CN114560385A - 一种工业厂房钢结构吊装装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种工业厂房钢结构吊装装置及其施工方法，其包括底座、用于连接钢柱的稳固机构、用于吊装钢梁的吊装机构和用于调节钢梁位置的调节机构；底座包括座体、两竖杆和两横杆，两竖杆固定在座体上，两横杆固定在两竖杆之间；调节机构包括安装板、用于驱使安装板滑动的第一液压推杆、滑动板和用于驱使滑动板滑动的第二液压推杆，安装板滑动连接在两横杆上，安装板的滑动方向沿横杆的长度方向，滑动板滑动连接在安装板上，吊装机构包括卷筒、电机、钢丝绳和用于挂接钢梁的吊装挂件，卷筒转动连接在滑动板上，钢丝绳的一端绕设在卷筒上，另一端与吊装挂件连接。本申请具有便于对钢梁安装的效果。
Description
技术领域
本申请涉及吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种工业厂房钢结构吊装装置及其施工方法。
背景技术
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖，钢结构的墙也可以采用砖墙围护。
相关技术中，在钢结构厂房的搭建的过程中，需要先搭建钢柱，再通过将钢梁搭建在钢柱上，形成厂房的主体承载结构，再搭建后续的钢结构基础，钢屋架，钢屋盖等，以搭建成型一个完整的厂房，在搭建钢梁的过程中通常需要两台吊车相互配合将钢梁吊起，放置在对应的钢柱上，再通过工人将钢梁固定在钢柱上。
针对上述中的相关技术，发明人认为在使用吊车吊装钢梁的过程中，钢梁晃动幅度较大，难以控制钢梁精确地放置到钢柱的安装处，不便于工人的对钢梁的安装固定。
发明内容
为了便于对钢梁的安装，本申请提供一种工业厂房钢结构吊装装置及其施工方法。
第一方面，本申请提供的一种工业厂房钢结构吊装装置采用如下的技术方案：
一种工业厂房钢结构吊装装置，包括底座、用于连接钢柱的稳固机构、用于吊装钢梁的吊装机构和用于调节钢梁位置的调节机构；所述底座包括座体、两竖杆和两横杆，两所述竖杆固定在座体上，两所述横杆固定在两竖杆之间；所述调节机构包括安装板、用于驱使安装板滑动的第一液压推杆、滑动板和用于驱使滑动板滑动的第二液压推杆，所述安装板滑动连接在两横杆上，所述安装板的滑动方向沿横杆的长度方向，所述滑动板滑动连接在安装板上，所述滑动板的滑动方向垂直于安装板的滑动方向；所述吊装机构包括卷筒、电机、钢丝绳和用于挂接钢梁的吊装挂件，所述卷筒转动连接在滑动板上，所述电机与卷筒连接，所述钢丝绳的一端绕设在卷筒上，另一端与吊装挂件连接。
通过采用上述技术方案，将两台装置移动到两固定的钢柱处，通过稳固组件将底座连接在钢柱上，通过吊装挂件将钢梁连接，启动电机，电机带动卷筒转动，卷筒将钢丝绳收卷，两装置上的卷筒同时转动，将钢梁提升，当钢梁提升到钢柱的上方时，第一液压推杆推动安装板在横杆上滑动，将钢梁移动到钢柱的正上方，再通过第二液压推杆推动滑动板滑动，调节钢梁前后的位置，使钢梁放置到钢柱上时，钢柱与钢梁的螺栓孔对齐；通过上述过程将钢梁准确的放置到了钢柱的安装位置上，尽量避免了使用吊车吊装钢梁时，钢梁晃动，难以将钢梁准确定位的可能，在放置钢梁时无需工人扶持钢梁进行找正，减少在吊装作业过程中对操作人员的伤害；并且通过稳固件将底座与钢柱连接，尽量避免了在吊装钢梁时，竖杆晃动倾倒的可能，进一步的提高的了装置的稳定性。
可选的，所述稳固机构包括多个连接杆和两滑动设置在连接杆上用于夹持钢柱的夹持板，多个所述连接杆设置在同一根竖杆上，所述连接杆上设置有用于驱使两夹持板相对滑动的调节件。
通过采用上述技术方案，通过调节件，调节两夹持板在连接杆上相对滑动，将钢柱夹持在两夹持板之间，以便于将竖杆固定在钢柱上，尽量避免了在吊装钢梁时，竖杆晃动倾倒的可能，进一步的提高的了装置的稳定性。
可选的，所述调节件包括转动设置在连接杆上的双向丝杠，两所述夹持板螺纹连接在双向丝杠的两端。
通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠带动两夹持板相对滑动，以便于对钢柱的夹持，减少竖杆的晃动，进一步的提高装置的稳定性。
可选的，所述夹持板包括夹持部和限位部，所述限位部垂直固定在夹持部远离连接杆的端部，钢柱位于两所述夹持部与限位部之间。
通过采用上述技术方案，移动夹持部与钢柱抵接，将钢柱夹持在两夹持板的夹持部之间，并且通过夹持部端部的限位部进一步的对钢柱进行限制，以减少夹持部与钢柱脱离的可能，以便于进一步的提高竖杆连接的稳定性，减少竖杆的滑动。
可选的，所述滑动板上开设有用于供钢丝绳穿过的通孔，所述安装板上开设有用于供钢丝绳移动的通槽，所述通槽的长度方向平行于滑动板的滑动方向。
通过采用上述技术方案，钢丝绳穿过通孔和通槽延伸到下方，在需要调节钢梁前后的位置时，滑动板在安装板上滑动，使得钢丝绳在通槽内移动，以便于对钢柱前后位置的调节。
可选的，所述座体的底部设置有用于辅助座体移动的滚轮，所述座体的底部设置有用于支撑座体的支撑座，所述支撑座为液压杆，当所述支撑座伸出活塞杆将座体支撑时，所述滚轮与地面脱离。
通过采用上述技术方案，座体的底部设置滚轮，以便于对底座的移动，以便于对装置的使用，提高安装搬运的效率，并且通过支撑座的设置，在需要使用装置时，支撑座将座体进行支撑，同时将滚轮与地面脱离，以便于减少在使用装置时座体的移动，并且减少了滚轮的损坏。
可选的，所述吊装挂件包括挂钩、连接环和两辅助卡爪，所述挂钩连接在钢丝绳的一端，所述连接环固定在钢丝绳上，所述挂钩挂接在钢梁吊耳上，两所述辅助卡爪转动连接在连接环上，钢梁的侧边卡接在辅助卡爪内。
通过采用上述技术方案，将挂钩挂接在钢梁的吊耳上，并通过转动辅助卡爪，将辅助卡爪与钢梁的侧边卡接，通过双重挂接，进一步的提高钢丝绳与钢梁之间的连接稳固性，减少在吊装过程中钢梁掉落在成的施工事故，以便于提高吊装施工的安全性。
可选的，所述竖杆包括固定部和滑动部，所述滑动部滑动连接在固定部上，所述滑动部的滑动方向沿固定部的长度方向，所述滑动部上开设有多个定位孔，所述固定部上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过定位孔将滑动部固定。
通过采用上述技术方案，在使用装置时，调节滑动部在固定部的位置，再通过固定螺栓将滑动部固定在固定部上，以调节竖杆的高度，以便于根据钢柱的高度变化调整竖杆的刚度，提高装置的适用性，并且通过调节竖杆的高度，使得钢柱顶端到钢梁的距离较小，钢梁在吊装到钢柱上方时晃动较小，以便于对钢梁的定位。
第二方面，本申请提供一种工业厂房钢结构吊装装置的施工方法，采取如下技术方案：
可选的，一种工业厂房钢结构吊装装置的施工方法，使用所述的工业厂房钢结构吊装装置，还包括；
S1：将两台装置移动到两固定的钢柱处，调节支撑座将座体支撑，调节双向丝杠，使夹持板将钢柱夹持，保持底座的稳固；
S2：将分段的钢梁移动到需要安装的钢柱的侧边拼接，再将挂钩挂接在两端的钢梁吊耳上，转动辅助卡爪与钢梁的两侧边沿卡接；
S3：两装置的卷筒同时收卷钢丝绳，将钢梁竖直吊起，当钢梁移动到钢柱的上方后，移动安装板，将钢梁移动到钢柱的正上方，通过移动滑动板微调钢梁前后的位置，将钢梁准确的放置到钢柱上，使钢柱与钢梁上的螺栓孔对齐；
S4：使用螺栓将钢梁固定在钢柱上，再下放钢丝绳将挂钩和辅助卡爪取下。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
将两台装置移动到两固定的钢柱处，通过稳固组件将底座连接在钢柱上，通过吊装挂件将钢梁连接，启动电机，电机带动卷筒转动，卷筒将钢丝绳收卷，两装置上的卷筒同时转动，将钢梁提升，当钢梁提升到钢柱的上方时，第一液压推杆推动安装板在横杆上滑动，将钢梁移动到钢柱的正上方，再通过第二液压推杆推动滑动板滑动，调节钢梁前后的位置，使钢梁放置到钢柱上时，钢柱与钢梁的螺栓孔对齐；通过上述过程将钢梁准确的放置到了钢柱的安装位置上，尽量避免了使用吊车吊装钢梁时，钢梁晃动，难以将钢梁准确定位的可能，在放置钢梁时无需工人扶持钢梁进行找正，减少在吊装作业过程中对操作人员的伤害；并且通过稳固件将底座与钢柱连接，尽量避免了在吊装钢梁时，竖杆晃动倾倒的可能，进一步的提高的了装置的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例夹持板的剖视图。
图3是本申请实施例吊装机构与调节机构的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；101、座体；102、竖杆；1021、固定部；1022、滑动部；1023、定位孔；1024、固定螺栓；103、横杆；104、滚轮；105、支撑座；
2、调节机构；201、安装板；202、第一液压推杆；203、滑动板；204、第二液压推杆；205、通孔；206、通槽；207、连接块；208、移动槽；
3、吊装机构；301、卷筒；302、电机；303、钢丝绳；304、吊装挂件；3041、挂钩；3042、连接环；3043、辅助卡爪；
4、稳固机构；401、连接杆；402、夹持板；4021、夹持部；4022、限位部；403、双向丝杠；404、手柄；405、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工业厂房钢结构吊装装置。参照图1，工业厂房钢结构吊装装置包括底座1、用于连接钢柱的稳固机构4、用于吊装钢梁的吊装机构 3和用于调节钢梁位置的调节机构2。底座1包括座体101、两竖杆102和两横杆103，两竖杆102焊接固定在座体101的两端，两横杆103焊接固定在两竖杆102之间，两横杆103相互平行；座体101由三根方钢围设成一侧开口的矩形座体101，竖杆102焊接固定在相对的两方钢上；从开口处将座体101移动到钢柱处，使钢柱位于开口内，紧靠一侧的竖杆102。
参照图1，为了便于对座体101的移动，座体101的底部连接有用于辅助座体101移动的滚轮104，座体101的底部四角均连接有滚轮104，滚轮104为万向轮；座体101的底部固定有用于支撑座体101的支撑座105，座体101的底部四角均固定有支撑座105，支撑座105为液压杆，当支撑座105伸出活塞杆将座体101支撑时，滚轮104与地面脱离。在需要移动座体101时，将支撑座105的活塞杆收回，使滚轮104与地面接触，即可推动座体101移动；在需要固定座体101时，支撑座105伸出活塞杆，将座体101撑起，并使得滚轮104与地脱离，以提高座体101的稳定性。
参照图1，为了调节竖杆102的高度，竖杆102包括固定部1021和滑动部1022，固定部1021和滑动部1022均为方钢，滑动部1022滑动连接在固定部1021内，滑动部1022的滑动方向沿固定部1021的长度方向，滑动部1022上开设有多个定位孔1023，固定部1021上穿设有固定螺栓1024，在本实施例中设置有两个固定螺栓1024，固定螺栓1024穿过固定部1021和滑动部1022上的定位孔1023将滑动部1022固定。在使用装置时，根据钢柱的高度，调节滑动部1022在固定部1021内的位置，再通过固定螺栓1024将滑动部1022固定在固定部1021上；以提高装置的适用性，并且通过调节竖杆102的高度，使得钢柱顶端到钢梁的距离较小，减少钢梁在吊装到钢柱上方时的晃动，以便于对钢梁的定位。
参照图1和图2，为了提高竖杆102的稳定性，减少竖杆102倾倒晃动的可能；稳固机构4包括多个连接杆401和两滑动连接在连接杆401上用于夹持钢柱的夹持板402，两夹持板402的滑动方向沿水平方向，多个连接杆401焊接固定在同一根竖杆102上，在本实施例中设置有3个连接杆401，其中两个连接杆401焊接在固定部1021上，另一个连接杆401焊接在滑动部1022上；连接杆401上开设有滑槽405，夹持板402的一端滑动连接在滑槽405内，连接杆401上设置有用于驱使两夹持板402相对滑动的调节件。
参照图2，调节件包括转动连接在连接杆401上的双向丝杠403，双向丝杠403的转动轴线平行于连接杆401的长度方向，双向丝杠403位于滑槽405内；夹持板402包括夹持部4021和限位部4022，限位部4022垂直焊接在夹持部4021远离连接杆401的端部，两夹持板402的夹持部4021的一端螺纹连接在双向丝杠403的两端，钢柱位于两夹持部4021与限位部4022之间，双向丝杠403的一端焊接固定有用于转动双向丝杠403的手柄404。当需要固定竖杆102时，移动竖杆102将钢柱夹持在两夹持板402之间，调节手柄404，驱使双向丝杠403转动，双向丝杠403带动两夹持板402相互靠近，两夹持板402与钢柱抵接，将竖杆102固定在钢柱上，并且通过限位部4022限制钢柱与夹持部4021的脱离，进一步的提高了稳固效果。
参照图1和图3，调节机构2包括安装板201、用于驱使安装板201滑动的第一液压推杆202、滑动板203和用于驱使滑动板203滑动的第二液压推杆204，安装板201的滑动方向沿横杆103的长度方向，第一液压推杆202固定在竖杆102的顶端，第一液压推杆202的活塞杆与安装板201连接，第二液压推杆204固定在安装板201上，第二液压推杆204的活塞杆与滑动板203连接；安装板201的底部焊接固定有两连接块207，两根横杆103分别滑动穿设在两连接块207上，安装板201上开设有两移动槽208，滑动板203的底部焊接固定有滑块，滑块滑动连接在移动槽208内，滑动板203的滑动方向垂直于安装板201的滑动方向。
参照图1和图3，吊装机构 3包括卷筒301、电机302、钢丝绳303和用于挂接钢梁的吊装挂件304，卷筒301转动连接在滑动板203上，电机302的输出轴与卷筒301连接，钢丝绳303的一端绕设在卷筒301上，另一端与吊装挂件304连接。滑动板203上开设有用于供钢丝绳303穿过的通孔205，安装板201上开设有用于供钢丝绳303移动的通槽206，通槽206位于两移动槽208之间，通槽206的长度方向平行于滑动板203的滑动方向。当安装钢梁时，使用两套装置的吊装挂件304将钢梁与钢丝绳303连接，同时卷筒301收卷钢丝绳303，将钢梁提升，当钢梁提升到略高于钢柱时，停止提升，同时启动第一液压推杆202，驱使安装板201移动，将钢梁移动到钢柱的正上方，再同时启动第二液压推杆204，驱使滑动板203移动，调节钢梁的前后位置，最后放卷钢丝绳303，将钢梁放置到合适的位置。
参照图1和图3，为了提高钢丝绳303与钢梁的连接稳固性，吊装挂件304包括挂钩3041、连接环3042和两辅助卡爪3043，挂钩3041连接在钢丝绳303的一端，连接环3042固定在钢丝绳303上，连接环3042与挂钩3041之间有一段钢丝绳303，挂钩3041挂接在钢梁吊耳上，两辅助卡爪3043转动连接在连接环3042上，两辅助卡爪3043相对设置在连接环3042的两端，钢梁为工字钢，钢梁的侧边卡接在两辅助卡爪3043之间。
本申请实施例一种工业厂房钢结构吊装装置的实施原理为：将两台装置移动到两固定的钢柱处，使钢柱位于座体101内，调节手柄404，驱使双向丝杠403转动，双向丝杠403带动两夹持板402相互靠近，两夹持板402与钢柱抵接，将竖杆102固定在钢柱上；将挂钩3041挂接在钢梁吊耳上，转动辅助卡爪3043，使钢梁的侧边卡接在两辅助卡爪3043之间；
启动电机302，电机302带动卷筒301转动，卷筒301将钢丝绳303收卷，两装置上的卷筒301同时转动，将钢梁提升，当钢梁提升到略高于钢柱时，第一液压推杆202推动安装板201在横杆103上滑动，将钢梁移动到钢柱的正上方，再通过第二液压推杆204推动滑动板203滑动，调节钢梁前后的位置，最后放卷钢丝绳303，将钢梁放置到钢柱上，使钢梁放置到钢柱上时，钢柱与钢梁的螺栓孔对齐。
本申请实施例公开一种工业厂房钢结构吊装装置的施工方法，参照图1，一种纸板的生产加工方法使用工业厂房钢结构吊装装置，还包括；
S1：将两台装置移动到两固定的钢柱处，调节支撑座105将座体101支撑，调节双向丝杠403，使夹持板402将钢柱夹持，保持底座1的稳固；
S2：将分段的钢梁移动到需要安装的钢柱的侧边拼接，再将挂钩3041挂接在两端的钢梁吊耳上，转动辅助卡爪3043与钢梁的两侧边沿卡接；
S3：两台装置的卷筒301同时收卷钢丝绳303，将钢梁竖直吊起，当钢梁移动到略高于钢柱后，停止收卷钢丝绳303，使用第一液压推杆202移动安装板201，将钢梁移动到钢柱的正上方，使用第二液压推杆204移动滑动板203，微调钢梁前后的位置，放卷钢丝绳303，将钢梁准确的放置到钢柱上，使钢柱与钢梁上的螺栓孔对齐；
S4：使用螺栓将钢梁固定在钢柱上，再放卷钢丝绳303将挂钩3041和辅助卡爪3043取下。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工业厂房钢结构吊装装置，其特征在于：包括底座(1)、用于连接钢柱的稳固机构(4)、用于吊装钢梁的吊装机构( 3)和用于调节钢梁位置的调节机构(2)；所述底座(1)包括座体(101)、两竖杆(102)和两横杆(103)，两所述竖杆(102)固定在座体(101)上，两所述横杆(103)固定在两竖杆(102)之间；所述调节机构(2)包括安装板(201)、用于驱使安装板(201)滑动的第一液压推杆(202)、滑动板(203)和用于驱使滑动板(203)滑动的第二液压推杆(204)，所述安装板(201)滑动连接在两横杆(103)上，所述安装板(201)的滑动方向沿横杆(103)的长度方向，所述滑动板(203)滑动连接在安装板(201)上，所述滑动板(203)的滑动方向垂直于安装板(201)的滑动方向；所述吊装机构( 3)包括卷筒(301)、电机(302)、钢丝绳(303)和用于挂接钢梁的吊装挂件(304)，所述卷筒(301)转动连接在滑动板(203)上，所述电机(302)与卷筒(301)连接，所述钢丝绳(303)的一端绕设在卷筒(301)上，另一端与吊装挂件(304)连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业厂房钢结构吊装装置，其特征在于：所述稳固机构(4)包括多个连接杆(401)和两滑动设置在连接杆(401)上用于夹持钢柱的夹持板(402)，多个所述连接杆(401)设置在同一根竖杆(102)上，所述连接杆(401)上设置有用于驱使两夹持板(402)相对滑动的调节件。
3.根据权利要求2所述的一种工业厂房钢结构吊装装置，其特征在于：所述调节件包括转动设置在连接杆(401)上的双向丝杠(403)，两所述夹持板(402)螺纹连接在双向丝杠(403)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种工业厂房钢结构吊装装置，其特征在于：所述夹持板(402)包括夹持部(4021)和限位部(4022)，所述限位部(4022)垂直固定在夹持部(4021)远离连接杆(401)的端部，钢柱位于两所述夹持部(4021)与限位部(4022)之间。
5.根据权利要求1所述的一种工业厂房钢结构吊装装置，其特征在于：所述滑动板(203)上开设有用于供钢丝绳(303)穿过的通孔(205)，所述安装板(201)上开设有用于供钢丝绳(303)移动的通槽(206)，所述通槽(206)的长度方向平行于滑动板(203)的滑动方向。
6.根据权利要求1所述的一种工业厂房钢结构吊装装置，其特征在于：所述座体(101)的底部设置有用于辅助座体(101)移动的滚轮(104)，所述座体(101)的底部设置有用于支撑座体(101)的支撑座(105)，所述支撑座(105)为液压杆，当所述支撑座(105)伸出活塞杆将座体(101)支撑时，所述滚轮(104)与地面脱离。
7.根据权利要求1所述的一种工业厂房钢结构吊装装置，其特征在于：所述吊装挂件(304)包括挂钩(3041)、连接环(3042)和两辅助卡爪(3043)，所述挂钩(3041)连接在钢丝绳(303)的一端，所述连接环(3042)固定在钢丝绳(303)上，所述挂钩(3041)挂接在钢梁吊耳上，两所述辅助卡爪(3043)转动连接在连接环(3042)上，钢梁的侧边卡接在所述辅助卡爪(3043)内。
8.根据权利要求1所述的一种工业厂房钢结构吊装装置，其特征在于：所述竖杆(102)包括固定部(1021)和滑动部(1022)，所述滑动部(1022)滑动连接在固定部(1021)上，所述滑动部(1022)的滑动方向沿固定部(1021)的长度方向，所述滑动部(1022)上开设有多个定位孔(1023)，所述固定部(1021)上穿设有固定螺栓(1024)，所述固定螺栓(1024)穿过定位孔(1023)将滑动部(1022)固定。
9.一种工业厂房钢结构吊装装置的施工方法，其特征在于：使用如权利要求1-8任意一项所述的工业厂房钢结构吊装装置，还包括；
S1：将两台装置移动到两固定的钢柱处，调节支撑座(105)将座体(101)支撑，调节双向丝杠(403)，使夹持板(402)将钢柱夹持，保持底座(1)的稳固；
S2：将分段的钢梁移动到需要安装的钢柱的侧边拼接，再将挂钩(3041)挂接在两端的钢梁吊耳上，转动辅助卡爪(3043)与钢梁的两侧边沿卡接；
S3：两装置的卷筒(301)同时收卷钢丝绳(303)，将钢梁竖直吊起，当钢梁移动到钢柱的上方后，移动安装板(201)，将钢梁移动到钢柱的正上方，通过移动滑动板(203)微调钢梁前后的位置，将钢梁准确的放置到钢柱上，使钢柱与钢梁上的螺栓孔对齐；
S4：使用螺栓将钢梁固定在钢柱上，再下放钢丝绳(303)将挂钩(3041)和辅助卡爪(3043)取下。
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