CN114561951A - 缺陷灌注桩中部开挖破除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，公开了缺陷灌注桩中部开挖破除方法。包括以下施工步骤：S1：将钻孔定位机移动至缺陷灌注桩的上方，固定钻孔定位机；S2：启动定位机构，按照缺陷灌注桩的直径确定钻孔位置；S3：启动钻孔机构，水磨钻孔并连通为贯通的环形空间；S4：缺陷灌注桩中部的混凝土柱上留有检测抽芯孔，再利用风炮机增加若干个钻孔；S5：在外环水磨钻孔内置入锤头与钢楔子，使混凝土柱从桩身混凝土本体中脱离；S6：利用卷扬机和吊斗将分块混凝土起吊出孔；S7：完成顶层缺陷桩桩身混凝土凿除后，进行下一层施工；S8：重复上述先水磨钻咬合环状取芯后破除中部混凝土柱的步骤，直至开挖至缺陷位置。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及缺陷灌注桩中部开挖破除方法。
背景技术
桩基工程在灌注成桩过程中，由于受地层条件复杂、工序操作不当或混凝土材料异常等影响，会出现质量不达标的缺陷灌注桩。需要利用既有缺陷灌注桩水磨钻“桩中桩”处理施工工法对缺陷柱进行处理，其实质是在原缺陷桩中重新施工一根直径略小于原桩的新桩，施工时保留原缺陷桩一定厚度的钢筋笼内、外保护层混凝土作为开挖时的护壁，按经桩基设计单位复核的桩径，采用水磨钻咬合钻孔取芯工艺在缺陷桩内逐层将桩身钢筋笼内的混凝土分层分块取出，直至缺陷位置，将缺陷处理完毕后，在桩孔内重新绑扎钢筋笼、灌注混凝土成桩。
在既有缺陷灌注桩水磨钻“桩中桩”处理施工工法中需要对缺陷柱的中部进行开挖，在开挖之前需要根据缺陷柱的直径大小制作专用的定位板，用于对水磨钻孔的位置进行确定，设计定位板需要耗费一定的时间，当对不同直径大小的缺陷柱施工时需要重新设计定位板，降低了工作效率。
因此，我们推出了缺陷灌注桩中部开挖破除方法。
发明内容
本发明的目的在于提供缺陷灌注桩中部开挖破除方法，旨在解决上述背景技术中，在对缺陷灌注桩进行中部开挖之前，需要根据缺陷柱的直径大小制造专用的定位板，当对不同直径大小的缺陷柱施工时需要重新设计定位板，降低了工作效率的问题，该方法在对缺陷灌注桩进行中部开挖之前，通过定位机构设置的定位钉有利于提高定位的精确度，使得转饼的圆心与缺陷灌注桩的圆心保持同心。通过设置可移动的定位板，使得定位机构能够对不同直径大小的缺陷灌注桩进行钻孔定位，提高了钻孔定位机的使用范围，在针对不同直径的缺陷灌注桩进行中部开挖破除时，大大提高了定位速度和工作效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：缺陷灌注桩中部开挖破除方法，包括以下施工步骤：
S1：将钻孔定位机移动至缺陷灌注桩的上方，固定钻孔定位机；
S2：启动定位机构，按照缺陷灌注桩的直径确定钻孔位置；
S3：启动钻孔机构，水磨钻孔并连通为贯通的环形空间，使桩身中部混凝土与桩身外壁混凝土分离，形成外周临空面；
S4：缺陷灌注桩中部的混凝土柱上留有检测抽芯孔，再利用风炮机增加若干个钻孔，形成应力释放的破裂点；
S5：在外环水磨钻孔内置入锤头与钢楔子，通过铅锤击打钢楔子挤压中部混凝土柱，砼柱沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，从而从桩身混凝土本体中脱离；
S6：利用卷扬机和吊斗将分块混凝土起吊出孔；
S7：完成顶层缺陷桩桩身混凝土凿除后，进行下一层施工，先用水磨钻沿已有的孔位打孔，直至钻孔连通为贯通的环形空间，然后破除中部混凝土柱并用吊斗移出；
S8：重复上述先水磨钻咬合环状取芯后破除中部混凝土柱的步骤，直至开挖至缺陷位置，完成缺陷桩体凿除处理，由此得到空心混凝土桩。
进一步的，针对上述S1步骤中，钻孔定位机的移动和固定包括以下实施步骤：
S101：通过支板下方的移动轮将钻孔定位机移动至缺陷灌注桩的上方，使得定位机构与缺陷灌注桩的顶端相对；
S102：将移动轮抬起，使得支板的底端与地面接触，通过支板上的固定孔将支板固定在地面上，从而将钻孔定位机整体固定。
