CN114506063A - 一种回火整平装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厚板制造领域，尤其涉及一种回火整平装置，其技术方案是，包括机体、沿机体长度方向进行设置的回火组件和设置在回火组件上的循环组件，所述回火组件包括若干沿机体长度方向进行设置的压辊一和若干沿机体长度方向进行设置且位于压辊一下方的压辊二，若干所述压辊一和压辊二内均开设有中空夹层，所述中空夹层内填充水。本申请具有提高厚板的质量，降低厚板产生形变的可能性，提高厚板加工的良品率的效果。

Description

一种回火整平装置

技术领域

本申请涉及厚板制造的领域，尤其是涉及一种回火整平装置。

背景技术

在PP厚板或者PE厚板加工过程中，厚板会经过三辊设备传送到牵引机。厚板需要在传送过程中进行加速冷却，方便后续厚板加工。但是由于板材较厚，快速冷却容易使板材进行收缩，厚板内的应力无法释放，导致板材产生较大形变，会影响产品加工质量。

发明内容

为了提高厚板的质量，降低厚板产生形变的可能性，提高厚板加工的良品率，本申请提供一种回火整平装置。

本申请提供的一种回火整平装置，采用如下的技术方案：

一种回火整平装置，包括机体、沿机体长度方向进行设置的回火组件和设置在回火组件上的循环组件，所述回火组件包括若干沿机体长度方向进行设置的压辊一和若干沿机体长度方向进行设置且位于压辊一下方的压辊二，若干所述压辊一和压辊二内均开设有中空夹层，所述中空夹层内填充水。

通过采用上述技术方案，机体提高回火组件和循环组件在运作过程中的稳定性，若干压辊一和压辊二配合对厚板进行整平，压辊一和压辊二内的中空夹层填充有水，便于压辊一和压辊二在厚板移动过程中对厚板进行降温，同时压辊一和压辊二同时对厚板的上下面进行整平，有效降低厚板产生形变的可能性，同时便于厚板进行回火处理。

优选的，若干所述压辊一和压辊二内的水温沿厚板传送方向逐渐降低。

通过采用上述技术方案，若干压辊一和压辊二内的水温会逐渐降低，便于厚板进行逐渐冷却，有效降低厚板直接降温产生较大形变的可能性。

优选的，所述循环组件包括连接管和设置在连接管上的循环泵，所述压辊一和压辊二沿转动轴线均开设有用于安装连接管的通孔一，所述连接管的两端设有密封管，所述连接管的一端通过密封管与相邻连接管的一端连接，所述连接管的另一端通过密封管与相邻另一连接管的一端进行连接。

通过采用上述技术方案，连接管用于连接若干压辊一或者压辊二，循环泵便于抽取连接管内的水，通孔一方便连接管安装在压辊一或者压辊二内，密封管便于将若干压辊一或者压辊二内的连接管进行依次连接，方便水体进行循环，便于将水依次传送进入压辊一或者压辊二内。

优选的，所述压辊一和压辊二沿内壁均开设有与中空夹层连通的环形槽，所述环形槽内设有输送管，所述输送管上开设有与中空夹层连通的通孔二，所述输送管上开设有与连接管连通的通孔三，所述输送管上设有密封组件。

通过采用上述技术方案，开通的环形槽便于安装输送管，输送管将压辊一或者压辊二的中空夹层与连接管进行连通，通孔二和通孔三便于中空夹层内的水体流动到连接管内，便于循环泵进行循环抽取，密封组件便于提高输送管连接处的密封效果。

优选的，所述密封组件包括套设在连接管上且位于环形槽内的密封圈和设置在输送管上且位于连接管内的密封件，所述输送管上开设有用于密封圈嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，密封圈对输送管与环形槽接触部位进行密封，提高输送管在环形槽内的稳定性，定位槽提高密封圈在输送管上的稳定性，密封件提高输送管在连接管上的密封性。

优选的，所述密封件包括设置在输送管上的密封管和设置在密封管上的嵌入板，所述连接管上开设有用于定位嵌入板的嵌入槽。

通过采用上述技术方案，密封管和嵌入板将输送管与连接管的连接处进行密封保护，嵌入板通过嵌入槽与连接管连接，有效降低水体泄漏的可能性。

优选的，所述嵌入板包括设置在密封管上的密封部和设置在密封部上且位于嵌入槽内的嵌入部，所述嵌入槽呈L形。

通过采用上述技术方案，嵌入板呈L形，有效防止水体泄漏，提高输送管在连接管上的稳定性，嵌入部位于嵌入槽内，便于将输送管与连接管之间的缝隙进行充分遮挡。

优选的，所述嵌入部上设有若干滚珠，所述滚珠位于嵌入部靠近连接管内壁的一侧，所述连接管上开设有与滚珠滚动路径一致的移动槽。

通过采用上述技术方案，滚珠便于压辊一或者压辊二在转动时，输送管进行转动，移动槽便于滚珠进行移动。

优选的，所述压辊一的两端套设有链轮，所述机体上设有用于连接若干链轮的链条，所述机体上设有用于驱动链轮进行转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动链轮转动，链轮带动链条移动，链条移动带动其余链轮进行同步移动，便于压辊一进行转动，对厚板进行整平和降温操作。

