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CN114588021A - 自动混药装置及利用其实现的药剂混合方法 - Google Patents

自动混药装置及利用其实现的药剂混合方法 Download PDF

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CN114588021A
CN114588021A CN202011415091.7A CN202011415091A CN114588021A CN 114588021 A CN114588021 A CN 114588021A CN 202011415091 A CN202011415091 A CN 202011415091A CN 114588021 A CN114588021 A CN 114588021A
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CN
China
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channel
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CN202011415091.7A
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毛春元
毛亚凌
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Shanghai Jinta Medical Co ltd
Original Assignee
Shanghai Jinta Medical Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种自动混药装置及利用其实现的药剂混合方法,自动混药装置包括:一粉剂容器,包括一粉剂推杆;一液体容器,包括一液体推杆;连通端容器,粉剂容器通过一第一通道与连通端容器连通,液体容器通过一第二通道与连通端容器连通;开关元件,开关元件在连通端容器内移动,其中,在一连通状态,开关元件移动并在连通端容器内形成一连通腔,连通腔连通第一通道和第二通道;在一关闭状态,开关元件封闭住第一通道和第二通道之间的通路。本发明液体和粉剂在同一个装置内进行混合,一方面操作方便,另一方面不需要进行穿刺的动作,因此不会有微粒混入混合后的药液之中,因此对于注射的患者来说具有很高的安全性,避免患者损伤。

Description

自动混药装置及利用其实现的药剂混合方法
技术领域
本发明涉及一种自动混药装置及利用其实现的药剂混合方法。
背景技术
医用过程中,经常需要将粉剂和液体混合以形成药液。但是目前的混合过程比较繁琐,需要用注射器将液体注射进粉剂瓶中,摇晃混合后再抽出药液。在这个过程中不仅繁琐,而且穿刺后容易将药瓶中的颗粒带入药液,造成药液内存在微粒,对患者的身体造成损伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中粉剂混合繁琐,容易产生微粒,损伤患者的缺陷,提供一种自动混药装置及利用其实现的药剂混合方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种自动混药装置,其特点在于,所述自动混药装置包括:
一粉剂容器,包括一粉剂推杆,所述粉剂容器的内部用于容纳粉剂;
一液体容器,包括一液体推杆,所述液体容器的内部用于容纳液体;
连通端容器,所述粉剂容器通过一第一通道与所述连通端容器连通,所述液体容器通过一第二通道与所述连通端容器连通,所述连通端容器与所述液体容器可拆卸连接;
开关元件,所述开关元件在所述连通端容器内移动,其中,在一连通状态,所述开关元件移动并在所述连通端容器内形成一连通腔,所述连通腔连通所述第一通道和所述第二通道;在一关闭状态,所述开关元件封闭住所述第一通道和所述第二通道之间的通路。
开关元件起到了封堵的作用,在不需要混合的时候进行液体和粉剂的隔离,也起到保存粉剂的作用。在进行混合时,开关元件便于操作,甚至可以单手操作,只需要开关元件的操作就可以实现粉剂和液体的混合。
本发明使用中,液体和粉剂在同一个装置内进行混合,一方面操作方便,另一方面不需要进行穿刺的动作,因此不会有微粒混入混合后的药液之中,因此对于注射的患者来说具有很高的安全性,避免患者损伤。
较佳地,所述粉剂容器和所述液体容器朝着一第一方向延伸,所述连通端容器朝着一相反于所述第一方向的第二方向延伸。由此设置使得在第一方向上的粉剂容器和液体容器在长度方向上可以部分重叠,而第二方向上的连通端容器的长度也可以设置为较短,由此整个自动混药装置的结构紧凑,有利于缩小体积。
较佳地,所述第一通道和所述第二通道均通向所述连通端容器的底部,在一关闭状态,所述开关元件抵住所述连通端容器的底部,从而封闭住所述第一通道和所述第二通道之间的通路。由此,开关元件在封堵第一通道和所述第二通道之间的通路的时候,能够同时封堵住第一通道和第二通道,不仅起到粉剂和液体隔离的作用,也能够将粉剂密封保存。
