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CN114520200B - 一种柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,包括挡板框架和加强翅片,挡板框架包括顶部连接板、两个侧连接板和底部加强筋板,顶部连接板的两端分别与两个侧连接板的上端连接,底部加强筋板的两端分别与两个侧连接板的下端连接,顶部连接板的板面与底部加强筋板的板面相互垂直,顶部连接板、两个侧连接板和底部加强筋板共同围设形成套接空间;加强翅片位于挡板框架的两侧,加强翅片与侧连接板连接,加强翅片沿侧连接板的长度方向延伸设置。本发明的高强度绝缘挡板,通过与功率模块散热器相连,实现快速安装和拆卸。采用聚合物一体成型工艺,通过控制聚合物中玻纤长度和占比,在保障电气性能的同时,提升结构强度,有效抵抗爆破力冲击。

Description

一种柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板
技术领域
本发明涉及柔直换流阀技术领域,特别涉及一种柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板。
背景技术
在柔性直流输电领域中,换流阀由很多IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor,绝缘栅双极型晶体管)功率模块组成。在特殊的故障情况下(如:功率模块过压、旁路开关误合等),IGBT器件会发生击穿导致器件爆破,瞬间的爆破气流会带着器件内部或外壳物质飞溅。飞溅物在爆破力的作用下具有较高的动能,若喷射出功率模块有可能对其他模块的正常运行造成影响。目前行业内常规的做法是使用金属或绝缘面板将模块头全部遮盖。
采用将柔性直流换流阀模块头全部遮盖的方案,其弊端是该面板不但会扩大整个功率模块的体积,还会增加模块检修的难度和耗时,不利于现场运维及元部件状态观测。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,体积小,其单独覆盖至柔直换流阀的中间散热器的头部,实现快速安装和拆卸,避免增大柔直换流阀的体积,不影响柔直换流阀的检修和状态观测,在保障电气性能的同时,提升结构件强度,可有效抵抗爆破力冲击。
本发明的技术方案为:一种柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,包括挡板框架和加强翅片,所述挡板框架包括顶部连接板、两个侧连接板和底部加强筋板,顶部连接板的两端分别与两个侧连接板的上端连接,底部加强筋板的两端分别与两个侧连接板的下端连接,顶部连接板的板面与底部加强筋板的板面相互垂直,顶部连接板、两个侧连接板和底部加强筋板共同围设形成套接空间;
加强翅片位于挡板框架的两侧,加强翅片与侧连接板连接,加强翅片沿侧连接板的长度方向延伸设置。
本发明的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,挡板框架安装至柔直换流阀功率模块的中间散热器上,其中,顶部连接板抵接至中间散热器的顶部,两个侧连接板分别抵接至中间散热器的两侧,底部加强筋板抵接至中间散热器的前端面,挡板框架由中间散热器的前端面向后套接至中间散热器,再进行固定,方便安装和拆卸,同时底部加强筋板与中间散热器的前端面固定,缩小挡板框架在上下方向上的体积,加强翅片遮挡IGBT模块,在保障电气性能的同时,提升结构件强度,可有效抵抗爆破力冲击。
进一步,所述底部加强筋板与侧连接板的连接处采用倾斜过渡,底部加强筋板与侧连接板的连接处形成大于120°的钝角。可有效提升底部加强筋板与侧连接板的连接处的结构强度。
进一步,所述柔直换流阀功率模块包括两个边散热器、中间散热器和两个IGBT,两个IGBT共同夹持中间散热器,两个边散热器分别位于两个IGBT的外侧,挡板框架套设至中间散热器的端部,中间散热器进入套接空间,加强翅片覆盖中间散热器两侧的IGBT。
进一步,所述顶部连接板上设有第一螺栓孔,底部加强筋板上设有第二螺栓孔,第一螺栓孔的轴线与第二螺栓孔的轴线垂直,中间散热器分别对应第一螺栓孔和第二螺栓孔设置安装孔。通过螺栓即可将挡板框架安装至中间散热器,方便安装和拆卸。
进一步,所述加强翅片包括翅片横板和翅片竖板,所述翅片横板的一端与侧连接板的板面垂直连接,翅片横板沿侧连接板的长度方向延伸,翅片竖板与翅片横板垂直连接。翅片横板和翅片竖板对IGBT进行遮挡覆盖,可以抵抗爆炸力冲击。
进一步,所述翅片横板与侧连接板的连接处采用圆弧过渡。增强翅片横板与侧连接板连接处的连接强度。
进一步,所述翅片竖板的数量N与所述翅片横板长度A的关系为N=A/2.2。
进一步,所述翅片横板宽度B1与所述翅片竖板宽度B2的比例为B1:B2=(8-12):(2-3),且B2大于2mm。
进一步,所述挡板框架和加强翅片采用聚合物一体成型制成,聚合物包括玻璃纤维和环氧树脂或不饱和树脂。
进一步,所述玻璃纤维的长度为25-35mm,玻璃纤维占聚合物的比例为30-40%。通过控制聚合物中玻纤长度和占比,在保障电气性能的同时,提升结构件强度,可有效抵抗爆破力冲击。
本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:
本发明的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,通过与功率模块散热器相连,实现快速安装和拆卸。采用聚合物一体成型工艺,通过控制聚合物中玻纤长度和占比,在保障电气性能的同时,提升结构件强度,可有效抵抗爆破力冲击。
附图说明
图1为本发明的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板的结构示意图。
图2为本发明的高强度绝缘挡板与柔直换流阀功率模块的装配示意图。
图3为本发明的高强度绝缘挡板的剖视图。
边散热器1、中间散热器2、IGBT3、挡板框架4、顶部连接板41、第一螺栓孔411、侧连接板42、底部加强筋板43、第二螺栓孔431、套接空间44、加强翅片5、翅片横板51、翅片竖板52。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,本实施例提供了一种柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,包括挡板框架和加强翅片。
如图2所示,柔直换流阀功率模块包括两个边散热器1、中间散热器2和两个IGBT3,两个IGBT共同夹持中间散热器,两个边散热器分别位于两个IGBT的外侧。
如图1和图2所示,挡板框架4包括顶部连接板41、两个侧连接板42和底部加强筋板43,顶部连接板的两端分别与两个侧连接板的上端连接,底部加强筋板的两端分别与两个侧连接板的下端连接,顶部连接板的板面与底部加强筋板的板面相互垂直,顶部连接板、两个侧连接板和底部加强筋板共同围设形成套接空间44。
如图1和图2所示,底部加强筋板与侧连接板的连接处采用倾斜过渡,底部加强筋板与侧连接板的连接处形成大于120°的钝角,可有效提升底部加强筋板与侧连接板的连接处的结构强度。
如图1和图2所示,挡板框架套设至中间散热器的端部,中间散热器进入套接空间,加强翅片覆盖中间散热器两侧的IGBT。顶部连接板上设有第一螺栓孔411,底部加强筋板上设有第二螺栓孔431,第一螺栓孔的轴线与第二螺栓孔的轴线垂直,中间散热器分别对应第一螺栓孔和第二螺栓孔设置安装孔。通过螺栓即可将挡板框架安装至中间散热器,方便安装和拆卸。
如图1和图3所示,加强翅片5包括翅片横板51和翅片竖板52,所述翅片横板的一端与侧连接板的板面垂直连接,翅片横板沿侧连接板的长度方向延伸,翅片竖板与翅片横板垂直连接。翅片横板与侧连接板的连接处采用圆弧过渡。翅片横板和翅片竖板对IGBT进行遮挡覆盖,可以抵抗爆炸力冲击。
翅片竖板的数量N与所述翅片横板长度A的关系为N=A/2.2。在本实施例中,A为4.4mm,N为2。翅片横板宽度B1与所述翅片竖板宽度B2的比例为B1:B2=(8-12):(2-3),且B2大于2mm。在本实施例中,B2为2.5mm,B1为10mm。
挡板框架和加强翅片采用聚合物一体成型制成,聚合物包括玻璃纤维和环氧树脂或不饱和树脂。玻璃纤维的长度为25-35mm,玻璃纤维占聚合物的比例为30-40%。通过控制聚合物中玻纤长度和占比,在保障电气性能的同时,提升结构件强度,可有效抵抗爆破力冲击。在本实施例中,玻璃纤维的长度为30mm,玻璃纤维占聚合物的比例为35%。
本发明的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,挡板框架安装至柔直换流阀功率模块的中间散热器上,其中,顶部连接板抵接至中间散热器的顶部,两个侧连接板分别抵接至中间散热器的两侧,底部加强筋板抵接至中间散热器的前端面,挡板框架由中间散热器的前端面向后套接至中间散热器,再进行固定,方便安装和拆卸,同时底部加强筋板与中间散热器的前端面固定,缩小挡板框架在上下方向上的体积,加强翅片遮挡IGBT模块,在保障电气性能的同时,提升结构件强度,可有效抵抗爆破力冲击。
如上所述,便可较好地实现本发明,上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰,都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,包括挡板框架和加强翅片,所述挡板框架包括顶部连接板、两个侧连接板和底部加强筋板,顶部连接板的两端分别与两个侧连接板的上端连接,底部加强筋板的两端分别与两个侧连接板的下端连接,顶部连接板的板面与底部加强筋板的板面相互垂直,顶部连接板、两个侧连接板和底部加强筋板共同围设形成套接空间;
加强翅片位于挡板框架的两侧,加强翅片与侧连接板连接,加强翅片沿侧连接板的长度方向延伸设置。
2.根据权利要求1所述的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,所述底部加强筋板与侧连接板的连接处采用倾斜过渡,底部加强筋板与侧连接板的连接处形成大于120°的钝角。
3.根据权利要求1所述的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,所述柔直换流阀功率模块包括两个边散热器、中间散热器和两个IGBT,两个IGBT共同夹持中间散热器,两个边散热器分别位于两个IGBT的外侧,挡板框架套设至中间散热器的端部,中间散热器进入套接空间,加强翅片覆盖中间散热器两侧的IGBT。
4.根据权利要求3所述的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,所述顶部连接板上设有第一螺栓孔,底部加强筋板上设有第二螺栓孔,第一螺栓孔的轴线与第二螺栓孔的轴线垂直,中间散热器分别对应第一螺栓孔和第二螺栓孔设置安装孔。
5.根据权利要求1所述的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,所述加强翅片包括翅片横板和翅片竖板,所述翅片横板的一端与侧连接板的板面垂直连接,翅片横板沿侧连接板的长度方向延伸,翅片竖板与翅片横板垂直连接。
6.根据权利要求5所述的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,所述翅片横板与侧连接板的连接处采用圆弧过渡。
7.根据权利要求5所述的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,所述翅片竖板的数量N与所述翅片横板长度A的关系为N=A/2.2。
8.根据权利要求5所述的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,所述翅片横板宽度B1与所述翅片竖板宽度B2的比例为B1:B2=(8-12):(2-3),且B2大于2mm。
9.根据权利要求1所述的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,所述挡板框架和加强翅片采用聚合物一体成型制成,聚合物包括玻璃纤维和环氧树脂或不饱和树脂。
10.根据权利要求9所述的柔直换流阀功率模块用高强度绝缘挡板,其特征在于,所述玻璃纤维的长度为25-35mm,玻璃纤维占聚合物的比例为30-40%。
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