进一步的，针对上述S2步骤中，启动定位机构确定钻孔位置包括以下实施步骤：
S201：先在缺陷灌注桩的圆心处开凿一个定位孔，启动第一电动柱，带动转饼下降，直至转饼下方的定位钉插接在定位孔内；
S202：启动第二电动柱，其输出端带动定位板向靠近缺陷灌注桩的外缘方向移动，在缺陷灌注桩的外缘与定位板之间预留好缺陷桩护壁和水磨钻孔的位置，关闭第二电动柱；
进一步的，确定钻孔位置时注意事项如下：
缺陷桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，缺陷桩混凝土护壁应将原缺陷桩钢筋笼包含在内，外保护层混凝土作为开挖护壁。
进一步的，钻孔定位机包括顶座、支架、支板、固定孔、移动轮、定位机构、钻孔机构，顶座的底端在靠近其外缘处固定连接有四个支架、支架的底端固定连接有支板、支板的中部铰接有移动轮，支板上贯通设置有固定孔，顶座的底端安装有定位机构，顶座的底端在靠近定位机构的一侧处安装有钻孔机构。
进一步的，钻孔机构包括步进电机、转盘、滑移座、液压柱、水磨钻机，顶座的底端中心转动连接有转盘，转盘的底端沿转盘的半径方向滑动连接有滑移座，滑移座的底端固定连接有液压柱，液压柱的底端固定连接有水磨钻机。
进一步的，定位机构包括第一电动柱、转饼、定位钉、第二电动柱、定位板，转盘的底端中心固定连接有第一电动柱，第一电动柱的底端中心固定连接有转饼，转饼的底端中心设置有定位钉，转饼的外壁上固定连接有若干个第二电动柱，第二电动柱远离转饼圆心的一端固定连接有定位板。
进一步的，滑移座的底部在靠近第一电动柱的一端固定连接有连架，连架的底端滑动连接有滑杆，滑杆的底端与靠近其下方的定位板固定连接。
进一步的，滑移座的底部固定连接有油缸，且油缸位于水磨钻机远离第一电动柱的一侧，水磨钻机的顶部在靠近油缸的一端固定连接有压杆。
进一步的，转盘的顶端固定连接有转轴，转轴伸入顶座的内部，顶座内在转轴的外壁处设置有若干个卡槽，卡槽沿转轴的圆周方向均匀分布，转轴的轴壁内滑动连接有若干个锁块，锁块的位置与卡槽相对应，且锁块的端部与转轴的内壁之间固定连接有弹簧。
本发明提出的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，在对缺陷灌注桩进行中部开挖之前，通过定位机构设置的定位钉有利于提高定位的精确度，使得转饼的圆心与缺陷灌注桩的圆心保持同心。通过设置可移动的定位板，使得定位机构能够对不同直径大小的缺陷灌注桩进行钻孔定位，提高了钻孔定位机的使用范围，在针对不同直径的缺陷灌注桩进行中部开挖破除时，大大提高了定位速度和工作效率。通过设置步进电机和转盘，使得钻孔机构能够自动对缺陷灌注桩进行环形打孔，且打出的孔洞整齐平滑，对后续的更深层的钻孔工作启到很好的限位效果。并且定位机构在对不同直径大小的缺陷柱进行定位时，水磨钻机钻孔的位置也随之改变并始终紧靠定位板，定位完成之后就可以立即进行钻孔，不用重新调整水磨钻机的位置，进一步的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明缺陷灌注桩中部开挖破除方法的整体流程图；
图2为本发明缺陷灌注桩中部开挖破除方法的钻孔定位机安装流程图；
图3为本发明缺陷灌注桩中部开挖破除方法的确定钻孔位置流程图；
图4为本发明缺陷灌注桩中部开挖破除方法的钻孔定位机结构示意图；
图5为本发明缺陷灌注桩中部开挖破除方法的定位机构结构示意图；
图6为本发明缺陷灌注桩中部开挖破除方法的钻孔定位机的正视图；
图7为本发明缺陷灌注桩中部开挖破除方法的钻孔定位机的俯视图；
图8为本发明图4所示的A部放大示意图；
图9为本发明图7所示的B部放大示意图。
图中：1、钻孔定位机；11、顶座；12、支架；13、支板；14、固定孔；15、移动轮；16、定位机构；161、第一电动柱；162、转饼；163、定位钉；164、第二电动柱；165、定位板；17、钻孔机构；171、步进电机；172、转盘；173、滑移座；174、液压柱；175、水磨钻机；2、连架；3、滑杆；4、压杆；5、油缸；6、转轴；7、锁块；8、弹簧；9、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-9所示，为本发明提供的较佳实施例。