较佳地,所述连通端容器的底部设置为平面,所述开关元件的与所述连通端容器的底部接触的一面也设置为平面。平面设置的连通端容器的底部能够提供更好的密封性,有利于封堵第一通道和所述第二通道之间的通路以及密封保存粉剂。
较佳地,所述连通端容器上设置有朝着第一方向延伸的连通接头,所述液体容器与所述连通接头密封连接,所述第二通道形成于所述连通接头内。连通接头便于与液体容器的可拆卸连接。
较佳地,所述连通接头的外侧设置有外螺纹,所述液体容器设置有内螺纹,所述液体容器和所述连通接头螺纹连接。
较佳地,所述连通接头直线延伸,其中,所述第二通道以直线的方式连通于所述液体容器和所述连通端容器之间。直的连通接头有利于液体或者混合后的药液在连通端容器和液体容器之间快速流动。
较佳地,所述粉剂容器与所述连通端容器形成为一体,其中,所述第一通道一体形成于所述粉剂容器与所述连通端容器之间。
较佳地,所述粉剂容器的外壁与所述连通端容器的外壁之间形成有外凸的凸壳,所述第一通道形成于所述凸壳内。
较佳地,所述第一通道具有弯折的形状,其中,所述第一通道的一端从径向连通于所述粉剂容器的内部,所述第一通道的另一端从轴向连通于所述连通端容器的内部。弯折的第一通道可以减少连通端容器在宽度方向上的覆盖距离,减少连通端容器和开关元件的体积。
较佳地,所述开关元件通过旋转的方式调节与所述连通端容器的底部之间的距离。
较佳地,所述开关元件包括一外旋钮以及一胶塞,所述外旋钮与所述连通端容器的外壁面旋转连接,所述胶塞用于封堵所述第一通道和所述第二通道。
一种药剂混合方法,其特点在于,其利用所述自动混药装置实现,其包括以下步骤:
步骤S1、移动开关元件并形成混合腔;
步骤S2、推动液体推杆,使得液体通过混合腔进入粉剂容器进行混合;
步骤S3、推动粉剂推杆,将混合后的药液通过混合腔推入液体容器;
步骤S4、拆卸液体容器。
本发明的积极进步效果在于:本发明液体和粉剂在同一个装置内进行混合,一方面操作方便,另一方面不需要进行穿刺的动作,因此不会有微粒混入混合后的药液之中,因此对于注射的患者来说具有很高的安全性,避免患者损伤。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的自动混药装置的立体结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的液体容器拆卸后的自动混药装置的示意图。
图3本发明较佳实施例的自动混药装置的主视结构示意图。
图4本发明较佳实施例的自动混药装置的剖面结构示意图。
图5本发明较佳实施例的自动混药装置的局部剖面结构示意图。
图6为本发明较佳实施例的药剂混合方法的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示,本实施例公开了一种自动混药装置,其中,自动混药装置包括一粉剂容器1,包括一粉剂推杆11,粉剂容器1的内部用于容纳粉剂。自动混药装置还包括一液体容器2,包括一液体推杆21,液体容器2的内部用于容纳液体。
如图1-图4所示,本实施例的自动混药装置还包括连通端容器3,粉剂容器1通过一第一通道31与连通端容器3连通,液体容器2通过一第二通道32与连通端容器3连通,连通端容器3与液体容器2可拆卸连接。
如图1-图4所示,本实施例的自动混药装置还包括开关元件4,开关元件4在连通端容器3内移动,其中,在一连通状态,开关元件4移动并在连通端容器3内形成一连通腔,连通腔连通第一通道31和第二通道32;在一关闭状态,开关元件4封闭住第一通道31和第二通道32之间的通路。
开关元件4起到了封堵的作用,在不需要混合的时候进行液体和粉剂的隔离,也起到保存粉剂的作用。在进行混合时,开关元件4便于操作,甚至可以单手操作,只需要开关元件4的操作就可以实现粉剂和液体的混合。
本发明使用中,液体和粉剂在同一个装置内进行混合,一方面操作方便,另一方面不需要进行穿刺的动作,因此不会有微粒混入混合后的药液之中,因此对于注射的患者来说具有很高的安全性,避免患者损伤。
如图3和图4所示,本实施例的粉剂容器1和液体容器2朝着一第一方向延伸,连通端容器3朝着一相反于第一方向的第二方向延伸。由此设置使得在第一方向上的粉剂容器1和液体容器2在长度方向上可以部分重叠,而第二方向上的连通端容器3的长度也可以设置为较短,由此整个自动混药装置的结构紧凑,有利于缩小体积。
如图4和图5所示,本实施例的第一通道31和第二通道32均通向连通端容器3的底部,在一关闭状态,开关元件4抵住连通端容器3的底部,从而封闭住第一通道31和第二通道32之间的通路。由此,开关元件4在封堵第一通道31和第二通道32之间的通路的时候,能够同时封堵住第一通道31和第二通道32,不仅起到粉剂和液体隔离的作用,也能够将粉剂密封保存。
如图4和图5所示,本实施例的连通端容器3的底部设置为平面,开关元件4的与连通端容器3的底部接触的一面也设置为平面。平面设置的连通端容器3的底部能够提供更好的密封性,有利于封堵第一通道31和第二通道32之间的通路以及密封保存粉剂。
如图2和图4所示,本实施例的连通端容器3上设置有朝着第一方向延伸的连通接头30,液体容器2与连通接头30密封连接,第二通道32形成于连通接头30内。连通接头30便于与液体容器2的可拆卸连接。
