[go: up one dir, main page]

CN114592132B - 一种在氰化浸出中运用的加药新方法 - Google Patents

一种在氰化浸出中运用的加药新方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114592132B
CN114592132B CN202210237094.9A CN202210237094A CN114592132B CN 114592132 B CN114592132 B CN 114592132B CN 202210237094 A CN202210237094 A CN 202210237094A CN 114592132 B CN114592132 B CN 114592132B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
concentrate
leaching
tank
sodium cyanide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210237094.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114592132A (zh
Inventor
张云芳
梁绍慧
李小平
龚双庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Xinrong Mining Co ltd
Original Assignee
Hubei Xinrong Mining Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Xinrong Mining Co ltd filed Critical Hubei Xinrong Mining Co ltd
Priority to CN202210237094.9A priority Critical patent/CN114592132B/zh
Publication of CN114592132A publication Critical patent/CN114592132A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114592132B publication Critical patent/CN114592132B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种在氰化浸出中运用的加药新方法，包括以下步骤：将每个浸出槽单独装入待浸银精矿，再对每个槽内精矿体积和矿浆浓度进行测量，计算出所装精矿的质量后，通过加入银精矿标准溶液和化学分析得出该精矿中的银金品位，计算出所含银金金属量。本发明每个浸出槽单独装入待浸银精矿，对每个槽内精矿体积和矿浆浓度进行测量，计算出所装精矿的质量，加入银精矿标准溶液和化学分析得出该精矿中的银金品位，计算出所含银金金属量，计算出每槽精矿所需要的氰化钠的总量，一次性投加所需的氰化钠，氰根峰值高，大幅缩短浸出时间，使浸出过程中易发生逆向反应的目标矿物浸出率明显提高。

Description

一种在氰化浸出中运用的加药新方法
技术领域
本发明涉及氰化浸出技术领域，具体为一种在氰化浸出中运用的加药新方法。
背景技术
氰化浸出工艺中氰化钠添加一般为均匀、连续投加，溶液中氰根的浓度起伏不大，对于部分在浸出过程中发生可逆反应的矿物，易在某个浓度达到反应平衡，使目标矿物反应停滞，甚至逆向，导致浸出技术指标恶化，经济效益低下。
为此，我们提出一种新型在氰化浸出中运用的加药新方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在氰化浸出中运用的加药新方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在氰化浸出中运用的加药新方法，包括以下步骤：
S1、将每个浸出槽单独装入待浸银精矿；
S2、再对每个槽内精矿体积和矿浆浓度进行测量，计算出所装精矿的质量，同时对每个装满银精矿槽的温度和PH值进行把控；
S3、计算出所装精矿的质量后，通过加入银精矿标准溶液和化学分析得出该精矿中的银金品位，计算出所含银金金属量；
S4、计算出银金金属量后，再计算出每槽精矿所需要的氰化钠的总量；
S5、每个槽内装满的金矿通过焙烧、酸浸处理，在焙烧温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠。
进一步优选的，所述S3中，该精矿中的银金品位在3000～6000g/t之间。
进一步优选的，所述S2中，每个装满银精矿槽的温度把控范围为20～30℃，PH值把控范围为12～13。
进一步优选的，所述S5中，在每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，往每一浸出槽鼓入空气4m3/min。
进一步优选的，所述S2中，精矿体积是通过装矿的浸出槽来测量，矿浆浓度限定的浓度范围是40～45%。
进一步优选的，每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，再对每槽取一次氰渣样，化验银品位，再计算浸出率达94%以上，浸出过程即可结束。