请参阅图1，缺陷灌注桩中部开挖破除方法，包括以下施工步骤：
步骤一：将钻孔定位机1移动至缺陷灌注桩的上方，固定钻孔定位机1；
步骤二：启动定位机构16，按照缺陷灌注桩的直径确定钻孔位置；
步骤三：启动钻孔机构17，水磨钻孔并连通为贯通的环形空间，使桩身中部混凝土与桩身外壁混凝土分离，形成外周临空面；
步骤四：缺陷灌注桩中部的混凝土柱上留有检测抽芯孔，再利用风炮机增加若干个钻孔，形成应力释放的破裂点；
步骤五：在外环水磨钻孔内置入锤头与钢楔子，通过铅锤击打钢楔子挤压中部混凝土柱，砼柱沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，从而从桩身混凝土本体中脱离；
步骤六：利用卷扬机和吊斗将分块混凝土起吊出孔；
步骤七：完成顶层缺陷桩桩身混凝土凿除后，进行下一层施工，先用水磨钻沿已有的孔位打孔，直至钻孔连通为贯通的环形空间，然后破除中部混凝土柱并用吊斗移出；
步骤八：重复上述先水磨钻咬合环状取芯后破除中部混凝土柱的步骤，直至开挖至缺陷位置，完成缺陷桩体凿除处理，由此得到空心混凝土桩。
参阅图2，针对上述S1步骤中，钻孔定位机1的移动和固定包括以下实施步骤：
S101：通过支板13下方的移动轮15将钻孔定位机1移动至缺陷灌注桩的上方，使得定位机构16与缺陷灌注桩的顶端相对；
S102：将移动轮15抬起，使得支板13的底端与地面接触，通过支板13上的固定孔14将支板13固定在地面上，从而将钻孔定位机1整体固定。
参阅图3，针对上述S2步骤中，启动定位机构16确定钻孔位置包括以下实施步骤：
S201：先在缺陷灌注桩的圆心处开凿一个定位孔，启动第一电动柱161，带动转饼162下降，直至转饼162下方的定位钉163插接在定位孔内；
S202：启动第二电动柱164，其输出端带动定位板165向靠近缺陷灌注桩的外缘方向移动，在缺陷灌注桩的外缘与定位板165之间预留好缺陷桩护壁和水磨钻孔的位置，关闭第二电动柱164；
确定钻孔位置时注意事项如下：
缺陷桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，缺陷桩混凝土护壁应将原缺陷桩钢筋笼包含在内，外保护层混凝土作为开挖护壁。
参阅图4，钻孔定位机1包括顶座11、支架12、支板13、固定孔14、移动轮15、定位机构16、钻孔机构17，顶座11的底端在靠近其外缘处固定连接有四个支架12、支架12的底端固定连接有支板13、支板13的中部铰接有移动轮15，支板13上贯通设置有固定孔14，顶座11的底端安装有定位机构16，顶座11的底端在靠近定位机构16的一侧处安装有钻孔机构17。通过设置移动轮15，便于对钻孔定位机1进行移动，使得钻孔定位机1能够快速被搬运至缺陷灌注桩的上方，提高工作效率，固定孔14有助于将钻孔定位机1整体的位置进行固定，防止在钻孔时其位置发生偏移。
参阅图4和图5，定位机构16包括第一电动柱161、转饼162、定位钉163、第二电动柱164、定位板165，转盘172的底端中心固定连接有第一电动柱161，第一电动柱161的底端中心固定连接有转饼162，转饼162的底端中心设置有定位钉163，转饼162的外壁上固定连接有若干个第二电动柱164，第二电动柱164远离转饼162圆心的一端固定连接有定位板165。在将钻孔定位机1的位置固定好之后，启动定位机构16进行定位，先在缺陷灌注桩的圆心处开凿一个定位孔，启动第一电动柱161，第一电动柱161的输出端伸长并带动转饼162下降，直至转饼162下方的定位钉163插接在定位孔内，关闭第一电动柱161然后启动第二电动柱164，其输出端伸长并带动定位板165向靠近缺陷灌注桩的外缘方向移动，在缺陷灌注桩的外缘与定位板165之间预留好缺陷桩护壁和水磨钻孔的位置，关闭第二电动柱164，完成对钻孔位置的定位。设置定位钉163有利于提高定位的精确度，使得转饼162的圆心与缺陷灌注桩的圆心保持同心，所以定位板165与缺陷灌注桩外缘之间的间隙不会出现大小不一的情况。设置可移动的定位板165，使得定位机构16能够对不同直径大小的缺陷灌注桩进行钻孔定位，提高了钻孔定位机1的使用范围，在针对不同直径的缺陷灌注桩进行中部开挖破除时，大大提高了定位速度。