如图2和图4所示,本实施例的连通接头30的外侧设置有外螺纹,液体容器2设置有内螺纹,液体容器2和连通接头30螺纹连接。其中,液体容器2的内部端头22插入于连通接头30的内部。内部端头22可以用于与针头或者其他结构连接。
本实施例中,连通接头30直线延伸,其中,第二通道32以直线的方式连通于液体容器2和连通端容器3之间。直的连通接头30有利于液体或者混合后的药液在连通端容器3和液体容器2之间快速流动。
如图2所示,本实施例的粉剂容器1与连通端容器3形成为一体,其中,第一通道31一体形成于粉剂容器1与连通端容器3之间。
如图2和图5所示,本实施例的粉剂容器1的外壁与连通端容器3的外壁之间形成有外凸的凸壳5,第一通道31形成于凸壳5内。
如图2和图5所示,本实施例的第一通道31具有弯折的形状,其中,第一通道31的一端从径向连通于粉剂容器1的内部,第一通道31的另一端从轴向连通于连通端容器3的内部。弯折的第一通道31可以减少连通端容器3在宽度方向上的覆盖距离,减少连通端容器3和开关元件4的体积。其中,本实施例的开关元件4通过旋转的方式调节与连通端容器3的底部之间的距离。
如图4和图5所示,本实施例的开关元件4包括一外旋钮41以及一胶塞42,外旋钮41与胶塞42之间可以进一步设置连接件43。工作时,外旋钮41与连通端容器3的外壁面旋转连接,胶塞42用于封堵第一通道31和第二通道32。
如图6所示,本实施例还公开了一种药剂混合方法,其利用所述自动混药装置实现,其包括以下步骤:
步骤S1、移动开关元件并形成混合腔;
步骤S2、推动液体推杆,使得液体通过混合腔进入粉剂容器进行混合;
步骤S3、推动粉剂推杆,将混合后的药液通过混合腔推入液体容器;
步骤S4、拆卸液体容器。
本发明液体和粉剂在同一个装置内进行混合,一方面操作方便,另一方面不需要进行穿刺的动作,因此不会有微粒混入混合后的药液之中,因此对于注射的患者来说具有很高的安全性,避免患者损伤。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种自动混药装置,其特征在于,所述自动混药装置包括:
一粉剂容器,包括一粉剂推杆,所述粉剂容器的内部用于容纳粉剂;
一液体容器,包括一液体推杆,所述液体容器的内部用于容纳液体;
连通端容器,所述粉剂容器通过一第一通道与所述连通端容器连通,所述液体容器通过一第二通道与所述连通端容器连通,所述连通端容器与所述液体容器可拆卸连接;
开关元件,所述开关元件在所述连通端容器内移动,其中,在一连通状态,所述开关元件移动并在所述连通端容器内形成一连通腔,所述连通腔连通所述第一通道和所述第二通道;在一关闭状态,所述开关元件封闭住所述第一通道和所述第二通道之间的通路。
2.如权利要求1所述的自动混药装置,其特征在于,所述粉剂容器和所述液体容器朝着一第一方向延伸,所述连通端容器朝着一相反于所述第一方向的第二方向延伸。
3.如权利要求2所述的自动混药装置,其特征在于,所述第一通道和所述第二通道均通向所述连通端容器的底部,在一关闭状态,所述开关元件抵住所述连通端容器的底部,从而封闭住所述第一通道和所述第二通道之间的通路。
4.如权利要求3所述的自动混药装置,其特征在于,所述连通端容器的底部设置为平面,所述开关元件的与所述连通端容器的底部接触的一面也设置为平面。
5.如权利要求2所述的自动混药装置,其特征在于,所述连通端容器上设置有朝着第一方向延伸的连通接头,所述液体容器与所述连通接头密封连接,所述第二通道形成于所述连通接头内。
6.如权利要求5所述的自动混药装置,其特征在于,所述连通接头的外侧设置有外螺纹,所述液体容器设置有内螺纹,所述液体容器和所述连通接头螺纹连接。
7.如权利要求5所述的自动混药装置,其特征在于,所述连通接头直线延伸,其中,所述第二通道以直线的方式连通于所述液体容器和所述连通端容器之间。
8.如权利要求2或5所述的自动混药装置,其特征在于,所述粉剂容器与所述连通端容器形成为一体,其中,所述第一通道一体形成于所述粉剂容器与所述连通端容器之间。
9.如权利要求8所述的自动混药装置,其特征在于,所述粉剂容器的外壁与所述连通端容器的外壁之间形成有外凸的凸壳,所述第一通道形成于所述凸壳内。
10.如权利要求9所述的自动混药装置,其特征在于,所述第一通道具有弯折的形状,其中,所述第一通道的一端从径向连通于所述粉剂容器的内部,所述第一通道的另一端从轴向连通于所述连通端容器的内部。
11.如权利要求1所述的自动混药装置,其特征在于,所述开关元件通过旋转的方式调节与所述连通端容器的底部之间的距离。
12.如权利要求11所述的自动混药装置,其特征在于,所述开关元件包括一外旋钮以及一胶塞,所述外旋钮与所述连通端容器的外壁面旋转连接,所述胶塞用于封堵所述第一通道和所述第二通道。
13.一种药剂混合方法,其特征在于,其利用如权利要求1-12任意一项所述的自动混药装置实现,其包括以下步骤:
步骤S1、移动开关元件并形成混合腔;
步骤S2、推动液体推杆,使得液体通过混合腔进入粉剂容器进行混合;
步骤S3、推动粉剂推杆,将混合后的药液通过混合腔推入液体容器;
步骤S4、拆卸液体容器。
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