CN114516495A - 一种气钢瓶转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输设备技术领域，公开了一种气钢瓶转运装置，由若干个转运单元上下堆积而成，转运单元包括转运箱，转运箱内侧底部左端位置固定安装有固定板，固定板上沿着水平中心圆周阵列有若干固定沉槽；所述活动板水平中心处设有沉孔，沉孔中心水平转动设置有驱动轴，驱动轴远离沉孔一端穿过转运箱箱壁连接有锁紧组件，位于沉孔内部的驱动轴上安装驱动轮，驱动轮上沿着水平中心圆周阵列有若干限位柱，限位柱上套设有限位框，限位框上安装伸缩轴。本发明，实现了对于若干个气钢瓶的同步固定作用，进而能够有效防止钢瓶脱位抖动，既有效避免了钢瓶上的阀门松动，也有效避免了钢瓶与周围环境碰撞，以保障小型载气钢瓶安全转运作用。

Description

一种气钢瓶转运装置

技术领域

本发明涉及运输设备技术领域，具体是一种气钢瓶转运装置。

背景技术

钢瓶是贮存（亦即装载）高压氧气、LNG等的专用容器，因钢瓶所装载的这些气体均具有易燃、易爆的特性，因而，业内对中、大型钢瓶的转运具有严格的安全管理要求。

目前的气钢瓶在转运时大多简单的通过垫块之类的方式进行限位，使得转运装置在路途中因颠簸、车速突然变化等因素影响，转运中的钢瓶会发生抖动、跑位等现象，进而与周围环境中的物体（例如，与车体之间、与相邻钢瓶之间等）发生碰撞，这些不安全因素会导致无固定状态下的小型载气钢瓶上的阀门被松动，甚至被打开，不仅会导致小型载气钢瓶内装载的气体泄漏，而且容易因碰撞而产生的火花引起安全事故，因此，需要对目前的气钢瓶转运装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气钢瓶转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气钢瓶转运装置，由若干个转运单元上下堆积而成，所述转运单元包括转运箱，转运箱内侧底部左端位置固定安装有固定板，固定板上沿着水平中心圆周阵列有若干固定沉槽，所述转运箱内侧底部右端位置滑动设置有活动板，活动板上沿着水平中心圆周阵列有若干固定通孔；

所述活动板水平中心处设有沉孔，沉孔中心水平转动设置有驱动轴，驱动轴远离沉孔一端穿过转运箱箱壁连接有锁紧组件，位于沉孔内部的驱动轴上安装驱动轮，驱动轮上沿着水平中心圆周阵列有若干限位柱，限位柱上套设有限位框，限位框上安装伸缩轴，伸缩轴穿过沉孔内壁以及固定通孔内壁连接有卡紧环；

所述转运箱内壁底侧设有导向槽，导向槽内部水平位置转动设置有转动轴，转动轴上通过螺纹结构安装导向块，导向块固定于活动板底部位置。

作为本发明进一步的方案：所述固定沉槽内壁安装若干固定弹簧，固定弹簧远离固定沉槽内壁一端安装固定环，所述固定环为弧形结构。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴右端穿过转运箱连接有转动手柄。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴中部设有螺纹区，导向块内部设有与螺纹区相互配合的内螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：所述卡紧环与固定通孔内壁之间的伸缩轴外侧套设有伸缩弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述导向块为梯形块结构，所述导向槽为燕尾槽结构。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧组件包括固定在驱动轴端部的驱动板以及固定在转运箱外壁的锁紧板，所述驱动板上设有若干插孔，锁紧板上设有至少两个锁紧孔，所述锁紧孔与插孔内部之间安装插柱。

作为本发明进一步的方案：所述固定沉槽和固定通孔之间放置有气钢瓶。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧板中部设有与驱动轴相互配合的让位孔。

作为本发明再进一步的方案：所述转运箱上下两侧分别设有堆叠凸台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种气钢瓶转运装置，结构合理，设计新颖，通过设置的固定板以及活动板之间的相互配合，实现了对于若干个气钢瓶的同步固定作用，进而能够有效防止钢瓶脱位抖动，既有效避免了钢瓶上的阀门松动，也有效避免了钢瓶与周围环境碰撞，以保障小型载气钢瓶安全转运作用，满足了大批量氧气瓶或者LNG瓶的同车次转运需要，转运效率高，值得推广使用。

附图说明

图1为一种气钢瓶转运装置的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图3为图1中B-B的剖视结构示意图。