参阅图4和图6，钻孔机构17包括步进电机171、转盘172、滑移座173、液压柱174、水磨钻机175，顶座11的底端中心转动连接有转盘172，转盘172的底端沿转盘172的半径方向滑动连接有滑移座173，滑移座173的底端固定连接有液压柱174，液压柱174的底端固定连接有水磨钻机175。在定位机构16完成定位之后，启动钻孔机构17进行工作，钻孔时先启动水磨钻机175使其钻头旋转，然后启动液压柱174，液压柱174的输出端带动水磨钻机175下降，使得水磨钻机175的钻头对缺陷柱的顶层进行钻孔，当钻完一个孔后，液压柱174的输出端缩短，水磨钻机175的钻头拔出，步进电机171启动并带动转盘172转动，转盘172带动滑移座173和水磨钻机175转动至下一个钻孔工位，液压柱174的输出端伸长带动水磨钻机175进行钻孔，重复以上步骤，直至水磨钻机175钻出的孔连通为贯通的环形空间，使桩身中部混凝土与桩身外壁混凝土分离，形成外周临空面。设置步进电机171和转盘172，使得钻孔机构17能够自动对缺陷灌注桩进行环形打孔，且打出的孔洞整齐平滑，对后续的更深层的钻孔工作启到很好的限位效果。
参阅图6，滑移座173的底部在靠近第一电动柱161的一端固定连接有连架2，连架2的底端滑动连接有滑杆3，滑杆3的底端与靠近其下方的定位板165固定连接。当第二电动柱164带动定位板165进行移动时，定位板165通过滑杆3和连架2带动滑移座173进行移动，使得连接有滑杆3的定位,165始终与滑移座173同步移动，滑移座173下方的水磨钻机175始终紧靠定位板165，所以定位机构16在对不同直径大小的缺陷柱进行定位时，水磨钻机175钻孔的位置也随之改变并始终紧靠定位板165，定位完成之后就可以立即进行钻孔，不用重新调整水磨钻机175的位置，进一步的提高了工作效率。
参阅图6、图7和图9，滑移座173的底部固定连接有油缸5，且油缸5位于水磨钻机175远离第一电动柱161的一侧，水磨钻机175的顶部在靠近油缸5的一端固定连接有压杆4。转盘172的顶端固定连接有转轴6，转轴6伸入顶座11的内部，顶座11内在转轴6的外壁处设置有若干个卡槽9，卡槽9沿转轴6的圆周方向均匀分布，转轴6的轴壁内滑动连接有若干个锁块7，锁块7的位置与卡槽9相对应，且锁块7的端部与转轴6的内壁之间固定连接有弹簧8。转轴6的中部设置有空腔，并且与油缸5连通，在锁块7靠近空腔的端部设置有密封圈。当液压柱174的输出端伸长带动水磨钻机175下降钻孔时，水磨钻机175顶端的压杆4对油缸5进行泵压，使得油缸5中的油液进入转轴6中部的空腔中，转轴6内部增大的液压使得锁块7插接在卡槽9的内部，此时转轴6无法相对于顶座11转动，所以转盘172也不会转动，保证在钻孔的过程中，水磨钻机175的位置不会发生偏移，提高了钻孔位置的精确度，并且自动化锁定减少了操作步骤，减轻了工人的劳动强度。在钻孔结束后转轴6中的油液回到油缸5，通过弹簧8的弹力作用锁块7退出卡槽9，解除转盘172的锁定。
工作原理：在对缺陷灌注桩进行中部开挖破除之前，先通过支板13下方的移动轮15将钻孔定位机1移动至缺陷灌注桩的上方，使得定位机构16与缺陷灌注桩的顶端相对，然后将移动轮15抬起，使得支板13的底端与地面接触，通过支板13上的固定孔14将支板13固定在地面上，从而将钻孔定位机1整体固定。
在将钻孔定位机1的位置固定好之后，启动定位机构16进行定位，先在缺陷灌注桩的圆心处开凿一个定位孔，启动第一电动柱161，第一电动柱161的输出端伸长并带动转饼162下降，直至转饼162下方的定位钉163插接在定位孔内，关闭第一电动柱161然后启动第二电动柱164，其输出端伸长并带动定位板165向靠近缺陷灌注桩的外缘方向移动，在缺陷灌注桩的外缘与定位板165之间预留好缺陷桩护壁和水磨钻孔的位置，关闭第二电动柱164，完成对钻孔位置的定位。设置定位钉163有利于提高定位的精确度，使得转饼162的圆心与缺陷灌注桩的圆心保持同心，所以定位板165与缺陷灌注桩外缘之间的间隙不会出现大小不一的情况。设置可移动的定位板165，使得定位机构16能够对不同直径大小的缺陷灌注桩进行钻孔定位，提高了钻孔定位机1的使用范围，在针对不同直径的缺陷灌注桩进行中部开挖破除时，大大提高了定位速度。
