CN114535852A - 一种格子型球磨机联合给矿器预保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种格子型球磨机联合给矿器预保护方法，包括如下步骤：对联合给矿器躯体内壁的部位A进行打磨除锈处理；用高铬合金耐磨板卷成与部位A相适配的第一高铬合金堆焊板；将第一高铬合金堆焊板焊接固定到部位A上；用高铬合金耐磨板卷成与联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧部位B相适配的第二高铬合金堆焊板；将第二高铬合金堆焊板焊接固定到部位B上；焊接完成后，对所有焊缝以及联合给矿器躯体内壁裸露的部位涂覆高分子耐磨涂层材料进行保护。通过本发明所述的格子型球磨机联合给矿器预保护方法，能够延长联合给矿器躯体的使用周期，使其和舀子、给料盖周期同步，从而提高效率，降低因联合给矿器躯体磨损造成的停机时间，提高综合效益。
Description
技术领域
本发明涉及格子型球磨机联合给矿器预保护技术领域，具体涉及一种格子型球磨机联合给矿器预保护方法。
背景技术
联合给矿器是矿山企业球磨机的主要附属部件，其主要由给料盖、联合给矿器躯体、舀子及勺头组成，联合给矿器躯体由于受钢球冲击较大，磨损明显大于给料盖和舀子，联合给矿器躯体一旦磨损漏矿就需停车对其进行修补焊接。联合给矿器内部空间狭小，焊接施工难度大，焊接时间长，给正常生产及检修带来较大的麻烦。因此，如何对联合给矿器躯体进行预保护，延长联合给矿器使用寿命，使联合给矿器躯体与给料盖和舀子使用周期同步，是本领域的技术人员需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种格子型球磨机联合给矿器预保护方法，能够延长联合给矿器躯体的使用周期，使其和舀子、给料盖周期同步，从而提高效率，降低因联合给矿器躯体磨损造成的停机时间，提高综合效益。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种格子型球磨机联合给矿器预保护方法，包括如下步骤：
S1，对联合给矿器躯体内壁受力工作面受损且需要进行焊接处理的部位A进行打磨除锈处理；
S2，用高铬合金耐磨板卷成与部位A相适配的第一高铬合金堆焊板；
S3，将第一高铬合金堆焊板贴在联合给矿器躯体内壁受力工作面的部位A上，之后通过焊接的方式将第一高铬合金堆焊板焊接固定到联合给矿器躯体内壁受力工作面的部位A上；
S4，用高铬合金耐磨板卷成与联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧部位B相适配的第二高铬合金堆焊板；
S5，将第二高铬合金堆焊板贴在联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧部位B上，之后通过焊接的方式将第二高铬合金堆焊板焊接固定到联合给矿器躯体的部位B上；
S6，焊接完成后,对所有焊缝以及联合给矿器躯体内壁裸露的部位涂覆高分子耐磨涂层材料进行保护。
进一步的，所述第一高铬合金耐磨板的尺寸和形状均与联合给矿器躯体内壁受力工作面的部位A相适配，所述第二高铬合金耐磨板的尺寸和形状均与联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧的部位B相适配。
进一步的，焊接所述的第一高铬合金耐磨板时应开坡口，坡口宽度、深度不大于联合给矿器基材的1/3深度。
进一步的，所述高分子耐磨涂层材料为WN-07高分子耐磨材料。
进一步的，所述高铬合金耐磨板的铬含量≥26%，所述高铬合金耐磨板的规格为10+8。
进一步的，所述高分子耐磨涂层材料的涂覆厚度大于8mm。
进一步的，在对焊缝处涂覆高分子耐磨涂层材料前，将薄钢板裁成与焊缝相适配的钢条，然后通过点焊的方将钢条焊接在联合给矿器躯体内壁且对于焊缝的位置，从而形成一个用于涂覆高分子耐磨涂层材料的涂覆腔，之后将高分子耐磨涂层材料涂覆在涂覆腔中即可对焊接进行保护。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：针对联合给矿器躯体各部件磨损不同步的问题，对磨损较快的联合给矿器躯体进行预保护焊接、焊缝保护的改造方案，延长了联合给矿器躯体寿命，实现了各部件使用周期的同步，从而整体延长了备件的使用周期，减少了期间因联合给矿器躯体提前磨漏造成的停车。预保护后联合给矿器躯体、舀子、给料盖使用周期同步，既减轻了工人的劳动强度，又缩短了因联合给矿器躯体磨漏造成的停车时间，降低了备件费用，使用效果非常明显，具有很高的综合效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：A为部位A的结构示意图，B为部位B的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，一种格子型球磨机联合给矿器预保护方法，包括如下步骤：
S1，对联合给矿器躯体内壁受力工作面受损且需要进行焊接处理的部位A进行打磨除锈处理；
S2，用高铬合金耐磨板卷成与部位A相适配的第一高铬合金堆焊板；
S3，将第一高铬合金堆焊板贴在联合给矿器躯体内壁受力工作面的部位A上，之后通过焊接的方式将第一高铬合金堆焊板焊接固定到联合给矿器躯体内壁受力工作面的部位A上；
