CN114483380B - 一种可多次起动的小型化燃气发生装置 - Google Patents

Abstract

一种可多次起动的小型化燃气发生装置，属于机械技术领域。本发明包括头部和身部；所述头部用于组织推进剂的喷注、雾化，雾化的推进剂在燃烧室中掺混并进行初步燃烧；此外，分别从其氧化剂腔和燃料腔各引一股氧化剂和燃料进入位于中心的点火室以产生稳定的点火源，实现燃气发生装置的多次起动；所述身部用于在位于头部的燃烧室中初步燃烧的燃气进入身部后进一步掺混、燃烧，产生温度均匀的燃气。

Description

一种可多次起动的小型化燃气发生装置

技术领域

本发明涉及一种可多次起动的小型化燃气发生装置，属于机械技术领域。

背景技术

泵压式液体火箭发动机由于燃烧室压力高，故需采用涡轮泵装置对推进剂组元进行增压，燃气发生器是其中不可缺少的组件。对于需要多次起动的发动机，要求燃气发生器具有多次起动的能力。采用非自燃双组元推进剂的燃气发生器，一般采用外接火药点火器或火炬点火器的方式实现多次起动。为给外接点火器预留足够空间，导致燃气发生器的整体结构尺寸比较大，一般在大推力液体火箭发动机上使用较多。在中小推力液体火箭发动机上，由于系统参数和总装结构限制，燃气发生器一般设计的比较紧凑，喷注器与外接点火器存在较多干涉，结构上难以实现。而如果在燃气发生器身部外接点火器，则由于点火前燃气发生器腔体内存在较多推进剂，存在产生较大起动压力峰的风险。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种可多次起动的小型化燃气发生装置，解决现有燃气发生器由于结构紧凑，无法外接火药点火器或火炬点火器的困难，将点火室集成在燃气发生器头部，实现燃气发生器的多次点火起动，并产生出口温度均匀的燃气。

本发明的技术解决方案是：一种可多次起动的小型化燃气发生装置，包括头部和身部；

所述头部用于组织推进剂的喷注、雾化，雾化的推进剂在燃烧室中掺混并进行初步燃烧；此外，分别从其氧化剂腔和燃料腔各引一股氧化剂和燃料进入位于中心的点火室以产生稳定的点火源，实现燃气发生装置的多次起动；

所述身部用于在位于头部的燃烧室中初步燃烧的燃气进入身部后进一步掺混、燃烧，产生温度均匀的燃气。

进一步地，所述身部包括第一中空圆柱段、第二中空圆台段和第三中空圆柱段；其中

所述第一中空圆柱段、第二中空圆台段和第三中空圆柱段同轴；

所述第一中空圆柱段的一端与头部相连，另一端与第二中空圆台段的大端相连接；

所述第二中空圆台段的小端与第三中空圆柱段的一端相连；

所述第三中空圆柱段的另一端连接涡轮泵或其它所要做功的装置。

进一步地，所述第二中空圆台段的收敛角度范围为100°～120°，以产生出口温度均匀的燃气。

进一步地，所述头部包括点火燃料腔、点火燃料喷嘴、点火氧化剂腔、点火氧化剂喷嘴、点火氧化剂通道、点火燃料通道、氧化剂腔、燃料喷嘴、氧化剂喷嘴、燃烧室、燃料腔、燃料均流腔、氧化剂螺旋通道、点火室；

所述点火燃料腔为旋转360°的半圆环封闭腔体；其直线部分与多个点火燃料喷嘴相连，其圆弧部分与多个点火燃料通道相连；

所述点火燃料喷嘴为多个圆柱形通孔；圆柱形通孔的一端连接点火燃料腔，另一端连接点火室；圆柱形通孔的轴线与头部的轴线互相垂直，并且圆柱形通孔与点火室的第三圆柱段的侧壁相切；

