CN114592429A - 系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系及施工方法，包括拱肋拼接可调支架体系、风撑安装支架，其中拱肋拼接可调支架体系包括多个拱肋拼接可调支架，由各个拱肋拼接可调支架配合支撑两道纵向的拱肋，风撑安装支架用于将待拼接风撑吊至两道拱肋之间。本发明方法通过拱肋拼接可调支架体系、风撑安装支架完成拱肋与风撑拼接前的组装对位工作，完成后可拆去拱肋拼接可调支架体系、风撑安装支架。本发明减少了现场搭设临时支架的作业量，作业效率高，为风撑的安装提供稳定可靠的支撑，保证了风撑的安装精度。

Description

系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系及施工方法

技术领域

本发明涉及系杆拱桥拱肋风撑施工体系领域，具体是一种系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系及施工方法。

背景技术

拱肋作为拱桥的主要承重构件，其施工质量将直接关系到桥梁的承载能力。但是由于拱肋结构尺寸较大，线型复杂，因此，也存在着较大的施工难度。拱肋现场拼装时，通常需要搭设临时支撑架，对拱肋节段进行临时支撑。但是由于拱肋轴线的变化，因此需要搭设不同高度的临时支撑架，现场作业量极大，施工周期长。为提升拱肋的稳定性，通常需要在两根拱肋之间设置风撑，提高拱肋的横向稳定性；但是，由于风撑安装属于高空作业，一般的吊车难以将风撑吊运至指定的高度；在安装过程中，需要为风撑提供稳定可靠的支撑，保证风撑的安装精度及作业人员的安全。

发明内容

本发明的目的在于针对系杆拱桥拱肋及风撑施工过程中存在的施工难度大问题，提供一种系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系及施工方法。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，包括拱肋拼接可调支架体系、风撑安装支架，其中：

所述拱肋拼接可调支架体系包括多个横纵阵列分布的拱肋拼接可调支架，每个拱肋拼接可调支架分别包括竖直的外支撑钢筒(21)，外支撑钢筒(21)内竖直滑动安装有内伸缩钢筒(25)，所述内伸缩钢筒(25)上端从外支撑钢筒(21) 上端穿出，外支撑钢筒(21)顶部安装有起吊升降装置，所述起吊升降装置与内伸缩钢筒(25)连接，由起吊升降装置带动内伸缩钢筒(25)竖直滑动；每个内伸缩钢筒(25)顶部分别支撑固定有液压千斤顶一(35)，各个液压千斤顶一(35) 的顶杆端竖直向上，同一横向的各个液压千斤顶一(35)顶杆端共同支撑固定有分配横梁(4)，由此具有不同横向的多个分配横梁(4)，每个分配横梁(4)顶部横向两侧位置分别沿横向滑动安装有滑块(41)，所述分配横梁(4)上对应每个滑块(41)分别安装有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构与对应滑块(41)连接形成丝杆滑块机构，每个滑块(41)上分别固定有顶杆端竖直向上的液压千斤顶二 (45)；由各个分配横梁(4)配合用于放置两道纵向延伸的拱肋(6)，其中一道拱肋由各个分配横梁(4)上横向相同方向一侧滑块(41)上的液压千斤顶二(45) 的顶杆端共同支撑，另一道拱肋由各个分配横梁(4)上横向相同方向另一侧滑块(41)上的液压千斤顶二(45)的顶杆端共同支撑；

所述风撑安装支架包括横跨压设于两道拱肋(6)顶部的上承载杆(53)，两道拱肋(6)下方对应上承载杆(53)位置设有下承载杆(54)，所述上承载杆(53) 顶部横向两侧分别安装有起吊装置，起吊装置与所述下承载杆(54)连接，由起吊装置起吊下承载杆；所述下承载杆(54)上固定有多个竖向千斤顶(58)，各个竖向千斤顶(58)的顶杆端竖直向上共同支撑待拼接的风撑(61)，所述下承载杆(54)上位于风撑(61)两对称侧外还分别固定有夹持装置，所述夹持装置分别夹持支撑于风撑(61)对应侧；由上承载杆(53)上的起吊装置将下支撑杆 (54)及风撑(61)整体起吊至风撑(61)位于两道拱肋(6)之间，以辅助后续风撑(61)的两个拼接端一一对应拼接于两道拱肋(6)。