优选的，所述机体上设有位于压辊一和压辊二之间的移动导轨，所述移动导轨上机体分为上机架和下机架，所述移动导轨设置在下机架上，所述上机架上设有位于移动导轨上的移动块。

通过采用上述技术方案，上机架便于安装压辊一，下机架便于安装压辊二，移动导轨和移动块方便上机架在下机架上进行移动，便于调节压辊一和压辊二的位置，还便于人们调节厚板位置。

综上所述，回火组件便于对厚板进行整平和降温，有效降低厚板快速降温时产生较大变形的可能性，提高厚板质量，中空夹层便于存有用于降温的水，若干压辊一和压辊二内的水温逐渐降低，便于对厚板进行逐级降温，降低厚板变形的可能性。

附图说明

图1是本申请一种回火整平装置的结构示意图一；

图2是本申请一种回火整平装置的结构示意图二；

图3是本申请一种回火整平装置中压辊一的剖视图；

图4是图3中A的放大图。

附图标记说明：1、机体；2、回火组件；21、压辊一；22、压辊二；3、循环组件；31、连接管；32、循环泵；4、中空夹层；5、通孔一；6、环形槽；7、输送管；71、通孔二；72、通孔三；73、定位槽；8、密封组件；81、密封圈；82、密封件；821、密封管；822、嵌入板；9、嵌入槽；10、密封部；11、嵌入部；12、滚珠；13、移动槽；14、链轮；15、链条；16、电机；17、移动导轨；18、上机架；19、下机架；20、移动块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种回火整平装置。参照图1和图2，包括机体1，为了便于厚板进行回火操作，机体1上设有回火组件2。为了便于安装回火组件2，机体1分为上机架18和下机架19，下机架19沿长度方向的两侧固定有移动导轨17，上机架18上固定有位于移动导轨17上的移动块20，当人们需要调节上机架18与下机架19的位置时，通过移动块20在移动导轨17上进行滑动调节。回火组件2包括沿上机架18长度方向依次安装的压辊一21和沿下机架19长度方向依次安装的压辊二22。为了便于控制压辊一21的转动速率，在压辊一21的两端固定套设有链轮14，若干链轮14上安装有链条15，上机架18上固定安装有电机16，电机16的输出端与链轮14固定，电机16驱动链轮14进行转动，链轮14带动链条15进行移动，链条15移动带动其余链轮14进行同步转动。下机架19上根据人们操作需要进行安装链轮14、链条15和电机16。

参照图2和图3，在压辊一21和压辊二22上均沿长度方向开设有中空夹层4，中空夹层4内填充有水，便于压辊一21和压辊二22对厚板进行降温。

为了更好的对厚板进行回火处理，若干压辊一21和压辊二22内的水体温度沿厚板传送方向逐渐降温，可以对厚板进行逐级降温，避免直接降温导致厚板产生较大变形的可能性。同时为了更好的对厚板进行降温整平操作，压辊一21的底部与厚板一的顶面接触，压辊二22的顶部与厚板二的底面接触，便于在厚板降温的过程中，按压整平厚板，提高厚板的质量。

为了节约水资源，由于出料端内的水体温度最低，可以将回火组件2出料端的水依次向进料端进行传送，机体1上还设有用于水体循环的循环组件3。循环组件3包括设置在机体1上的连接管31和固定安装在连接管31上的循环泵32，为了便于连接管31传送压辊一21和压辊二22上的水体，压辊一21和压辊二22以转动轴线为中心沿长度方向开设有通孔一5，连接管31位于通孔一5内且连接管31的两端均安装在机体1上。

为了方便连接管31与相邻连接管31进行连接，连接管31的两端均套设有密封管821，连接管31的一端通过密封管821与相邻连接管31的一端连接，连接管31的另一端通过密封管821与相邻另一侧的连接管31一端进行连接，便于后续连接管31依次传送水体。

参照图3和图4，为了方便将压辊一21或者压辊二22内的水体输送到连接管31内，压辊一21和压辊二22的内壁均开设有与中空夹层4连通的环形槽6，环形槽6沿连接管31的外侧壁进行围设，在环形槽6内固定安装有输送管7，输送管7呈环状，在输送管7的位于中空夹层4内的外侧壁上开设有与中空夹层4连通的通孔二71，在输送管7的位于连接管31的内侧壁上开设有与连接管31连通的通孔三72。为了提高输送管7与压辊一21或者压辊二22之间的密封性，输送管7上设有密封组件8。