进一步优选的，所述S3中，银精矿标准溶液的配制为50ug/ml银标准溶液，移取5.O0mL银标准溶液1g/mL于100mL容量倒入浸出槽中，加入2mL盐酸和10%的硫脲溶液用水稀释至刻度摇匀备用。
进一步优选的，所述S5中，银精矿焙烧时间为30min，焙烧后酸浸，酸浸时间1.5h，温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明每个浸出槽单独装入待浸银精矿，对每个槽内精矿体积和矿浆浓度进行测量，计算出所装精矿的质量，加入银精矿标准溶液和化学分析得出该精矿中的银金品位，计算出所含银金金属量，计算出每槽精矿所需要的氰化钠的总量，一次性投加所需的氰化钠，氰根峰值高，大幅缩短浸出时间，使浸出过程中易发生逆向反应的目标矿物浸出率明显提高。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种在氰化浸出中运用的加药新方法，包括以下步骤：
S1、将每个浸出槽单独装入待浸银精矿；
S2、再对每个槽内精矿体积和矿浆浓度进行测量，计算出所装精矿的质量，同时对每个装满银精矿槽的温度和PH值进行把控；
S3、计算出所装精矿的质量后，通过加入银精矿标准溶液和化学分析得出该精矿中的银金品位，计算出所含银金金属量；
S4、计算出银金金属量后，再计算出每槽精矿所需要的氰化钠的总量；
S5、每个槽内装满的金矿通过焙烧、酸浸处理，在焙烧温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠。
本实施例中，具体的：S3中，得出该精矿中的银金品位在3400g/t。
本实施例中，具体的：S2中，每个装满银精矿槽的温度把控范围为25℃，PH值把控范围为12.6。
本实施例中，具体的：S5中，在每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，往每一浸出槽鼓入空气4m3/min。
本实施例中，具体的：S2中，精矿体积是通过装矿的浸出槽来测量，矿浆浓度限定的浓度范围是42%，精矿中银金属量通过精矿重量*精矿中银品位=精矿中银金属量计算得出，需要添加的氰化钠总量通过银金属量*氰化钠单耗=需要添加的氰化钠总量计算得出。
本实施例中，具体的：每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，再对每槽取一次氰渣样，化验银品位，再计算浸出率达94%以上，浸出过程即可结束，取出氰渣样后，准备好的样品2000g调成25%的矿浆，用石灰乳调整矿浆pH到9.3，然后将矿浆分成4L/份的两份，均按照氰化钠用量7000g/t的加入7g氰化钠和80g的活性炭，其中一份是集中添加氰化钠7g，另一份是分次添加氰化钠，起初先加入5.6g，浸出4h后﹐再加入1.4g，两份均进行滚瓶的浸出和吸附28h后，分别对尾渣和尾液进行分析，计算浸出率和浸回收率。
本实施例中，具体的：S3中，银精矿标准溶液的配制为50ug/ml银标准溶液，移取5.O0mL银标准溶液1g/mL于100mL容量倒入浸出槽中，加入2mL盐酸和10%的硫脲溶液用水稀释至刻度摇匀备用。
本实施例中，具体的：S5中，银精矿焙烧时间为30min，焙烧后酸浸，酸浸时间1.5h，温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠，银精矿焙烧时间为30min，焙烧后酸浸，酸浸时间1.5h，温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠，银精矿在高温焙烧时，主要形成AgO易与精矿中的/>形成硅酸银化合物，阻碍了银的浸出，因此避免或减少形成硅酸银化合物，就可以进一步提高银浸出率，因此减少焙烧温度或减少焙烧时间，都可以减少硅酸银化合物的形成，通过氧化焙烧产出含银达±1.0%的富银焙砂，采用盐酸氧化酸浸预处理该富银焙砂以分离锌、铜等，同时使银转化为氯化银，再用亚硫酸钠碱性络合浸出转化渣回收银，盐酸氧化酸浸过程中银的分散情况，该过程中银的浸出率平均为2.7%，富银焙砂经盐酸氧化酸浸后亚硫酸钠络合浸银，银的浸出率达94%以上，银浸出率较高，表明银可以与硫代硫酸根离子络合充分，同时也说明银的浸出不仅受扩散速率影响，同时也受化学反应速率影响，继续延长浸出时间，银浸出率有所波动但变化较小，浸出效率高，节能环保。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种在氰化浸出中运用的加药新方法，包括以下步骤：
S1、将每个浸出槽单独装入待浸银精矿；
S2、再对每个槽内精矿体积和矿浆浓度进行测量，计算出所装精矿的质量，同时对每个装满银精矿槽的温度和PH值进行把控；
S3、计算出所装精矿的质量后，通过加入银精矿标准溶液和化学分析得出该精矿中的银金品位，计算出所含银金金属量；
S4、计算出银金金属量后，再计算出每槽精矿所需要的氰化钠的总量；
S5、每个槽内装满的金矿通过焙烧、酸浸处理，在焙烧温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠。
本实施例中，具体的：S3中，得出该精矿中的银金品位在4200g/t。
本实施例中，具体的：S2中，每个装满银精矿槽的温度把控范围为27℃，PH值把控范围为12.8。
本实施例中，具体的：S5中，在每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，往每一浸出槽鼓入空气4m3/min。