图4为图1中C-C的剖视结构示意图。

图5为一种气钢瓶转运装置中活动板的结构示意图。

图6为一种气钢瓶转运装置中锁紧板的结构示意图。

图7为一种气钢瓶转运装置中驱动板的结构示意图。

图8为一种气钢瓶转运装置中驱动轮的结构示意图。

图中：1、转运箱；2、固定板；3、导向槽；4、导向块；5、转动轴；6、螺纹区；7、转动手柄；8、锁紧组件；9、活动板；10、驱动轴；11、固定通孔；12、驱动轮；13、限位柱；14、沉孔；15、限位框；16、伸缩轴；17、伸缩弹簧；18、卡紧环；19、锁紧板；20、插柱；21、驱动板；22、固定沉槽；23、固定弹簧；24、固定环；25、锁紧孔；26、让位孔；27、插孔；28、内螺纹孔；29、堆叠凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～8，本发明实施例中，一种气钢瓶转运装置，一种气钢瓶转运装置，由若干个转运单元上下堆积而成，所述转运单元包括转运箱1，转运箱1内侧底部左端位置固定安装有固定板2，固定板2上沿着水平中心圆周阵列有若干固定沉槽22，所述转运箱1内侧底部右端位置滑动设置有活动板9，活动板9上沿着水平中心圆周阵列有若干固定通孔11；具体的，所述固定沉槽22由于不是完全导通的孔结构，所以可以用来水平放置气钢瓶的底部位置，从而形成一种抵触的状态，而设置在活动板9上的固定通孔11用来固定气钢瓶的头部位置，最终实现对于气钢瓶的固定转运作用。

所述活动板9水平中心处设有沉孔14，沉孔14中心水平转动设置有驱动轴10，驱动轴10远离沉孔14一端穿过转运箱1箱壁连接有锁紧组件8，位于沉孔14内部的驱动轴10上安装驱动轮12，驱动轮12上沿着水平中心圆周阵列有若干限位柱13，限位柱13上套设有限位框15，限位框15上安装伸缩轴16，伸缩轴16穿过沉孔14内壁以及固定通孔11内壁连接有卡紧环18；具体的，设置锁紧组件8用于对驱动轴10在转动状态之后限位保持作用，所述驱动轮12在转动过程中可以使得若干限位柱13同步转动，之后在限位框15的作用下使得伸缩轴16前后伸缩，进而实现了对于若干气钢瓶的同步锁紧固定作用。

所述转运箱1内壁底侧设有导向槽3，导向槽3内部水平位置转动设置有转动轴5，转动轴5上通过螺纹结构安装导向块4，导向块4固定于活动板9底部位置，具体的，所述转动轴5在转动时可以使得导向块4带动了活动板9进行同步左右移动，最终满足了不同长度的气钢瓶的固定作用，从而增加了整个转运单元的适用范围。

本实施例的一种情况中，所述固定沉槽22内壁安装若干固定弹簧23，固定弹簧23远离固定沉槽22内壁一端安装固定环24，所述固定环24为弧形结构，具体的，在所述固定沉槽22内部设置由固定弹簧23连接的固定环24，可以实现对于气钢瓶底部的进一步缓冲式固定作用，进一步增加了固定板2的适用范围。

本实施例的一种情况中，所述转动轴5右端穿过转运箱1连接有转动手柄7，具体的，通过设置转动手柄7可以使得工作人员对转动轴5进行更好的转动操作。

本实施例的一种情况中，所述转动轴5中部设有螺纹区6，导向块4内部设有与螺纹区6相互配合的内螺纹孔28，具体的，在导向块4上设置内螺纹孔28并且与内螺纹孔28相互配合，用于将转动轴5的旋转运动转化为对于导向块4的左右直线运动，进而将活动板9与固定板2之间的距离进行调节。

本实施例的一种情况中，所述卡紧环18与固定通孔11内壁之间的伸缩轴16外侧套设有伸缩弹簧17，具体的，所述伸缩弹簧17一端固定在卡紧环18外壁，另一端固定在固定通孔11内壁上，从而使得卡紧环18在移动卡紧过程中，幅度不会太大，进一步增加了卡紧环18的工作稳定性。

本实施例的一种情况中，所述导向块4为梯形块结构，所述导向槽3为燕尾槽结构，具体的，通过将导向块4设计成梯形块结构并且将导向槽3设计成燕尾槽结构，使得导向块4在导向槽3移动过程中不会发生晃动，进一步增加了装置的可靠性。

本实施例的一种情况中，所述锁紧组件8包括固定在驱动轴10端部的驱动板21以及固定在转运箱1外壁的锁紧板19，所述驱动板21上设有若干插孔27，锁紧板19上设有至少两个锁紧孔25，所述锁紧孔25与插孔27内部之间安装插柱20，具体的，通过将插柱20插入到锁紧孔25以及插孔27内，实现了驱动板21在转动之后位置的限定，最终实现了驱动轮12转动后位置的限定作用。

本实施例的一种情况中，所述固定沉槽22和固定通孔11之间放置有气钢瓶，具体的，所述气钢瓶底部放置在固定沉槽22内，气钢瓶顶部放置在固定通孔11且穿过，每个所述固定沉槽22和固定通孔11中心轴线同轴，且数量相等，最终确保了对于气钢瓶更加稳定的固定作用。

本实施例的一种情况中，所述锁紧板19中部设有与驱动轴10相互配合的让位孔26，具体的，在锁紧板19中部位置设置让位孔26实现了对于驱动轴10在转动过程中的让位作用，避免了驱动轴10与锁紧板19进行干涉。

本实施例的一种情况中，所述转运箱1上下两侧分别设有堆叠凸台29，具体的，设置堆叠凸台29可以对上下堆叠状态下的转运箱1进行堆砌时更加稳定，进一步增加了转运装置的稳定性。

本发明的工作原理是：工作时，将需要转运的气钢瓶底部放置在固定沉槽22内部，而将气钢瓶头部穿过固定通孔11放置，之后驱动转动手柄7，使得转动轴5转动时带动了导向块4左右移动，进而使得活动板9同步移动，使得固定板2与活动板9处于气钢瓶上合适的水平位置上，之后转动驱动板21，使得驱动板21带动了驱动轴10进行转动，之后使得驱动轮12带动限位柱13同步转动之后，使得限位框15进行一定程度的位移后确保了伸缩轴16带动卡紧环18往靠近气钢瓶方向移动，实现了对于气钢瓶的固定作用，之后将插柱20穿过插孔27插入到锁紧孔25内部，实现了驱动轮12位置的限位作用，从而使得每个转运单元可以固定至少6个气钢瓶，之后将若干个这样的转运单元进行往上方向上的堆叠，最终实现了大批量的小型载气钢瓶同车次转运作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气钢瓶转运装置，由若干个转运单元上下堆积而成，其特征在于，所述转运单元包括转运箱（1），转运箱（1）内侧底部左端位置固定安装有固定板（2），固定板（2）上沿着水平中心圆周阵列有若干固定沉槽（22），所述转运箱（1）内侧底部右端位置滑动设置有活动板（9），活动板（9）上沿着水平中心圆周阵列有若干固定通孔（11）；

所述活动板（9）水平中心处设有沉孔（14），沉孔（14）中心水平转动设置有驱动轴（10），驱动轴（10）远离沉孔（14）一端穿过转运箱（1）箱壁连接有锁紧组件（8），位于沉孔（14）内部的驱动轴（10）上安装驱动轮（12），驱动轮（12）上沿着水平中心圆周阵列有若干限位柱（13），限位柱（13）上套设有限位框（15），限位框（15）上安装伸缩轴（16），伸缩轴（16）穿过沉孔（14）内壁以及固定通孔（11）内壁连接有卡紧环（18）；

所述转运箱（1）内壁底侧设有导向槽（3），导向槽（3）内部水平位置转动设置有转动轴（5），转动轴（5）上通过螺纹结构安装导向块（4），导向块（4）固定于活动板（9）底部位置。

2.根据权利要求1所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述固定沉槽（22）内壁安装若干固定弹簧（23），固定弹簧（23）远离固定沉槽（22）内壁一端安装固定环（24），所述固定环（24）为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述转动轴（5）右端穿过转运箱（1）连接有转动手柄（7）。

4.根据权利要求3所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述转动轴（5）中部设有螺纹区（6），导向块（4）内部设有与螺纹区（6）相互配合的内螺纹孔（28）。

5.根据权利要求1所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述卡紧环（18）与固定通孔（11）内壁之间的伸缩轴（16）外侧套设有伸缩弹簧（17）。

6.根据权利要求1所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述导向块（4）为梯形块结构，所述导向槽（3）为燕尾槽结构。

7.根据权利要求1所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述锁紧组件（8）包括固定在驱动轴（10）端部的驱动板（21）以及固定在转运箱（1）外壁的锁紧板（19），所述驱动板（21）上设有若干插孔（27），锁紧板（19）上设有至少两个锁紧孔（25），所述锁紧孔（25）与插孔（27）内部之间安装插柱（20）。

8.根据权利要求2所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述固定沉槽（22）和固定通孔（11）之间放置有气钢瓶。

9.根据权利要求7所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述锁紧板（19）中部设有与驱动轴（10）相互配合的让位孔（26）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种气钢瓶转运装置，其特征在于，所述转运箱（1）上下两侧分别设有堆叠凸台（29）。

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