CN114573864B - 一种多孔吸附树脂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种多孔吸附树脂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种多孔吸附树脂及其制备方法和应用，包括：将油相加入水相中，进行悬浮聚合反应，制备得到骨架中含有苯环的多孔基质；所述油相包括单体、致孔剂和引发剂；将多孔基质用二氯乙烷溶胀，加入功能化试剂1和催化剂进行第一次功能化反应，反应结束后加入功能化试剂2进行第二次功能化反应，反应结束后，再加入催化剂进行傅‑克烷基化反应，反应结束后，分离、纯化，得到多孔吸附树脂；其中，功能化试剂1包括二氯苄、联苯二氯苄、对二氯苄和二氯甲基蒽中的一种或几种，功能化试剂2为三聚氰胺或其衍生物。本发明不使用氯甲醚，得到了具有高比表面积及高度发达多孔结构的吸附树脂，同时改善了树脂的亲水性，提高了果汁脱色效果。
Description
技术领域
本发明属于化工、吸附材料技术领域，特别涉及一种多孔吸附树脂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，水果产业的快速发展，使得葡萄、苹果、梨等水果的种植面积不断扩大，我国水果加工业也进入迅速发展期，并从最初的苹果汁、梨汁逐渐扩展到芒果汁、草莓汁、猕猴桃汁等各种果汁的加工。而随着国际贸易竞争的加剧，浓缩果汁的品质越来越受到人们的重视，其评价果汁质量的重要指标色值必然备受关注。在果汁加工过程中色素容易发生褐变，从而影响产品的感官质量，因此，在果汁加工过程中必须进行脱色处理。
在早期无论是在废水还是果汁加工等领域，活性炭由于其具有发达的比表面积，较强的吸附能力以及对色素具有很好的吸附效果等优势备受人们关注，因此，也是作为最为常用的脱色材料，并且一直沿用至今，但如今在高品质果汁加工领域活性炭的脱色效果已经达不到某些特定要求。而随着膜技术的快速发展，超滤膜在果汁浓缩过程中表现出了良好的脱色性能，并且重复性好，操作简单，但是膜在使用过程中抗污染性能差，清洗困难，降低了膜的使用年限，从而增加成本，限制了其应用范围。而吸附树脂由于具有高比表面积、操作简便、工作效率高以及选择性高等优点，在果汁脱色过程中能够通过范德华力将色素、疏水性化合物以及褐变成分等吸附在树脂骨架上，由此脱除果汁中的色素物质，提高果汁色值指标，提升果汁质量，同时也克服了活性炭以及超滤膜等吸附剂所存在的吸附选择性差、物理化学稳定性差和使用寿命短以及再生困难等问题。
但是，目前用于果汁脱色行业的高比表面吸附树脂大都采用氯甲醚经过氯甲基化这一工艺环节，才能确保此类吸附树脂具有超高的比表面积以及高度发达的三维网状结构，从而表现出优异的脱色效果。但是，氯甲基化所用的氯甲醚具有高毒性和致癌性，随着环保压力的增大，氯甲醚的使用受到极大的限制。
随后，在专利CN111171199B-用于清除水体中全氟污染物的吸附树脂及其制备和应用中，研究人员开发了一种不经过氯甲基化反应而制备高比表面积多孔吸附树脂的方法，该方法在制备树脂的过程中加入功能化试剂，得到的树脂孔径均匀，比表面积大，但是由于功能化试剂的加入，引入了刚性的苯环结构使树脂具有较高的疏水性，在吸附亲水性的色素分子方面效果较差。因此，在改善树脂的亲水性方面有待提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种多孔吸附树脂及其制备方法和应用，在不使用氯甲醚进行氯甲基化反应的前提下加入功能化试剂制备一种具有高比表面积及高度发达多孔结构的吸附树脂，同时改善树脂的亲水性，提高对果汁的脱色效果。
本发明通过以下技术方案实现：
一种多孔吸附树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1：多孔基质合成：将油相加入水相中，进行悬浮聚合反应，制备得到骨架中含有苯环的多孔基质；所述油相包括单体、致孔剂和引发剂；