本实施例中，具体的：S2中，精矿体积是通过装矿的浸出槽来测量，矿浆浓度限定的浓度范围是43%，精矿中银金属量通过精矿重量*精矿中银品位=精矿中银金属量计算得出，需要添加的氰化钠总量通过银金属量*氰化钠单耗=需要添加的氰化钠总量计算得出。
本实施例中，具体的：每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，再对每槽取一次氰渣样，化验银品位，再计算浸出率达94%以上，浸出过程即可结束，取出氰渣样后，准备好的样品2000g调成25%的矿浆，用石灰乳调整矿浆pH到9.5，然后将矿浆分成4L/份的两份，均按照氰化钠用量7000g/t的加入7g氰化钠和80g的活性炭，其中一份是集中添加氰化钠7g，另一份是分次添加氰化钠，起初先加入5.6g，浸出4h后﹐再加入1.4g，两份均进行滚瓶的浸出和吸附28h后，分别对尾渣和尾液进行分析，计算浸出率和浸回收率。
本实施例中，具体的：S3中，银精矿标准溶液的配制为50ug/ml银标准溶液，移取5.O0mL银标准溶液1g/mL于100mL容量倒入浸出槽中，加入2mL盐酸和10%的硫脲溶液用水稀释至刻度摇匀备用。
本实施例中，具体的：S5中，银精矿焙烧时间为30min，焙烧后酸浸，酸浸时间1.5h，温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠，银精矿焙烧时间为30min，焙烧后酸浸，酸浸时间1.5h，温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠，银精矿在高温焙烧时，主要形成AgO易与精矿中的/>形成硅酸银化合物，阻碍了银的浸出，因此避免或减少形成硅酸银化合物，就可以进一步提高银浸出率，因此减少焙烧温度或减少焙烧时间，都可以减少硅酸银化合物的形成，通过氧化焙烧产出含银达±1.0%的富银焙砂，采用盐酸氧化酸浸预处理该富银焙砂以分离锌、铜等，同时使银转化为氯化银，再用亚硫酸钠碱性络合浸出转化渣回收银，盐酸氧化酸浸过程中银的分散情况，该过程中银的浸出率平均为2.7%，富银焙砂经盐酸氧化酸浸后亚硫酸钠络合浸银，银的浸出率达94%以上，银浸出率较高，表明银可以与硫代硫酸根离子络合充分，同时也说明银的浸出不仅受扩散速率影响，同时也受化学反应速率影响，继续延长浸出时间，银浸出率有所波动但变化较小，浸出效率高，节能环保。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种在氰化浸出中运用的加药新方法，包括以下步骤：
S1、将每个浸出槽单独装入待浸银精矿；
S2、再对每个槽内精矿体积和矿浆浓度进行测量，计算出所装精矿的质量，同时对每个装满银精矿槽的温度和PH值进行把控；
S3、计算出所装精矿的质量后，通过加入银精矿标准溶液和化学分析得出该精矿中的银金品位，计算出所含银金金属量；
S4、计算出银金金属量后，再计算出每槽精矿所需要的氰化钠的总量；
S5、每个槽内装满的金矿通过焙烧、酸浸处理，在焙烧温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠。
本实施例中，具体的：S3中，得出该精矿中的银金品位在5600g/t。
本实施例中，具体的：S2中，每个装满银精矿槽的温度把控范围为29℃，PH值把控范围为12.9。
本实施例中，具体的：S5中，在每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，往每一浸出槽鼓入空气4m3/min。
本实施例中，具体的：S2中，精矿体积是通过装矿的浸出槽来测量，矿浆浓度限定的浓度范围是44%，精矿中银金属量通过精矿重量*精矿中银品位=精矿中银金属量计算得出，需要添加的氰化钠总量通过银金属量*氰化钠单耗=需要添加的氰化钠总量计算得出。
本实施例中，具体的：每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，再对每槽取一次氰渣样，化验银品位，再计算浸出率达94%以上，浸出过程即可结束，取出氰渣样后，准备好的样品2000g调成25%的矿浆，用石灰乳调整矿浆pH到9.0，然后将矿浆分成4L/份的两份，均按照氰化钠用量7000g/t的加入7g氰化钠和80g的活性炭，其中一份是集中添加氰化钠7g，另一份是分次添加氰化钠，起初先加入5.6g，浸出4h后﹐再加入1.4g，两份均进行滚瓶的浸出和吸附28h后，分别对尾渣和尾液进行分析，计算浸出率和浸回收率。
本实施例中，具体的：S3中，银精矿标准溶液的配制为50ug/ml银标准溶液，移取5.O0mL银标准溶液1g/mL于100mL容量倒入浸出槽中，加入2mL盐酸和10%的硫脲溶液用水稀释至刻度摇匀备用。
本实施例中，具体的：S5中，银精矿焙烧时间为30min，焙烧后酸浸，酸浸时间1.5h，温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠，银精矿焙烧时间为30min，焙烧后酸浸，酸浸时间1.5h，温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠，银精矿在高温焙烧时，主要形成AgO易与精矿中的/>形成硅酸银化合物，阻碍了银的浸出，因此避免或减少形成硅酸银化合物，就可以进一步提高银浸出率，因此减少焙烧温度或减少焙烧时间，都可以减少硅酸银化合物的形成，通过氧化焙烧产出含银达±1.0%的富银焙砂，采用盐酸氧化酸浸预处理该富银焙砂以分离锌、铜等，同时使银转化为氯化银，再用亚硫酸钠碱性络合浸出转化渣回收银，盐酸氧化酸浸过程中银的分散情况，该过程中银的浸出率平均为2.7%，富银焙砂经盐酸氧化酸浸后亚硫酸钠络合浸银，银的浸出率达94%以上，银浸出率较高，表明银可以与硫代硫酸根离子络合充分，同时也说明银的浸出不仅受扩散速率影响，同时也受化学反应速率影响，继续延长浸出时间，银浸出率有所波动但变化较小，浸出效率高，节能环保。
