CN114575372A - 一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，包括以下步骤：将竖向设置的预埋螺栓可拆卸固定连接在第一支撑架上，并将第一支撑架卡接在筏板基础的钢筋网上；在预埋螺栓中部之间可拆卸固定连接第二支撑架；在基坑底面与预埋螺栓之间支撑第三支撑架；并通过调整第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架使得预埋螺栓上的标识点移动至设定位置，并将第三支撑架固定连接在基坑底面的防水保护层上；通过连接件将预埋螺栓和钢筋网固定连接，并将预埋螺栓固定连接在第三支撑架上；从预埋螺栓上拆卸掉第一支撑架和第二支撑架，并在基坑内浇筑筏板基础；从而保证了预埋螺栓在整个施工过程中经受荷载作用下，不变形，不移位，不下沉。

Description

一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法。

背景技术

在高层钢结构建筑筏板基础施工中，地脚螺栓预埋是筏板基础施工的关键工序，预埋精度直接影响首节钢柱的安装偏差；传统方法采用定位模板或钢木混合固定架进行预埋螺栓固定，由于筏板基础高度一般在1.2m以上，预埋螺栓下端悬空，很难保证在进行绑扎钢筋、焊接、支模及浇筑混凝土等施工工序时预埋螺栓不会发生移位。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，目的在于确保在整个施工过程中经受荷载作用下，预埋螺栓不变形，不移位，不下沉。

一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，包括以下步骤：

步骤1：将竖向设置的预埋螺栓可拆卸固定连接在第一支撑架上，并将第一支撑架卡接在筏板基础的钢筋网上，同时使预埋螺栓的中部及下部位于钢筋网内；

步骤2：在预埋螺栓中部之间可拆卸固定连接第二支撑架；

步骤3：在基坑底面与预埋螺栓之间支撑第三支撑架；

步骤4：通过测量仪表测量预埋螺栓上的标识点在坐标系中的坐标，并通过调整第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架使得预埋螺栓上的标识点移动至设定位置，并将第三支撑架固定连接在基坑底面的防水保护层上；

步骤5：通过连接件将预埋螺栓和钢筋网固定连接，并将预埋螺栓固定连接在所述第三支撑架上；

步骤6：从所述预埋螺栓上拆卸掉第一支撑架和第二支撑架，并在基坑内浇筑筏板基础。

为方便拆卸和调整预埋螺栓，进一步：所述第一支撑架包括横架板、纵架板和定位支撑螺栓，在所述横架板上开设置有从其左端延伸至右端的第一条形通槽，在所述纵架板的两端端部沿其长方向均开设有第二条形通槽，在所述第一条形通槽和第二条形通槽之间设置有用于定位和锁定两者的十字卡扣，所述横架板的端部搭接在所述纵架板的端部并通过所述十字卡扣形成十字形结构；所述预埋螺栓的上端端部穿设在所述第一条形槽的端部并与横架板可拆卸固定连接，所述定位支撑螺栓的上端穿设在所述第二条形槽的端部并与所述纵架板可拆卸固定连接，在所述定位支撑螺栓的下端固定连接有倒U型的定位卡槽，所述定位卡槽卡在所述钢筋网的钢筋上。将预埋螺栓的上端固定连接在横架板上，并按设计要求将调整好预埋螺栓之间的相对位置，保持横架板位置不动并调整纵架板或定位支撑螺栓，从而将定位支撑螺栓支撑在纵架板和钢筋网之间，最终使得通过第一支撑架将预埋螺栓的上部定位并固定连接在钢筋网上。

为方便在预埋螺栓上固定和拆卸第二支撑架，进一步：所述第二支撑架包括交叉固定连接的固定板，所述固定板位于所述预埋螺栓之间，所述固定板的端头与所述预埋螺栓一一对应且靠近所述预埋螺栓的中部，在所述固定板的端头上可拆卸固定连接有卡板，所述预埋螺栓被夹持在所述固定板的端头和卡板之间。根据预埋螺栓之间的相对位置制作相适应的固定板，卡板和固定板夹持住预埋螺栓的中部后相互固定连接，从而保证预埋螺栓中部之间的相对位置不发生偏移，在第一支撑架和第二支撑架的共同作用下使预埋螺栓形成一个结构稳定的整体结构。

为便于将预埋螺栓卡死，进一步：在所述固定板的端头上和与其相应的卡板上分别设置有相向的两个U型卡槽，所述U型卡槽分别卡接在所述预埋螺栓的两侧。

为方便在预埋螺栓和基坑底面之间支撑第三支撑架，进一步：所述第三支撑架包括支腿、托杆和撑杆，对应所述预埋螺栓的位置均设置有所述支腿，所述支腿的下端与所述防水保护层固定连接，所述托杆的两端分别固定连接在两个所述支腿的上端，所述撑杆的两端分别与两个所述托杆的中部固定连接；所述预埋螺栓的下端抵接在所述托杆的端部并与所述托杆固定连接。