S2：功能化反应：将多孔基质用二氯乙烷溶胀，加入功能化试剂1和催化剂进行第一次功能化反应，反应结束后加入功能化试剂2进行第二次功能化反应，反应结束后，再加入催化剂进行傅-克烷基化反应，反应结束后，分离、纯化，得到多孔吸附树脂；其中，功能化试剂1包括二氯苄、联苯二氯苄、对二氯苄和二氯甲基蒽中的一种或几种，功能化试剂2为三聚氰胺或其衍生物。
优选的，S1中，单体包括苯乙烯、乙基苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯腈、二乙烯苯、二丙烯苯、双甲基丙烯酸乙二醇酯和三甲基丙烯酸甘油酯中的一种或几种，引发剂包括过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈和过氧化环己酮中的一种或多种，致孔剂包括饱和烃、甲苯、二甲苯、四甲苯和二氯乙烷中的任意一种或几种。
优选的，单体、引发剂和致孔剂的质量比为100:(0.5～1.5):(150～300)。
优选的，S1中，悬浮聚合反应具体为：在75～95℃下反应8～12小时。
优选的，S1中，水相是将分散剂溶解到水中制得，分散剂为聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、木质素和明胶中的一种或几种。
优选的，S2中，多孔基质、功能化试剂1和功能化试剂2的质量比为1:(0.3～0.5):(0.03～0.05)。
优选的，S2中，催化剂为无水三氯化铝或无水三氯化铁。
优选的，第一次功能化反应的反应温度为45～60℃，反应时间为3～5小时；第二次功能化反应的反应温度为30～35℃，反应时间为3～5小时；傅-克烷基化反应的反应温度为70～80℃，反应时间为6～9小时。
采用所述的制备方法制备得到的多孔吸附树脂。
所述的多孔吸附树脂在果汁脱色中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明树脂合成工艺中，先制备得到多孔基质，然后加入功能化试剂1，在催化剂的作用下，功能化试剂1能够与树脂骨架上的苯环发生烷基化反应，使树脂骨架上带有一定量的-CH2Cl基团，而功能化试剂1的引入，增大树脂比表面积的同时也进一步增强了树脂的疏水性能；在此基础上加入功能化试剂2，在低温条件下功能化试剂2的-NH2基团与树脂骨架上引入的功能化试剂1中残留的-CH2Cl基团发生反应，一方面功能化试剂2中未完全反应的-NH2基团能够降低树脂的疏水性，使树脂本身的亲水性增加，而果汁中大部分色素都具有一定的亲水性，有利于提升果汁脱色效果，另一方面，功能化试剂2中未完全反应的-NH2基团与色素分子之间可以形成氢键，进一步提高树脂对色素的吸附效果。最后在高温以及催化剂的作用下，树脂骨架上残留的-CH2Cl基团与邻近苯环再次发生取代反应，同时树脂骨架上残留的悬挂双键也再次发生傅-克烷基化反应，进一步提高了树脂的比表面积，进而提升多孔树脂的吸附能力。本发明树脂合成工艺简单，在制备过程中直接对多孔基质进行功能化反应就可得到超高比表面积和高度发达多孔结构的吸附树脂，并改善树脂的亲水性；树脂合成过程绿色环保，在树脂合成过程中不使用致癌性和高毒性氯甲醚，避免对氯甲醚的使用，既减小了对人体的伤害也不会对环境造成污染。
进一步的，加入分散剂的目的是为了使油相分散均匀更容易成球。
进一步的，所述催化剂催化活性较高，能够确保功能化试剂与苯环更加彻底地发生反应。
本发明制备的多孔吸附树脂具有超高比表面积和高度发达多孔结构，更有利于后续应用。
本发明制备的多孔吸附树脂对果汁具有脱色容量大、脱色效果好以及再生容易等优势。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行描述，这些描述只是进一步解释本发明的特征和优点，并非用于限制本发明的权利要求。
本发明果汁脱色用多孔吸附树脂制备方法是采用悬浮聚合的方式，具体包括以下步骤：
S1：多孔基质合成：将分散剂加入到水中加热，搅拌至完全溶解配成水相；单体、致孔剂和引发剂混合均匀作为油相；将油相加入到已配好的水相中，静置完全分层，调整搅拌桨的高度和转速控制油相粒度大小，粒度合适后匀速搅拌，然后进行升温保温操作；反应结束后用热水洗去树脂表面的分散剂，提取出树脂内部的致孔剂，水洗，烘干，筛选出60～20目之间的多孔基质备用。
S2：功能化反应：将步骤S1中所制备的多孔基质加入到反应釜中，用一定量的二氯乙烷溶胀，溶胀一定时间后加入功能化试剂1和催化剂低温反应，反应结束后加入功能化试剂2进行反应，最后再加入催化剂在高温条件下进行傅-克烷基化反应。反应结束后在体系中加水，通过水和二氯乙烷共沸回收二氯乙烷，然后将树脂水洗至中性出料，即得到成品多孔吸附树脂。
步骤S1中，水和分散剂的质量比为100:(0.01～0.1)，其中分散剂为聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠和木质素和明胶中的一种或几种。加入分散剂的目的是为了使油相分散均匀更容易成球。
步骤S1中，单体、引发剂和致孔剂的质量比为100:(0.5～1.5):(150～300)。要控制好引发剂和致孔剂的添加量，引发剂的量太多容易引起爆聚，量太少聚合反应速度太慢；致孔剂太少树脂比表面积太小，量太多树脂强度太低，不利于实际应用。
步骤S1中，单体包括苯乙烯、乙基苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯腈、二乙烯苯、二丙烯苯、双甲基丙烯酸乙二醇酯和三甲基丙烯酸甘油酯中的一种或几种，引发剂包括过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈和过氧化环己酮中的一种或多种，致孔剂包括饱和烃、甲苯、二甲苯、四甲苯和二氯乙烷中的任意一种或几种。在不同的单体体系中要选择合适的致孔剂才能制备出具有超高比表面积的多孔吸附树脂，具体在下文中的实施例部分进行验证。
步骤S1中，升温保温具体为75～95℃下保温8～12小时。在此时间段和温度下要能够确保多孔基质完全定型。
步骤S2中，多孔基质和二氯乙烷的质量体积比为1:(5～8)，能够保证多孔基质完全溶胀在二氯乙烷中。
步骤S2中，多孔基质和总的催化剂的质量比为1:(0.3～0.5)，确保功能化反应和傅-克烷基化反应完全。
步骤S2中，多孔基质、功能化试剂1和功能化试剂2的质量比为1:(0.3～0.5):(0.03～0.05)。该功能化试剂的加入量主要还是通过多次工艺优化而最终确定的量，在此范围内树脂的各项指标最佳。
步骤S2中，功能化试剂1包括二氯苄、联苯二氯苄、对二氯苄和二氯甲基蒽中的一种或几种，功能化试剂2为三聚氰胺或其衍生物。
步骤S2中，催化剂为无水三氯化铝或无水三氯化铁。该两种催化剂催化活性较高，能够确保功能化试剂与苯环更加彻底地发生反应。
步骤S2中，低温反应温度为45～60℃，反应时间为3～5小时，反应结束后温度降至30℃以下，再加入功能化试剂2，在30～35℃反应3～5小时；高温反应温度为70～80℃，反应时间为6～9小时。在低温温度范围内确保在树脂骨架上引入功能化试剂1和功能化试剂2，增加树脂比表面积的同时改善树脂的亲水性；而在高温条件下主要是树脂骨架上残留的悬挂双键发生傅-克烷基化反应以及残留的功能化试剂1和功能化试剂2反应完全，增加树脂内部交联程度，从而进一步提高树脂比表面积。
采用本发明方法能够制备一种合成工艺简单、绿色环保以及超高比表面积和高度发达多孔结构的吸附树脂，并且对果汁具有良好的脱色效果。
实施例1
