CN114541032B - 熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法，涉及一次性卫生用品技术领域。该制备方法将熔喷纤维、木浆纤维和高吸水树脂粉料经按预设规律横向往复摆动的喷丝板输出至接收网帘，且接收网帘的输送方向为纵向，使得木浆纤维与接熔喷纤维在摆动作用下交错纠缠粘结共同形成复合纤网，高吸水树脂粉料在复合纤网形成的过程中均匀分散于复合纤网表层及内部孔隙，各复合纤维内纤维间、各复合纤维层间通过熔融纤维自身热熔粘结作用复合，使得复合面结构同样均匀分布有木浆纤维和高吸水树脂粉料，解决了现有一次性卫生用品复合材料容易产生复合材料层间性能断层的技术问题，达到提高一次性复合卫生材料性能稳定性的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉及一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法。
背景技术
一次性卫生用品主要分为四大品类：婴儿纸尿裤、女性卫生用品、湿巾、成人失禁用品，其中，婴儿纸尿裤作为一次性卫生用品占比最大的品类，占全球一次性卫生用品零售市场规模的45%，由于婴儿纸尿裤整体占比较高，增长的趋势直接影响全球一次性卫生用品平均增长速度。湿巾是全球一次性卫生用品市场占比第三的品类，湿巾的细分品类众多，如家用清洁湿巾、婴儿湿巾、湿厕纸等。从地区来看，发达地区的消费者对湿巾细分品类的需求更多元化，也是消费者对多种品类产品的接受度以及支付能力的体现。婴儿湿巾品类占比第一，其次家用清洁湿巾占比相对较高。对于发展中地区来说，婴儿湿巾属于刚需的产品。
现有一次性卫生用品在原有吸湿性能基础上，还通过工艺改进提升其他性能，比如，CN201721280381.9公开了一种一体成型轻薄吸储纸尿裤，特点是吸水量多且吸水后不容易起坨或断层，不会出现外漏的情况。该专利主要在弹力层提供一个定位装置，固定在横向弹性纤维与竖向弹性纤维交叉点上；在芯体下层设置表层、芯体和底部吸储承托层，有多条并排且均匀间隔的导流通路。此实用新型专利属于在传统的芯体层中添加额外结构来改变性能；CN202110274286.2 公开了MOFs改性ECTFE木浆复合非织造材料及其生产工艺与应用，其主要涉及水刺非织造材料技术领域，MOFs改性ECTFE木浆复合非织造材料的生产工艺：将木浆无纺布和ECTFE无纺布进行水刺、干燥，得到复合无纺布；将六水合硝酸钴、对苯二甲酸和DMF混合，搅拌均匀，得到MOFs待合成混合液；将所述复合无纺布和所述MOFs待合成混合液混合、加热并搅拌，然后干燥。该专利特点是提高复合非织造材料的亲水性，实现了高效的吸油亲水性，能够轻易的清除附着在其表面的油污，并且可以反复利用，此发明专利属于水刺非织造材料技术领域，仍然使用了化学药品。
在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：
现有一次性卫生用品的制备工艺主要通过额外结构、化学试剂的添加实现一次性卫生用品材料性能的改进，且复合材料各材料层之间的复合面容易产生性能断层，导致成品的实际使用性能降低，影响用户的使用体验。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法，用于解决现有一次性卫生用品复合材料容易产生复合材料层间性能断层的技术问题，达到提高提高一次性复合卫生材料性能稳定性的技术效果。本发明的技术方案如下：
根据本发明实施例的第一个方面，提供一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚合物切片经喂料、熔融挤压及计量处理后，进入按预设规律横向往复摆动的喷丝板喷丝孔进行喷丝得到熔喷纤维，所述熔喷纤维并由输送方向为纵向的接收网帘接收；
通过所述喷丝板的铺网口输出木浆纤维的同时，通过所述喷丝板周侧的辅料口输出高吸水树脂粉料，使得所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料与所述熔喷纤维共同经横向往复摆动后落入所述接收网帘，所述木浆纤维与所述接收网帘上的所述熔喷纤维交错纠缠粘结共同形成复合纤网，所述高吸水树脂粉料在所述复合纤网形成的过程中均匀分散于所述复合纤网表层及内部孔隙；
以所述接收网帘上的所述复合纤网表层为接收面，重复上述复合纤网的制备步骤，直至形成预设层数复合纤网叠加所得的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料中各层复合纤网通过纤维间的热熔粘结作用复合。
在一个优选的实施例中，所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料在所述接收网帘的输出轨迹呈连续“Z”字形或连续“S”字形。
在一个优选的实施例中，至少二层所述复合纤网叠加复合后，各层复合纤网之间热熔粘结面的各个开放孔隙重新封闭形成3D微孔，位于所述各个开放孔隙内的高吸水树脂粉料同时被封闭于所述3D微孔内，使得所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料各复合纤网的热熔粘结面同样具备均匀分布的高吸水树脂粉料。
在一个优选的实施例中，所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料的输出量相互独立且可调。
在一个优选的实施例中，所述熔喷纤维的细度为0.1 -50μm。
在一个优选的实施例中，所述复合纤网中的所述熔喷纤维的克重为1 -10 g/m2，纤维细度为0.1 -50μm，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合纤网层数为2-30层。
在一个优选的实施例中，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合纤网层数为14层。
在一个优选的实施例中，所述高吸水树脂粉料的吸水倍率为100-800，粒径为0.1-2mm，每层复合纤网中所述高吸水树脂粉料的克重为10-100 g/ m2。
在一个优选的实施例中，所述复合纤网中的所述木浆纤维的长度为0.3-8mm，宽度为10 -100μm，克重为1-30 g/m2。
根据本发明实施例的第二个方面，提供一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料由上述任一所述的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明提供的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法具有以下优点：
本发明提供的一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法，通过将熔喷纤维、木浆纤维和高吸水树脂粉料分别经按预设规律横向往复摆动的喷丝板输出至接收网帘，且接收网帘的输送方向为纵向，使得木浆纤维与接熔喷纤维在摆动作用下交错纠缠粘结共同形成复合纤网，高吸水树脂粉料在复合纤网形成的过程中均匀分散于复合纤网表层及内部孔隙，各复合纤维内纤维间、各复合纤维层间通过熔融纤维自身热熔粘结作用复合得到熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，使得熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合面结构同样均匀分布有木浆纤维和高吸水树脂粉料，从而解决了现有一次性卫生用品复合材料容易产生复合材料层间性能断层的技术问题，达到提高一次性复合卫生材料性能稳定性的技术效果。
另外需要说明的是，本发明还具备以下优点：
1、柔软性好。本发明提供的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的内部纤维及各复合纤网之间靠自身熔融粘结，未采用胶水粘结减少胶水的硬挺度，熔喷纤维比较细而长，具有非常优异柔软度。
2、透气性好。本发明提供的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料没有采用胶水粘结，复合纤网层与层之间透气性更好，与皮肤接触面积小，不贴身。
3、亲水性和吸水性能更加优异。本发明提供的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料应用于卫生巾、纸尿裤、成人失禁裤的面层时，由于复合纤网之间的复合面同样具备均匀分布的木浆纤维和SAP，使得SAP在熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料整体材料中分散均匀，可更好的与液体接触，大大增加了吸水性能，其用于湿巾和面膜时，木浆纤维与熔融纤维之间交替缠绕，与液体接触面增加，吸水效果非常突出；
4、环保安全，低碳、节能。采用纤维熔融粘结，避免了使用胶水粘结，起到了环保作用，而且与皮肤接触更安全；一体成型材料，减少了工序，不仅降低了设备成本，还降低了包装、运输和人工成本，更加节能低碳。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法的方法流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法的方法流程图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的示意图。
图4是本发明提供的各组分在接收网帘的连续“Z”字形输出轨迹示意图。
图5是本发明提供的各组分在接收网帘的连续“S”字形输出轨迹示意图。
图6是本发明实施例1制备所得熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的微观电镜示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
现有一次性卫生用品复合材料的复合方法往往通过将相同或者不同材料层单独制备后，通过化学粘胶的方式进行复合，其间，为了提高各材料层复合面的性能，还可以在复合过程中添加化学材料，以减轻复合面对复合材料整体性能的影响。
发明人在实现本发明的过程中发现，传统一次性卫生用品复合材料的制备方法制备所得复合材料，其复合材料层间的复合面很容易受化学粘胶等粘结剂影响，使得复合材料整体在该复合面位置处的材料结构与其他部分处材料结构具有较大的差异，从而形成性能断层。一种传统一次性卫生用品复合材料的示意图可以如图1所示。在图1中，各复合材料层间的复合面为A，复合材料整体在该复合面A位置处的材料结构与其他部分处材料结构具有明显的差异，使得该断层部分的吸湿、透气、柔软性能相较其他部分具有明显缺陷，极大影响复合材料层间的水分输送和气体输送。为了避免上述问题，发明人通过大量的创新实验，提出以下熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法。
图2是根据一示例性实施例示出的一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法的方法流程图，如图2所示，该熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤100：将聚合物切片经喂料、熔融挤压及计量处理后，进入按预设规律横向往复摆动的喷丝板喷丝孔进行喷丝得到熔喷纤维，所述熔喷纤维并由输送方向为纵向的接收网帘接收。
在一种可能的实施方式中，聚合物切片材料可以是聚丙烯（PP），或者聚酯（PET），或者聚乙烯（PE），或者上述至少两种材料的混合。
熔喷纤维喷出后，还可以经风压牵伸形成熔喷超细纤维。
步骤200：通过所述喷丝板的铺网口输出木浆纤维的同时，通过所述喷丝板周侧的辅料口输出高吸水树脂粉料，使得所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料与所述熔喷纤维共同经横向往复摆动后落入所述接收网帘，所述木浆纤维与所述接收网帘上的所述熔喷纤维交错纠缠粘结共同形成复合纤网，所述高吸水树脂粉料在所述复合纤网形成的过程中均匀分散于所述复合纤网表层及内部孔隙。
在本发明实施例中，喷丝板横向往复运动，接收网帘纵向运动，使得各纤维交错纠缠粘结共同形成复合纤网，高吸水树脂粉料出料口、木浆纤维出料口与熔喷纤维出料口固定在一起共同往复运动，三者运动方向、运动幅度、运动频率等一致。
步骤300：以所述接收网帘上的所述复合纤网表层为接收面，重复上述复合纤网的制备步骤，直至形成预设层数复合纤网叠加所得的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料中各层复合纤网通过纤维间的热熔粘结作用复合。
各个复合纤网在叠加后形成交叉铺网，使得熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料具备更多细致的孔隙结构。
在一种可能的实施方式中，熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料包括的复合纤网层数为7层，此时，熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的示意图可以如图3所示，在图3中，A为相邻复合纤网间的复合面层，B为木浆纤维和熔喷纤维，C为高吸水树脂粉料。观察图3可知，本发明提供的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料即使在相邻复合纤网间的复合面层，其包括的高吸水树脂粉料、木浆纤维和熔喷纤维组分与复合纤网内各组分分布相近，表明该熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的整体复合效果较好，性能稳定性优异。
通过对比上述图1示出的传统一次性卫生用品复合材料的示意图以及图3示出的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的示意图可以明显得知，本发明提供的制备方法制备所得熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的整体性能稳定性相较传统一次性卫生用品复合材料的整体性能稳定性更佳。
需要说明的是，在一种可能的实施方式中，不同单层复合纤网可以同时制备叠放热熔复合并沿输送方向共同输出，此时，本发明采用的喷丝板为至少2个，且不同喷丝板沿纵向相互间隔预设距离，不同喷丝板之间的横向往复摆动可相同也可不相同。在另一种可能的实施方式中，不同单层复合纤网可以由单个喷丝板分别制备叠放热熔复合，此时，本发明采用的喷丝板为单个，接收网帘的输出方向沿纵向周期往复。
在一个优选的实施例中，所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料在所述接收网帘的输出轨迹呈连续“Z”字形或连续“S”字形。其中，图4为各组分在接收网帘的连续“Z”字形输出轨迹示意图，图5为各组分在接收网帘的连续“S”字形输出轨迹示意图，图4、图5中A为接收网帘的输送方向，B为喷丝板的横向往复摆动方向。
在一个优选的实施例中，至少二层所述复合纤网叠加复合后，各层复合纤网之间热熔粘结面的各个开放孔隙重新封闭形成3D微孔，位于所述各个开放孔隙内的高吸水树脂粉料同时被封闭于所述3D微孔内，使得所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料各复合纤网的热熔粘结面同样具备均匀分布的高吸水树脂粉料。
在一个优选的实施例中，所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料的输出量相互独立且可调。
在一个优选的实施例中，所述熔喷纤维的细度为0.1 -50μm。
在一个优选的实施例中，所述复合纤网中的所述熔喷纤维的克重为1 -10 g/m2，纤维细度为0.1 -50μm，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合纤网层数为2-30层。
在一个优选的实施例中，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合纤网层数为14层。
在一个优选的实施例中，所述高吸水树脂粉料的吸水倍率为100-800，粒径为0.1-2mm，每层复合纤网中所述高吸水树脂粉料的克重为10-100 g/ m2。
在一个优选的实施例中，所述复合纤网中的所述木浆纤维的长度为0.3-8mm，宽度为10 -100μm，克重为1-30 g/m2。
综上所述， 本发明提供的一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法，通过将熔喷纤维、木浆纤维和高吸水树脂粉料分别经按预设规律横向往复摆动的喷丝板输出至接收网帘，且接收网帘的输送方向为纵向，使得木浆纤维与接熔喷纤维在摆动作用下交错纠缠粘结共同形成复合纤网，高吸水树脂粉料在复合纤网形成的过程中均匀分散于复合纤网表层及内部孔隙，各复合纤维内纤维间、各复合纤维层间通过熔融纤维自身热熔粘结作用复合得到熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，使得熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合面结构同样均匀分布有木浆纤维和高吸水树脂粉料，从而解决了现有一次性卫生用品复合材料容易产生复合材料层间性能断层的技术问题，达到提高一次性复合卫生材料性能稳定性的技术效果。
为了更好地说明本发明提供的一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料及其制备方法所带来的有益效果，示出下述实施例1、2进行说明：
实施例1
A）将聚合物切片经喂料、熔融挤压及计量处理后，进入按预设规律横向往复摆动的喷丝板喷丝孔进行喷丝得到熔喷纤维，所述熔喷纤维并由输送方向为纵向的接收网帘接收。
其中，螺杆熔融温度为220℃-245℃，喷丝板温度为210℃-230℃，喷丝孔喷丝速度为80g/min-120 g/min。
B) 通过所述喷丝板的铺网口输出木浆纤维的同时，通过所述喷丝板周侧的辅料口输出高吸水树脂粉料，使得所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料与所述熔喷纤维共同经横向往复摆动后落入所述接收网帘，所述木浆纤维与所述接收网帘上的所述熔喷纤维交错纠缠粘结共同形成复合纤网，所述高吸水树脂粉料在所述复合纤网形成的过程中均匀分散于所述复合纤网表层及内部孔隙。所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料在所述接收网帘的输出轨迹呈连续“Z”字形。
其中，辅料口输出高吸水树脂粉的料撒粉速度为300g/min-420g/min，横向往复运动摆丝与横向往复运动撒粉速度为10m/min。
C) 以所述接收网帘上的所述复合纤网表层为接收面，重复上述复合纤网的制备步骤，直至形成14层复合纤网叠加所得的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料中各层复合纤网通过纤维间的热熔粘结作用复合，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的克重为300g/m2。
实施例2
A）将聚酯切片经喂料、熔融挤压及计量处理后，进入按预设规律横向往复摆动的喷丝板喷丝孔进行喷丝得到熔喷纤维，所述熔喷纤维并由输送方向为纵向的接收网帘接收。
其中，螺杆熔融温度为220℃-245℃，喷丝板温度为210℃-230℃，喷丝孔喷丝速度为80g/min-120 g/min。
B) 通过所述喷丝板的铺网口输出木浆纤维的同时，通过所述喷丝板周侧的辅料口输出高吸水树脂粉料，使得所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料与所述熔喷纤维共同经横向往复摆动后落入所述接收网帘，所述木浆纤维与所述接收网帘上的所述熔喷纤维交错纠缠粘结共同形成复合纤网，所述高吸水树脂粉料在所述复合纤网形成的过程中均匀分散于所述复合纤网表层及内部孔隙。所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料在所述接收网帘的输出轨迹呈连续“S”字形。
其中，辅料口输出高吸水树脂粉料的料撒粉速度为240g/min-320g/min，横向往复运动摆丝与横向往复运动撒粉速度为7m/min。
C) 以所述接收网帘上的所述复合纤网表层为接收面，重复上述复合纤网的制备步骤，直至形成14层复合纤网叠加所得的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料中各层复合纤网通过纤维间的热熔粘结作用复合，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的克重为450g/m2。
其中，实施例1制备所得熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的微观电镜示意图如图6所示，在图6中，纤维材料中的颗粒为高吸水树脂粉
需要说明的是，本发明还具备以下优点：
1、柔软性好。本发明提供的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的内部纤维及各复合纤网之间靠自身熔融粘结，未采用胶水粘结减少胶水的硬挺度，熔喷纤维比较细而长，具有非常优异柔软度。
2、透气性好。本发明提供的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料没有采用胶水粘结，复合纤网层与层之间透气性更好，与皮肤接触面积小，不贴身。
3、亲水性和吸水性能更加优异。本发明提供的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料应用于卫生巾、纸尿裤、成人失禁裤的面层时，由于复合纤网之间的复合面同样具备均匀分布的木浆纤维和SAP，使得SAP在熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料整体材料中分散均匀，可更好的与液体接触，大大增加了吸水性能，其用于湿巾和面膜时，木浆纤维与熔融纤维之间交替缠绕，与液体接触面增加，吸水效果非常突出；
4、环保安全，低碳、节能。采用纤维熔融粘结，避免了使用胶水粘结，起到了环保作用，而且与皮肤接触更安全；一体成型材料，减少了工序，不仅降低了设备成本，还降低了包装、运输和人工成本，更加节能低碳。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。
Claims (8)
1.一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚合物切片经喂料、熔融挤压及计量处理后，进入按预设规律横向往复摆动的喷丝板喷丝孔进行喷丝得到熔喷纤维，所述熔喷纤维并由输送方向为纵向的接收网帘接收；
通过所述喷丝板的铺网口输出木浆纤维的同时，通过所述喷丝板周侧的辅料口输出高吸水树脂粉料，使得所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料与所述熔喷纤维共同经横向往复摆动后落入所述接收网帘，所述木浆纤维与所述接收网帘上的所述熔喷纤维交错纠缠粘结共同形成复合纤网，所述高吸水树脂粉料在所述复合纤网形成的过程中均匀分散于所述复合纤网表层及内部孔隙，所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料在所述接收网帘的输出轨迹呈连续“Z”字形或连续“S”字形；
以所述接收网帘上的所述复合纤网表层为接收面，重复上述复合纤网的制备步骤，直至形成预设层数复合纤网叠加所得的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料中各层复合纤网通过纤维间的热熔粘结作用复合；至少二层所述复合纤网叠加复合后，各层复合纤网之间热熔粘结面的各个开放孔隙重新封闭形成3D微孔，位于所述各个开放孔隙内的高吸水树脂粉料同时被封闭于所述3D微孔内，使得所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料各复合纤网的热熔粘结面同样具备均匀分布的高吸水树脂粉料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔喷纤维、所述木浆纤维、所述高吸水树脂粉料的输出量相互独立且可调。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔喷纤维的细度为0.1 -50μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合纤网中的所述熔喷纤维的克重为1 -10 g/m2，纤维细度为0.1 -50μm，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合纤网层数为2-30层。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的复合纤网层数为14层。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高吸水树脂粉料的吸水倍率为100-800，粒径为0.1-2mm，每层复合纤网中所述高吸水树脂粉料的克重为10-100 g/ m2。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合纤网中的所述木浆纤维的长度为0.3-8mm，宽度为10 -100μm，克重为1-30 g/m2。
8.一种熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料，其特征在于，所述熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料由权利要求1-7任一所述的熔融纺丝交叉铺网多层共混非织造材料的制备方法制备得到。
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