本发明还包括多个纵向延伸的轨道(14)，轨道(14)的纵向与多个拱肋拼接可调支架形成的横纵阵列中纵向一一对应，处于同一纵向的各个拱肋拼接可调支架中外支撑钢筒(21)底部滑动安装于对应纵向的轨道(14)，且轨道(14) 中设置有制动块(13)。

本发明每个拱肋拼接可调支架中，外支撑钢筒(21)顶部的起吊升降装置包括多个提升电机(31)，提升电机(31)的输出轴上分别绕制有钢丝绳(32)，各个钢丝绳(32)分别向下穿入至外支撑钢筒(21)内，且每个钢丝绳(32)的绳端分别固定连接于内伸缩钢筒(25)；

所述外支撑钢筒(21)内壁、位于外支撑钢筒(21)内的内伸缩钢筒(25) 外壁对应每个钢丝绳(32)延伸路径上分别转动安装有导向滑轮(29)，由导向滑轮(29)供对应的钢丝绳(32)绕过。

本发明每个拱肋拼接可调支架中，外支撑钢筒(21)内底部分别固定有竖直的限位轴(23)，限位轴(23)上竖直滑动安装有缓冲底板(22)，所述缓冲底板 (22)底部与外支撑钢筒(21)内底部之间连接有套于限位轴(23)外的压缩弹簧(24)，所述内伸缩钢筒(25)的底部对应于所述限位轴(23)位置设有底板通孔(27)，所述限位轴(23)能够穿过内伸缩钢筒(25)底部的底板通孔(27)。

本发明每个拱肋拼接可调支架中，外支撑钢筒(21)的侧壁、内伸缩钢筒(25) 侧壁分别设有多个锁定通孔(210)，锁定通孔(210)配置有锁定螺杆(33)，锁定螺杆(33)可螺合穿过外支撑钢筒(21)侧壁锁定通孔再螺入至内伸缩钢筒(25) 侧壁锁定通孔，并且锁定螺杆(33)留出有从外支撑钢筒(21)侧壁锁定通孔露出的头部；拱肋拼接可调支架体系中，横向相邻的拱肋拼接可调支架、纵向相邻的拱肋拼接可调支架之间分别设有可调伸缩杆(34)，可调伸缩杆(34)两端分别螺合于对应的两个相邻的拱肋拼接可调支架中外支撑钢筒(21)侧壁的锁定螺杆(33)露出的头部。

本发明每个拱肋拼接可调支架中，丝杆驱动机构包括丝杆电机(42)，丝杆电机(42)的丝杆输出端螺合穿过对应滑块(41)的螺纹通孔，由此形成丝杆滑块机构。

本发明每个拱肋拼接可调支架中，滑块(41)顶部固定有垫块(44)，由垫块(44)与液压千斤顶二(45)配合共同支撑对应的拱肋(6)；每个滑块(41) 的横向两侧与对应的拱肋(6)底部对应侧之间还设有锁定支撑杆(43)，锁定支撑杆(43)一端铰接于滑块(41)对应侧，锁定支撑杆(43)另一端铰接于拱肋(6)底部对应侧。

本发明所述风撑安装支架还包括压设于拱肋(6)上、下表面的限位杆(51)，上、下表面的限位杆(51)之间通过对拉螺栓(52)连接，使限位杆(51)固定于拱肋(6)上、下表面，所述上承载杆(53)压设于拱肋(6)时紧贴上表面的限位杆(51)，由上表面的限位杆(51)实现对上承载杆(53)的限位，所述下承载杆(54)吊至风撑(61)位于两道拱肋(6)之间时，下承载杆(54)紧贴下表面的限位杆，由下表面的限位杆实现对下承载杆(54)的限位。