常温下，在1000ml三口烧瓶中加入500g水和0.05g羟乙基纤维素，在45℃下搅拌溶解，配成水相；将80g二乙烯苯、20g苯乙烯、150g四甲苯以及0.5g过氧化苯甲酰混合均匀，配成油相；将油相加入到水相中，静置，待完全分层后，调整搅拌速度使其成为一定大小的均匀液滴，然后保持匀速搅拌并缓慢升温至75℃反应2小时，90℃反应2小时，95℃反应4小时，停止反应，过滤，热水清洗2～3遍，然后用水蒸气提取器提取回收致孔剂，水洗，最后在100℃下烘干至水分≤2％，筛选出60～20目之间的多孔基质备用。
在1000ml三口瓶中将50g上述合成的多孔基质和15g二氯苄用250ml二氯乙烷充分溶胀后，加入5g无水三氯化铁，45℃下保温3小时，反应结束后，温度降至30℃以下，加入2.0g三聚氰胺，在30℃下反应5小时，反应结束后加入5g无水三氯化铁，升温至80℃反应3小时，降温至75℃以下，再加入5g无水三氯化铁，升温至80℃继续反应3小时。反应结束后加水煮球，回收二氯乙烷，然后将树脂水洗至中性，最后得棕色不透明多孔吸附树脂。
实施例2
常温下，在1000ml三口烧瓶中加入500g水和0.5g明胶，在45℃下搅拌溶解，配成水相；将100g二乙烯苯、300g甲苯以及1.5g过氧化苯甲酰混合均匀，配成油相；将油相加入到水相中，静置，待完全分层后，调整搅拌速度使其成为一定大小的均匀液滴，然后保持匀速搅拌并缓慢升温至75℃反应3小时，80℃反应3小时，85℃反应6小时，停止反应，过滤，热水清洗2～3遍，然后用水蒸气提取器提取回收致孔剂，最后在100℃下烘干至水分≤2％，筛选出60～20目之间的多孔基质备用。
在1000ml三口瓶中将50g上述合成的多孔基质和25g联苯二氯苄用400ml二氯乙烷充分溶胀后，加入10g无水三氯化铁，60℃下保温5小时，反应结束后，温度降至30℃以下，加入2.5g三聚氰胺，在35℃下反应3小时，反应结束后加入7.5g无水三氯化铁，升温至80℃反应3小时，降温至75℃以下，再加入7.5g无水三氯化铁，升温至80℃继续反应6小时。反应结束后加水煮球，回收二氯乙烷，然后将树脂水洗至中性，最后得深黄色不透明多孔吸附树脂。
实施例3
常温下，在1000ml三口烧瓶中加入500g水和1.5g羧甲基纤维素钠，在45℃下搅拌溶解，配成水相；将90g二乙烯苯、10g苯乙烯、150g甲苯和50g异构十二烷以及1.0g过氧化苯甲酰混合均匀，配成油相；将油相加入到水相中，静置，待完全分层后，调整搅拌速度使其成为一定大小的均匀液滴，然后保持匀速搅拌并缓慢升温至80℃反应2小时，85℃反应8小时，停止反应，过滤，热水清洗2～3遍，然后用水蒸气提取器回收混合致孔剂，后期可通过检测甲苯含量进行重复使用，水洗，最后在100℃下烘干至水分≤2％，筛选出60～20目之间的多孔基质备用。
在1000ml三口瓶中将50g上述合成的多孔基质和15g二氯苄用350ml二氯乙烷充分溶胀后，加入10g无水三氯化铝，45℃下保温5小时，反应结束后，温度降至30℃以下，加入1.5g三聚氰胺，在35℃下反应5小时，反应结束后加入5g无水三氯化铝，升温至70℃反应3小时，再加入5g无水三氯化铝，升温至80℃继续反应6小时。反应结束后加水煮球，回收二氯乙烷，然后将树脂水洗至中性，最后得黄色不透明多孔吸附树脂。
实施例4
常温下，在1000ml三口烧瓶中加入500g水和0.05g羟乙基纤维素，在45℃下搅拌溶解，配成水相；将85g苯乙烯、15g二乙烯苯、180g甲苯和70g正庚烷以及0.5g过氧化苯甲酰混合均匀，配成油相；将油相加入到水相中，静置，待完全分层后，调整搅拌速度使其成为一定大小的均匀液滴，然后保持匀速搅拌并缓慢升温至75℃反应2小时，80℃反应2小时，85℃反应6小时，停止反应，过滤，热水清洗2～3遍，然后用甲缩醛提取器提取出致孔剂，水洗，最后在100℃下烘干至水分≤2％，筛选出60～20目之间的多孔基质备用。