为方便调整支撑架对预埋螺栓的支撑高度，进一步：所述托杆的端部向下弯折并形成第一弯折部，在所述支腿上对应所述第一弯折部的位置开始有竖向的条形通孔，定位螺栓依次贯穿所述第一弯折部和条形通孔后将所述托杆固定连接所述支腿上。通过定位螺栓和条形通孔可以调整托杆的高度，从而适配预埋螺栓的高度。

为方便预埋螺栓的下部与托杆固定连接，进一步：所述预埋螺栓的下部横向弯折并形成第二弯折部，所述第二弯折部抵接在所述托杆上并与之固定连接。

为使第二弯折部在托杆上定位后进行焊接，进一步：所述第二弯折部和托杆之间可拆卸固定连接限位组件，所述限位组件包括U型卡件和连接卡板，在所述U型卡件对应所述第二弯折部的位置开设有倒U型的限位卡槽，所述限位卡槽卡接在所述第二弯折部上，所述连接卡板横跨在所述托杆的下方，所述连接卡板的两端均与所述U型卡件可拆卸固定连接；当第二弯折部和托杆固定连接后，将所述限位组件拆除后周转使用。

进一步：所述连接件为加固钢筋，所述加固钢筋相互固定连接并组成框架结构，所述框架结构平放在所述钢筋网上并与之固定连接，所述预埋螺栓的中部固定连接在所述框架结构中单元格的夹角处。所述框架结构为井字型结构，所述预埋螺栓位于所述井字型结构的内圈内且与位于所述井字型结构侧边的夹角处，所述预埋螺栓与所述夹角两侧的加固钢筋均固定连接。

进一步：在所述基坑的底面上从下至上依次设置有垫层和防水层，在所述防水层上对应所述第三支撑架的位置设置有防水保护层，所述第三支撑架固定连接在所述防水保护层上。

本发明的有益效果：1.第一支撑架、第二支撑架和限位组件均为可拆卸连接件，方便操作，方便预埋螺栓快速定位，提高工效。

2.第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和限位组件与预埋螺栓及钢筋网组装完成后，预埋螺栓之间的相对位置固定，提高预埋螺栓的定位精度。

3.可安排普工进行各个组件的粗略组装，核心技术工人随后进行校核及临时固定，临时固定后，测量人员可转移进行下一个部位的螺栓定位测量，随后安排焊工进行集中焊接，永久固定；能够实行流水施工，进一步提升工效。

4.组件内的大部分部件在同一工程内均为标准配件，可在同一工程项目内循环使用，降低成本。

5.预埋螺栓经第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和限位组件定位后，并通过加固钢筋焊接在钢筋网上，保证了预埋螺栓在整个施工过程中经受荷载作用下，不变形，不移位，不下沉。

附图说明

图1为本发明中预埋螺栓、第一支撑架和钢筋网的安装关系示意图；

图2为本发明中第一支撑架的结构示意图；

图3为本发明中预埋螺栓、第一支撑架、第二支撑架和钢筋网的安装关系示意图；

图4为本发明中第二支撑架的结构示意图；

图5为本发明中预埋螺栓、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和钢筋网的安装关系示意图；

图6为本发明中第三支撑架和限位组件的安装关系示意图；

图7为本发明中第三支撑架、限位组件和预埋螺栓的安装关系示意图；

图8为本发明中将预埋螺栓固定在筏板基坑内的最终结构示意图。

图中，1、第一支撑架；11、纵架板；111、第二条形通槽；12、横架板；121、第一条形通槽；13、十字卡扣；14、定位支撑螺栓；141、定位卡槽；2、第二支撑架；21、固定板；22、卡板；23、U型卡槽；3、第三支撑架；31、支腿；311、固定脚；312、条形通孔；32、托杆；321、第一弯折部；33、撑杆；34、膨胀螺栓；4、预埋螺栓；41、第二弯折部；5、钢筋网；6、防水保护层；7、连接件；8、限位组件；81、U型卡件；811、限位卡槽；82、连接卡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，包括以下步骤：

步骤1：如图1和图2所示，将竖向设置的预埋螺栓4可拆卸固定连接在第一支撑架1上，并将第一支撑架1卡接在筏板基础的钢筋网5上，同时使预埋螺栓4的中部及下部位于钢筋网5内；具体为，所述第一支撑架1包括横架板12、纵架板11和定位支撑螺栓14，在所述横架板12上开设置有从其左端延伸至右端的第一条形通槽121，在所述纵架板11的两端端部沿其长方向均开设有第二条形通槽111，在所述第一条形通槽121和第二条形通槽111之间设置有用于定位和锁定两者的十字卡扣13，所述横架板12的端部搭接在所述纵架板11的端部并通过所述十字卡扣13形成十字形结构；所述预埋螺栓4的上端端部穿设在所述第一条形槽121的端部并与横架板12可拆卸固定连接，所述定位支撑螺栓14的上端穿设在所述第二条形槽111的端部并与所述纵架板11可拆卸固定连接，在所述定位支撑螺栓14的下端固定连接有倒U型的定位卡槽141，所述定位卡槽141卡在所述钢筋网5的钢筋上。将预埋螺栓4的上端固定连接在横架板12上，并按设计要求将调整好预埋螺栓4之间的相对位置，保持横架板12位置不动并调整纵架板11或定位支撑螺栓14，从而将定位支撑螺栓14支撑在纵架板11和钢筋网5之间，最终使得通过第一支撑架1将预埋螺栓4的上部定位并固定连接在钢筋网5上。

步骤2：结合图3和图4所示，在预埋螺栓4中部之间可拆卸固定连接第二支撑架2；具体为，所述第二支撑架2包括交叉固定连接的固定板21，所述固定板21位于所述预埋螺栓4之间，所述固定板21的端头与所述预埋螺栓4一一对应且靠近所述预埋螺栓4的中部，在所述固定板21的端头上可拆卸固定连接有卡板22，所述预埋螺栓4被夹持在所述固定板21的端头和卡板22之间。根据预埋螺栓4之间的相对位置制作相适应的固定板21，卡板22和固定板21夹持住预埋螺栓4的中部后相互固定连接，从而保证预埋螺栓4中部之间的相对位置不发生偏移，在第一支撑架1和第二支撑架2的共同作用下使预埋螺栓4形成一个结构稳定的整体结构。在所述固定板21的端头上和与其相应的卡板22上分别设置有相向的两个U型卡槽23，所述U型卡槽23分别卡接在所述预埋螺栓4的两侧。

步骤3：结合图5、图6和图7所示，在基坑底面与预埋螺栓4之间支撑第三支撑架3；具体为，所述第三支撑架3包括支腿31、托杆32和撑杆33，对应所述预埋螺栓4的位置均设置有所述支腿31，所述托杆32的两端分别固定连接在两个所述支腿31的上端，所述撑杆33的两端分别与两个所述托杆32的中部固定连接；所述预埋螺栓4的下端抵接在所述托杆32的端部并与所述托杆32固定连接。所述托杆32的端部向下弯折并形成第一弯折部321，在所述支腿31上对应所述第一弯折部321的位置开始有竖向的条形通孔312，定位螺栓依次贯穿所述第一弯折部321和条形通孔312后将所述托杆32固定连接所述支腿31上。通过定位螺栓和条形通孔312可以调整托杆32的高度，从而适配预埋螺栓4的高度。所述预埋螺栓4的下部横向弯折并形成第二弯折部41，所述第二弯折部41抵接在所述托杆32上并与之固定连接。所述第二弯折部41和托杆32之间可拆卸固定连接限位组件8，结合图7所示，所述限位组件8包括U型卡件81和连接卡板82，在所述U型卡件81对应所述第二弯折部41的位置开设有倒U型的限位卡槽811，所述限位卡槽811卡接在所述第二弯折部41上，所述连接卡板82横跨在所述托杆32的下方，所述连接卡板82的两端均与所述U型卡件81可拆卸固定连接；当第二弯折部41和托杆32固定连接后，将所述限位组件8拆除后周转使用。

步骤4：通过测量仪表测量预埋螺栓4上的标识点在坐标系中的坐标，并通过调整第一支撑架1、第二支撑架2和第三支撑架3使得预埋螺栓上的标识点移动至设定位置；测量仪表可以为全站仪，预埋螺栓4上的标识点可以为预埋螺栓4上端面的中心点，也可以为预埋螺栓4上的特定位置，并将第三支撑架3固定连接在基坑底面的防水保护层6上，所述第三支撑架3的下部固设有固定脚311，所述固定脚311通过膨胀螺栓固定连接在所述防水保护层6上，在所述基坑的底面上从下至上依次设置有素灰垫层和防水层，在所述防水层上对应所述第三支撑架3的位置设置有由混凝土浇筑的防水保护层6，所述第三支撑架3固定连接在所述防水保护层6上。

步骤5：结合图8所示，通过连接件7将预埋螺栓4和钢筋网5固定连接，并将预埋螺栓4固定连接在所述第三支撑架3上；所述连接件7具体为加固钢筋，所述加固钢筋相互固定连接并组成框架结构，所述框架结构平放在所述钢筋网5上并与之固定连接，所述预埋螺栓4的中部固定连接在所述框架结构中单元格的夹角处。具体为，所述框架结构为井字型结构，所述预埋螺栓4位于所述井字型结构的内圈内且与位于所述井字型结构侧边的夹角处，所述预埋螺栓4与所述夹角两侧的加固钢筋均固定连接。