本发明所述风撑安装支架中，上承载杆(53)顶部的起吊装置为吊机(56)，吊机(56)的吊索分别连接于所述下承载杆(54)。

本发明所述风撑安装支架中，下承载杆(54)上两侧的夹持装置分别包括反力架(57)、水平千斤顶(59)，反力架(57)固定于下承载杆(54)上，水平千斤顶(59)固定于反力架(57)上，水平千斤顶(59)的顶杆端水平抵顶于所述风撑(61)对应侧。

本发明所述风撑安装支架中，下承载杆(54)上还螺合安装有多个伸缩螺杆(510)，下承载杆(54)吊至风撑(61)位于两道拱肋(6)之间时，各个伸缩螺杆(510)上端分别抵顶于拱肋(6)底部。

一种系杆拱桥拱肋及风撑拼接施工方法，包括如下施工步骤：

步骤1.安装并固定轨道(14)；

步骤2.拱肋拼接可调支架运输至施工现场，并使拱肋拼接可调支架的支撑滑轮(11)支撑在轨道(14)内，沿轨道(14)将拱肋拼接支架滑移至指定位置，然后在轨道(14)上放置制动块(13)；

步骤3.启动外支撑钢筒(21)上的提升电机(31)，调节内伸缩钢筒(25) 的伸出长度，内伸缩钢筒(25)的高度调整就位后，使用锁定螺杆(33)穿过锁定通孔(210)，锁定内伸缩钢筒(25)与外支撑钢筒(21)的相对位置；使用可调伸缩杆(34)将相邻拱肋拼接可调支架联结固定，可调伸缩杆(34)的两端分别使用锁定螺杆(33)固定；

步骤4.将分配横梁(4)的两端支撑在液压千斤顶一(35)上，调整液压千斤顶一(35)的高度使分配横梁(4)保持水平；

步骤5.将拱肋(6)节段吊运至分配横梁(4)上方，并放置在垫块(44) 上，通过丝杆电机(42)调整拱肋(6)的平面位置，通过液压千斤顶二(45) 调整拱肋(6)的标高，拱肋(6)的位置调整就位后，使用锁定支撑杆(43)固定；并将相邻节段的拱肋(6)连接固定；

步骤6.拱肋(6)安装并连接就位后，进行风撑(61)的安装作业；使用对拉螺栓(52)将限位杆(51)固定在拱肋(6)的上表面及下表面，然后将上承载杆(53)放置在拱肋(6)上，将风撑(61)安放在下承载杆(54)上，通过吊机(56)将下承载杆(54)连同风撑(61)吊运至空中，使下承载杆(54)紧贴拱肋(6)下表面，并调整伸缩螺杆(510)的长度使伸缩螺杆(510)抵在拱肋(6)的下表面，避免下承载杆(54)晃动；

步骤7.通过下承载杆(54)上的竖向千斤顶(58)和水平千斤顶(59)调整风撑(61)的标高及平面位置，调整就位后，将风撑(61)与拱肋(6)进行连接；

步骤8.拱肋(6)与风撑(61)安装就位后，从上至下分别拆除风撑安装支架及拱肋拼接可调支架。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明提出的拱肋拼接可调支架，能够快速地安装就位，极大地减少了现场搭设临时支架的作业量，作业效率高。