在定位机构16完成定位之后，启动钻孔机构17进行工作，钻孔时先启动水磨钻机175使其钻头旋转，然后启动液压柱174，液压柱174的输出端带动水磨钻机175下降，使得水磨钻机175的钻头对缺陷柱的顶层进行钻孔，当钻完一个孔后，液压柱174的输出端缩短，水磨钻机175的钻头拔出，步进电机171启动并带动转盘172转动，转盘172带动滑移座173和水磨钻机175转动至下一个钻孔工位，液压柱174的输出端伸长带动水磨钻机175进行钻孔，重复以上步骤，直至水磨钻机175钻出的孔连通为贯通的环形空间，使桩身中部混凝土与桩身外壁混凝土分离，形成外周临空面。设置步进电机171和转盘172，使得钻孔机构17能够自动对缺陷灌注桩进行环形打孔，且打出的孔洞整齐平滑，对后续的更深层的钻孔工作启到很好的限位效果。
当第二电动柱164带动定位板165进行移动时，定位板165通过滑杆3和连架2带动滑移座173进行移动，使得连接有滑杆3的定位,165始终与滑移座173同步移动，滑移座173下方的水磨钻机175始终紧靠定位板165，所以定位机构16在对不同直径大小的缺陷柱进行定位时，水磨钻机175钻孔的位置也随之改变并始终紧靠定位板165，定位完成之后就可以立即进行钻孔，不用重新调整水磨钻机175的位置，进一步的提高了工作效率。
当液压柱174的输出端伸长带动水磨钻机175下降钻孔时，水磨钻机175顶端的压杆4对油缸5进行泵压，使得油缸5中的油液进入转轴6中部的空腔中，转轴6内部增大的液压使得锁块7插接在卡槽9的内部，此时转轴6无法相对于顶座11转动，所以转盘172也不会转动，保证在钻孔的过程中，水磨钻机175的位置不会发生偏移，提高了钻孔位置的精确度，并且自动化锁定减少了操作步骤，减轻了工人的劳动强度。在钻孔结束后转轴6中的油液回到油缸5，通过弹簧8的弹力作用锁块7退出卡槽9，解除转盘172的锁定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
S1：将钻孔定位机(1)移动至缺陷灌注桩的上方，固定钻孔定位机(1)；
S2：启动定位机构(16)，按照缺陷灌注桩的直径确定钻孔位置；
S3：启动钻孔机构(17)，水磨钻孔并连通为贯通的环形空间，使桩身中部混凝土与桩身外壁混凝土分离，形成外周临空面；
S4：缺陷灌注桩中部的混凝土柱上留有检测抽芯孔，再利用风炮机增加若干个钻孔，形成应力释放的破裂点；
S5：在外环水磨钻孔内置入锤头与钢楔子，通过铅锤击打钢楔子挤压中部混凝土柱，砼柱沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，从而从桩身混凝土本体中脱离；
S6：利用卷扬机和吊斗将分块混凝土起吊出孔；
S7：完成顶层缺陷桩桩身混凝土凿除后，进行下一层施工，先用水磨钻沿已有的孔位打孔，直至钻孔连通为贯通的环形空间，然后破除中部混凝土柱并用吊斗移出；
S8：重复上述先水磨钻咬合环状取芯后破除中部混凝土柱的步骤，直至开挖至缺陷位置，完成缺陷桩体凿除处理，由此得到空心混凝土桩。
2.如权利要求1所述的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于：针对上述S1步骤中，钻孔定位机(1)的移动和固定包括以下实施步骤：
S101：通过支板(13)下方的移动轮(15)将钻孔定位机(1)移动至缺陷灌注桩的上方，使得定位机构(16)与缺陷灌注桩的顶端相对；
S102：将移动轮(15)抬起，使得支板(13)的底端与地面接触，通过支板(13)上的固定孔(14)将支板(13)固定在地面上，从而将钻孔定位机(1)整体固定。
