CN114525809A - 一种用于岩土工程的挡土墙施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了挡土墙施工技术领域的一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，包括对砖块表面进行抹灰的抹灰装置和将抹灰后的砖块堆码成墙体的码砖装置，包括提供砖块的供给装置，供给装置包括两个L型结构的外壳，两个外壳下端通过支架固定连接，两个外壳之间侧壁竖向设置有用于夹持砖块的夹紧组件，每个夹紧组件内均安装有上移过程中用于向外挤压夹紧组件，使得夹紧组件与砖块分离的触发组件，夹紧组件下方设置有两组交替用于转移砖块和上移过程中向上顶触发组件的转运组件，避免了砖块直接掉落导致砖块出现断裂的情况发生，导致砖块无法使用，增加施工成本，也避免了砖块出现取出过程中摩擦过大导致砖块边缘掉落，掉落的废料影响供给装置正常运转。

Description

一种用于岩土工程的挡土墙施工设备

技术领域

本发明涉及挡土墙施工技术领域，具体为一种用于岩土工程的挡土墙施工设备。

背景技术

挡土墙是指支承路基填土或山坡土体，并防止填土或土体变形失稳的构造物，能够有效减少山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生。具体地，挡土墙位于土体的外侧，其中，挡土墙面向土体的侧壁称为墙背、背向土体的侧壁称为墙面、与地基直接接触的部位称为基底、与基底相对的顶部称为墙顶，此外，基底朝向土体的内端称为墙踵、背离土体的外端称为墙趾。

现有技术的挡土墙施工设备一般包括提供砖块的供给装置、对砖块表面进行抹灰的抹灰装置和将抹灰后的砖块堆码成墙体的码砖装置，供给装置取砖过程中容易受到磕碰而导致砖块出现断裂，另外供给装置取砖过程中砖块所受到的摩擦力非常的大，轻则导致砖块的损耗变大，严重的则会导致砖块出现缺边少角的情况，掉落的砖块废料残留在供给装置中，会对供给装置的运转和砖块的供给造成阻碍。

基于此，本发明设计了一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，包括对砖块表面进行抹灰的抹灰装置和将抹灰后的砖块堆码成墙体的码砖装置，包括提供砖块的供给装置，所述供给装置包括两个L型结构的外壳，两个所述外壳下端通过支架固定连接，两个所述外壳之间侧壁竖向设置有用于夹持砖块的夹紧组件，每个所述夹紧组件内均安装有上移过程中用于向外挤压夹紧组件，使得夹紧组件与砖块分离的触发组件，所述夹紧组件下方设置有两组交替用于转移砖块和上移过程中向上顶触发组件的转运组件，其中位于底部的所述转运组件下方设置有安装在外壳之间且用于向上托起转运组件的升降组件，所述外壳之间的侧壁均设置有用于转运组件导向的导向轨道，所述导向轨道为闭环结构且与外壳之间均设置有用于间歇驱动两个转运组件的驱动组件，所述驱动组件底部延伸至外壳底部的后端且间歇用于驱动升降组件上下移动；

所述转运组件包括底板和活动板，所述底板和活动板之间设置有若干个升降弹簧；

所述夹紧组件包括两个夹持在砖块两侧的夹持板，每个所述夹持板与砖块之间均固定连接有橡胶垫，每个所述夹持板外侧与外壳之间均固定连接有夹持弹簧，所述夹持板内开设有用于安装触发组件的安装槽。

作为本发明的进一步方案，所述触发组件包括一组固定连接在安装槽内部上下两端的楔形块，每个所述安装槽内均滑动连接有触发杆，每个所述触发杆上下两端均通过支架与外壳竖向滑动连接，每个所述触发杆侧壁均固定连接有可用于挤压楔形块使得夹持板外移与楔形块行配合的触发条，所述触发杆底部可接触连接在转运组件内部，且可被底板向上驱动。