步骤6：结合图8所示，从所述预埋螺栓4上拆卸掉第一支撑架1和第二支撑架2，并在基坑内浇筑筏板基础，筏板基础浇筑混凝土时采用汽车泵分层逐段浇筑，振捣时，振动棒严禁接触预埋螺栓4。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将竖向设置的预埋螺栓可拆卸固定连接在第一支撑架上，并将第一支撑架卡接在筏板基础的钢筋网上，同时使预埋螺栓的中部及下部位于钢筋网内；

步骤2：在预埋螺栓中部之间可拆卸固定连接第二支撑架；

步骤3：在基坑底面与预埋螺栓之间支撑第三支撑架；

步骤4：通过测量仪表测量预埋螺栓上的标识点在坐标系中的坐标，并通过调整第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架使得预埋螺栓上的标识点移动至设定位置，并将第三支撑架固定连接在基坑底面的防水保护层上；

步骤5：通过连接件将预埋螺栓和钢筋网固定连接，并将预埋螺栓固定连接在所述第三支撑架上；

步骤6：从所述预埋螺栓上拆卸掉第一支撑架和第二支撑架，并在基坑内浇筑筏板基础。

2.根据权利要求1所述的一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于：所述第一支撑架包括横架板、纵架板和定位支撑螺栓，在所述横架板上开设置有从其左端延伸至右端的第一条形通槽，在所述纵架板的两端端部沿其长方向均开设有第二条形通槽，在所述第一条形通槽和第二条形通槽之间设置有用于定位和锁定两者的十字卡扣，所述横架板的端部搭接在所述纵架板的端部并通过所述十字卡扣形成十字形结构；所述预埋螺栓的上端端部穿设在所述第一条形槽的端部并与横架板可拆卸固定连接，所述定位支撑螺栓的上端穿设在所述第二条形槽的端部并与所述纵架板可拆卸固定连接，在所述定位支撑螺栓的下端固定连接有倒U型的定位卡槽，所述定位卡槽卡在所述钢筋网的钢筋上。

3.根据权利要求1所述的一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于：所述第二支撑架包括交叉固定连接的固定板，所述固定板位于所述预埋螺栓之间，所述固定板的端头与所述预埋螺栓一一对应且靠近所述预埋螺栓的中部，在所述固定板的端头上可拆卸固定连接有卡板，所述预埋螺栓被夹持在所述固定板的端头和卡板之间。

4.根据权利要求3所述的一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于：在所述固定板的端头上和与其相应的卡板上分别设置有相向的两个U型卡槽，所述U型卡槽分别卡接在所述预埋螺栓的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于：所述第三支撑架包括支腿、托杆和撑杆，对应所述预埋螺栓的位置均设置有所述支腿，所述支腿的下端与所述防水保护层固定连接，所述托杆的两端分别固定连接在两个所述支腿的上端，所述撑杆的两端分别与两个所述托杆的中部固定连接；所述预埋螺栓的下端抵接在所述托杆的端部并与所述托杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于：所述托杆的端部向下弯折并形成第一弯折部，在所述支腿上对应所述第一弯折部的位置开始有竖向的条形通孔，定位螺栓依次贯穿所述第一弯折部和条形通孔后将所述托杆固定连接所述支腿上。

7.根据权利要求1所述的一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于：所述预埋螺栓的下部横向弯折并形成第二弯折部，所述第二弯折部抵接在所述托杆上并与之固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于：所述第二弯折部和托杆之间可拆卸固定连接限位组件，所述限位组件包括U型卡件和连接卡板，在所述U型卡件对应所述第二弯折部的位置开设有倒U型的限位卡槽，所述限位卡槽卡接在所述第二弯折部上，所述连接卡板横跨在所述托杆的下方，所述连接卡板的两端均与所述U型卡件可拆卸固定连接；当第二弯折部和托杆固定连接后，将所述限位组件拆除后周转使用。

9.根据权利要求1所述的一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于：所述连接件为加固钢筋，所述加固钢筋相互固定连接并组成框架结构，所述框架结构平放在所述钢筋网上并与之固定连接，所述预埋螺栓的中部固定连接在所述框架结构中单元格的夹角处。

10.根据权利要求1所述的一种高层钢结构深基坑筏板基础地脚螺栓预埋施工方法，其特征在于：在所述基坑的底面上从下至上依次设置有垫层和防水层，在所述防水层上对应所述第三支撑架的位置设置有防水保护层，所述第三支撑架固定连接在所述防水保护层上。

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