2、拱肋拼接可调支架的高度可以调节，首先通过内伸缩钢筒初步调节，然后再通过其上的液压千斤顶一精确调节，安装精度高。

3、拱肋上的风撑通过风撑安装支架吊运就位，为风撑的安装提供稳定可靠的支撑。

4、风撑安装支架上设有水平千斤顶和竖向千斤顶，风撑安装固定前，对风撑的位置进行精确的调整，保证了风撑的安装精度。

附图说明

图1是拱肋拼接可调支架工作状态示意图(正视图)；

图2是拱肋拼接可调支架工作状态示意图(侧视图)；

图3是拱肋拼接可调支架剖视图；

图4是拱肋拼接可调支架收缩状态局部结构示意图；

图5是拱肋拼接可调支架伸长状态局部结构示意图；

图6是风撑安装支架工作状态结构示意图(正视图)；

图7是风撑安装支架工作状态结构示意图(侧视图)。

图中标注：11-支撑滑轮，12-承载板，13-制动块，14-轨道，21-外支撑钢筒， 22-缓冲底板，23-限位轴，24-压缩弹簧，25-内伸缩钢筒，26-加劲板，27-底板通孔，28-固定耳板，29-导向滑轮，210-锁定通孔，31-提升电机，32-钢丝绳，33- 锁定螺杆，34-可调伸缩杆，35-液压千斤顶一，4-分配横梁，41-滑块，42-丝杆电机，43-锁定支撑杆，44-垫块，45-液压千斤顶二，51-限位杆，52-对拉螺栓， 53-上承载杆，54-下承载杆，55-联结杆，56-吊机，57-反力架，58-竖向千斤顶， 59-水平千斤顶，510-伸缩螺杆，6-拱肋，61-风撑。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将参考附图1至附图7，对本发明的实施例作详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明涉及的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接体系，由拱肋拼接可调支架及风撑安装支架组成；如图1、图2、图3所示，所述拱肋拼接可调支架由支撑滑轮 11、承载板12、外支撑钢筒21、内伸缩钢筒25、提升电机31、分配横梁4等组成，所述支撑滑轮11安装在承载板12下方，所述外支撑钢筒21安装在承载板 12上方，所述内伸缩钢筒25位于外支撑钢筒21内，所述外支撑钢筒21及内伸缩钢筒25上有锁定通孔210，所述锁定通孔210内插入锁定螺杆33，所述提升电机31位于外支撑钢筒21顶部，提升电机31上的钢丝绳32固定在内伸缩钢筒25底端的固定耳板28上；所述内伸缩钢筒25顶部有液压千斤顶一35，所述分配横梁4支撑在相邻液压千斤一35上；所述分配横梁4的两端分别设有丝杆电机42，所述丝杆电机42与滑块41连接，所述滑块41上设有垫块44及液压千斤顶二45，所述拱肋6支撑在垫块44及液压千斤顶二45上；所述拱肋拼接可调支架之间设有可调伸缩杆34，所述可调伸缩杆34的端部与锁定螺杆33固定，通过在相邻拱肋拼接可调支架之间设置可调伸缩杆34，可显著提升拱肋拼接可调支架的稳定性。所述支撑滑轮11支撑在轨道14上，所述支撑滑轮11与轨道 14之间设有制动块13，通过设置轨道14，可快速地调整拱肋拼接可调支架的位置，提高现场作业效率。所述滑块41与拱肋6之间设有锁定支撑杆43，拱肋6 调整就位后，使用锁定支撑杆43进一步固定，保证拱肋6的拼接精度。

如图3所示，所述内伸缩钢筒25的顶板上设有加劲板26，内伸缩钢筒25 的底板上设有底板通孔27；如图4、图5所示，所述外支撑钢筒21的底板上设有缓冲底板22、限位轴23、压缩弹簧24，所述限位轴23固定在外支撑钢筒21 的底板上，所述压缩弹簧24套在限位轴23上，所述缓冲底板22支撑在压缩弹簧24上，所述内伸缩钢筒25的底板可支撑在缓冲底板22上，所述限位轴23 可从内伸缩钢筒25的底板通孔27穿过。所述外支撑钢筒21的顶部、内伸缩钢筒25的底部均设有导向滑轮29，通过设置导向滑轮29，可减少内伸缩钢筒25 与外支撑钢筒21之间的摩擦力，提升伸缩结构的可靠性。

