CN114556712B - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够抑制或者防止电线的摇晃传递到连接器内的端的新颖结构的连接器。连接器(10)具备：壳体(16)，收纳端子(12)；后止动体(20)，安装于引出与端子(12)连接的电线(18)的壳体(16)后端部；电线插通孔(62)，设置于后止动体(20)；以及电线保持片(72)，从电线插通孔(62)的周缘部向电线(18)的引出方向突出，从电线插通孔(62)引出的电线(18)由捆扎件(82)捆扎固定于电线保持片(72)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及具备后止动体的连接器。

背景技术

一直以来，作为使用于在车载设备间电连接的连接器的一种，已知如日本特开2010-246339号公报(专利文献1)所记载的、具备收纳端子的壳体和后止动体的连接器，该后止动体安装于引出与端子连接的电线的壳体后端部。后止动体担负如下功能等：阻止预先与电线嵌合以将壳体与电线之间密封的密封橡胶从壳体后端部脱离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-246339号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在电动汽车、混合动力车辆等中，使用的电力相对为高电压、大电流，所以有电线的尺寸变大、重量增大的倾向。其结果是，有容易产生电线摇晃的问题。也考虑到如下可能性：当电线的摇晃传递到连接器内的端子时，则与对方侧端子的触点部移动而磨损镀金，由此产生接触电阻增大或者由于触点分离导致火花等的问题。

本公开是以上述的情况为背景而完成的，其解决课题在于提供能够抑制或者防止电线的摇晃传递到连接器内的端子的新颖结构的连接器。

用于解决课题的方案

本公开的连接器，具备：壳体，收纳端子；后止动体，安装于引出与所述端子连接的电线的壳体后端部；电线插通孔，设置于所述后止动体；以及电线保持片，从所述电线插通孔的周缘部向所述电线的引出方向突出，从所述电线插通孔引出的所述电线由捆扎件捆扎固定于所述电线保持片。

发明效果

根据本公开，能够提供一种能够抑制或者防止由于电线的摇晃等移位导致的外力传递到连接器内的端子的连接器。

附图说明

图1是示出本公开的实施方式的连接器的分解侧视图。

图2是示出图1中的组装状态的连接器的纵剖视图(用假想线记载电线未插通时的电线保持片)。

图3是示出图2中的与一条电线连接的密封构件、后止动体以及捆扎带的分解立体图(用假想线记载电线和捆扎前的捆扎带)。

图4是从侧面斜上方观看图3所示的后止动体的情况下的立体图。

具体实施方式

<本公开的实施方式的说明>

首先列举说明本公开的实施方式。

本公开的连接器，

(1)具备：壳体，收纳端子；后止动体，安装于引出与所述端子连接的电线的壳体后端部；电线插通孔，设置于所述后止动体；以及电线保持片，从所述电线插通孔的周缘部向所述电线的引出方向突出，从所述电线插通孔引出的所述电线由捆扎件捆扎固定于所述电线保持片。

根据本公开的连接器，设置有从后止动体的电线插通孔的周缘部突出的电线保持片，从电线插通孔引出的电线由捆扎件捆扎固定于电线保持片。由此，由于电线的摇晃、由温度变化导致的电线的拉伸等移位的原因，从电线波及到端子侧的外力由电线保持片吸收，经由后止动体可靠地分散到壳体。其结果是，能够可靠地抑制乃至防止来自电线的外力传递到连接器内的端子，能够将如下等问题的产生防患于未然：由于电线的摇晃等移位的原因，端子的与对方侧端子的触点部移动而磨损镀金，或者接触电阻增大，或者进一步由于触点分离而产生火花。

特别是，仅仅使用捆扎件将电线捆扎固定于从电线插通孔的周缘部突出的电线保持片即可，所以能够用简单的结构可靠地防止乃至抑制来自电线的外力向端子传递。

此外，作为捆扎件，如果能够将电线捆扎固定于电线保持片，则捆扎带、捆扎胶带等任意的捆扎件均能够采用。另外，电线保持片的数量无论是一个还是多个都可以。

(2)优选的是，一对所述电线保持片突出设置于所述电线插通孔的在径向对置的两个部位，所述电线从所述径向的两侧被夹持在一对所述电线保持片之间而被捆扎固定。这是因为：能够在突出设置于电线插通孔的在径向对置的两个部位的一对电线保持片间夹持电线，进一步可靠地吸收电线的摇晃等移位，而能够更可靠地抑制乃至防止电线的移位向端子侧的传递。

(3)优选的是，在上述(2)中，一对所述电线保持片能向所述径向的外方挠曲变形，在一对所述电线保持片的内周面分别突出设置有电线按压部，所述电线按压部的突出顶端部间的径向分开距离小于所述电线的外径。因为一对电线保持片能向径向的外方挠曲变形，所以能够容易进行在一对电线保持片间插通配置电线的作业。另外，在一对电线保持片的内周面突出设置的电线按压部的突出顶端部间的径向分开距离小于电线的外径。由此，在捆扎前，能够将电线可靠地临时保持于电线按压部间，能够利用捆扎件容易进行电线向电线保持片的捆扎作业。另外，在捆扎状态下，能够将电线按压部以从径向两侧陷入电线的方式按压，能够进一步稳定地实现电线保持片对电线的保持。

(4)优选的是，在上述(3)中，所述电线按压部具有半球形状。这是因为：针对从电线传递的所有方向的外力都能够稳定地确保电线的电线按压部相对于绝缘包覆部的卡合量。

(5)优选的是，具有：外周壁，向所述电线保持片的外周侧分开，向所述电线的引出方向突出；和盖壁，从所述外周壁的突出端侧朝向所述电线保持片突出，由所述电线保持片和所述外周壁的对置间隙构成所述捆扎件的收纳区域，通过与所述盖壁抵接，从而阻止所述捆扎件从所述收纳区域脱离。这是因为：利用向电线保持片的外周侧分开地突出设置外周壁的简单的结构，能够空间效率良好地确保捆扎件的收纳区域。而且，是因为：利用在外周壁的突出端侧设置朝向电线保持片突出的盖壁的简单的结构，能够稳定地阻止捆扎件从收纳区域脱离。

此外，外周壁的形状只要是在与电线保持片的对置间隙中能构成捆扎件的收纳区域的形状就均可以。例如，外周壁既可以是诸如电线保持片的突片形状，也可以是跨电线插通孔的周向的规定距离呈圆弧状突出的形状、将电线插通孔的周向全周包围而呈环状延伸的形状等。同样，盖壁的形状也只要能阻止捆扎件从收纳区域脱离，则什么样的形状都能采用。

(6)优选的是，在上述(2)至(4)的任一项中，具有：突片状的一对外周壁，向一对所述电线保持片的外周侧分开，分别向所述电线的引出方向突出；和圆环状的盖壁，从一对所述外周壁的突出端侧朝向所述电线保持片突出，将一对所述外周壁的突出端侧相互连结，由一对所述电线保持片和一对所述外周壁的一对对置间隙构成所述捆扎件的一对收纳区域，通过与所述盖壁抵接，从而阻止所述捆扎件从所述收纳区域脱离。这是因为：在一对电线保持片的外周侧、即电线的径向的两侧设置一对收纳区域，能够进一步稳定地收纳保持捆扎件。而且，因为突片状的一对外周壁的突出端侧由圆环状的盖壁部相互连结，所以也稳定地确保突片状的外周壁的强度。故此，能够有利地构建实现材料费、重量的削减并且具备防止捆扎件脱离的功能的捆扎件的收纳区域。

<本公开的实施方式的详情>

以下一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。此外，本公开并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

<本实施方式>

以下，一边参照图1至图4一边对本公开的实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式中的连接器10构成为具备：壳体16，收纳端子12及弹簧构件14；电线18，与端子12连接，从壳体16的后端部延伸出；以及后止动体20，安装于壳体16的后端部，保持电线18。此外，关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注附图标记，对其他的构件省略附图标记。从图1及图2可明确的是，在本实施方式的连接器10中，在壳体16收纳保持有两条带端子12的电线18。两条带端子12的电线18、安装于此的后止动体20、后述的密封构件60均是相同结构，因此在以下说明中，基于一条带端子12的电线18进行详述。

<壳体16>

如图1及图2所示，端子12与弹簧构件14一起收纳于连接器10的壳体16内，作为连接器10使用。壳体16为合成树脂制，具有在长度方向延伸且在前后方向开口的方筒形状。在壳体16的前方侧的在上下方向分开的两个部位形成有对方侧端子21插入的对方侧端子插入孔22，在壳体16的后方侧的在上下方向分开的两个部位形成有端子12插入的端子插通孔24。形成于上述两个部位的对方侧端子插入孔22和端子插通孔24分别与矩形截面形状、在上下方向分开且沿长度方向延伸的腔26连通。在腔26的前端侧的壁部形成有凹状的弹簧构件收纳部28，在弹簧构件收纳部28的后方侧的上壁及下壁分别形成有卡合孔30。

<端子12>

如图1所示，端子12是平板状的连接端子。作为端子12的材料，例如能够适当使用铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等金属材料。端子12也可以根据其构成金属的种类或使用环境而实施镀银、镀锡、镀铝等表面处理，例如能够通过对导电性优良的金属板进行冲切冲裁加工而形成。端子12在顶端侧(图1中为左方侧)具有与对方侧端子21(参照图2)电连接的对方侧端子连接部32，在基端侧(图2中为右方侧)具有与电线18连接的芯线压接部34。芯线压接部34具有矩形平板状的底壁36和从该底壁36的宽度方向的两侧缘部突出的一对矩形平板状的压接片38、38。在该芯线压接部34导通连接电线18的芯线40。电线18形成为芯线40由乙烯系树脂、苯乙烯系树脂等具有电绝缘性的绝缘包覆部42覆盖的结构，芯线40通过作为导体的铜、铝或者其他的金属线的多根绞合而成。并且，将在电线18的末端剥掉绝缘包覆部42而露出的芯线40载置于芯线压接部34的底壁36后，使用公知的压接技术压接。由此，具备底壁36和一对压接片38、38的芯线压接部34塑性变形，以将芯线40从外周面包入的方式压接，电线18的芯线40与端子12导通连接。

<触点部44>

如图1及图2所示，在端子12的与对方侧端子21对置的面具有朝向对方侧端子21呈曲面状鼓出而形成的触点部44。触点部44形成接近大致平坦面的平缓的曲面状。在本实施方式中，触点部44形成为在长度方向的一部分跨宽度方向的全长呈带状扩展。

<弹簧构件14>

弹簧构件14使用能进行冲压加工、冲裁加工等的各种金属材料、例如弹簧钢、不锈钢、黄铜、磷青铜、铍铜等的带板形成。弹簧构件14也可以根据其构成金属的种类、使用环境实施镀银、镀锡、镀铝等表面处理。弹簧构件14如图2所示，在对方侧端子21与端子12的对方侧端子连接部32重合的状态下，按压片46a、46b以从重合方向(图1及图2中为上下方向)的两侧从上下夹持对方侧端子连接部32和对方侧端子21的方式分别重合。按压片46a、46b的宽度方向右端部(图1及图2中为纸面里侧的端部)通过矩形平板状的连结部48连结。弹簧构件14的与对方侧端子21抵接的按压片46a具有朝向对方侧端子21鼓出的球形壳状的按压点50。

<弹簧构件止动体52>

如图2所示，端子12在对方侧端子连接部32与芯线压接部34之间具有卡合孔54。卡合孔54以将端子12在板厚方向贯穿的方式形成。弹簧构件止动体52例如由耐热性及刚性优良的合成树脂形成，具备上侧弹簧构件止动体分割体56和下侧弹簧构件止动体分割体58。上侧弹簧构件止动体分割体56和下侧弹簧构件止动体分割体58通过未图示的卡合机构相互组装而固定。在上侧弹簧构件止动体分割体56设置有朝向下方以矩形截面形状突出的卡合突部56a和朝向上方突出的三角截面形状的卡合突起56b。在下侧弹簧构件止动体分割体58设置有朝向上方以矩形截面形状突出的卡合突部58a和朝向下方突出的三角截面形状的卡合突起58b。如图2所示，上侧弹簧构件止动体分割体56的卡合突部56a与端子12的卡合孔54的前方侧卡合，下侧弹簧构件止动体分割体58的卡合突部58a与端子12的卡合孔54的后方侧卡合。在这样的状态下，上侧弹簧构件止动体分割体56和下侧弹簧构件止动体分割体58相互组装，固定于端子12。

<后止动体20>

在电线18的末端安装有后止动体20和密封构件60。即，在引出与端子12连接的电线18的壳体16的后端部安装有后止动体20和密封构件60。如图3及图4所示，后止动体20具有大致矩形平板形状，在中央部形成有以圆形在板厚方向贯穿设置的电线插通孔62。在后止动体20的前表面64的宽度方向(图3中为左右方向)两端缘部设置有跨全长朝向前方(图4中为左方)突出的矩形平板状的侧壁66。在该侧壁66的上下方向中央部，形成有以从后止动体20的前表面64的宽度方向两端缘部不波及到侧壁66的突出端部的长度在板厚方向以矩形贯穿设置的卡合孔68。后止动体20的后表面70中的电线插通孔62的在径向(图3及图4中为上下方向)对置的周缘部分别具备从周缘部朝向电线18的引出方向(图4中为右方)以圆弧截面形状突出的电线保持片72。即，一对电线保持片72、72从电线插通孔62的在径向对置的两个部位的周缘部突出设置。

另外，一对电线保持片72、72从电线插通孔62的周缘部以具有圆弧截面形状的方式呈悬臂梁状突出，能够朝向电线插通孔62的径向外方挠曲变形。进一步地，在一对电线保持片72、72的内周面的中央部分别朝向电线保持片72的径向内方突出设置有电线按压部74。在此，电线保持片72的内周面的曲率与电线18的外周面的曲率大致相同，利用后述的一对电线保持片72、72能够稳定地进行电线18的保持。而且，电线按压部74具有半球形状。故此，即使从电线18传递所有方向的外力，也能够使电线按压部74相对于电线18的绝缘包覆部42的卡合量即电线按压部74向绝缘包覆部42的陷入量大致相同，能够稳定地确保一定的陷入量。而且，如图2所示，一对电线保持片72、72中的电线未插通时的电线按压部74的突出顶端部间的径向分开距离：r小于电线18的外径：R。

进一步地，在后止动体20的上下方向的端缘部且宽度方向的中央部分设置有从后表面70朝向电线18的引出方向(图4中为右方)突出的一对突片状的外周壁76、76。在一对外周壁76、76的突出端配置有圆环状的盖壁78，借助盖壁78，一对外周壁76、76相互连结。盖壁78与电线插通孔62同心状配设，从电线插通孔62引出的电线18在盖壁78的中央孔插通并引出。在此，一对外周壁76、76在一对电线保持片72、72的外周侧分开地设置。盖壁78从一对外周壁76、76向径向内方突出而扩展，如图2所示，盖壁78的内周侧向比一对电线保持片72、72的突出部靠轴方向外方(图2中为右方)分开，并且在轴方向的投影中重叠。由此，在一对电线保持片72、72与一对外周壁76、76之间形成有对置间隙，利用这一对对置间隙构成一对收纳区域80、80，一对收纳区域80、80将构成后述的捆扎件的捆扎带82的带状部84收纳。进一步地，通过捆扎带82的带状部84抵接于盖壁78，从而阻止捆扎带82从一对收纳区域80、80脱离。

＜捆扎带82＞

如图3所示，捆扎带82具备形成为长方形截面的细长的平板形状的带状部84，在该带状部84的长度方向一方的端部形成有块状的头部86。捆扎带82由合成树脂材料一体成形，带状部84能弯曲变形。另外，在带状部84沿纵长方向排列形成有多个未图示的卡止突起，通过使带状部84弯曲成环状并将顶端部插入到插通孔88，从而能够将带状部84不能解除地卡止于在头部86的插通孔88内突出设置的未图示的卡止片。

<密封构件60>

密封构件60为橡胶制，如图2及图3所示，在电线18的末端，装配于与后止动体20邻接的端子12侧的电线18的外周面。

<本实施方式的组装方法>

以下对本实施方式的组装方法简单地说明。首先，将后止动体20和密封构件60按记载顺序预先插通于电线18的端部的绝缘包覆部42。接着，准备端子12，将电线18的芯线40压接于该端子12的芯线压接部34而与其导通连接。接下来，针对该端子12的卡合孔54，装配由上侧弹簧构件止动体分割体56和下侧弹簧构件止动体分割体58构成的弹簧构件止动体52，将弹簧构件14配置于端子12的对方侧端子连接部32。将这样构成的两条电线18分别从对方侧端子连接部32侧插入到连接器10的壳体16的规定的端子插通孔24，压入到内部。由此，配置于端子12的对方侧端子连接部32的弹簧构件14如图2所示，稳定地收纳于壳体16内的规定的弹簧构件收纳部28。即，端子12的对方侧端子连接部32的顶端部与设置于壳体16的顶端侧的嵌合孔90卡合，并且弹簧构件止动体52的卡合突起56b、58b与在壳体16的弹簧构件收纳部28的后方侧设置的卡合孔30嵌合。然后，使密封构件60和后止动体20向壳体16侧移动，使后止动体20与壳体16嵌合。由此，如图2所示，一对电线保持片72、72朝向电线插通孔62的径向外方挠曲变形，一对电线保持片72、72中的电线按压部74的突出顶端部间的径向分开距离：r变为与电线18的外径：R相同。其结果是，电线18保持成被电线按压部74的弹性复原力按压的状态。另外，如图1所示，在后止动体20的侧壁66设置的卡合孔68分别与在壳体16的后方侧的侧壁的对置的位置设置的卡合突起92卡合。最后，如图1及图2所示，使用作为捆扎件的捆扎带82将从后止动体20的电线插通孔62引出的电线18捆扎固定于一对电线保持片72、72，从而本实施方式的连接器10完成。即，如图3所示，在将捆扎带82的带状部84缠绕于一对电线保持片72、72的外周面，将带状部84的顶端部插入到插通孔88并紧固后，将从插通孔88延伸出的多余的带状部84的顶端部剪断。其结果是，如图2所示，在一对收纳区域80、80内收纳带状部84，电线18从后止动体20的电线插通孔62的径向两侧被夹持在一对电线保持片72、72之间而被捆扎固定。如图1及图2所示，在本实施方式中，利用上述的组装方法，针对壳体16同样地安装两条带端子12的电线18。

根据设为这样的结构的本公开的连接器10，使用捆扎带82将从后止动体20的电线插通孔62引出的电线18捆扎固定于一对电线保持片72、72。由此，即使电线18摇晃或者电线18由于温度变化而发生拉伸等移位，而使外力从电线18波及到端子12侧，外力也被电线保持片72吸收，或者从电线保持片72经由后止动体20可靠地分散到壳体16。其结果是，可靠地抑制乃至防止外力不分散地原样传递到连接器10内的端子12。因此，能够将如下等问题的产生防患于未然：通过端子12的与对方侧端子21的触点部44由于外力而摇动，从而镀金磨损而使接触电阻增大，或者由于触点分离而产生火花。

而且，因为电线18相对于后止动体20的固定是使用捆扎带82针对后止动体20的一对电线保持片72、72进行，所以能够用简单的结构可靠地防止乃至抑制来自电线18的外力向端子12传递。另外，在本实施方式中，能够在突出设置于电线插通孔62的在径向对置的两个部位的一对电线保持片72、72间夹持电线18，所以能够进一步可靠地吸收由电线18的摇晃等移位引起的外力，能够更可靠地抑制乃至防止外力向端子12侧传递。

而且，一对电线保持片72、72中的电线未插通时的电线按压部74的突出顶端部间的径向分开距离：r小于电线18的外径：R。由此，即使是使用捆扎带82将电线18捆扎固定前，也能够利用一对电线保持片72、72临时保持电线18，所以能够容易进行捆扎带82对电线18的捆扎作业。进一步地，在捆扎时，电线按压部74能够以从径向两侧可靠地陷入电线18的方式按压，所以能够进一步稳定地实现一对电线保持片72、72对电线18的保持。

另外，通过在一对电线保持片72、72的外周侧分开地设置一对外周壁76、76的简单结构，能够空间效率良好地确保捆扎带82的收纳区域80。进一步地，通过在一对外周壁76、76的突出端间设置盖壁78的简单结构，能够稳定地阻止捆扎带82从收纳区域80脱离。

<其他实施方式>

本说明书记载的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于本说明书记载的技术的技术范围。

(1)在上述实施方式中，一对电线保持片72、72从电线插通孔62的在径向对置的两个部位的周缘部突出设置，但是不限于此。根据电线18的布设结构等，电线保持片72既可以是一个，也可以是设置三个以上，而且突出位置也不限定于对置的位置。

(2)另外，作为捆扎件，只要是能将电线18捆扎固定于电线保持片72的捆扎件即可，除了上述实施方式中例示的捆扎带82以外，能够采用捆扎胶带等的任意的捆扎件。

(3)在上述实施方式中，一对电线保持片72、72中的电线未插通时的电线按压部74的突出顶端部间的径向分开距离：r小于电线18的外径：R，但是不限于此。无论径向分开距离：r与电线18的外径：R相同或者比其大，只要能够将电线保持片72捆扎固定于电线18，就与上述实施方式同样具有可靠地抑制乃至防止外力传递到连接器10内的端子12的效果。

(4)在上述实施方式中，电线按压部74具有半球形状，但是不限于此，能够采用任意的形状。例如，也可以采用具有以圆弧截面形状向电线保持片72的突出方向伸出的形状的电线按压部。

(5)在上述实施方式中，外周壁76的形状形成为一对突片状，但是不限于此，只要是能在与电线保持片72的对置间隙中构成捆扎带82的收纳区域80的形状均可以。例如，外周壁76的形状既可以是跨电线插通孔62的周向的规定距离以圆弧截面形状突出的形状，也可以是将电线插通孔62的周向的全周包围而呈环状突出的形状。同样，盖壁78的形状也不限定于将一对外周壁76、76的突出端侧相互连结的圆环状，只要是能够阻止捆扎带82从收纳区域80脱离，则什么样的形状都包含于本公开的范围。

(6)在上述实施方式中，示出了针对从壳体16引出的两条电线18各自安装单独的后止动体20的例子，但是在从壳体16引出多条电线18的情况下，也可以设为使安装于各电线18的后止动体20相互一体化的构成。

附图说明

10 连接器

12 端子

14 弹簧构件

16 壳体

18 电线

20 后止动体

21 对方侧端子

22 对方侧端子插入孔

24 端子插通孔

26 腔

28 弹簧构件收纳部

30 卡合孔

32 对方侧端子连接部

34 芯线压接部

36 底壁

38 压接片

40 芯线

42 绝缘包覆部

44 触点部

46a、46b 按压片

48 连结部

50 按压点

52 弹簧构件止动体

54 卡合孔

56 上侧弹簧构件止动体分割体

56a 卡合突部

56b 卡合突起

58 下侧弹簧构件止动体分割体

58a 卡合突部

58b 卡合突起

60 密封构件

62 电线插通孔

64 前表面

66 侧壁

68 卡合孔

70 后表面

72 电线保持片

74 电线按压部

76 外周壁

78 盖壁

80 收纳区域

82 捆扎带(捆扎件)

84 带状部

86 头部

88 插通孔

90 嵌合孔

92 卡合突起

Claims (5)

1.一种连接器，具备：

壳体，收纳端子；

后止动体，安装于引出与所述端子连接的电线的壳体后端部；

电线插通孔，设置于所述后止动体；以及

电线保持片，从所述电线插通孔的周缘部向所述电线的引出方向突出，

从所述电线插通孔引出的所述电线由捆扎件捆扎固定于所述电线保持片，

所述连接器还具有：外周壁，向所述电线保持片的外周侧分开，向所述电线的引出方向突出；和盖壁，从所述外周壁的突出端侧朝向所述电线保持片突出，

由所述电线保持片和所述外周壁的对置间隙构成所述捆扎件的收纳区域，通过抵接于所述盖壁，从而阻止所述捆扎件从所述收纳区域脱离。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，一对所述电线保持片突出设置于所述电线插通孔的在径向对置的两个部位，所述电线从所述径向的两侧被夹持在一对所述电线保持片之间而被捆扎固定。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，一对所述电线保持片能向所述径向的外方挠曲变形，在一对所述电线保持片的内周面分别突出设置有电线按压部，所述电线按压部的突出顶端部间的径向分开距离小于所述电线的外径。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述电线按压部具有半球形状。

5.根据权利要求2至权利要求4中的任一项所述的连接器，其中，具有：突片状的一对外周壁，向一对所述电线保持片的外周侧分开，分别向所述电线的引出方向突出；和圆环状的盖壁，从一对所述外周壁的突出端侧朝向所述电线保持片突出，将一对所述外周壁的突出端侧相互连结，

由一对所述电线保持片和一对所述外周壁的一对对置间隙构成所述捆扎件的一对收纳区域，通过与所述盖壁抵接，从而阻止所述捆扎件从所述收纳区域脱离。