作为本发明的进一步方案，所述转运组件还包括固定连接在底板顶部的若干个缓冲弹簧，所述底板和活动板两侧分别固定连接有一组可滑动连接在导向轨道内的导向杆和压缩杆，所述底板两侧均开设有可为压缩杆的提供下降空间的让位槽，每个所述导向杆外端均穿过导向轨道且间歇被驱动组件沿导向轨道滑动。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括滑动连接在外壳两侧的活动框，所述活动框内安装有用于驱动活动框往复运动的驱动结构，所述活动框顶部和侧壁分别固定连接有L型结构的连接杆和下推杆，所述连接杆端部固定连接有上推动杆，所述上推动杆底部开设有过渡槽，所述过渡槽内滑动连接有方形块，所述方形块顶部与过渡槽之间设置有过渡弹簧，所述方形块底部两侧均开设有倒角且与下推杆接触，所述下推杆内侧上下均通过弹簧片连接有上弹性件和下弹性件，所述上弹性件和下弹性件均设置有倒角且上弹性件与下弹性件倒角方向相反所述活动框底部侧边固定连接有延长杆，所述延长杆端部均固定连接有间歇啮合驱动升降组件上下移动的传动齿条。

作为本发明的进一步方案，所述升降组件包括一组转动连接在外壳底部且与传动齿条间歇啮合的传动齿轮，每个所述传动齿轮均同轴固定连接有丝杠杆，每个所述丝杠杆外壁均螺纹连接有丝杠套，每个所述丝杠套侧壁均固定连接有加强筋，每个加强筋顶部共同连接有与丝杠套上端固定连接且用于承托底板的升降板。

作为本发明的进一步方案，所述导向轨道包括内侧板和导向板，所述内侧板固定连接在外壳底部的两侧，所述外壳与导向板之间均固定连接有连接板，所述内侧板与导向板之间预留有能够为导向杆提供轨道的导向间隙，所述导向间隙分为水平段、下降段、推动段、回位段和上升段，所述水平段、下降段、回位段和上升段首尾依次相连，推动段尾部与下降段、回位段连接处连通。

作为本发明的进一步方案，所述下降段与推动段连接处设置有止回板，所述回位段与上升段连接处设置有限位板，所述止回板、限位板和导向板之间均设置有扭簧且和导向板转动配合，所述止回板用于限制导向杆和压缩杆回程时进入下降段内，所述限位板用于限制位于底部的导向杆和压缩杆随着下推杆进入回位段，所述水平段与下降段连接处设置有倾斜设置且用于将压缩杆导入下降段内的压缩导杆。

作为本发明的进一步方案，所述驱动结构包括滑动连接在活动框内的活动齿圈，所述活动齿圈外侧壁固定连接有限位架，所述外壳内壁两侧均固定连接有为限位架提供导向的固定杆，所述活动齿圈内啮合有驱动齿轮，所述外壳两侧均安装有用于驱动驱动齿轮转动的驱动电机；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过驱动组件间歇性地驱动两个转运组件沿着导向轨道移动将砖块从转运组件上移动至设备前端并且通过下降段将转运组件倾斜，使得砖块自然滑落，再通过推动段将砖块向前推一端距离后回程，推动砖块的同时驱动组件通过升降组件将另一个转运组件顶部，活动板接触砖块底部，同时底板通过触发组件将夹紧组件与砖块分离，砖块在重力作用下向下落，在升降弹簧和缓冲弹簧的作用下，砖块贴合活动板下落，避免直接掉落导致砖块出现断裂的情况发生，导致砖块无法使用，增加施工成本，也避免了砖块出现取出过程中摩擦过大导致砖块边缘掉落，掉落的废料影响供给装置正常运转。

2. 本发明通过压缩导杆将活动板两侧的压缩杆压至让位槽内，活动板高度降低，导向杆进入下降段时，转运组件整体倾斜，砖块滑落转运组件时，砖块距离外壳的高度更低，进一步避免砖块滑落过程中出现断裂，提高了砖块的完成性。

3. 本发明中，设置有两个转运组件，其中一个转运组件移动至推动段时，延长杆端部的传动齿条与升降组件中的传动齿轮啮合，从而使得升降板上升并且将另一个转运组件提升至夹紧组件下方进行取砖，两个转运组件间歇性地取砖与运砖，加快了供给装置的供砖速度，提高了施工的速度，降低了施工的时间成本。

4. 本发明中，通过在上推动杆和下推杆之间设置一个活动的方向块，避免了转运组件侧壁的导向杆卡在两者之间，导致无法正常转运砖块，同时，方形块两侧倒角接触连接板时，方向块向上推动杆内收缩，上推动杆和下推杆之间的间隙露出，使得连接板可以穿过上推动杆和下推杆，增加活动框的往复运动的长度，避免连接板与上推动杆和下推杆产生干扰。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明后端左侧剖面视角结构示意图；

图3为本发明中夹紧组件后端左侧剖面结构示意图；

图4为本发明中导向轨道后端左侧结构示意图；

图5为本发明后端左侧内部部分结构示意图；

图6为本发明中驱动组件结构示意图；

图7为驱动组件中连接杆和下推杆连接结构；

图8为本发明中升降组件结构示意图；

图9为本发明中转运组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、供给装置；2、外壳；3、夹紧组件；31、夹持板；32、夹持弹簧；33、安装槽；4、触发组件；41、楔形块；42、触发杆；43、触发条；5、升降组件；50、丝杠杆；51、传动齿轮；52、丝杠套；53、升降板；54、加强筋；6、转运组件；60、底板；61、升降弹簧；62、活动板；63、导向杆；64、压缩杆；65、让位槽；66、缓冲弹簧；7、导向轨道；71、内侧板；72、导向板；73、连接板；74、导向间隙；741、水平段；742、下降段；743、推动段；744、回位段；745、上升段；75、止回板；76、限位板；77、压缩导杆；8、驱动组件；80、活动框；81、活动齿圈；82、限位架；821、固定杆；83、驱动齿轮；84、驱动电机；85、延长杆；851、传动齿条；86、连接杆；861、上推动杆；862、过渡槽；863、方形块；864、过渡弹簧；87、下推杆；871、上弹性件；872、下弹性件。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，包括对砖块表面进行抹灰的抹灰装置和将抹灰后的砖块堆码成墙体的码砖装置，包括提供砖块的供给装置1，供给装置1包括两个L型结构的外壳2，两个外壳2下端通过支架固定连接，两个外壳2之间侧壁竖向设置有用于夹持砖块的夹紧组件3，每个夹紧组件3内均安装有上移过程中用于向外挤压夹紧组件3，使得夹紧组件3与砖块分离的触发组件4，夹紧组件3下方设置有两组交替用于转移砖块和上移过程中向上顶触发组件4的转运组件6，其中位于底部的转运组件6下方设置有安装在外壳2之间且用于向上托起转运组件6的升降组件5，外壳2之间的侧壁均设置有用于转运组件6导向的导向轨道7，导向轨道7为闭环结构且与外壳2之间均设置有用于间歇驱动两个转运组件6的驱动组件8，驱动组件8底部延伸至外壳2底部的后端且间歇用于驱动升降组件5上下移动；

转运组件6包括底板60和活动板62，底板60和活动板62之间设置有若干个升降弹簧61；

夹紧组件3包括两个夹持在砖块两侧的夹持板31，每个夹持板31与砖块之间均固定连接有橡胶垫，每个夹持板31外侧与外壳2之间均固定连接有夹持弹簧32，夹持板31内开设有用于安装触发组件4的安装槽33。

在将砖块送入供给装置1内，传统的供给装置1通过挡板将底部开口挡住，然后通过挡板往复运动，使得供给装置1底部开口间歇敞开，砖块在重力作用下下落，然后通过挡板将顶部的砖块顶起，底部的砖块推走，此过程中，砖块在整体下落过程中，容易出现断裂且与挡板之间的摩擦较大，容易增加砖块的损耗。

如图2所示，夹紧组件3位于设备的顶部，升降组件5位于设备的底部，驱动组件8中的传动齿条851位于设备的后端，驱动电机84位于设备的前端，图2中剖面的一侧为设备的左侧，工作时，驱动组件8驱动其中一个转运组件6沿着导向轨道7移动，当移动的转运组件6移动之导向轨道7最前端时，驱动组件8通过升降组件5将另一个转运组件6升起，上升的转运组件6通过触发组件4上升向外挤压夹紧组件3，使得夹紧组件3与砖块分离，进行取砖，驱动组件8驱动移动的转运组件6回程时，同时驱动组件8还通过升降组件5和取砖后转运组件6复位，回程的转运组件6将取砖后的转运组件6顶起，驱动组件8驱动取砖后的转运组件6沿着导向轨道7移动并将砖块送出，往复循环；

当升起的转运组件6顶部的活动板62接触砖块时，底板60两侧接触触发组件4时，底板60向上顶触发组件4，触发组件4上移过程中，向外挤压夹持板31，使得夹持板31与砖块分离，砖块堆在重力的作用下下压活动板62，活动板62压缩升降弹簧61，活动板62下降的距离在一块砖与两块砖厚度之间首次取砖时砖块整体的重力最大，随着砖块数量的减少砖块的重力也随之减小，砖块通过活动板62压缩升降弹簧61的深度逐渐减小，砖块整体下降距离会逐渐缩小，避免底层砖块被重新夹住，导致转运组件6无法将砖块取下，活动板62下降的空间能够通过使用合适弹性系数的升降弹簧61完成，砖块整体下降一块砖块厚度的高度，底层的砖块脱离夹持板31的夹持范围，当送转的转运组件6回程时，取砖后的转运组件6下降时，触发组件4下降，夹持板31在夹持弹簧32的作用下将其余砖块重新夹住，此时，完成取砖工作，取砖的过程中，底层的砖块已经与转运组件6接触，并且在取砖的过程中砖块没有出现悬空的情况，砖块在下降过程中具有向上托的力，而并不是直接做自由落体，转运组件6对砖块的托力可以避免取砖过程中，砖块不会出现磕碰，从而避免了砖块出现断裂，且夹紧组件3内的砖块与转运组件6之间的摩擦较小；

作为本发明的进一步方案，触发组件4包括一组固定连接在安装槽33内部上下两端的楔形块41，每个安装槽33内均滑动连接有触发杆42，每个触发杆42上下两端均通过支架与外壳2竖向滑动连接，每个触发杆42侧壁均固定连接有可用于挤压楔形块41使得夹持板31外移与楔形块41行配合的触发条43，触发杆42底部可接触连接在转运组件6内部，且可被底板60向上驱动；

工作时，活动板62上移并接触砖块时，底板60接触并且向上顶触发杆42，如图3所示，由于触发条43与楔形块41相邻的一端均设置有倒角，触发条43接触楔形块41时，通过倒角平稳的挤压楔形块41，使用夹持板31外移并且松开砖块，在夹持板31内侧上下两端均设置有楔形块41和触发条43，使得夹持板31外移过程中上下同时受力，夹持板31整体稳定地向两侧移动与砖块的分离，提高了夹持板31外移过程的稳定性，避免出现夹持板31上下不同步，导致上层砖块与下层砖块下落出现间歇，导致砖块之间出现撞击出现断裂，转运组件6下降过程时，底板60下降，触发杆42在重力作用下下落，从而复位等待下一次上移。

作为本发明的进一步方案，转运组件6还包括固定连接在底板60顶部的若干个缓冲弹簧66，底板60和活动板62两侧分别固定连接有一组可滑动连接在导向轨道7内的导向杆63和压缩杆64，底板60两侧均开设有可为压缩杆64提供下降空间的让位槽65，每个导向杆63外端均穿过导向轨道7且间歇被驱动组件8沿导向轨道7滑动；

工作时，砖块整体下压活动板62过程中，活动板62底部接触缓冲弹簧66后，缓冲弹簧66与升降弹簧61共同对活动板62进行支撑，缓冲弹簧66对砖块整体起到缓冲，同时限位了砖块整体的下降范围，避免多块砖块脱离夹持板31的夹持范围，穿过导向轨道7的导向杆63作为驱动点被驱动组件8驱动，通过让位槽65为压缩杆64提供下降空间的让位槽65，从而降低转运过程中，砖块的水平高低，降低卸砖时的高度，降低砖块破损的风险。

作为本发明的进一步方案，驱动组件8包括滑动连接在外壳2两侧的活动框80，活动框80内安装有用于驱动活动框80往复运动的驱动结构，活动框80顶部和侧壁分别固定连接有L型结构的连接杆86和下推杆87，连接杆86端部固定连接有上推动杆861，上推动杆861底部开设有过渡槽862，过渡槽862内滑动连接有方形块863，方形块863顶部与过渡槽862之间设置有过渡弹簧864，方形块863底部两侧均开设有倒角且与下推杆87接触，下推杆87内侧上下均通过弹簧片连接有上弹性件871和下弹性件872，上弹性件871和下弹性件872均设置有倒角且上弹性件871与下弹性件872倒角方向相反活动框80底部侧边固定连接有延长杆85，延长杆85端部均固定连接有间歇啮合驱动升降组件5上下移动的传动齿条851；

工作时，驱动结构带动活动框80水平往复移动，活动框80带动下推杆87水平移动，并且通过连接杆86带动上推动杆861水平移动，上推动杆861和下推杆87初始阶段位于转运组件6侧壁导向杆63之间，上推动杆861与下推杆87组成的推杆通过位于底板60前端的导向杆63驱动转运组件6沿着导向轨道7移动，当活动框80驱动导向杆63移动至导向轨道7最前端的同时，延长杆85端部的传动齿条851与传动齿轮51啮合并且驱动传动齿轮51转动，从而驱动升降组件5进行向上移动，夹紧组件3下方停留的转运组件6上升，并且通过触发组件4将夹紧组件3与砖块分离；

当上推动杆861与下推杆87组成的推杆通过导向杆63推动回程转运组件6挤压装有砖块的转运组件6的同时，上弹性件871通过侧壁的倒角接触装有砖块转运组件6侧壁的导向杆63，并且上弹性件871向下推杆87内收缩，为装有砖块转运组件6侧壁的导向杆63让位，便于下推杆87越过装有砖块转运组件6侧壁的导向杆63，此时，上推动杆861与下推杆87组成的推杆位于两个转运组件6侧壁导向杆63之间，上推动杆861与下推杆87组成的推杆反向移动，下推杆87下弹性件872侧壁的倒角为底部转运组件6前端的导向杆63让位，避免两个转运组件6同时与上推动杆861与下推杆87组成的推杆移动；

作为本发明的进一步方案，升降组件5包括一组转动连接在外壳2底部且与传动齿条851间歇啮合的传动齿轮51，每个传动齿轮51均同轴固定连接有丝杠杆50，每个丝杠杆50外壁均螺纹连接有丝杠套52，每个丝杠套52侧壁均固定连接有加强筋54，每个加强筋54顶部共同连接有与丝杠套52上端固定连接且用于承托底板60的升降板53；

工作时，当传动齿轮51被传动齿条851驱动时，传动齿轮51驱动同轴设置的丝杠杆50转动，丝杠杆50通过丝杠套52和加强筋54稳定的驱动升降板53上升，转运组件6取砖后，传动齿轮51被传动齿条851反向转动，升降板53随之下降。

作为本发明的进一步方案，导向轨道7包括内侧板71和导向板72，内侧板71固定连接在外壳2底部的两侧，外壳2与导向板72之间均固定连接有连接板73，内侧板71与导向板72之间预留有能够为导向杆63提供轨道的导向间隙74，导向间隙74分为水平段741、下降段742、推动段743、回位段744和上升段745，水平段741、下降段742、回位段744和上升段745首尾依次相连，推动段743尾部与下降段742、回位段744连接处连通；

工作时，转运组件6中底板60两侧的导向杆63在导向间隙74内活动，导向杆63在水平段741内水平移动、导向杆63在下降段742时，由于下降段742倾斜设置和活动板62两侧均有一组导向杆63，此时转运组件6会出现倾斜，活动板62上的砖块在重力作用下从活动板62上滑落至转运组件6前端、当导向杆63移动至推动段743时，转运组件6推动砖块移动一段距离后反向移动、当导向杆63移动至回位段744末端时，导向轨道7内的转运组件6，通过侧边的倒角将位于升降组件5上的转运组件6从上升段745底部顶至上升段745顶端；

连接板73用于将导向板72的固定，当驱动组件8中的上推动杆861和下推杆87经过连接板73时，连接板73侧壁的倒角与方形块863两侧的倒角配合将方形块863挤压至过渡槽862内，方形块863越过连接板73时，过渡弹簧864将方形块863复位，将方形块863设计成活动的可以避免与连接板73产生冲突，同时避免导向杆63卡在上推动杆861与下推杆87之间。

作为本发明的进一步方案，下降段742与推动段743连接处设置有止回板75，回位段744与上升段745连接处设置有限位板76，止回板75、限位板76和导向板72之间均设置有扭簧且和导向板72转动配合，止回板75用于限制导向杆63和压缩杆64回程时进入下降段742内，限位板76用于限制位于底部的导向杆63和压缩杆64随着下推杆87进入回位段744，水平段741与下降段742连接处设置有倾斜设置且用于将压缩杆64导入下降段742内的压缩导杆77；

工作时，导向杆63移动至下降段742与推动段743连接处时，止回板75在导向杆63的推力作用下转动，并且为导向杆63让出前行路径，当底板60前后的导向杆63均越过止回板75后，止回板75在扭簧的作用下复位，将下降段742与推动段743隔开，避免了导向杆63和压缩杆64回移时进入下降段742内；

当导向杆63移动至回位段744与上升段745连接处时，限位板76在导向杆63的推力作用下转动，并且为导向杆63让出前行路径，导向杆63越过限位板76后，限位板76在扭簧的作用下复位并且将回位段744与上升段745连接处阻断，避免导向杆63从上升段745移动至回位段744内，方便下推杆87越过底部转运组件6侧壁的导向杆63。

作为本发明的进一步方案，驱动结构包括滑动连接在活动框80内的活动齿圈81，活动齿圈81外侧壁固定连接有限位架82，外壳2内壁两侧均固定连接有为限位架82提供导向的固定杆821，活动齿圈81内啮合有驱动齿轮83，外壳2两侧均安装有用于驱动驱动齿轮83转动的驱动电机84；

工作时，驱动电机84通过驱动齿轮83带动活动齿圈81移动，驱动齿轮83啮合活动齿圈81上下壁部时，活动齿圈81水平移动但移动方向相反，驱动齿轮83啮合活动齿圈81两侧内壁时，活动齿圈81上升或者下降，当活动齿圈81上升后，固定杆821为限位架82提供支撑，确保驱动齿轮83与活动齿圈81底部处于啮合状态。

Claims (8)

1.一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，包括对砖块表面进行抹灰的抹灰装置和将抹灰后的砖块堆码成墙体的码砖装置，其特征在于：包括提供砖块的供给装置（1），所述供给装置（1）包括两个L型结构的外壳（2），两个所述外壳2下端通过支架固定连接，两个所述外壳（2）之间侧壁竖向设置有用于夹持砖块的夹紧组件（3），每个所述夹紧组件（3）内均安装有上移过程中用于向外挤压夹紧组件（3），使得夹紧组件（3）与砖块分离的触发组件（4），所述夹紧组件（3）下方设置有两组交替用于转移砖块和上移过程中向上顶触发组件（4）的转运组件（6），其中位于底部的所述转运组件（6）下方设置有安装在外壳（2）之间且用于向上托起转运组件（6）的升降组件（5），所述外壳（2）之间的侧壁均设置有用于转运组件（6）导向的导向轨道（7），所述导向轨道（7）为闭环结构且与外壳（2）之间均设置有用于间歇驱动两个转运组件（6）的驱动组件（8），所述驱动组件（8）底部延伸至外壳（2）底部的后端且间歇用于驱动升降组件（5）上下移动；

所述转运组件（6）包括底板（60）和活动板（62），所述底板（60）和活动板（62）之间设置有若干个升降弹簧（61）；

所述夹紧组件（3）包括两个夹持在砖块两侧的夹持板（31），每个所述夹持板（31）与砖块之间均固定连接有橡胶垫，每个所述夹持板（31）外侧与外壳（2）之间均固定连接有夹持弹簧（32），所述夹持板（31）内开设有用于安装触发组件（4）的安装槽（33）。

2.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，其特征在于：所述触发组件（4）包括一组固定连接在安装槽（33）内部上下两端的楔形块（41），每个所述安装槽（33）内均滑动连接有触发杆（42），每个所述触发杆（42）上下两端均通过支架与外壳（2）竖向滑动连接，每个所述触发杆（42）侧壁均固定连接有可用于挤压楔形块（41）使得夹持板（31）外移与楔形块（41）行配合的触发条（43），所述触发杆（42）底部可接触连接在转运组件（6）内部，且可被底板（60）向上驱动。

3.根据权利要求2所述的一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，其特征在于：所述转运组件（6）还包括固定连接在底板（60）顶部的若干个缓冲弹簧（66），所述底板（60）和活动板（62）两侧分别固定连接有一组可滑动连接在导向轨道（7）内的导向杆（63）和压缩杆（64），所述底板（60）两侧均开设有可为压缩杆（64）的提供下降空间的让位槽（65），每个所述导向杆（63）外端均穿过导向轨道（7）且间歇被驱动组件（8）沿导向轨道（7）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，其特征在于：所述驱动组件（8）包括滑动连接在外壳（2）两侧的活动框（80），所述活动框（80）内安装有用于驱动活动框（80）往复运动的驱动结构，所述活动框（80）顶部和侧壁分别固定连接有L型结构的连接杆（86）和下推杆（87），所述连接杆（86）端部固定连接有上推动杆（861），所述上推动杆（861）底部开设有过渡槽（862），所述过渡槽（862）内滑动连接有方形块（863），所述方形块（863）顶部与过渡槽（862）之间设置有过渡弹簧（864），所述方形块（863）底部两侧均开设有倒角且与下推杆（87）接触，所述下推杆（87）内侧上下均通过弹簧片连接有上弹性件（871）和下弹性件（872），所述上弹性件（871）和下弹性件（872）均设置有倒角且上弹性件（871）与下弹性件（872）倒角方向相反所述活动框（80）底部侧边固定连接有延长杆（85），所述延长杆（85）端部均固定连接有间歇啮合驱动升降组件（5）上下移动的传动齿条（851）。

5.根据权利要求4所述的一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，其特征在于：所述升降组件（5）包括一组转动连接在外壳（2）底部且与传动齿条（851）间歇啮合的传动齿轮（51），每个所述传动齿轮（51）均同轴固定连接有丝杠杆（50），每个所述丝杠杆（50）外壁均螺纹连接有丝杠套（52），每个所述丝杠套（52）侧壁均固定连接有加强筋（54），每个加强筋（54）顶部共同连接有与丝杠套（52）上端固定连接且用于承托底板（60）的升降板（53）。

6.根据权利要求5所述的一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，其特征在于：所述导向轨道（7）包括内侧板（71）和导向板（72），所述内侧板（71）固定连接在外壳（2）底部的两侧，所述外壳（2）与导向板（72）之间均固定连接有连接板（73），所述内侧板（71）与导向板（72）之间预留有能够为导向杆（63）提供轨道的导向间隙（74），所述导向间隙（74）分为水平段（741）、下降段（742）、推动段（743）、回位段（744）和上升段（745），所述水平段（741）、下降段（742）、回位段（744）和上升段（745）首尾依次相连，推动段（743）尾部与下降段（742）、回位段（744）连接处连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，其特征在于：所述下降段（742）与推动段（743）连接处设置有止回板（75），所述回位段（744）与上升段（745）连接处设置有限位板（76），所述止回板（75）、限位板（76）和导向板（72）之间均设置有扭簧且和导向板（72）转动配合，所述止回板（75）用于限制导向杆（63）和压缩杆（64）回程时进入下降段（742）内，所述限位板（76）用于限制位于底部的导向杆（63）和压缩杆（64）随着下推杆87进入回位段（744），所述水平段（741）与下降段（742）连接处设置有倾斜设置且用于将压缩杆（64）导入下降段（742）内的压缩导杆（77）。

8.根据权利要求6所述的一种用于岩土工程的挡土墙施工设备，其特征在于：所述驱动结构包括滑动连接在活动框（80）内的活动齿圈（81），所述活动齿圈（81）外侧壁固定连接有限位架（82），所述外壳（2）内壁两侧均固定连接有为限位架（82）提供导向的固定杆（821），所述活动齿圈（81）内啮合有驱动齿轮（83），所述外壳（2）两侧均安装有用于驱动驱动齿轮（83）转动的驱动电机（84）。

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