如图6、图7所示，所述风撑安装支架由限位杆51、对拉螺栓52、上承载杆53、下承载杆54、联结杆55等组成，所述限位杆51使用对拉螺栓52安装固定在拱肋6的上、下表面，所述两根上承载杆53或下承载杆54之间使用联结杆 55固定，所述上承载杆53支撑在拱肋6上并紧贴拱肋6上的限位杆51，所述上承载杆53的两端设有小型吊机56，所述下承载杆54通过吊机56提升至拱肋6 下方，所述下承载杆53上设有反力架57、竖向千斤顶58、水平千斤顶59、伸缩螺杆510，所述风撑61支撑在竖向千斤顶58上，所述伸缩螺杆510抵在拱肋 6下表面。

基于系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接体系的拱肋及风撑拼接施工方法，包括如下施工步骤：

步骤1.安装并固定轨道14。

步骤2.拱肋拼接可调支架运输至施工现场，并使拱肋拼接可调支架的支撑滑轮11支撑在轨道14内，沿轨道14将拱肋拼接支架滑移至指定位置，然后在轨道14上放置制动块13。

步骤3.启动外支撑钢筒21上的提升电机31，调节内伸缩钢筒25的伸出长度，内伸缩钢筒25的高度调整就位后，使用锁定螺杆33穿过锁定通孔210，锁定内伸缩钢筒25与外支撑钢筒21的相对位置；使用可调伸缩杆34将相邻拱肋拼接可调支架联结固定，可调伸缩杆34的两端分别使用锁定螺杆33固定。

步骤4.将分配横梁4的两端支撑在液压千斤顶一35上，调整液压千斤顶一 35的高度使分配横梁4保持水平。

步骤5.将拱肋6节段吊运至分配横梁4上方，并放置在垫块44上，通过丝杆电机42调整拱肋6的平面位置，通过液压千斤顶二45调整拱肋6的标高，拱肋6的位置调整就位后，使用锁定支撑杆43固定；并将相邻节段的拱肋6连接固定，如附图1、附图2所示。

步骤6.拱肋6安装并连接就位后，进行风撑61的安装作业；使用对拉螺栓 52将限位杆51固定在拱肋6的上表面及下表面，然后将上承载杆53放置在拱肋6上，将风撑61安放在下承载杆54上，通过吊机56将下承载杆54连同风撑 61吊运至空中，使下承载杆54紧贴拱肋6下表面，并调整伸缩螺杆510的长度使伸缩螺杆510抵在拱肋6的下表面，避免下承载杆54晃动。

步骤7.通过下承载杆54上的竖向千斤顶58和水平千斤顶59调整风撑61 的标高及平面位置，调整就位后，将风撑61与拱肋6进行连接，如附图6、附图7所示。

步骤8.拱肋6与风撑61安装就位后，从上至下分别拆除风撑安装支架及拱肋拼接可调支架。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，其特征在于：包括拱肋拼接可调支架体系、风撑安装支架，其中：

所述拱肋拼接可调支架体系包括多个横纵阵列分布的拱肋拼接可调支架，每个拱肋拼接可调支架分别包括竖直的外支撑钢筒（21），外支撑钢筒（21）内竖直滑动安装有内伸缩钢筒（25），所述内伸缩钢筒（25）上端从外支撑钢筒（21）上端穿出，外支撑钢筒（21）顶部安装有起吊升降装置，所述起吊升降装置与内伸缩钢筒（25）连接，由起吊升降装置带动内伸缩钢筒（25）竖直滑动；每个内伸缩钢筒（25）顶部分别支撑固定有液压千斤顶一（35），各个液压千斤顶一（35）的顶杆端竖直向上，同一横向的各个液压千斤顶一（35）顶杆端共同支撑固定有分配横梁（4），由此具有不同横向的多个分配横梁（4），每个分配横梁（4）顶部横向两侧位置分别沿横向滑动安装有滑块（41），所述分配横梁（4）上对应每个滑块（41）分别安装有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构与对应滑块（41）连接形成丝杆滑块机构，每个滑块（41）上分别固定有顶杆端竖直向上的液压千斤顶二（45）；由各个分配横梁（4）配合用于放置两道纵向延伸的拱肋（6），其中一道拱肋由各个分配横梁（4）上横向相同方向一侧滑块（41）上的液压千斤顶二（45）的顶杆端共同支撑，另一道拱肋由各个分配横梁（4）上横向相同方向另一侧滑块（41）上的液压千斤顶二（45）的顶杆端共同支撑；