3.如权利要求1所述的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于：针对上述S2步骤中，启动定位机构(16)确定钻孔位置包括以下实施步骤：
S201：先在缺陷灌注桩的圆心处开凿一个定位孔，启动第一电动柱(161)，带动转饼(162)下降，直至转饼(162)下方的定位钉(163)插接在定位孔内；
S202：启动第二电动柱(164)，其输出端带动定位板(165)向靠近缺陷灌注桩的外缘方向移动，在缺陷灌注桩的外缘与定位板(165)之间预留好缺陷桩护壁和水磨钻孔的位置，关闭第二电动柱(164)。
4.如权利要求3所述的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于：确定钻孔位置时注意事项如下：
缺陷桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，缺陷桩混凝土护壁应将原缺陷桩钢筋笼包含在内，外保护层混凝土作为开挖护壁。
5.如权利要求4所述的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于：钻孔定位机(1)包括顶座(11)、支架(12)、支板(13)、固定孔(14)、移动轮(15)、定位机构(16)、钻孔机构(17)，顶座(11)的底端在靠近其外缘处固定连接有四个支架(12)、支架(12)的底端固定连接有支板(13)、支板(13)的中部铰接有移动轮(15)，支板(13)上贯通设置有固定孔(14)，顶座(11)的底端安装有定位机构(16)，顶座(11)的底端在靠近定位机构(16)的一侧处安装有钻孔机构(17)。
6.如权利要求5所述的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于：钻孔机构(17)包括步进电机(171)、转盘(172)、滑移座(173)、液压柱(174)、水磨钻机(175)，顶座(11)的底端中心转动连接有转盘(172)，转盘(172)的底端沿转盘(172)的半径方向滑动连接有滑移座(173)，滑移座(173)的底端固定连接有液压柱(174)，液压柱(174)的底端固定连接有水磨钻机(175)。
7.如权利要求5所述的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于：定位机构(16)包括第一电动柱(161)、转饼(162)、定位钉(163)、第二电动柱(164)、定位板(165)，转盘(172)的底端中心固定连接有第一电动柱(161)，第一电动柱(161)的底端中心固定连接有转饼(162)，转饼(162)的底端中心设置有定位钉(163)，转饼(162)的外壁上固定连接有若干个第二电动柱(164)，第二电动柱(164) 远离转饼(162)圆心的一端固定连接有定位板(165)。
8.如权利要求7所述的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于：滑移座(173)的底部在靠近第一电动柱(161)的一端固定连接有连架(2)，连架(2)的底端滑动连接有滑杆(3)，滑杆(3)的底端与靠近其下方的定位板(165)固定连接。
9.如权利要求8所述的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于：滑移座(173)的底部固定连接有油缸(5)，且油缸(5)位于水磨钻机(175)远离第一电动柱(161)的一侧，水磨钻机(175)的顶部在靠近油缸(5)的一端固定连接有压杆(4)。
10.如权利要求9所述的缺陷灌注桩中部开挖破除方法，其特征在于：转盘(172)的顶端固定连接有转轴(6)，转轴(6)伸入顶座(11)的内部，顶座(11)内在转轴(6)的外壁处设置有若干个卡槽(9)，卡槽(9)沿转轴(6)的圆周方向均匀分布，转轴(6)的轴壁内滑动连接有若干个锁块(7)，锁块(7)的位置与卡槽(9)相对应，且锁块(7)的端部与转轴(6)的内壁之间固定连接有弹簧(8)。
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