本发明在工作时：使用时，将每个浸出槽单独装入待浸银精矿，再对每个槽内精矿体积和矿浆浓度进行测量，计算出所装精矿的质量，计算出所装精矿的质量后，通过加入银精矿标准溶液和化学分析得出该精矿中的银金品位，计算出所含银金金属量，计算出银金金属量后，再计算出每槽精矿所需要的氰化钠的总量，每个装满银精矿的槽温度和PH值达到后，再一次性投加所需的氰化钠，得出该精矿中的银金品位在5000g/t之间，每个装满银精矿槽的温度把控范围为30℃，PH值把控范围为12.5，在每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，往每一浸出槽鼓入空气4m3/min，取一次氰渣样，化验银品位，再计算浸出率达94%以上，浸出过程即可结束，氰根峰值高，大幅缩短浸出时间，使浸出过程中易发生逆向反应的目标矿物浸出率明显提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种在氰化浸出中运用的加药新方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将每个浸出槽单独装入待浸银精矿；
S2、再对每个槽内精矿体积和矿浆浓度进行测量，计算出所装精矿的质量，同时对每个装满银精矿槽的温度和pH值进行把控；
S3、计算出所装精矿的质量后，通过加入银精矿标准溶液和化学分析得出该精矿中的银金品位，计算出所含银金金属量；
S4、计算出银金金属量后，再计算出每槽精矿所需要的氰化钠的总量；
S5、每个槽内装满的金矿通过焙烧、酸浸处理，在焙烧温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠；
所述S3中，化学分析得出该精矿中的银精矿银品位在3000～6000g/t之间，根据矿浆浓度和体积计算出本槽银精矿所含银金金属量；
所述S2中，每个装满银精矿槽的温度把控范围为20～30℃，pH值把控范围为12～13；
所述S5中，在每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，往每一浸出槽鼓入空气4m3/min；
所述S5中，银精矿焙烧时间为30min，焙烧后酸浸，酸浸时间1 .5h，温度达标后，再进行一次性投加所需的氰化钠。
2.根据权利要求1所述的一种在氰化浸出中运用的加药新方法，其特征在于：所述S2中，精矿体积是通过装矿的浸出槽来测量，矿浆浓度限定的浓度范围是40～45%。
3.根据权利要求1所述的一种在氰化浸出中运用的加药新方法，其特征在于：每槽精矿一次性投加所需氰化钠后，再对每槽取一次氰渣样，化验银品位，再计算浸出率达94%以上，浸出过程即可结束。
4.根据权利要求1所述的一种在氰化浸出中运用的加药新方法，其特征在于：所述S3中，银精矿标准溶液的配制为50ug/ml银标准溶液，移取5mL银标准溶液1g/mL于100mL容量倒入浸出槽中，加入2mL盐酸和10%的硫脲溶液用水稀释至刻度摇匀备用。
CN202210237094.9A 2022-03-11 2022-03-11 一种在氰化浸出中运用的加药新方法 Active CN114592132B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210237094.9A CN114592132B (zh) 2022-03-11 2022-03-11 一种在氰化浸出中运用的加药新方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210237094.9A CN114592132B (zh) 2022-03-11 2022-03-11 一种在氰化浸出中运用的加药新方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114592132A CN114592132A (zh) 2022-06-07
CN114592132B true CN114592132B (zh) 2024-01-23

Family

ID=81817870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210237094.9A Active CN114592132B (zh) 2022-03-11 2022-03-11 一种在氰化浸出中运用的加药新方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114592132B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013676A1 (en) * 1989-04-28 1990-11-15 Cra Services Limited Recovery of gold and silver from complex refractory sulphide ores by cyanidisation and oxidation with peroxides