S4，用高铬合金耐磨板卷成与联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧部位B相适配的第二高铬合金堆焊板；
S5，将第二高铬合金堆焊板贴在联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧部位B上，之后通过焊接的方式将第二高铬合金堆焊板焊接固定到联合给矿器躯体的部位B上；
S6，焊接完成后,对所有焊缝以及联合给矿器躯体内壁裸露的部位涂覆高分子耐磨涂层材料进行保护。
根据本发明的另一个实施例，如图所示，所述第一高铬合金耐磨板的尺寸和形状均与联合给矿器躯体内壁受力工作面的部位A相适配，所述第二高铬合金耐磨板的尺寸和形状均与联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧的部位B相适配。
根据本发明的另一个实施例，如图所示，焊接所述的第一高铬合金耐磨板时应开坡口，坡口宽度、深度不大于联合给矿器基材的1/3深度。钢板焊接时打坡口焊接是增加熔池的体积，能让更多的焊材填入其中，从而起到加强的作用；假如基材是平面，给要焊上去的钢板打坡口后就相当于要焊接多层才能将其焊平，这样强度就更高
根据本发明的另一个实施例，如图所示，所述高分子耐磨涂层材料为WN-07高分子耐磨材料。
根据本发明的另一个实施例，如图所示，所述高铬合金耐磨板的铬含量≥26%，所述高铬合金耐磨板的规格为10+8。10+8指的是：基材为10mm钢板，给上面堆焊8mm的耐磨层而形成的一种耐磨板。
根据本发明的另一个实施例，如图所示，所述高分子耐磨涂层材料的涂覆厚度大于8mm。
根据本发明的另一个实施例，如图所示，在对焊缝处涂覆高分子耐磨涂层材料前，将薄钢板裁成与焊缝相适配的钢条，然后通过点焊的方将钢条焊接在联合给矿器躯体内壁且对于焊缝的位置，从而形成一个用于涂覆高分子耐磨涂层材料的涂覆腔，之后将高分子耐磨涂层材料涂覆在涂覆腔中即可对焊接进行保护。焊接工序整个结束后，要用高分子材料保护焊缝，而高分子材料为膏体状，所以保护焊缝时要用薄钢板裁成条点焊固定后将高分子材料注入以起到保护的目的，这个模板的形式和水泥浇注时需要形成一个容池后才能浇注一个道理，就相当于水泥浇注用的壳子板。
本发明的工作原理：通过对易磨损的联合给矿器部件进行预保护处理，延长其使用寿命，从而使联合给矿器各部件的使用周期达到同步，避免运行期间因联合给矿器躯体磨漏造成的临时停车，减少工人的劳动强度，延长了联合给矿器整体的使用时间。通过对高铬合金耐磨板焊缝用高分子耐磨材料的保护，避免了焊缝磨损可能造成的高铬合金板掉落。一个周期的使用后联合给矿器躯体受力面基体没有任何磨损，据此预估其使用寿命可延长3个周期，大大节约了备件费用，提高了设备运转率，综合效益显著。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种格子型球磨机联合给矿器预保护方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，对联合给矿器躯体内壁受力工作面受损且需要进行焊接处理的部位A进行打磨除锈处理；
S2，用高铬合金耐磨板卷成与部位A相适配的第一高铬合金堆焊板；
S3，将第一高铬合金堆焊板贴在联合给矿器躯体内壁受力工作面的部位A上，之后通过焊接的方式将第一高铬合金堆焊板焊接固定到联合给矿器躯体内壁受力工作面的部位A上；
S4，用高铬合金耐磨板卷成与联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧部位B相适配的第二高铬合金堆焊板；
S5，将第二高铬合金堆焊板贴在联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧部位B上，之后通过焊接的方式将第二高铬合金堆焊板焊接固定到联合给矿器躯体的部位B上；
S6，焊接完成后,对所有焊缝以及联合给矿器躯体内壁裸露的部位涂覆高分子耐磨涂层材料进行保护。
2.如权利要求1所述的格子型球磨机联合给矿器预保护方法，其特征在于：所述第一高铬合金耐磨板的尺寸和形状均与联合给矿器躯体内壁受力工作面的部位A相适配，所述第二高铬合金耐磨板的尺寸和形状均与联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧的部位B相适配。
3.如权利要求1所述的格子型球磨机联合给矿器预保护方法，其特征在于：焊接所述的第一高铬合金耐磨板时应开坡口，坡口宽度、深度不大于联合给矿器基材的1/3深度。
4.如权利要求1所述的格子型球磨机联合给矿器预保护方法，其特征在于：所述高分子耐磨涂层材料为WN-07高分子耐磨材料。
5.如权利要求1所述的格子型球磨机联合给矿器预保护方法，其特征在于：所述高铬合金耐磨板的铬含量≥26%，所述高铬合金耐磨板的规格为10+8。
6.如权利要求1所述的格子型球磨机联合给矿器预保护方法，其特征在于：所述高分子耐磨涂层材料的涂覆厚度大于8mm。
7.如权利要求1所述的格子型球磨机联合给矿器预保护方法，其特征在于：在对焊缝处涂覆高分子耐磨涂层材料前，将薄钢板裁成与焊缝相适配的钢条，然后通过点焊的方将钢条焊接在联合给矿器躯体内壁且对于焊缝的位置，从而形成一个用于涂覆高分子耐磨涂层材料的涂覆腔，之后将高分子耐磨涂层材料涂覆在涂覆腔中即可对焊接进行保护。
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