在1000ml三口瓶中将50g上述合成的多孔基质和20g对二氯苄用400ml二氯乙烷充分溶胀后，加入10g无水三氯化铁，55℃下保温5小时，反应结束后，温度降至30℃以下，加入2.5g三聚氰胺，在35℃下反应5小时，反应结束后加入5g无水三氯化铁，升温至80℃反应3小时，降温至75℃以下，再加入5g无水三氯化铁，升温至80℃继续反应9小时。反应结束后加水煮球，回收二氯乙烷，然后将树脂水洗至中性，最后得棕褐色不透明多孔吸附树脂。
对比实验1
按照实施例4中合成方法制备多孔基质，在1000ml三口瓶中取50g多孔基质和20g对二氯苄用400ml二氯乙烷充分溶胀后，加入10g无水三氯化铁，55℃下保温5小时，反应结束后，加入5g无水三氯化铁，升温至80℃反应3小时，降温至75℃以下，再加入5g无水三氯化铁，升温至80℃继续反应9小时。反应结束后加水煮球，回收二氯乙烷，然后将树脂水洗至中性，最后得棕褐色不透明多孔吸附树脂。
对比实验2
按照实施例4中合成方法制备多孔基质，在1000ml三口瓶中取50g多孔基质用400ml二氯乙烷充分溶胀后，加入5g无水三氯化铁，升温至80℃反应3小时，降温至75℃以下，再加入5g无水三氯化铁，升温至80℃继续反应9小时。反应结束后加水煮球，回收二氯乙烷，然后将树脂水洗至中性，最后得棕红色不透明多孔吸附树脂。
表1为以上实施例和对比实验中合成的多孔吸附树脂的各项性能指标以及与目前市售的用于果汁脱色的多孔吸附树脂各性能指标对比，其中，树脂吸附量是以苯酚溶液(浓度为6.5g/L)作为被吸附物，苯酚中的-OH能与三聚氰胺中的-NH2之间易形成氢键，有利于验证树脂中加入三聚氰胺后树脂吸附能力的变化。从表中可以看出，本发明四个实施例中所合成的多孔吸附树脂的各项性能指标均优于市售多孔吸附树脂的性能指标，这也证明了在不经过氯甲基化反应下加入两种功能化试剂也能提高树脂的比表面积。为了进一步对比，设计了对比实验1(只加功能化试剂1，不加功能化试剂2)和对比实验2(两种功能化试剂都不加)，从表1中也能看出在树脂功能化反应过程中，不加入功能化试剂，树脂的比表面积较小，孔径较大，吸附量也较低；而只加入功能化试剂1不加入功能化试剂2，树脂的平均孔径减小，比表面积和吸附量都有所增加，但和市售的吸附树脂相比，各项性能均较差；而在加入功能化试剂1的基础上再加入功能化试剂2，树脂的比表面积和吸附量均有较大提升，并且优于市售树脂。这也意味树脂合成过程中加入两种功能化试剂在实际应用中具有更好的使用效果。下面将通过具体应用实验来验证以上实施例和对比实验树脂的脱色效果。
表1多孔吸附树脂各项指标检测结果
应用实验实施例
果汁配制：在装有500ml超纯水的烧杯中加入浓缩的苹果汁(咸阳淳化某果汁厂提供)，采用手持式糖度仪调节果汁糖度在12～14BRIX，并用紫外风光光度计测试其透光率为28.5％。
脱色实验：将上述实施例、对比实验所制备的多孔吸附树脂和市售某果汁脱色用多孔吸附树脂取样用乙醇浸泡1～2小时，去除树脂内残留的杂质，然后各称取5g多孔吸附树脂装入250ml锥形瓶中，用移液管各取100ml配好的果汁溶液加入到装有多孔吸附树脂的锥形瓶中，在恒温振荡器上振荡1h，取原液和锥形瓶中果汁样采用紫外风光光度计测透光率(脱色率)。
经应用实验验证，实施例1-4、市售树脂以及对比实验1-2的果汁脱色率依次为94.6％、97.5％、92.3％、95.1％、91.1％、87.6％和82.2％。从实验结果可以看出本发明四种实施例所合成的多孔吸附树脂对果汁的脱色效果均能达到90％以上。同时，脱色效果与两个对比实验相比，各实施例中制备的多孔吸附树脂脱色效果也是高于对比实验中多孔吸附树脂的脱色效果，主要是加入功能化试剂1，在催化剂的作用下，功能化试剂1能够与苯乙烯-二乙烯苯树脂骨架上的苯环发生烷基化反应，使树脂骨架上带有一定量的-CH2Cl基团，而部分-CH2Cl基团在低温条件下与功能化试剂2(三聚氰胺)发生反应，三聚氰胺分子中的-NH2基团使树脂具有一定的亲水性，而果汁中大部分色素也具有一定的亲水性，三聚氰胺的加入增加了对色素的吸附能力，同时-NH2基团也与色素分子之间容易形成氢键，对吸附果汁中的色素也具有一定的促进作用。最后在高温以及催化剂的作用下，树脂骨架上残留的-CH2Cl基团与邻近苯环再次发生取代反应，树脂骨架上残留的悬挂双键也再次发生傅-克烷基化反应，进一步提高了树脂的比表面积，进而提升多孔树脂的吸附能力。综上，在功能化反应中加入功能化试剂1和功能化试剂2，一方面能够提升树脂的比表面积和增加树脂内部的多孔结构，另一方面，也能够改善树脂的亲水性，进而对果汁表现出良好的脱色效果。
通过以上应用实验证明，采用本发明方法所制备的多孔吸附树脂合成工艺简单，避免使用致癌性和高毒性的氯甲醚工艺，所得树脂具有超高比表面积和高度发达的孔结构，在果汁脱色过程中也表现出良好的脱色效果。因此，本发明所制备的多孔吸附树脂在果汁以及在医药脱色领域均有很好的应用前景。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多孔吸附树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：多孔基质合成：将油相加入水相中，进行悬浮聚合反应，制备得到骨架中含有苯环的多孔基质；所述油相包括单体、致孔剂和引发剂；其中，水相是将分散剂溶解到水中制得，分散剂为聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、木质素和明胶中的一种或几种；单体包括苯乙烯、乙基苯乙烯、二乙烯苯和二丙烯苯中的一种或几种；
S2：功能化反应：将多孔基质用二氯乙烷溶胀，加入功能化试剂1和催化剂进行第一次功能化反应，反应结束后加入功能化试剂2进行第二次功能化反应，反应结束后，再加入催化剂进行傅-克烷基化反应，反应结束后，分离、纯化，得到多孔吸附树脂；其中，功能化试剂1包括二氯苄、联苯二氯苄、对二氯苄和二氯甲基蒽中的一种或几种，功能化试剂2为三聚氰胺；催化剂为无水三氯化铝或无水三氯化铁；
S2中，多孔基质、功能化试剂1和功能化试剂2的质量比为1:（0.3~0.5）:（0.03~0.05）；第一次功能化反应的反应温度为45~60℃，反应时间为3~5小时；第二次功能化反应的反应温度为30~35℃，反应时间为3~5小时；傅-克烷基化反应的反应温度为70~80℃，反应时间为6~9小时。
2.根据权利要求1所述的多孔吸附树脂的制备方法，其特征在于，S1中，引发剂包括过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈和过氧化环己酮中的一种或多种，致孔剂包括饱和烃、甲苯、二甲苯、四甲苯和二氯乙烷中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的多孔吸附树脂的制备方法，其特征在于，单体、引发剂和致孔剂的质量比为100:（0.5~1.5）:（150~300）。
4.根据权利要求1所述的多孔吸附树脂的制备方法，其特征在于，S1中，悬浮聚合反应具体为：在75~95℃下反应8~12小时。
5.采用权利要求1~4任一项所述的制备方法制备得到的多孔吸附树脂。
6.权利要求5所述的多孔吸附树脂在果汁脱色中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210290487.6A CN114573864B (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种多孔吸附树脂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
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