CN114536635A - 一种沙滩拍的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种沙滩拍的成型工艺，将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，此时，所述薄膜可拆卸地贴合所述沙滩拍主体，并作为所述沙滩拍主体的外表皮；基于压合模具压合所述沙滩拍主体和所述薄膜，所述沙滩拍主体和所述薄膜于所述压合模具内进行加压熔合；对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷涂，以形成所述沙滩拍，其中，将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，并对所述沙滩拍主体的正、反面进行贴膜处理，以保证所述沙滩拍主体的表面工艺，并且减少了所述沙滩拍主体的打磨工艺和着色工艺，实现了所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺。
Description
技术领域
本发明涉及沙滩拍技术领域，特别是涉及一种沙滩拍的成型工艺。
背景技术
随着科技的发展，沙滩拍逐步应用于人们的生活中，沙滩拍作为一种运动用品，沙滩拍在面向市场前需要对沙滩拍主体进行表面打磨和表面着色，此时，在表面打磨和表面着色的工艺中，沙滩拍主体对外产生大量的废渣和化学废物，导致现有的沙滩拍的成型工艺的污染较为严重。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种沙滩拍的成型工艺，将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，并对所述沙滩拍主体的正、反面进行贴膜处理，以保证所述沙滩拍主体的表面工艺，并且减少了所述沙滩拍主体的打磨工艺和着色工艺，实现了所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，减少了在打磨过程中的废渣和化学废物的散发和处理，大大提高了沙滩拍的成型工艺的绿色化和高效化，简化了沙滩拍的成型工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种沙滩拍的成型工艺，包括如下步骤：
S1、将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；
S2、将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，此时，所述薄膜可拆卸地贴合所述沙滩拍主体，并作为所述沙滩拍主体的外表皮；
S3、基于压合模具压合所述沙滩拍主体和所述薄膜，所述沙滩拍主体和所述薄膜于所述压合模具内进行加压熔合；
S4、对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷涂，以形成所述沙滩拍。
进一步地，S1中的具体步骤如下：
基材作为发泡形材质，于成型模具中进行定型发泡；
基材在发泡剂的作用下沿着成型模具的成型腔进行成型，并形成具有过孔的所述沙滩拍主体；
或者，将发泡后的基材通过裁切模具进行定型裁切，并形成具有过孔的所述沙滩拍主体。
进一步地，S2中的具体步骤如下：
S21、将聚丙二醇基材进行油墨印刷，并且在其表面进行着色；
S22、对着色后的所述聚丙二醇基材进行UV光照，并固化聚丙二醇基材的变化，以形成具有特定图案的薄膜。
进一步地，S2中的具体步骤还包括：
S23、所述薄膜的一侧表面在UV光照下形成绒毛；
S24、所述绒毛朝向所述沙滩拍主体的正、反面加压贴合，所述薄膜包裹所述沙滩拍主体的正、反面，并作为所述沙滩拍主体的外包皮，且实现对所述沙滩拍主体的表面加工。
进一步地，S3中的具体步骤如下：
S31、将贴合有所述薄膜的所述沙滩拍主体放置于所述压合模具内；
S32、所述压合模具内产生110℃至150℃的热气流，所述薄膜基于所述热气流熔合所述沙滩拍主体的表面；
S33、所述压合模具对贴合有所述薄膜的所述沙滩拍主体施加70kg至130kg的压力，所述薄膜在受热受压状态下随着所述沙滩拍主体的变形而扩张，且维持所述薄膜和所述沙滩拍主体的加压熔合和表面覆盖。
进一步地，处于所述沙滩拍主体的所述薄膜的抗炮击≥200次，面疲劳≥10000次。
进一步地，所述沙滩拍主体的正、反面在处于自然状态下贴合所述薄膜，所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，并且所述薄膜兼容多种所述沙滩拍主体的贴合。
进一步地，所述沙滩拍主体的正、反面局部设有正电荷，所述薄膜的局部设有负电荷，在正负电荷的吸引作用下实现所述薄膜和所述沙滩拍主体的贴合，其中，所述正电荷沿着所述沙滩拍主体的正、反面的边缘布置。
进一步地，所述基材在发泡剂的作用下进行发泡，并且能够在外界充气作用下维持所述基材的内部气压，以保证所述沙滩拍主体的成型。
进一步地，S4中的具体步骤如下：
对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷油，所述薄膜的外表面覆盖有保护油，并且基于所述保护油提升所述薄膜的表面亮度。
本发明的有益效果如下：
本发明的沙滩拍的成型工艺中，将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，此时，所述薄膜可拆卸地贴合所述沙滩拍主体，并作为所述沙滩拍主体的外表皮；基于压合模具压合所述沙滩拍主体和所述薄膜，所述沙滩拍主体和所述薄膜于所述压合模具内进行加压熔合；对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷涂，以形成所述沙滩拍，其中，将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，并对所述沙滩拍主体的正、反面进行贴膜处理，以保证所述沙滩拍主体的表面工艺，并且减少了所述沙滩拍主体的打磨工艺和着色工艺，实现了所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，减少了在打磨过程中的废渣和化学废物的散发和处理，大大提高了沙滩拍的成型工艺的绿色化和高效化，简化了沙滩拍的成型工艺。
附图说明
图1为本发明的实施例沙滩拍的成型工艺的流程图。
图2为本发明的实施例沙滩拍的成型工艺的步骤S2的流程图。
图3为本发明的实施例沙滩拍的成型工艺的步骤S3的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。实施例中使用到的各类原料，除非另有说明，均为常见市售产品。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
随着科技的发展，沙滩拍逐步应用于人们的生活中，沙滩拍作为一种运动用品，沙滩拍在面向市场前需要对沙滩拍主体进行表面打磨和表面着色，此时，在表面打磨和表面着色的工艺中，沙滩拍主体对外产生大量的废渣和化学废物，导致现有的沙滩拍的成型工艺的污染较为严重。
针对上述问题，本发明提供一种沙滩拍的成型工艺，将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，并对所述沙滩拍主体的正、反面进行贴膜处理，以保证所述沙滩拍主体的表面工艺，并且减少了所述沙滩拍主体的打磨工艺和着色工艺，实现了所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，减少了在打磨过程中的废渣和化学废物的散发和处理，大大提高了沙滩拍的成型工艺的绿色化和高效化，简化了沙滩拍的成型工艺。
如图1至图3所示，本发明的一个实施例提供一种沙滩拍的成型工艺，包括如下步骤：
S1、将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；
S2、将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，此时，所述薄膜可拆卸地贴合所述沙滩拍主体，并作为所述沙滩拍主体的外表皮；
S3、基于压合模具压合所述沙滩拍主体和所述薄膜，所述沙滩拍主体和所述薄膜于所述压合模具内进行加压熔合；
S4、对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷涂，以形成所述沙滩拍。
在本实施例中，将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，此时，所述薄膜可拆卸地贴合所述沙滩拍主体，并作为所述沙滩拍主体的外表皮；基于压合模具压合所述沙滩拍主体和所述薄膜，所述沙滩拍主体和所述薄膜于所述压合模具内进行加压熔合；对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷涂，以形成所述沙滩拍，其中，将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，并对所述沙滩拍主体的正、反面进行贴膜处理，以保证所述沙滩拍主体的表面工艺，并且减少了所述沙滩拍主体的打磨工艺和着色工艺，实现了所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，减少了在打磨过程中的废渣和化学废物的散发和处理，大大提高了沙滩拍的成型工艺的绿色化和高效化，简化了沙滩拍的成型工艺。
在本发明的步骤S1中，将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；
具体的步骤包括：基材作为发泡形材质，于成型模具中进行定型发泡；基材在发泡剂的作用下沿着成型模具的成型腔进行成型，并形成具有过孔的所述沙滩拍主体；或者，将发泡后的基材通过裁切模具进行定型裁切，并形成具有过孔的所述沙滩拍主体
在本实施例中，基材为可发泡材质，并在发泡剂的催化作用下进行发泡，并且在定型模具中进行定型发泡，以便于保证所述沙滩拍主体的定型，并且提高所述沙滩拍主体的定型精度，另外，也可以将发泡后的基材通过裁切模具进行定型裁切，并形成具有过孔的所述沙滩拍主体，此时，通过裁切模具对排版好的基材进行外轮廓的裁切，以便于实现大量的所述沙滩拍主体的出料。
还有的是，所述基材在发泡剂的作用下进行发泡，并且能够在外界充气作用下维持所述基材的内部气压，以保证所述沙滩拍主体的成型，此时，内部的气体可以对所述基材的内部形成支撑力，保证所述基材的外部成型。
在本发明的步骤S2中，将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；
具体的步骤包括：S21、将聚丙二醇基材进行油墨印刷，并且在其表面进行着色；S22、对着色后的所述聚丙二醇基材进行UV光照，并固化聚丙二醇基材的变化，以形成具有特定图案的薄膜；S23、所述薄膜的一侧表面在UV光照下形成绒毛；S24、所述绒毛朝向所述沙滩拍主体的正、反面加压贴合，所述薄膜包裹所述沙滩拍主体的正、反面，并作为所述沙滩拍主体的外包皮，且实现对所述沙滩拍主体的表面加工。
其中，聚丙二醇可以称为PPG材料，聚丙二醇先进行油墨处理，以便于薄膜的表面着色，从而形成具有对应图案的薄膜，此时，对着色后的所述聚丙二醇基材进行UV光照，并固化聚丙二醇基材的变化，以形成具有特定图案的薄膜，该UV光照在对所述薄膜快速固化，并且让所述薄膜的一侧形成绒毛，通过绒毛便于薄膜和沙滩拍基材的贴合，此时，绒毛可以对沙滩拍基材的正、反面形成保护层。
另外，所述绒毛朝向所述沙滩拍主体的正、反面加压贴合，所述薄膜包裹所述沙滩拍主体的正、反面，并作为所述沙滩拍主体的外包皮，且实现对所述沙滩拍主体的表面加工。
所述沙滩拍主体的正、反面在处于自然状态下贴合所述薄膜，所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，并且所述薄膜兼容多种所述沙滩拍主体的贴合，其中，将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，并对所述沙滩拍主体的正、反面进行贴膜处理，以保证所述沙滩拍主体的表面工艺，并且减少了所述沙滩拍主体的打磨工艺和着色工艺，实现了所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，减少了在打磨过程中的废渣和化学废物的散发和处理，大大提高了沙滩拍的成型工艺的绿色化和高效化，简化了沙滩拍的成型工艺。
具体的，处于所述沙滩拍主体的所述薄膜的抗炮击≥200次，面疲劳≥10000次。另外，为了增加所述沙滩拍主体和所述薄膜的贴合效果，所述沙滩拍主体的正、反面局部设有正电荷，所述薄膜的局部设有负电荷，在正负电荷的吸引作用下实现所述薄膜和所述沙滩拍主体的贴合，其中，所述正电荷沿着所述沙滩拍主体的正、反面的边缘布置，并且实现在密封环境下的静电吸附，以便于所述薄膜平整地贴合于所述沙滩拍主体。
在本发明的步骤S3中，将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；
具体的步骤包括：S31、将贴合有所述薄膜的所述沙滩拍主体放置于所述压合模具内；S32、所述压合模具内产生110℃至150℃的热气流，所述薄膜基于所述热气流熔合所述沙滩拍主体的表面；S33、所述压合模具对贴合有所述薄膜的所述沙滩拍主体施加70kg至130kg的压力，所述薄膜在受热受压状态下随着所述沙滩拍主体的变形而扩张，且维持所述薄膜和所述沙滩拍主体的加压熔合和表面覆盖。
其中，所述薄膜基于所述热气流熔合所述沙滩拍主体的表面，并且在加压状态下实现对所述沙滩拍主体的贴合，以便于所述薄膜和所述沙滩拍主体之间的贴合更为紧密，此时，所述沙滩拍主体的正、反面在处于自然状态下贴合所述薄膜，所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，并且所述薄膜兼容多种所述沙滩拍主体的贴合，所述薄膜在热气流的作用下能够随着所述沙滩拍主体的变形进行变形，从而保证所述薄膜相对于所述沙滩拍主体的外部包裹。
在本发明的步骤S4中，对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷涂，以形成所述沙滩拍；
具体的步骤包括：对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷油，所述薄膜的外表面覆盖有保护油，并且基于所述保护油提升所述薄膜的表面亮度。
其中，对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷油，并基于所述保护油提升所述薄膜的表面亮度，此时，所述薄膜的表面亮度在保护油的作用下进行提高。
本发明的有益效果如下：
本发明的沙滩拍的成型工艺中，将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，此时，所述薄膜可拆卸地贴合所述沙滩拍主体，并作为所述沙滩拍主体的外表皮；基于压合模具压合所述沙滩拍主体和所述薄膜，所述沙滩拍主体和所述薄膜于所述压合模具内进行加压熔合；对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷涂，以形成所述沙滩拍，其中，将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，并对所述沙滩拍主体的正、反面进行贴膜处理，以保证所述沙滩拍主体的表面工艺，并且减少了所述沙滩拍主体的打磨工艺和着色工艺，实现了所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，减少了在打磨过程中的废渣和化学废物的散发和处理，大大提高了沙滩拍的成型工艺的绿色化和高效化，简化了沙滩拍的成型工艺。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将基材进行发泡，并形成沙滩拍主体；
S2、将以聚丙二醇基材形成的薄膜贴合于所述沙滩拍主体的正、反面，此时，所述薄膜可拆卸地贴合所述沙滩拍主体，并作为所述沙滩拍主体的外表皮；
S3、基于压合模具压合所述沙滩拍主体和所述薄膜，所述沙滩拍主体和所述薄膜于所述压合模具内进行加压熔合；
S4、对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷涂，以形成所述沙滩拍。
2.根据权利要求1所述的一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，S1中的具体步骤如下：
基材作为发泡形材质，于成型模具中进行定型发泡；
基材在发泡剂的作用下沿着成型模具的成型腔进行成型，并形成具有过孔的所述沙滩拍主体；
或者，将发泡后的基材通过裁切模具进行定型裁切，并形成具有过孔的所述沙滩拍主体。
3.根据权利要求1所述的一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，S2中的具体步骤如下：
S21、将聚丙二醇基材进行油墨印刷，并且在其表面进行着色；
S22、对着色后的所述聚丙二醇基材进行UV光照，并固化聚丙二醇基材的变化，以形成具有特定图案的薄膜。
4.根据权利要求3所述的一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，S2中的具体步骤还包括：
S23、所述薄膜的一侧表面在UV光照下形成绒毛；
S24、所述绒毛朝向所述沙滩拍主体的正、反面加压贴合，所述薄膜包裹所述沙滩拍主体的正、反面，并作为所述沙滩拍主体的外包皮，且实现对所述沙滩拍主体的表面加工。
5.根据权利要求1所述的一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，S3中的具体步骤如下：
S31、将贴合有所述薄膜的所述沙滩拍主体放置于所述压合模具内；
S32、所述压合模具内产生110℃至150℃的热气流，所述薄膜基于所述热气流熔合所述沙滩拍主体的表面；
S33、所述压合模具对贴合有所述薄膜的所述沙滩拍主体施加70kg至130kg的压力，所述薄膜在受热受压状态下随着所述沙滩拍主体的变形而扩张，且维持所述薄膜和所述沙滩拍主体的加压熔合和表面覆盖。
6.根据权利要求5所述的一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，处于所述沙滩拍主体的所述薄膜的抗炮击≥200次，面疲劳≥10000次。
7.根据权利要求1所述的一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，所述沙滩拍主体的正、反面在处于自然状态下贴合所述薄膜，所述薄膜的贴膜工艺替代原有的打磨工艺及着色工艺，并且所述薄膜兼容多种所述沙滩拍主体的贴合。
8.根据权利要求1所述的一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，所述沙滩拍主体的正、反面局部设有正电荷，所述薄膜的局部设有负电荷，在正负电荷的吸引作用下实现所述薄膜和所述沙滩拍主体的贴合，其中，所述正电荷沿着所述沙滩拍主体的正、反面的边缘布置。
9.根据权利要求1所述的一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，所述基材在发泡剂的作用下进行发泡，并且能够在外界充气作用下维持所述基材的内部气压，以保证所述沙滩拍主体的成型。
10.根据权利要求4所述的一种沙滩拍的成型工艺，其特征在于，S4中的具体步骤如下：
对处于所述沙滩拍主体的所述薄膜进行喷油，所述薄膜的外表面覆盖有保护油，并且基于所述保护油提升所述薄膜的表面亮度。
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Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| US20110136602A1 (en) * | 2009-06-18 | 2011-06-09 | Xene Corporation | Fiber composite and process of manufacture |
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| CN110901200A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 河南双汇投资发展股份有限公司 | 一种pvdc薄膜静电复合装置及复合方法 |
| CN112494904A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 界首市扬泰体育用品科技有限公司 | 一种能够发光的匹克拍及其制备工艺 |
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-
2022
- 2022-02-23 CN CN202210164930.5A patent/CN114536635A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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