AU9006891A (en) * 1991-01-03 1992-07-09 Chevron Research And Technology Company Recovery of gold from refractory ores and concentrates
CN108660317A (zh) * 2018-05-31 2018-10-16 山东国大黄金股份有限公司 一种含氰贫液净化处理综合利用的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990013676A1 (en) * 1989-04-28 1990-11-15 Cra Services Limited Recovery of gold and silver from complex refractory sulphide ores by cyanidisation and oxidation with peroxides
AU9006891A (en) * 1991-01-03 1992-07-09 Chevron Research And Technology Company Recovery of gold from refractory ores and concentrates
CN108660317A (zh) * 2018-05-31 2018-10-16 山东国大黄金股份有限公司 一种含氰贫液净化处理综合利用的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
某含金银硫精矿焙烧―氰化浸出试验研究;尹常文;庄世明;;黄金(05);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114592132A (zh) 2022-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Abbruzzese et al. Thiosulphate leaching for gold hydrometallurgy
US8585798B2 (en) Method for recovering metal from ore
CN104278162B (zh) 一种含锑铅复杂物料选择性熔池熔炼方法
US7682420B2 (en) Method for leaching gold
US6168766B1 (en) Process for leaching copper from copper sulfide using bacteria
CN1081239C (zh) 黄铜矿的浸出方法
RO126480B1 (ro) Procedeu de obţinere a aurului şi argintului
CN114592132B (zh) 一种在氰化浸出中运用的加药新方法
Jeffrey et al. A fundamental study of the alkaline sulfide leaching of gold.
AU2004240193B2 (en) Procedure to leach copper concentrates, under pressure and at ambient temperature, by forming a reactive gel in a sulfate-chloride medium
EP2049290B1 (en) Method for the production of metal powder
CN106756085B (zh) 一种铂精矿的冶炼方法
Zhang et al. A study of the gold colloid dissolution kinetics in oxygenated ammoniacal thiosulfate solutions
CN105271134B (zh) 一种粗硒精炼过程中分离碲的方法
Lucheva et al. Recovery of gold from electronic waste by iodine-iodide leaching
JP7198172B2 (ja) セレノ硫酸を含有する溶液の処理方法
Ardiwilaga Effects of cysteine and oxygen on recovery of cemented gold from leach liquors in a thiourea system
CN1226605A (zh) 混合助浸剂氰化浸金技术
Habashi A generalized kinetic model for hydrometallurgical processes
CN101984094A (zh) 一种生物堆浸过程中控制氧化还原电位的方法
US6086744A (en) Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals
RU2412264C2 (ru) Способ переработки золотосурьмяных концентратов
CN107460501B (zh) 一种铟行业所用电解硫酸铟溶液的配制方法
CN117488079B (zh) 一种基于氧化电位调控的铜阳极泥有价金属分离工艺
US459023A (en) Curt schreiber and hans knutsen

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant