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CN114566722B - 一种长寿命铅酸蓄电池及其制备方法 - Google Patents

一种长寿命铅酸蓄电池及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种长寿命铅酸蓄电池及其制备方法，属于铅酸蓄电池技术领域，解决了现有技术中铅酸蓄电池寿命短、制备过程复杂、不安全的问题。包括电池槽、上盖、下盖以及设置在电池槽内的极板，极板的上边框和下边框分别设置至少一个极耳；电池槽内部设置多个连通电池槽的上端和下端的单格，电池槽的上端敞口，电池槽的下端包括底板，底板上含有多个与极耳对应的开孔；极板下边框的极耳穿过电池槽下端的开孔，极板的下边框与底板接触，电池槽上端的同极性极耳通过汇流排连接，电池槽下端的同极性极耳通过汇流排连接，上端和下端的同极性汇流排通过导线连接，上端设置一个正极柱和一个负极柱。本发明的电池寿命长、方便装配且安全。

Description

一种长寿命铅酸蓄电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种长寿命铅酸蓄电池及其制备方法。
背景技术
现有技术中，铅酸蓄电池只有上部有汇流排，电流从极耳汇集和扩散。极耳附近放电深度高，电流密度大，活性物质利用率高，循环使用过程中正极活性物质体积变化大，且充电时极耳附近最先过充析气，受双重影响，极耳处正极活性物质最早松散脱落。脱落逐渐向极耳反方向扩散，活性物质逐步失效，进而缩短了电池的寿命。
极板上设置多个极耳，可以有效解决上述不足。现有技术中的多极耳极板蓄电池，有多个端子，分别位于电池两侧，不方便用户安装连接；并且，该电池在制造过程中，由于化成过程中外部需水浴降温，当电池底部或下部设置有端子时，其在水浴中化成时，会发生漏电、火灾等安全事故。并且，现有技术中的铅酸蓄电池上端敞口、下端密封，极板上、下均设置极耳的电池，电池槽上下端都为敞口，对于上下部都有汇流排的电池，装配时不容易控制极板位置，装配过程复杂，且结构不稳定，容易对极板造成损坏。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种长寿命蓄电池及其制备方法，用以解决现有的铅酸蓄电池寿命短、制备过程复杂、不安全的问题。
一方面，本发明实施例提供了一种长寿命铅酸蓄电池，该蓄电池包括电池槽、设置在电池槽上端的上盖、设置在电池槽下端的下盖以及设置在所述电池槽内的极板，极板包括正极板和负极板，极板的上边框和下边框分别设置至少一个极耳；
所述电池槽内部设置多个连通电池槽内部的上端和下端的单格，所述电池槽的上端敞口，所述电池槽的下端包括底板，所述底板上含有多个与所述极耳对应的开孔；
所述极板下边框的极耳穿过电池槽下端的开孔，极板的下边框与底板接触，电池槽上端的同极性极耳通过上汇流排连接，电池槽下端的同极性极耳通过下汇流排连接，上端和下端的同极性汇流排通过导线连接，上端的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱。
优选地，多个所述开孔沿着单格排列的方向连续设置，所述开孔沿单格排列方向的长度C与单格的宽度h相等，所述开孔的宽度H大于极耳的宽度n。
优选地，所述下盖的内表面设置有与电池槽下部的下汇流排相匹配的下凹槽。
优选地，所述上盖的内表面设置有与所述电池槽上部的上汇流排相匹配的上凹槽，以及与正极柱、负极柱相匹配的极柱孔。
优选地，所述导线位于电池槽内。
优选地，所述极板的上边框和下边框分别设置一个极耳，上边框的极耳和下边框的极耳分别位于极板中线的两侧。
优选地，所述极板的上边框和下边框分别设置多个极耳，同一边框上的任意两个极耳关于极板中线不对称。
优选地，所述正极板和负极板之间使用隔板隔离，所述极板表面设置隔板，隔板的顶部和底部分别设置与极耳相对应的孔洞，极耳分别穿过所述孔洞。
优选地，所述蓄电池还包括正极端子和负极端子，正极端子和负极端子分别通过极柱孔与正极柱和负极柱连接。
另一方面，本发明提供了本发明的长寿命蓄电池的制备方法，该制备方法包括：
a.将上边框和下边框都设置有至少一个极耳的极板用隔板包片，隔板的顶部和底部设置孔洞供极耳穿过，正极板、负极板间隔交错排列，形成多个极群；
b.将多个极群焊接好上部同极性极耳的上汇流排并连接相邻极群后，将极群与单格一一对应装入到电池槽中，下边框的极耳穿过电池槽下端的开孔，下边框与底板接触，焊接下部同极性极耳的下汇流排并连接相邻极群；或者
先焊接好下部同极性极耳的下汇流排，但不作相邻极群间的连接，下汇流排长度不影响极群入槽，然后焊接好上部同极性极耳的上汇流排并连接相邻极群，将极群与单格一一对应装入到电池槽中，再连接下部相邻极群；
c.在上部的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱；
d.将上部和下部的同极性汇流排通过导线连接；
e.在电池槽的开孔处填充石蜡，安装下盖，将下部的下汇流排与电池槽、下盖之间密封；
f.安装上盖，将上部的上汇流排与电池槽、上盖之间密封；
g.在正极柱和负极柱上分别安装正极端子和负极端子，用色胶做好密封。
与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
1、本发明通过上端和下端的同极性汇流排通过导线连接，上端的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱，即，本发明只有上部的端子，避免产生电池下部与其他导电物体碰触而产生短路的危险，并且，下部无端子使得电池结构简单，还可以避免因设置端子而必须增加的电池高度；通过导线连接上下同极性汇流排，在电池化成生产和生命周期内充、放电使用时，可以减少极群上、下部的电流分布梯度差异，提高电池内部各处电流分布的均衡性，延长了电池寿命。
2、本发明的蓄电池中的极板的上下边框都设置有极耳，保证极板上、下部活性物质同步利用，极板各处活性物质的负荷基本相同，避免局部过度利用而提前失效，提高电池寿命；电池大电流放电能力强，充电接受能力强。
3、电池槽底板的开孔处使用石蜡密封，不会因密封距离近而导致隔板吸胶，从而使得隔板部分失效，降低电池性能。
4、本发明的蓄电池的电池槽底部和上部结构完全不同，上部为敞口，底部底板上设置个多个供极耳和汇流排伸出的开孔，上下端容易分辨，提高装配电池的效率。
5、本发明的蓄电池的电池槽底部设置含有部分开孔的底板，通过底板支撑和定位电池槽内的极板，在装配电池时，直接将极群装入电池槽，极板的下边框上的极耳穿过开孔，极板的下边框与底板接触，通过底板支撑和定位极板的下边框，使极板不会上下滑动，电池在使用过程中，在振动环境中使用时，不会因无底板支撑而导致极群组在电池内位置跳动、甚至极耳断裂。在安装下部汇流排时，直接在极耳上安装即可，不需要来回推动极板；并且，通过底板将下部汇流排与极板隔开，避免因极板中的液体流出而腐蚀下部汇流排。另外，电池内部结构稳定，在使用过程中不易造成极群损坏。
本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明的铅酸蓄电池(不包括上盖)上部的结构示意图；
图2为本发明的铅酸蓄电池(不包括下盖)下部的结构示意图；
图3为本发明的铅酸蓄电池(包括上盖和下盖)的结构示意图；
图4为上边和下边各设置1个极耳的极板示意图；
图5为多个上边和下边各设置1个极耳的正极板和负极板叠加形成的极群示意图；
图6为上边和下边各设置2个极耳的极板示意图；
图7为上边和下边各设置2个极耳的正极板和负极板叠加示意图。
图8为电池槽上端示意图；
图9为电池槽下端示意图；
图10为上盖的内表面结构示意图；
图11为下盖的内表面结构示意图。
附图标记：
1-电池槽；101-单格；102-开孔；103-底板；2-上盖；201-上凹槽；202-极柱孔；3-下盖；301-下凹槽；302-加强筋；4-极板；5-极耳；501-正极耳；502-负极耳；6-导线；7-汇流排；8-极柱；9-端子；C-开孔沿单格排列方向的长度；H-开孔的宽度；h-单格的宽度；n-极耳的宽度。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了一种长寿命铅酸蓄电池，如图1-3、8和9所示，该蓄电池包括电池槽1、设置在电池槽1上端的上盖2、设置在电池槽1下端的下盖3以及设置在所述电池槽1内的极板4，极板4包括正极板和负极板，极板的上边框和下边框分别设置至少一个极耳5；
所述电池槽1内部设置多个连通电池槽1内部的上端和下端的单格101，所述电池槽1的上端敞口，所述电池槽1的下端包括底板103，所述底板103上含有多个与所述极耳5对应的开孔102；
所述极板4下边框的极耳穿过电池槽1下端的开孔102，极板4的下边框与底板103接触，电池槽1上端的同极性极耳通过上汇流排连接，电池槽1下端的下同极性极耳通过下汇流排连接，上端和下端的同极性汇流排通过导线6连接，上端的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱。
本发明中，所述“长寿命”是相较于极板只有一个边框设置极耳的电池的寿命。
本发明通过上端和下端的同极性汇流排通过导线连接，上端的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱，即，本发明只有上部的端子，避免产生电池下部与其他导电物体碰触而产生短路的危险，并且，下部无端子使得电池结构简单，还可以避免因设置端子而必须增加的电池高度；通过导线连接上下同极性汇流排，在电池化成生产和生命周期内充、放电使用时，可以减少极群上、下部的电流分布梯度差异，提高电池内部各处电流分布的均衡性，延长了电池寿命。
本发明的蓄电池中的极板的上下边框都设置有极耳，保证极板上、下部活性物质同步利用，极板各处活性物质的负荷基本相同，避免局部过度利用而提前失效，提高电池寿命，并且，电池大电流放电能力强，充电接受能力强。
本发明的蓄电池的电池槽底部和上部结构完全不同，上部为敞口，底部为含有多个开孔的底板，上下端容易分辨，提高装配电池的效率。
本发明的蓄电池的电池槽底部设置含有多个开孔的底板，电池槽的上端敞口和底板之间的距离与极板的高度相等，这样，通过底板支撑和定位电池槽内的极板。在装配电池时，直接将极群装入电池槽，极板的下边框上的极耳穿过开孔，极板的下边框与底板接触，通过底板支撑和定位极板的下边框，使极板不会上下滑动，在安装下部汇流排时，直接在极耳上安装即可，不需要来回推动极板；并且，通过底板将下部汇流排与极板隔开，避免因极板中的液体流出而腐蚀下部汇流排。
本发明中，所述单格101的数量和排列方式可以根据具体的电池型号进行选择，例如，所述单格101可以平行排列成一排，如图8所示；所述单格101也可以2×3规格。
本发明中，所述电池槽1的上端敞口和底板103之间的距离(即电池槽1的内部深度)使得极板4上边框的极耳上端伸出电池槽1的上端敞口，不影响上汇流排安装即可。
本发明中，优选每个开孔102与每个单格101对应设置，即，每个单格101中的极板4的下部极耳穿过同一个开孔102。具体地，如图9所示，所述多个开孔102沿着单格101排列的方向连续设置，所述开孔102沿单格101排列方向的长度C与单格101的宽度h相等，所述开孔102的宽度H大于极耳5的宽度n。在该优选实施方式中，每个单格101中极板的下边框的极耳穿过同一个开孔102，开孔102对极耳5起到限位作为，使得极板在电池槽1中更稳定。
本发明中，由多个正负极板组成的多个极群一一对应设置在每个单格101中，通过单格101将极板4固定在电池槽1中，通过底板103定位极板4以及支撑极板4，在使用过程中极群组位置不会发生变动，通过开孔102定位下边框的极耳5的位置，在单格101、开孔102和底板103的相互配合下，极群底部在电池槽1底部位置固定，使得极群组在使用及装配过程中结构稳定。
本发明中，所述单格101可以通过在电池槽1的内部设置多个隔离板来实现。
本发明中，为了进一步稳定电池内部极板以及电池下部的汇流排，优选地，如图11所示，所述下盖3的内表面设置有与电池槽1下部的下汇流排相匹配的下凹槽301。当下盖3与电池底部装配时，下汇流排卡在下盖3内表面的下凹槽301内，不仅可以稳定电池内部极板以及电池下汇流排，也可以对下汇流排起到支撑和保护作用。进一步优选地，所述下凹槽301内部通过隔离板隔开形成多段小凹槽，每段小凹槽与每段下汇流排对应设置，进一步保护和支撑下汇流排。
本发明中，为了提高下盖3的承压能力，优选地，在下盖3的内表面还设置有加强筋302。所述加强筋302包括横向平行排列的第一加强筋和纵向平行排列的第二加强筋，所述第一加强筋与第二加强筋垂直相交。加强筋302的设置可以提高下盖3的承压能力，避免下盖3因外力或电池自身重量而变形。进一步优选地，所述第二加强筋与下凹槽301平行，即第二加强筋与下部汇流排平行设置，有利于使下盖3受压均匀。
本发明中，为了进一步稳定电池内部极板以及电池的上汇流排，优选地，如图10所示，所述上盖2的内表面设置有与所述电池槽1上部的上汇流排相匹配的上凹槽201，以及与正极柱、负极柱相匹配的极柱孔202。当上盖2与电池上部装配时，上汇流排卡在上盖2内表面的上凹槽201内，正极柱和负极柱卡在极柱孔202内，不仅可以稳定电池内部极板以及电池上部的汇流排、极柱，也可以对上部汇流排和极柱起到保护作用。进一步优选地，所述上凹槽201内部通过隔离板隔开形成多段小凹槽，每段小凹槽与每段上汇流排对应设置，进一步保护和支撑上汇流排。
本发明中，通过所述导线6连接上下同极性汇流排，极板4的下边框的极耳5汇集的电流通过下部汇流排导出，从导线6向上连接到上部极柱处，真正起到设置上、下极耳使得极板内电力线分布均匀的作用；在电池化成生产和生命周期内充、放电使用时，可以减少极群上、下部的电流分布梯度差异，提高电池内部各处电流分布的均衡性，延长了电池寿命；并且，蓄电池只有上部的正负输出端子，方便用户安装使用。如果电池不使用导线6连接上、下汇流排，则电池下部必须设置外露的输出端子，电池在水浴化成时，电池下部与含酸的冷却水浴间会发生漏电，可能引发安全事故。
本发明中，所述导线6可以设置在电池槽1的外部，也可以设置在电池槽1的内部。进一步考虑到安全性、便捷性以及电池的美观性，在一种实施方式中，所述导线6位于电池槽1内，即导线6通过电池槽1内部空间将上下同极性汇流排连接(附图中为了表示出导线6的结构，将其画在了电池外部)。本发明通过将导线6设置在电池槽1内部并将电池的下汇流排密封在电池槽1内部，下部无外漏端子，在化成时不会发生下部端子与水浴间的漏电。
示例性地，电池的上汇流排上可以分别设置一个正极柱和负极柱，电池的下汇流排上分别设置一个正极柱和负极柱，通过导线6分别将上下部的相同极性极柱相连。也可以通过导线6直接将上汇流排和下汇流排连接。优选地，导线6与上、下极柱或汇流排7的连接处设置密封胶，防止在使用过程中因出现化学腐蚀和电池化学腐蚀而造成连接点接触不良甚至断开。
本发明中，为了使导线6在电池槽1内的位置固定，优选地，通过注塑将导线6固定在电池槽1内壁，具体地，将导线6注塑到电池槽1的内壁，导线6的两端伸出电池槽1的上下端，导线6的两端与相应的极柱或汇流排连接。
本发明中，对于导线6的设置，在另一种实施方式中，电池槽1的外壁设置外壁凹槽和与所述外壁凹槽相匹配的盖片，导线6设置在外壁凹槽内，所述盖片盖在外壁凹槽上后，电池槽1的外壁形成与上盖2和下盖3匹配的完整平面。优选地，将导线6注塑在所述外壁凹槽内，盖片与外壁凹槽之间设置密封胶或焊接连接，确保导线6稳定在外壁凹槽内，不脱落。在该实施方式中，导线6不与极板4接触，避免因极板4发热或极板漏液导致导线6损坏或短路。
本发明中，所述极板的上边框和下边框可以分别设置一个或多个极耳，极耳的设置位置不仅要保证极板内各处活性物质利用率均匀，还要保证将正极板和负极板互相间隔放入极群并焊接汇流排后，正负汇流排不会互相触碰而发生短路，并且，正极耳与负极耳的位置不能冲突，同时保持电气安全距离。因此，极耳的位置设置很重要。
示例性地，如图4所示，所述极板4的上边框和下边框分别设置一个极耳5，上边框的极耳5和下边框的极耳5分别位于极板4中线的两侧。优选地，上边框的极耳5和下边框的极耳5分别位于极板4中线的两侧且与中线的距离相等。进一步优选地，上边框的极耳和下边框的极耳位于对角线的位置。在该优选实施方式中，极板各处活性物质的负荷更均匀。
示例性地，所述极板4的上边框和下边框分别设置多个极耳5，同一边框上的任意两个极耳5关于极板4中线不对称。上下边框分别设置多个极耳5，极板4内各处电压分布更为均匀，从而使得极板4内各处活性物质利用率趋于相同，减少了极板4因局部利用率过高而提前失效的风险。每个极耳5关于中线的对称点不与其他极耳位置重合可以避免焊接汇流排后正负汇流排接触短路。
示例性地，如图6所示，所述极板的上边框和下边框分别设置两个极耳，上边框的两个极耳可分别记为A和B，下边框的两个极耳可分别记为A’和B’，极板上边框的极耳A设置在极板中线的一侧，极板上边框的极耳B设置在极板中线的另一侧，极耳A关于中线的对称点不与极耳B重合；极板下边框的极耳A’与上边框的极耳B设置在极板中线的同一侧，极板下边框的极耳B’与上边框的极耳A设置在极板中线的同一侧，极耳A’关于中线的对称点不与极耳B’重合。将极板同一边框上的两个极耳分别设置在中线两侧，除了可以保证极板内活性物质均匀利用之外，还可以保证正负汇流排之间的电气安全性。
为了进一步促进极板内活性物质均匀利用，优选地，极耳A与极板中线的距离和极耳A’与极板中线的距离相等，极耳B与极板中线的距离和极耳B’与极板中线的距离相等。
本发明中，所述“中线”指的是极板的上边框中点和下边框中点的连接线。
本发明中，如图5和图7所示，正极板与负极板错开间隔排列的时候，通过调整极板的正反两面使得正极板与负极板的极耳错开，从而不会引起正极耳501和负极耳502的位置冲突。
本发明中，优选地，所述正极板和负极板之间使用隔板隔离，阻断电子导电，允许离子导电。所述极板4表面设置有隔板，隔板的顶部和底部分别设置与极耳5相对应的孔洞，极耳5分别穿过所述孔洞。极板4表面设置的隔板可以通过U型板对极板4进行包片来实现，将U型板上部敞口，下部设置供下部极耳穿过的孔洞，将极板4放入U型板中，极板4下部的极耳穿过孔洞。可以只对正极板或负极板设置隔板，只要能够达到隔离正负极板的效果即可。
本发明中，为了便于电池与外部连接，如图3所示，所述蓄电池还包括正极端子和负极端子，正极端子和负极端子分别通过极柱孔202与正极柱和负极柱连接。
本发明中，为了进一步保证在水浴中化成时不会发生漏电等事故，优选地，在下盖3与下汇流排之间的缝隙、下盖3与电池槽1之间的缝隙以及下盖3与导线6之间的缝隙设置密封胶。并且，考虑到电池安全性，在上盖2与上汇流排之间的缝隙、在上盖2与电池槽1之间的缝隙以及上盖2与导线6之间的缝隙也设置密封胶。本发明中，由于电池槽1的底部设置底板103，可以防止密封胶与极板4表面的隔板接触，从而避免隔板吸胶。
本发明中，所述密封胶可以为环氧树脂、石蜡等。
另一方面，本发明还提供了本发明的长寿命蓄电池的制备方法，该制备方法包括：
a.将上边框和下边框都设置有至少一个极耳5的极板4表面用隔板包片，隔板的顶部和底部设置孔洞供极耳5穿过，按照正极板、负极板间隔交错排列，形成多个极群；
b.将多个极群焊接好上部同极性极耳5的上汇流排并连接相邻极群后，将极群与单格101一一对应装入到电池槽1中，下边框的极耳5穿过电池槽1下端的开孔102，下边框与底板103接触，焊接下部同极性极耳5的下汇流排并连接相邻极群；或者
先焊接好下部同极性极耳5的下汇流排，但不作相邻极群间的连接，下汇流排长度不影响极群入槽，然后焊接好上部同极性极耳5的上汇流排并连接相邻极群，将极群与单格101一一对应装入到电池槽1中，再连接下部相邻极群；在电池槽1下部开孔102位置，只需要对下汇流排之间焊接，方便生产批量操作，焊接热量较小，不会烧坏电池槽1；
c.在上部的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱；
d.将上部和下部的同极性汇流排通过导线6连接；
e.在电池槽1的开孔102处填充石蜡，安装下盖3，将下部的下汇流排与电池槽1、下盖3之间密封；；
f.安装上盖2，将上部的上汇流排与电池槽1、上盖2之间密封；
g.在正极柱和负极柱上分别安装正极端子和负极端子，用色胶做好密封。
本发明中，所述制备方法还包括将密封处理后的电池在水浴中化成。在化成的过程中，电池下部没有输出外接端子，只有上部有一个正极柱和负极柱，不会发生漏电、火灾等安全事故。
下面，通过具体实施例进一步说明本发明的长寿命铅酸蓄电池及其制备方法。
实施例1
a.将上边框和下边框都设置有一个极耳的极板用隔板包片，隔板的顶部和底部设置孔洞供极耳穿过，按照正极板、负极板间隔交错排列，形成多个极群；
b.将多个极群焊接好上部同极性极耳的汇流排并连接相邻极群后，将极群与单格一一对应装入到电池槽中，下边框的极耳穿过电池槽下端的开孔，下边框与底板接触，焊接下部同极性极耳的汇流排并连接相邻极群；
c.在上部的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱；
d.将上部和下部的同极性汇流排通过导线连接，对导线的两端连接处用环氧树脂密封，并将导线注塑在电池槽内壁上；
e.在电池槽底板的开孔处填充石蜡，安装下盖，将下部的汇流排与电池槽、下盖之间密封；
f.安装上盖，将上部的汇流排与电池槽、上盖之间密封；
g.在正极柱和负极柱上分别安装正极端子和负极端子，用色胶做好密封，将密封处理后的电池在水浴中化成。
实施例2
a.将上边框和下边框都设置有两个极耳的极板用隔板包片，隔板的顶部和底部设置孔洞供极耳穿过，正极板、负极板间隔交错排列，形成多个极群；极板上边框的极耳A与下边框的极耳A’的位置为极板对角线位置，极板上边框的极耳B位于相对于极耳A的中线另一侧的1/2位置，极板下边框的极耳B’位于相对于极耳A’的中线另一侧的1/2位置。
b.先焊接好下部同极性极耳的汇流排，但不作相邻极群间的连接，下部汇流排长度不影响极群入槽，然后焊接好上部同极性极耳的汇流排并连接相邻极群，将极群与单格一一对应装入到电池槽中，再连接下部相邻极群；
c.在上部的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱；
d.将上部和下部的同极性汇流排通过导线连接，对导线的两端连接处用环氧树脂密封，并将导线注塑在电池槽内壁上；
e.在电池槽底板的开孔处填充石蜡，安装下盖，将下部的汇流排与电池槽、下盖之间密封；
f.安装上盖，将上部的汇流排与电池槽、上盖之间密封；
g.在正极柱和负极柱上分别安装正极端子和负极端子，用色胶做好密封，将密封处理后的电池在水浴中化成。
对实施例1和2制备的蓄电池进行检测，电池循环寿命463次，远大于常规电池的328次，寿命提升41.2％；电池大电流放电时间29.3分钟，比常规电池25.4分钟提升15.4％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种长寿命铅酸蓄电池，其特征在于，该蓄电池包括电池槽(1)、设置在电池槽(1)上端的上盖(2)、设置在电池槽(1)下端的下盖(3)以及设置在所述电池槽(1)内的极板(4)，极板(4)包括正极板和负极板，极板(4)的上边框和下边框分别设置至少一个极耳(5)；
所述电池槽(1)内部设置多个连通电池槽(1)内部的上端和下端的单格(101)，所述电池槽(1)的上端敞口，所述电池槽(1)的下端包括底板(103)，所述底板(103)上含有多个与所述极耳(5)对应的开孔(102)；
所述极板(4)下边框的极耳穿过电池槽(1)下端的开孔(102)，极板(4)的下边框与底板(103)接触，电池槽(1)上端的同极性极耳通过上汇流排连接，电池槽(1)下端的同极性极耳通过下汇流排连接，上端和下端的同极性汇流排通过导线(6)连接，只有上端的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱；
所述蓄电池还包括正极端子和负极端子，正极端子和负极端子分别通过极柱孔(202)与所述正极柱和所述负极柱连接，所述蓄电池下部没有端子。
2.根据权利要求1所述的蓄电池，其特征在于，多个所述开孔(102)沿着单格(101)排列的方向连续设置，所述开孔(102)沿单格(101)排列方向的长度C与单格(101)的宽度h相等，所述开孔(102)的宽度H大于极耳(5)的宽度n。
3.根据权利要求1所述的蓄电池，其特征在于，所述下盖(3)的内表面设置有与电池槽(1)下部的下汇流排相匹配的下凹槽(301)。
4.根据权利要求1所述的蓄电池，其特征在于，所述上盖(2)的内表面设置有与所述电池槽(1)上部的上汇流排相匹配的上凹槽(201)，以及与正极柱、负极柱相匹配的极柱孔(202)。
5.根据权利要求1所述的蓄电池，其特征在于，所述导线(6)位于电池槽(1)内。
6.根据权利要求1所述的蓄电池，其特征在于，所述极板(4)的上边框和下边框分别设置一个极耳(5)，上边框的极耳(5)和下边框的极耳(5)分别位于极板(4)中线的两侧。
7.根据权利要求1所述的蓄电池，其特征在于，所述极板(4)的上边框和下边框分别设置多个极耳(5)，同一边框上的任意两个极耳(5)关于极板(4)中线不对称。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的蓄电池，其特征在于，所述正极板和负极板之间使用隔板隔离，所述极板(4)表面设置隔板，隔板的顶部和底部分别设置与极耳(5)相对应的孔洞，极耳(5)分别穿过所述孔洞。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的长寿命铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
a.将上边框和下边框都设置有至少一个极耳(5)的极板(4)用隔板包片，隔板的顶部和底部设置孔洞供极耳(5)穿过，正极板、负极板间隔交错排列，形成多个极群；
b.将多个极群焊接好上部同极性极耳的上汇流排并连接相邻极群后，将极群与单格(101)一一对应装入到电池槽(1)中，下边框的极耳(5)穿过电池槽(1)下端的开孔(102)，下边框与底板(103)接触，焊接下部同极性极耳的下汇流排并连接相邻极群；或者
先焊接好下部同极性极耳(5)的下汇流排，但不作相邻极群间的连接，下汇流排长度不影响极群入槽，然后焊接好上部同极性极耳的上汇流排并连接相邻极群，将极群与单格(101)一一对应装入到电池槽(1)中，再连接下部相邻极群；
c.在上部的正极汇流排对外输出处和负极汇流排对外输出处分别设置一个正极柱和一个负极柱；
d.将上部和下部的同极性汇流排通过导线(6)连接；
e.在电池槽(1)的开孔(102)处填充石蜡，安装下盖(3)，将下部的下汇流排与电池槽(1)、下盖(3)之间密封；
f.安装上盖(2)，将上部的上汇流排与(1)电池槽、上盖(2)之间密封；
g.在正极柱和负极柱上分别安装正极端子和负极端子，用色胶做好密封。
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