所述风撑安装支架包括横跨压设于两道拱肋（6）顶部的上承载杆（53），两道拱肋（6）下方对应上承载杆（53）位置设有下承载杆（54），所述上承载杆（53）顶部横向两侧分别安装有起吊装置，起吊装置与所述下承载杆（54）连接，由起吊装置起吊下承载杆；所述下承载杆（54）上固定有多个竖向千斤顶（58），各个竖向千斤顶（58）的顶杆端竖直向上共同支撑待拼接的风撑（61），所述下承载杆（54）上位于风撑（61）两对称侧外还分别固定有夹持装置，所述夹持装置分别夹持支撑于风撑（61）对应侧；由上承载杆（53）上的起吊装置将下支撑杆（54）及风撑（61）整体起吊至风撑（61）位于两道拱肋（6）之间，以辅助后续风撑（61）的两个拼接端一一对应拼接于两道拱肋（6）。

2.根据权利要求1所述的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，其特征在于：还包括多个纵向延伸的轨道（14），轨道（14）的纵向与多个拱肋拼接可调支架形成的横纵阵列中纵向一一对应，处于同一纵向的各个拱肋拼接可调支架中外支撑钢筒（21）底部滑动安装于对应纵向的轨道（14），且轨道（14）中设置有制动块（13）。

3.根据权利要求1所述的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，其特征在于：每个拱肋拼接可调支架中，外支撑钢筒（21）顶部的起吊升降装置包括多个提升电机（31），提升电机（31）的输出轴上分别绕制有钢丝绳（32），各个钢丝绳（32）分别向下穿入至外支撑钢筒（21）内，且每个钢丝绳（32）的绳端分别固定连接于内伸缩钢筒（25）；

所述外支撑钢筒（21）内壁、位于外支撑钢筒（21）内的内伸缩钢筒（25）外壁对应每个钢丝绳（32）延伸路径上分别转动安装有导向滑轮（29），由导向滑轮（29）供对应的钢丝绳（32）绕过。

4.根据权利要求1所述的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，其特征在于：每个拱肋拼接可调支架中，外支撑钢筒（21）的侧壁、内伸缩钢筒（25）侧壁分别设有多个锁定通孔（210），锁定通孔（210）配置有锁定螺杆（33），锁定螺杆（33）可螺合穿过外支撑钢筒（21）侧壁锁定通孔再螺入至内伸缩钢筒（25）侧壁锁定通孔，并且锁定螺杆（33）留出有从外支撑钢筒（21）侧壁锁定通孔露出的头部；拱肋拼接可调支架体系中，横向相邻的拱肋拼接可调支架、纵向相邻的拱肋拼接可调支架之间分别设有可调伸缩杆（34），可调伸缩杆（34）两端分别螺合于对应的两个相邻的拱肋拼接可调支架中外支撑钢筒（21）侧壁的锁定螺杆（33）露出的头部。

5.根据权利要求1所述的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，其特征在于：每个拱肋拼接可调支架中，丝杆驱动机构包括丝杆电机（42），丝杆电机（42）的丝杆输出端螺合穿过对应滑块（41）的螺纹通孔，由此形成丝杆滑块机构。

6.根据权利要求1所述的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，其特征在于：每个拱肋拼接可调支架中，滑块（41）顶部固定有垫块（44），由垫块（44）与液压千斤顶二（45）配合共同支撑对应的拱肋（6）；每个滑块（41）的横向两侧与对应的拱肋（6）底部对应侧之间还设有锁定支撑杆（43），锁定支撑杆（43）一端铰接于滑块（41）对应侧，锁定支撑杆（43）另一端铰接于拱肋（6）底部对应侧。

