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CN114536899A - 多层纹理装饰结构制作方法及多层纹理装饰结构 - Google Patents

多层纹理装饰结构制作方法及多层纹理装饰结构 Download PDF

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CN114536899A CN202210036167.8A CN202210036167A CN114536899A CN 114536899 A CN114536899 A CN 114536899A CN 202210036167 A CN202210036167 A CN 202210036167A CN 114536899 A CN114536899 A CN 114536899A
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Abstract

本发明涉及多层纹理装饰结构加工技术领域，公开了多层纹理装饰结构制作方法包括：在离型膜基材上制作纹理得到离型纹理膜；制作第一内纹理层，通过内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；在第一内纹理层的第一纹理面上依次形成第一电镀层和粘接层；通过离型纹理膜在基材层的一侧形成外纹理层；将预浸载体层与粘接层放入模压治具内，通过热压机将两者进行加温加压固化。本发明通过内纹理层、电镀层、粘接层、基材层和预浸载体层实现不同纹理色彩和图案的任意搭配，通过外纹理层和内纹理层实现不同纹理的搭配，最终制作出更丰富多样化的多层纹理装饰结构；此外，所有制作外观效果的工艺在中间层，不与人体和外部环境接触，更不易褪色。

Description

多层纹理装饰结构制作方法及多层纹理装饰结构
技术领域
本发明涉及多层纹理装饰结构加工技术领域，尤其涉及多层纹理装饰结构制作方法及多层纹理装饰结构。
背景技术
在现有的工艺上，产品表现出来的外观颜色主要靠第一层的颜色来实现产品的外观变化，不仅颜色单一，缺乏立体落差感，而且色料长时间与外界直接接触，长时间在阳光下曝晒容易变色或褪色；进一步地，现有多层纹理装饰结构的制作过程中多为采用塑料和纯色PU皮革作为材料，且传统PU皮革下面是一层基布，结构强度不构，不能做到超薄，产品在做一些复杂结构时容易出现变形问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供多层纹理装饰结构制作方法以及多层纹理装饰结构，旨在解决多层纹理装饰结构的外观效果颜色单一，硬度低、不耐磨以及结构强度低的技术问题。
为实现上述目的，本发明第一方面提供一种多层纹理装饰结构制作方法，包括以下步骤：
在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，所述离型纹理膜用于制作外纹理层；
制作第一内纹理层，通过内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；
在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层；
在所述第一电镀层上形成粘接层；
制作外纹理层，通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层；
在模压治具内放入预浸载体层，将所述粘接层远离第一电镀层的一侧贴合于所述预浸载体层上，通过热压机将所述预浸载体层与所述粘接层进行加温加压固化。
可选的，所述制作第一内纹理层，通过内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理，包括：
在所述内纹理模具的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层贴合于所述内纹理模具的涂胶面，通过光照曝光固化在所述基材层上形成所述第一预设内纹理；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2.，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
可选的，所述在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层的步骤中，所述第一电镀层通过PVD电子束蒸发形成，或者通过PVD等离子溅射形成；
其中，所述PVD电子束蒸发包括：将所述第一内纹理层放入气压为真空下2.0×10- 3Pa-5.0×10-3Pa的镀膜设备内，利用电子束进行加热蒸发镀膜材料，使所述镀膜材料气化并向所述第一内纹理层的第一纹理面上输运，在所述第一纹理面上形成电镀层，镀膜材料为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50-1200nm；
所述PVD等离子溅射包括：将所述第一内纹理层放入气压为真空下2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa的镀膜设备内，利用离子轰击靶材表面，通过气体放电产生气体电离，正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或者分子，所述原子或者分子飞向所述第一内纹理层的第一纹理面，在所述第一纹理面上形成电镀层，靶材为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50-1200nm。
可选的，所述通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层，包括：
在所述离型纹理膜的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层远离第一纹理面的一侧贴合于所述离型纹理膜的涂胶面，通过光照曝光固化形成所述外纹理层；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2.，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
可选的，所述粘接层通过丝印方式形成于所述第一电镀层上，所述粘接层的材料为环氧树脂、环氧树脂膜和热熔胶膜中的任一种。
可选的，所述通过热压机将预浸载体层与所述粘接层远离第一纹理面的一侧进行加温加压固化，其中，加温温度为120-150℃，加温时间为3-10分钟，加压压力为5-35kgf/cm。
可选的，所述在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，其中，所述离型膜基材的表面为雾面，包括：
通过片张离型膜基材UV转印纹理制作方式获得所述离型纹理膜；
或者，通过卷料离型膜基材UV转印纹理制作方式获得所述离型纹理膜；
或者，通过卷料离型膜基材压纹制作方式获得所述离型纹理膜。
可选的，所述多层纹理装饰结构制作方法还包括：
剥离所述外纹理层表面的离型纹理膜；
通过光照对所述外纹理层进行曝光；
其中，曝光时间为3至5秒。
可选的，所述预浸载体层的制作方法包括以下步骤：
制作第一张材料，在带有离型功能的离型纸或者离型膜上涂布第一层复合材料；
制作第二张材料，在带有离型功能的离型纸或者离型膜上涂布第二层复合材料；
在所述第一层复合材料和所述第二层复合材料之间添加一张纤维布，通过压合机将所述第一张材料、所述第二张材料和所述纤维布压合得到所述预浸载体层；
其中，所述第一层复合材料、第二层复合材料均为玻纤和环氧树脂复合材料、碳纤和环氧树脂复合材料以及凯夫拉和环氧树脂复合材料中的任一种。
本发明第二方面提供一种多层纹理装饰结构制作方法，包括以下步骤：
在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，所述离型纹理膜用于制作外纹理层；
制作第一内纹理层，通过第一内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；
在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层；
制作第二内纹理层，通过第二内纹理模具在贴合载体层上形成第二预设内纹理；
在所述第二内纹理层的第二纹理面上电镀形成第二电镀层；
通过贴合层将所述第一电镀层远离第一内纹理层的一侧与所述第二电镀层远离第二内纹理层的一侧贴合；
制作外纹理层，通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层；
在模压治具内放入预浸载体层，将所述贴合载体层远离二纹理面的一侧贴合于所述预浸载体层上，通过热压机将所述预浸载体层与所述粘接层进行加温加压固化。
可选的，所述贴合层通过贴合机加温烘烤固化将所述第一电镀层远离第一内纹理层的一侧与所述第二电镀层远离第二内纹理层的一侧进行贴合；
其中，所述贴合层的材料为液态有机硅胶、环氧树脂和热熔胶膜中的任一种，所述烘烤温度为120-150℃，烘烤时间为1-10分钟。
可选的，所述制作第一内纹理层，通过第一内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理，包括：
在所述第一内纹理模具的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层贴合于所述第一内纹理模具的涂胶面，通过光照曝光固化在所述基材层上形成所述第一预设内纹理；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2.，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
可选的，所述制作第二内纹理层，通过第二内纹理模具在贴合载体层上形成第二预设内纹理，包括：
在所述第二内纹理模具的纹理面涂覆一层胶水，并将所述贴合载体层贴合于所述第二内纹理模具的涂胶面，通过光照曝光固化在所述贴合载体层上形成所述第二预设内纹理；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2.，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
可选的，所述第一电镀层、第二电镀层通过PVD电子束蒸发或者通过PVD等离子溅射形成；
所述PVD电子束蒸发包括：在2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa真空下的镀膜设备内，利用电子束进行加热蒸发镀膜材料，使所述镀膜材料气化并向纹理面上输运，在纹理面上形成电镀层，镀膜材料为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50-1200nm；
所述PVD等离子溅射包括：在2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa真空下的镀膜设备内，利用离子轰击靶材表面，通过气体放电产生气体电离，正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或者分子，所述原子或者分子飞向所述纹理面，在所述纹理面上形成电镀层，靶材为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50-1200nm；
其中，纹理面为第一纹理面或第二纹理面。
可选的所述通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层，包括：
在所述离型纹理的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层远离第一纹理面的一侧贴合于所述离型纹理膜的涂胶面，通过光照曝光固化形成所述外纹理层；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2.，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
可选的，所述通过热压机将预浸载体层与所述贴合载体层远离第二纹理面的一侧进行加温加压固化，其中，加温温度为120-150℃，加温时间为3-10分钟，加压压力为5-35kgf/cm。
可选的，所述多层纹理装饰结构制作方法还包括：
剥离所述外纹理层表面的离型纹理膜；
通过光照对所述外纹理层进行曝光；
其中，曝光时间为3至5秒。
可选的，所述在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，其中，所述离型膜基材的表面为雾面，包括：
通过片张离型膜基材UV转印纹理制作方式获得所述离型纹理膜；
或者，通过卷料离型膜基材UV转印纹理制作方式获得所述离型纹理膜；
或者，通过卷料离型膜基材压纹制作方式获得所述离型纹理膜。
可选的，所述预浸载体层的制作方法包括以下步骤：
制作第一张材料，在带有离型功能的离型纸或者离型膜上涂布第一层复合材料；
制作第二张材料，在带有离型功能的离型纸或者离型膜上涂布第二层复合材料；
在所述第一层复合材料和所述第二层复合材料之间添加一张纤维布，通过压合机将所述第一张材料、所述第二张材料和所述纤维布压合得到所述预浸载体层；
其中，所述第一层复合材料、第二层复合材料均为玻纤和环氧树脂复合材料、碳纤和环氧树脂复合材料以及凯夫拉和环氧树脂复合材料中的任一种。
本发明第三方面提供多层纹理装饰结构，通过上述的制作方法制作得到。
可选的，所述多层纹理装饰结构具有曲面。
本发明提供的技术方案中，采用多层复合工艺，可以将更多工艺实现在不同的材料上进行效果叠加，使产品的外观可以实现多重设计。通过制作外纹理层，即通过制作外透明膜片，使制作出的多层纹理装饰结构表面实现不同触感；通过内纹理层和外纹理层，制作出不同纹理效果的多层纹理装饰结构；通过内纹理层、电镀层、粘接层、基材层、贴合载体层、贴合层和预浸载体层实现不同纹理色彩、图案的任意搭配，最终制作出更丰富多样化的多层纹理装饰结构；同时，外纹理层采用胶水可制作出表面硬度、耐磨性更高的多层纹理装饰结构；此外，所有制作外观效果的工艺在多层纹理装饰结构的中间层，不与人体和外部环境直接接触，制作出的多层纹理装饰结构更不易褪色。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本发明多层纹理装饰结构制作方法的第一个实施例流程示意图；
图2为本发明多层纹理装饰结构制作方法的第三个实施例流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明一方面，提供一种多层纹理装饰结构表制作方法，包括以下步骤：
S10、在离型纹膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，离型纹理膜用于制作外纹理层；
S20、制作第一内纹理层，通过内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；
S30、在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层；
S40、在所述第一电镀层上形成粘接层；
S50、制作外纹理层，通过离型纹理膜在基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层；
S60、在模压治具内放入预浸载体层，将粘接层远离第一电镀层的一侧贴合于预浸载体层上，通过热压机将预浸载体层与粘接层进行加温加压固化。
以上方法中的多层纹理装饰结构制作方法的第一个实施例，如图1所示，多层纹理装饰结构制作方法包括：在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜；制作第一内纹理层，取一张内纹理模具，在内纹理模具的纹理面胶水形成第一预设内纹理，将基材层与内纹理模具的纹理面分别涂覆一层胶水并贴合后使用光照曝光固化，固化后将胶水与内纹理模具分离得到第一预设内纹理，其中，光照由汞灯、金属卤素灯或LED灯中的任一种提供，光照的主波段为350nm-450nm，胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种，即第一预设内纹理的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种，固化能量为1000mj/CM2-3500mj/CM2。通过PVD电子束蒸发或者通过PVD等离子溅射的方式在第一内纹理层的第一纹理面上形成第一电镀层，具体的，PVD电子束蒸发的方式包括：将第一内纹理层放入镀膜设备内，将镀膜设备内空气抽到2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa，真空下利用电子束进行直接加热蒸发镀膜材料，使镀膜材料气化并向第一内纹理层的第一纹理面上输运，在第一纹理面凝结形成第一电镀层，其中，第一电镀层可为颜色薄膜层，依据多层纹理装饰结构颜色和性能需要可使用多层的电镀材料相叠加，镀膜材料为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，第一电镀层的厚度为50-1200nm；PVD等离子溅射的方式包括：将第一内纹理层放入镀膜设备内，将镀膜设备内空气抽到2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa，利用离子轰击靶材表面，通过气体放电产生气体电离，在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或者分子，飞向第一纹理面，在第一纹理面积成第一电镀层，其中，第一电镀层可为颜色薄膜层，依据多层纹理装饰结构颜色和性能需要可使用多层的电镀材料相叠加，电镀材料为靶材，靶材为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一中，第一电镀层的厚度为50-1200nm。
此外，在第一电镀层上通过丝印方式形成粘接层，其中，粘接层不仅能够保护第一电镀层且实现底色色彩，而且可以利用粘接层油墨的特性与预浸载体层树脂同性进行粘接，此外，粘接层的材料为环氧树脂、环氧树脂膜和热熔胶膜中的任一；制作外纹理层，在基材层远离第一纹理面的一侧与离型纹理膜的纹理面分别涂覆一层胶水并贴合，通过光照曝光固化形成外纹理层，其中，光照由汞灯、金属卤素灯或LED灯中的任一种提供，光照的主波段在350nm-450nm，固化能量：1000mj/CM2-3500mj/CM2，胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种，即外纹理层的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种；将预浸载体层与粘接层放入模压治具内，通过热压机将预浸载体层与粘接层远离第一纹理面的一侧进行加温加压固化。
进一步地，在模压治具内放入预浸载体层，将粘接层远离第一电镀层的一侧贴合于预浸载体层上，通过热压机对治具进行加温加压对预浸载体层与粘接层远离第一纹理面的一侧进行固化仿形，预浸载体层的材料为环氧玻璃钢、塑料、金属、木制品、纺织品和玻璃中的任一种；其中，环氧玻璃钢包括玻纤和环氧树脂的复合、碳纤和环氧树脂的复合、以及凯夫拉和环氧树脂的复合，优选玻纤和环氧树脂的复合材料，预浸载体层在加温达到100℃左右后环氧树脂开始软化熔融开始与粘接层远离第一纹理面的一侧产生粘性，再通过持续高温固化环氧树脂变成固态稳形，得到3D结构产品。此外，加温时间为120-150℃，加温时间为3-10分钟，加压压力为5-35kgf/cm，其中，加压过程压力是由低到高，随着压力的不断增加有利于产品排泡。
在本实施例中，将预浸载体层与粘接层放入模压治具内，通过热压机对治具进行加温加压对预浸载体层与粘接层远离第一纹理面的一侧进行固化仿形后，剥离外纹理层表面的离型纹理膜，在外纹理层的表面使用光照曝光，曝光3-5秒以固化提升外纹理层表面硬度，使产品的表面更具有耐磨性。其中，光照由汞灯、金属卤素灯或LED灯中的任一种提供，光照的主波段为350nm-450nm。
进一步地，依据图档将多余的位置CNC加工雕掉。
在本实施例中，离型膜基材的厚度为0.05-0.5mm，离型纹理膜的纹理，用于提供表面的纹理效果及触感，厚度为0.01-0.05mm；外纹理层，用于实现表面的纹理效果及触感，厚度为0.01-0.05mm；基材层，作为第一预设内纹理加工的载体，厚度为0.1-0.25mm；第一预设内纹理，用于实现内纹理外观效果，厚度为0.01-0.05mm；第一电镀层，用于保护第一内纹理层，且可实现颜色炫丽的效果，厚度为50-1000nm；粘接层，用于保护第一电镀层且粘接预浸载体层，厚度为0.05-0.1mm；预浸载体层，用于承载产品强度和模量，厚度为0.2-2.0mm，可选择有色或者无色材料。
其中，通过外纹理层、第一内纹理层实现不同纹理效果，通过第一内纹理层、第一电镀层、粘接层、基材层和预浸入载体层实现不同纹理色彩和图案的任意搭配，最终制作出更丰富多样化的多层纹理装饰结构；同时，外纹理层采用胶水，可制作出硬度、耐磨性更高的多层纹理装饰结构，其中，胶水可为UV胶水；此外，所有制作外观效果的工艺在中间层，不与人体和外部环境接触，制作出的多层纹理装饰结构更不易褪色。
本发明的多层纹理装饰结构制作方法第二个实施例：
在第一个实施例的基础上，除了不可在第一预设内纹理和第一电镀层之间添加外观层外，在其它层之间均可添加外观层。其中，基材层与第一预设内纹理之间可添加外观层。进一步地，外观层包括色彩层、图案层或者色彩层与图案层的结合，用于实现丰富多层纹理装饰结构的色彩、图案搭配，最终可实现多层纹理装饰结构的更加丰富多样化。
本发明的多层纹理装饰结构制作方法第三个实施例：
如图2所示，本实施例中，包括以下步骤：
S11、在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，离型纹理膜用于制作外纹理层；
S21、制作第一内纹理层，通过第一内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；
S31、在第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层；
S41、制作第二内纹理层，通过第二内纹理模具在贴合载体层上形成第二预设内纹理；
S51、在第二内纹理层的第二纹理面上电镀形成第二电镀层；
S61、通过贴合层将第一电镀层远离第一内纹理层的一侧与第二电镀层远离第二内纹理层的一侧贴合；
S71、制作外纹理层，通过离型纹理膜在基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层；
S81、在模压治具内放入预浸载体层，将贴合载体层远离二纹理面的一侧贴合于预浸载体层上，通过热压机将预浸载体层与粘接层进行加温加压固化。
具体的，在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜；制作第一内纹理层，取一张内纹理模具，在纹理面涂覆一层UV胶水将形成第一预设内纹理，将基材层与内纹理面分别涂覆一层胶水并贴合后使用光照曝光固化，固化后将胶水与内纹理模具分离得到第一预设内纹理，其中，光照由汞灯、金属卤素灯或LED灯中的任一种提供，光照的主波段为350nm-450nm，胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种，即第一预设内纹理层的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种，固化能量为1000mj/CM2-3500mj/CM2。通过PVD电子束蒸发或者通过PVD等离子溅射的方式在第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层，具体的，PVD电子束蒸发的方式包括：将第一内纹理层放入镀膜设备内，将镀膜设备控气抽到2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa，真空下利用电子束进行直接加热蒸发镀膜材料，使镀膜材料气化并向第一内纹理层的第一纹理面上输运，在第一纹理面凝结形成第一电镀层，其中，第一电镀层可为颜色薄膜层，依据多层纹理装饰结构颜色和性能需要可使用多层的电镀材料相叠加，镀膜材料为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，第一电镀层的厚度为50-1200nm；PVD等离子溅射的方式包括：将第一内纹理层放入镀膜设备内，将镀膜设备内空气抽到2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa，利用离子轰击靶材表面，通过气体放电产生气体电离，在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或者分子，飞向第一纹理面，在第一纹理面积成第一电镀层，其中，第一电镀层可为颜色薄膜层，依据多层纹理装饰结构颜色和性能需要可使用多层的电镀材料相叠加，电镀材料为靶材，靶材为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一中，第一电镀层的厚度为50-1200nm。
进一步地，制作第二内纹理层，取一张内纹理模具，在纹理面涂覆一层胶水将形成第二预设内纹理，将贴合载体层与内纹理面分别涂覆一层胶水并贴合后使用光照曝光固化，固化后将胶水与内纹理模具分离得到第二预设内纹理，其中，光照由汞灯、金属卤素灯或LED灯中的任一种提供，光照的主波段为350nm-450nm，胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种，即第二预设内纹理的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种，固化能量为1000mj/CM2-3500mj/CM2。通过PVD电子束蒸发或者通过PVD等离子溅射的方式在第二内纹理层的第二纹理面上形成第二电镀层，具体的，PVD电子束蒸发的方式包括：将第二内纹理层放入镀膜设备内，将镀膜设备控气抽到2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa，真空下利用电子束进行直接加热蒸发镀膜材料，使镀膜材料气化并向第二内纹理层的第二纹理面上输运，在第二纹理面凝结形成第二电镀层，其中，第二电镀层可为颜色薄膜层，依据多层纹理装饰结构的颜色和性能需要可使用多层的电镀材料相叠加，镀膜材料为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，第二电镀层的厚度为50-1200nm；PVD等离子溅射的方式包括：将第二内纹理层放入镀膜设备内，将镀膜设备内空气抽到2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa，利用离子轰击靶材表面，通过气体放电产生气体电离，在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或者分子，飞向第二纹理面，在第二纹理面积成第二电镀层，其中，第二电镀层可为颜色薄膜层，依据多层纹理装饰结构颜色和性能需要可使用多层的电镀材料相叠加，电镀材料为靶材，靶材为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一中，第二电镀层的厚度为50-1200nm。
在本实施例中，贴合层通过贴合机加温烘烤固化将第一电镀层远离第一内纹理层的一侧与第二电镀层远离第二内纹理的一侧进行贴合，其中，贴合层的材料为液态有机硅胶、环氧树脂和热熔胶膜中的任一种，液态有机硅胶为优选材料，烘烤温度为120-150℃，烘烤时间为1-10分钟。
此外，制作外纹理层，在基材层远离第一纹理面的一侧与离型纹理膜的纹理面分别涂覆一层胶水并贴合，使用光照曝光固化形成外纹理层，其中，光照由汞灯、金属卤素灯或LED灯中的任一种提供，光照的主波段在350nm-450nm，固化能量：1000mj/CM2-3500mj/CM2，胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种，即外纹理层的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种；进一步地，将预浸载体层与粘接层放入模压治具内，通过热压机将预浸载体层与贴合载体层远离第二纹理面的一侧进行加温加压固化。
进一步地，将预浸载体层与粘接层放入模压治具内，通过热压机对治具进行加温加压对预浸载体层与贴合载体层远离第二纹理面的一侧进行固化仿形，预浸载体层的材料为环氧玻璃钢、塑料、金属、木制品、纺织品和玻璃中的任一种；其中，环氧玻璃钢包括玻纤和环氧树脂的复合、碳纤和环氧树脂的复合、以及凯夫拉和环氧树脂的复合，优选玻纤和环氧树脂的复合材料，预浸载体层在加温达到100℃左右后环氧树脂开始软化熔融开始与贴合载体层远离第二纹理面的一侧产生粘性，再通过持续高温固化环氧树脂变成固态稳形，得到3D结构产品。此外，加温时间为120-150℃，加温时间为3-10分钟，加压压力为5-35kgf/cm，其中，加压过程压力是由低到高，随着压力的不断增加有利于产品排泡。
在本实施例中，将预浸载体层与粘接层放入模压治具内，通过热压机对治具进行加温加压对预浸载体层与贴合载体层远离第二纹理面的一侧进行固化仿形后，剥离外纹理层表面的离型纹理膜，在外纹理层的表面使用光照曝光，曝光3-5秒以固化提升外纹理层表面硬度，使产品的表面更具有耐磨性。其中，光照由汞灯、金属卤素灯或LED灯中的任一种提供，光照的主波段为350nm-450nm。
进一步地，依据图档将多余的位置CNC加工雕掉。
在本实施例中，离型膜基材的厚度为0.05-0.5mm，离型纹理膜的纹理，用于提供表面的纹理效果及触感，厚度为0.01-0.05mm；外纹理层，用于实现表面的纹理效果及触感，厚度为0.01-0.05mm；基材层，作为第一预设内纹理加工的载体，厚度为0.1-0.25mm；第一预设内纹理，用于实现内纹理外观效果，厚度为0.01-0.2mm；第一电镀层，用于保护第一内纹理层，且可实现颜色炫丽的效果，厚度为50-1000nm；贴合层，用于粘接第一电镀层和第二电镀层；第二电镀层，用于保护第二内纹理层，且可实现颜色炫丽的效果，厚度为50-1000nm；第二预设内纹理，用于实现内纹理外观效果，厚度为0.2-2.0mm；贴合载体层，作为第二预设内纹理加工的载体且可与预浸载体层贴合，厚度为0.05-0.3mm；预浸载体层，用于承载产品强度和模量，厚度为0.2-2.0mm，可选择有色或者无色材料。
其中，通过外纹理层、第一内纹理层、第二内纹理层实现不同纹理效果，通过第一内纹理层、第二内纹理层、第一电镀层、第二电镀层、贴合层、贴合载体层、基材层和预浸入载体层实现不同纹理色彩和图案的任意搭配，最终制作出更丰富多样化的多层纹理装饰结构；同时，外纹理层采用胶水，可制作出硬度、耐磨性更高的多层纹理装饰结构，其中，胶水为UV胶水；此外，所有制作外观效果的工艺在中间层，不与人体和外部环境接触，制作出的多层纹理装饰结构更不易褪色。
本发明的多层纹理装饰结构制作方法第四个实施例：
在第三个实施例的基础上，除了不可在预设第一内纹理和第一电镀层之间、第二内纹理层和第二电镀层之间添加外观层外，在其它层之间均可添加外观层。其中，基材层与第一预设内纹理之间、贴合载体层和第二预设内纹理之间可添加外观层。进一步地，外观层包括色彩层、图案层或者色彩层与图案层的结合，用于实现丰富多层纹理装饰结构的色彩、图案搭配，最终可实现多层纹理装饰结构的更加丰富多样化。
以上实施例中的离型纹理膜可通过以下方式中的任一种获得：
方式一：片张离型膜基材UV转印纹理制作方式：将UV胶水倒到带有纹理模具上，放上离型膜基材的材料，使用辊压机将整面UV胶水纹理均匀的涂上一层UV胶水，再使用汞灯、金属卤素灯或者LED灯进行曝光，曝光3-5秒固化后将离型膜基材撕起来，UV胶水纹理转印到离型膜基材上。其中，汞灯、金属卤素灯或者LED灯的主波段为350nm-450nm；固化能量为1000mj/CM2-3500mj/CM2。
方式二：卷料离型膜基材UV转印纹理制作方式：使用涂布机将UV胶水均匀涂到离型膜基材上，再使用带有纹理的滚筒与涂布胶水完全密封相结合，直接使用汞灯、金属卤素灯或者LED灯进行曝光，曝光1-3秒固化后离型膜基材与纹理滚筒进行分离，最终再离型膜基材上面得到UV纹理后，材料进行覆膜收卷。其中，汞灯、金属卤素灯或者LED灯的主波段为350nm-450nm；固化能量为1000mj/CM2-3500mj/CM2。
方式三：卷料离型膜基材压纹制作方式：使用涂布机将UV胶水均匀涂到离型膜基材上，使用60-80℃烘烤3-5分钟，产品胶水结膜，再使用带有纹理的滚筒与涂布胶水完全密封相结合，直接将胶水压出纹理后，离型膜基材与纹理滚筒进行分离，最终再卷料离型膜基材上得到UV纹理后，材料进行覆膜收卷。
以上方式中，离型膜基材的材料为软性可拉伸材料，可解决拉伸仿形时起皱的问题，熔融温度大于120℃，可选TPU和PU，优选为柔性聚氨酯膜，离型膜基材的表面优选为雾面，有利于仿形时排气；纹理呈现材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种，优选为丙烯酸酯。离型纹理膜作为外纹理制作载体使用，最后成品需要剥离掉。
进一步地，以上实施例的第一电镀层、第二电镀层的材料可选用金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的一种或多种材料制成，其中，金属靶材包括：镍靶Ni，钛靶Ti，锌靶Zn，铬靶Cr，镁靶Mg，铌靶Nb，锡靶Sn，铝靶Al，铟靶In，铁靶Fe，锆铝靶ZrAl，钛铝靶TiAl，锆靶Zr，铝硅靶AlSi，硅靶Si，铜靶Cu，钽靶Ta，锗靶Ge，银靶Ag，钴靶Co，金靶Au，钆靶Gd，镧靶La，钇靶Y，铈靶Ce，钨靶w，不锈钢靶，镍铬靶NiCr，铪靶Hf，钼靶Mo，铁镍靶FeNi，钨靶W等；陶瓷靶材包括：ITO靶，氧化镁靶，氧化铁靶，氮化硅靶，碳化硅靶，氮化钛靶，氧化铬靶，氧化锌靶，硫化锌靶，二氧化硅靶，一氧化硅靶，二氧化锆靶，五氧化二铌靶，二氧化钛靶，二氧化锆靶，，二氧化铪靶，二硼化钛靶，二硼化锆靶，三氧化钨靶，三氧化二铝靶五氧化二钽，五氧化二铌靶，氟化镁靶，氟化钇靶，硒化锌靶，氮化铝靶，氮化硅靶，氮化硼靶，铌酸锂靶，硫化镉靶,钛酸镨靶，钛酸钡靶，钛酸镧靶，氧化镍靶，溅射靶材等；合金靶材包括：铁钴靶FeCo、铝硅靶AiSi、钛硅靶TiSi、鉻硅靶CrSi、锌铝靶ZnAi、钛锌靶材TiZn、钛铝靶TiAi、钛锆靶TiZr、钛硅靶TiSi、钛镍靶TiNi、镍铬靶NiCr、镍铝靶NiAi、镍钒靶NiV、镍铁靶NiFe等。优选陶瓷靶材中的SIO2、TIO2、ZRO3、NB2O5、IN2O3、ITO和IN2O5SN中的任一种材料制成。
此外，以上实施例的基材层选用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)和PC(聚碳酸酯)的复合材料、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PC(聚碳酸酯)中的任一中材料制成，优选PMMA和PC的复合材料，在PMMA面加工外纹理层，PC面加工第一预设内纹理。
另外，以上实施例的预浸载体层的制作方法包括以下步骤：
制作第一张材料，在带有离型功能的离型纸或者离型膜上涂布第一层复合材料；
制作第二张材料，在带有离型功能的离型纸或者离型膜上涂布第二层复合材料；
在第一层复合材料和第二层复合材料之间添加一张纤维布，通过压合机将第一张材料、第二张材料和纤维布压合得到预浸载体层；
其中，第一层复合材料、第二层复合材料均为玻纤和环氧树脂复合材料、碳纤和环氧树脂复合材料以及凯夫拉和环氧树脂复合材料中的任一种。
此外，通过压合机后，分别将第一层复合材料、第二层复合材料上的离型纸或者离型膜剥掉，最终得到预浸载体层。
本发明另一方面，提供一种多层纹理装饰结构，通过上述的制作方法制作得到。其中，多层纹理装饰结构具有曲面，即具有3D曲面。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，所述离型纹理膜用于制作外纹理层；
制作第一内纹理层，通过内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；
在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层；
在所述第一电镀层上形成粘接层；
制作外纹理层，通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层；
在模压治具内放入预浸载体层，将所述粘接层远离第一电镀层的一侧贴合于所述预浸载体层上，通过热压机将所述预浸载体层与所述粘接层进行加温加压固化。
2.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述制作第一内纹理层，通过内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理，包括：
在所述内纹理模具的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层贴合于所述内纹理模具的涂胶面，通过光照曝光固化在所述基材层上形成所述第一预设内纹理；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
3.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层的步骤中，所述第一电镀层通过PVD电子束蒸发形成，或者通过PVD等离子溅射形成；
其中，所述PVD电子束蒸发包括：将所述第一内纹理层放入气压为真空下2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa的镀膜设备内，利用电子束进行加热蒸发镀膜材料，使所述镀膜材料气化并向所述第一内纹理层的第一纹理面上输运，在所述第一纹理面上形成电镀层，镀膜材料为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50-1200nm；
所述PVD等离子溅射包括：将所述第一内纹理层放入气压为真空下2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa的镀膜设备内，利用离子轰击靶材表面，通过气体放电产生气体电离，正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或者分子，所述原子或者分子飞向所述第一内纹理层的第一纹理面，在所述第一纹理面上形成电镀层，靶材为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50-1200nm。
4.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层，包括：
在所述离型纹理膜的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层远离第一纹理面的一侧贴合于所述离型纹理膜的涂胶面，通过光照曝光固化形成所述外纹理层；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2.，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
5.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述粘接层通过丝印方式形成于所述第一电镀层上，所述粘接层的材料为环氧树脂、环氧树脂膜和热熔胶膜中的任一种。
6.根据权利要求1所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述通过热压机将预浸载体层与所述粘接层远离第一纹理面的一侧进行加温加压固化，其中，加温温度为120-150℃，加温时间为3-10分钟，加压压力为5-35kgf/cm。
7.一种多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，所述离型纹理膜用于制作外纹理层；
制作第一内纹理层，通过第一内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理；
在所述第一内纹理层的第一纹理面上电镀形成第一电镀层；
制作第二内纹理层，通过第二内纹理模具在贴合载体层上形成第二预设内纹理；
在所述第二内纹理层的第二纹理面上电镀形成第二电镀层；
通过贴合层将所述第一电镀层远离第一内纹理层的一侧与所述第二电镀层远离第二内纹理层的一侧贴合；
制作外纹理层，通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层；
在模压治具内放入预浸载体层，将所述贴合载体层远离二纹理面的一侧贴合于所述预浸载体层上，通过热压机将所述预浸载体层与所述粘接层进行加温加压固化。
8.根据权利要求7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述贴合层通过贴合机加温烘烤固化将所述第一电镀层远离第一内纹理层的一侧与所述第二电镀层远离第二内纹理层的一侧进行贴合；
其中，所述贴合层的材料为液态有机硅胶、环氧树脂和热熔胶膜中的任一种，所述烘烤温度为120-150℃，烘烤时间为1-10分钟。
9.根据权利要求7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述制作第一内纹理层，通过第一内纹理模具在基材层上形成第一预设内纹理，包括：
在所述第一内纹理模具的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层贴合于所述第一内纹理模具的涂胶面，通过光照曝光固化在所述基材层上形成所述第一预设内纹理；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
10.根据权利要求7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述制作第二内纹理层，通过第二内纹理模具在贴合载体层上形成第二预设内纹理，包括：
在所述第二内纹理模具的纹理面涂覆一层胶水，并将所述贴合载体层贴合于所述第二内纹理模具的涂胶面，通过光照曝光固化在所述贴合载体层上形成所述第二预设内纹理；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2.，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
11.根据权利要求7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述第一电镀层、第二电镀层通过PVD电子束蒸发或者通过PVD等离子溅射形成；
所述PVD电子束蒸发包括：在2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa真空下的镀膜设备内，利用电子束进行加热蒸发镀膜材料，使所述镀膜材料气化并向纹理面上输运，在纹理面上形成电镀层，镀膜材料为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50-1200nm；
所述PVD等离子溅射包括：在2.0×10-3Pa-5.0×10-3Pa真空下的镀膜设备内，利用离子轰击靶材表面，通过气体放电产生气体电离，正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或者分子，所述原子或者分子飞向所述纹理面，在所述纹理面上形成电镀层，靶材为金属靶材、陶瓷靶材和合金靶材中的任一种，所述电镀层的厚度为50-1200nm；
其中，所述纹理面为第一纹理面或第二纹理面。
12.根据权利要求7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述通过所述离型纹理膜在所述基材层远离第一纹理面的一侧形成外纹理层，包括：
在所述离型纹理的纹理面涂覆一层胶水，并将所述基材层远离第一纹理面的一侧贴合于所述离型纹理膜的涂胶面，通过光照曝光固化形成所述外纹理层；
其中，所述光照的主波段为350nm-450nm，所述固化能量为：1000mj/CM2-3500mj/CM2.，所述胶水的材料为丙烯酸酯、聚氨酯和环氧树脂中的任一种。
13.根据权利要求7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述通过热压机将预浸载体层与所述贴合载体层远离第二纹理面的一侧进行加温加压固化，其中，加温温度为120-150℃，加温时间为3-10分钟，加压压力为5-35kgf/cm。
14.根据权利要1或7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述多层纹理装饰结构制作方法还包括：
剥离所述外纹理层表面的离型纹理膜；
通过光照对所述外纹理层进行曝光；
其中，曝光时间为3至5秒。
15.根据权利要求1或7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述在离型膜基材上制作纹理，得到离型纹理膜，包括：
通过片张离型膜基材UV转印纹理制作方式获得所述离型纹理膜；
或者，通过卷料离型膜基材UV转印纹理制作方式获得所述离型纹理膜；
或者，通过卷料离型膜基材压纹制作方式获得所述离型纹理膜；
其中，所述离型膜基材的表面为雾面。
16.根据权利要求1或7所述的多层纹理装饰结构制作方法，其特征在于，所述预浸载体层的制作方法包括以下步骤：
制作第一张材料，在带有离型功能的离型纸或者离型膜上涂布第一层复合材料；
制作第二张材料，在带有离型功能的离型纸或者离型膜上涂布第二层复合材料；
在所述第一层复合材料和所述第二层复合材料之间添加一张纤维布，通过压合机将所述第一张材料、所述第二张材料和所述纤维布压合得到所述预浸载体层；
其中，所述第一层复合材料、第二层复合材料均为玻纤和环氧树脂复合材料、碳纤和环氧树脂复合材料以及凯夫拉和环氧树脂复合材料中的任一种。
17.一种多层纹理装饰结构，其特征在于，通过权利要求1-16中任一项所述的制作方法制作得到。
18.根据权利要求17所述的多层纹理装饰结构，其特征在于，所述多层纹理装饰结构具有曲面。
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