密封组件8包括沿环形槽6的槽壁安装的密封圈81和设置在输送管7上的密封件82，密封件82位于连接管31内。为了提高密封圈81的稳定性，输送管7与环形槽6接触的两侧均开设有用于密封圈81嵌入的定位槽73，提高密封圈81的稳定性。

参照图3和图4，输送管7与压辊一21或者压辊二22的连接处密封好后，需要安装密封件82将输送管7与连接管31的连接处进行密封。密封件82包括固定在输送管7两端的密封管821和固定在密封管821远离输送管7一端的嵌入板822，嵌入板822包括固定在密封管821上的密封部10和固定在密封部10上的嵌入部11，在连接管31的内壁上开设有用于嵌入部11嵌入的嵌入槽9，嵌入槽9呈L形，较多转折可以更好的阻拦水体。密封部10和密封管821将输送管7与连接管31之间的空间进行隔绝，嵌入部11便于进一步隔绝密封部10与连接管31之间缝隙。由于压辊一21和压辊二22会进行转动，在嵌入部11靠近连接管31内壁的一侧安装有若干滚珠12，便于密封件82进行转动。同时为了缩减嵌入部11与连接管31之间的间隙，在连接管31上开设有与滚珠12滚动路径一致的移动槽13。

本申请实施例一种回火整平装置的实施原理为：厚板进入压辊一21和压辊二22之间进行降温处理，启动电机16，电机16带动链轮14进行转动，链条15带动其余链轮14进行同步转动，厚板在压辊二22上进行移动，在移动的过程中，若干压辊一21和压辊二22对厚板进行降温和整平，提高厚板的加工质量。同时位于出料端的连接管31连接水源，水体刚进入出料端的连接管31时水温最低，在经过对厚板的降温处理后，水体的温度会升高，通过循环泵32将出料端的连接管31内的水体逐渐向进料端的连接管31内传送，有效节约水资源和减少水体升温使用的成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回火整平装置，其特征在于：包括机体(1)、沿机体(1)长度方向进行设置的回火组件(2)和设置在回火组件(2)上的循环组件(3)，所述回火组件(2)包括若干沿机体(1)长度方向进行设置的压辊一(21)和若干沿机体(1)长度方向进行设置且位于压辊一(21)下方的压辊二(22)，若干所述压辊一(21)和压辊二(22)内均开设有中空夹层(4)，所述中空夹层(4)内填充水。

2.根据权利要求1所述的一种回火整平装置，其特征在于：若干所述压辊一(21)和压辊二(22)内的水温沿厚板传送方向逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述循环组件(3)包括连接管(31)和设置在连接管(31)上的循环泵(32)，所述压辊一(21)和压辊二(22)沿转动轴线均开设有用于安装连接管(31)的通孔一(5)，所述连接管(31)的两端设有密封管(821)，所述连接管(31)的一端通过密封管(821)与相邻连接管(31)的一端连接，所述连接管(31)的另一端通过密封管(821)与相邻另一连接管(31)的一端进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述压辊一(21)和压辊二(22)沿内壁均开设有与中空夹层(4)连通的环形槽(6)，所述环形槽(6)内设有输送管(7)，所述输送管(7)上开设有与中空夹层(4)连通的通孔二(71)，所述输送管(7)上开设有与连接管(31)连通的通孔三(72)，所述输送管(7)上设有密封组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述密封组件(8)包括套设在连接管(31)上且位于环形槽(6)内的密封圈(81)和设置在输送管(7)上且位于连接管(31)内的密封件(82)，所述输送管(7)上开设有用于密封圈(81)嵌入的定位槽(73)。

6.根据权利要求5所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述密封件(82)包括设置在输送管(7)上的密封管(821)和设置在密封管(821)上的嵌入板(822)，所述连接管(31)上开设有用于定位嵌入板(822)的嵌入槽(9)。

7.根据权利要求6所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述嵌入板(822)包括设置在密封管(821)上的密封部(10)和设置在密封部(10)上且位于嵌入槽(9)内的嵌入部(11)，所述嵌入槽(9)呈L形。

8.根据权利要求7所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述嵌入部(11)上设有若干滚珠(12)，所述滚珠(12)位于嵌入部(11)靠近连接管(31)内壁的一侧，所述连接管(31)上开设有与滚珠(12)滚动路径一致的移动槽(13)。

9.根据权利要求1所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述压辊一(21)的两端套设有链轮(14)，所述机体(1)上设有用于连接若干链轮(14)的链条(15)，所述机体(1)上设有用于驱动链轮(14)进行转动的电机(16)。

10.根据权利要求1所述的一种回火整平装置，其特征在于：所述机体(1)上设有位于压辊一(21)和压辊二(22)之间的移动导轨(17)，所述移动导轨(17)上机体(1)分为上机架(18)和下机架(19)，所述移动导轨(17)设置在下机架(19)上，所述上机架(18)上设有位于移动导轨(17)上的移动块(20)。

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