7.根据权利要求1所述的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，其特征在于：所述风撑安装支架还包括压设于拱肋（6）上、下表面的限位杆（51），上、下表面的限位杆（51）之间通过对拉螺栓（52）连接，使限位杆（51）固定于拱肋（6）上、下表面，所述上承载杆（53）压设于拱肋（6）时紧贴上表面的限位杆（51），由上表面的限位杆（51）实现对上承载杆（53）的限位，所述下承载杆（54）吊至风撑（61）位于两道拱肋（6）之间时，下承载杆（54）紧贴下表面的限位杆，由下表面的限位杆实现对下承载杆（54）的限位。

8.根据权利要求1所述的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，其特征在于：所述风撑安装支架中，上承载杆（53）顶部的起吊装置为吊机（56），吊机（56）的吊索分别连接于所述下承载杆（54）。

9.根据权利要求1所述的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系，其特征在于：所述风撑安装支架中，下承载杆（54）上两侧的夹持装置分别包括反力架（57）、水平千斤顶（59），反力架（57）固定于下承载杆（54）上，水平千斤顶（59）固定于反力架（57）上，水平千斤顶（59）的顶杆端水平抵顶于所述风撑（61）对应侧；

下承载杆（54）上还螺合安装有多个伸缩螺杆（510），下承载杆（54）吊至风撑（61）位于两道拱肋（6）之间时，各个伸缩螺杆（510）上端分别抵顶于拱肋（6）底部。

10.一种基于权利要求1~9任意一项所述的系杆拱桥拱肋及风撑辅助拼接施工体系的施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：

步骤1. 安装并固定轨道（14）；

步骤2. 拱肋拼接可调支架运输至施工现场，并使拱肋拼接可调支架的支撑滑轮（11）支撑在轨道（14）内，沿轨道（14）将拱肋拼接支架滑移至指定位置，然后在轨道（14）上放置制动块（13）；

步骤3. 启动外支撑钢筒（21）上的提升电机（31），调节内伸缩钢筒（25）的伸出长度，内伸缩钢筒（25）的高度调整就位后，使用锁定螺杆（33）穿过锁定通孔（210），锁定内伸缩钢筒（25）与外支撑钢筒（21）的相对位置；使用可调伸缩杆（34）将相邻拱肋拼接可调支架联结固定，可调伸缩杆（34）的两端分别使用锁定螺杆（33）固定；

步骤4. 将分配横梁（4）的两端支撑在液压千斤顶一（35）上，调整液压千斤顶一（35）的高度使分配横梁（4）保持水平；

步骤5. 将拱肋（6）节段吊运至分配横梁（4）上方，并放置在垫块（44）上，通过丝杆电机（42）调整拱肋（6）的平面位置，通过液压千斤顶二（45）调整拱肋（6）的标高，拱肋（6）的位置调整就位后，使用锁定支撑杆（43）固定；并将相邻节段的拱肋（6）连接固定；

步骤6. 拱肋（6）安装并连接就位后，进行风撑（61）的安装作业；使用对拉螺栓（52）将限位杆（51）固定在拱肋（6）的上表面及下表面，然后将上承载杆（53）放置在拱肋（6）上，将风撑（61）安放在下承载杆（54）上，通过吊机（56）将下承载杆（54）连同风撑（61）吊运至空中，使下承载杆（54）紧贴拱肋（6）下表面，并调整伸缩螺杆（510）的长度使伸缩螺杆（510）抵在拱肋（6）的下表面，避免下承载杆（54）晃动；

步骤7. 通过下承载杆（54）上的竖向千斤顶（58）和水平千斤顶（59）调整风撑（61）的标高及平面位置，调整就位后，将风撑（61）与拱肋（6）进行连接；

步骤8. 拱肋（6）与风撑（61）安装就位后，从上至下分别拆除风撑安装支架及拱肋拼接可调支架。

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