所述点火氧化剂腔为旋转360°的半圆环封闭腔体；其直线部分与多个点火氧化剂喷嘴相连，其圆弧部分与多个点火氧化剂通道相连；

所述点火氧化剂喷嘴为多个圆柱形通孔；圆柱形通孔的一端连接点火氧化剂腔，另一端连接点火室；

所述点火氧化剂通道为多个局部圆环形通孔，一端连接点火氧化剂腔，另一端连接氧化剂腔；

所述点火燃料通道为多个圆形通孔，一端连接点火燃料腔，另一端连接燃料腔；

所述氧化剂腔为360°回转体空腔，分别与氧化剂入口、氧化剂螺旋通道和点火氧化剂通道相连；

所述燃料喷嘴为多个圆柱形通孔；圆柱形通孔一端与燃料均流腔相连，另一端与燃烧室相连。

所述氧化剂喷嘴为圆环形通道；圆环形通道的一端与氧化剂螺旋通道相连，另一端与燃烧室相连；

所述燃烧室与燃料喷嘴、点火室和氧化剂喷嘴连接；

所述燃料腔为360°的矩形回转体，分别通过1个圆柱形通孔连接燃料入口，和多排圆柱形通孔连接燃料均流腔；

所述燃料均流腔为360°的矩形回转体，分别连接多个燃料喷嘴，和通过多排圆柱形通孔连接燃料腔；

所述氧化剂螺旋通道为多个矩形螺旋通道，其轴线与头部的轴线重合，分别连接氧化剂腔和氧化剂喷嘴。

进一步地，所述点火氧化剂喷嘴的圆柱形通孔的轴线与头部的轴线呈30°～45°的夹角。

进一步地，所述燃料喷嘴的圆柱形通孔的轴线与头部的轴线平行。

进一步地，所述氧化剂喷嘴的圆环形通道的轴线与头部的轴线重合；

进一步地，所述燃烧室为一端自由面的360°回转体，包括第一中空圆台段、第二中空圆柱段和第三中空圆台段；其中

所述第一中空圆台段的上表面分别与点火室和氧化剂喷嘴相连，下表面与第二中空圆柱段的上表面相连；

所述第一中空圆台段的下表面外圆直径小于第二中空圆柱段上表面的外圆直径所述；

第二中空圆柱段上表面大于第一中空圆台段下表面的部分与燃料喷嘴相连；

所述第二中空圆柱段的下表面与第三中空圆台段的上表面相连；

所述第三中空圆台段的下表面为自由表面。

进一步地，所述第二中空圆柱段的下表面与第三中空圆台段的外径相等。

进一步地，所述点火室为一端自由面的360°回转腔体，包括点火室第一中空圆柱段、点火室第二中空圆台段、点火室第三中空圆柱段、点火室第四中空圆台段和点火室第五中空圆柱段；其中

所述点火室第一中空圆柱段内表面为内螺纹，用以连接火花塞；

所述点火室第一中空圆柱段的上表面为自由面，下表面与点火室第二中空圆台段相连；

所述点火室第二中空圆台段的侧面与点火氧化剂喷嘴相连，侧面与点火氧化剂喷嘴的轴线垂直；点火室第二中空圆台段的下表面与点火室第三中空圆柱段的上表面相连；

所述点火室第三中空圆柱段的下表面与点火室第四中空圆台段的上表面相连；

所述点火室第四中空圆台段的下表面与点火室第五中空圆柱段的上表面相连；

所述点火室第五中空圆柱段的下表面与燃烧室点火室第一中空圆台段的上表面相连；

所述点火室第一中空圆柱段、点火室第二中空圆台段、点火室第三中空圆柱段、点火室第四中空圆台段和点火室第五中空圆柱段同轴，且轴线与头部的轴线重合。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明在结构设计上将点火室集成在燃气发生器头部之内，在有限的结构空间内实现燃气发生器的多次点火起动。为此，分别从氧化剂腔和燃料腔各引一股氧化剂和燃料用来产生稳定的点火源，以点燃主推进剂。头部采用3D打印技术一体成型。与现有技术相比，无需连接额外的火炬或火药点火器即可实现多次起动，结构简单、紧凑，适用于中小推力液体火箭发动机。

(2)本发明涉及的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，主氧化剂喷嘴采用在点火室外壁的螺旋式通道结构，点火室通过氧化剂喷嘴中心穿过，以解决现有技术中点火室与喷嘴干涉的问题。为此，需调整氧化剂螺旋式通道的设计参数，以保证氧化剂喷嘴形成的气涡半径大于点火室外径。此外，通过螺旋式通道在离心力作用下展开的氧化剂对燃烧室第一圆台段侧壁起到冷却保护的作用，防止烧蚀。在离心力作用下展开的氧化剂雾化效果也比较均匀，有助于充分燃烧，形成温度均匀的燃气。

(3)本发明涉及的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，点火燃料采用切向喷注的方式进入点火室，在点火室侧壁形成低温保护膜，防止点火室侧壁烧蚀。

(4)本发明涉及的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，点火氧化剂采用多股撞击式喷嘴结构，适合小流量推进剂的喷雾。

(5)本发明涉及的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，主燃料喷嘴采用直流式喷嘴形式，燃料喷出喷嘴后撞击燃烧室的第三中空圆台段侧壁，形成溅射液滴，提高燃料的雾化效果，有助于燃烧形成温度均匀的燃气。

(6)本发明涉及的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，燃烧室通过第三中空圆台段形成收敛的内腔形状，对燃烧产生的燃气起到扰流作用，有助于进一步提高燃气温度均匀性。

(7)本发明涉及的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，身部通过第二中空圆台段形成收敛的内腔形状，对燃烧室流出的燃气进一步扰流，更加提高出口燃气温度均匀性。

附图说明

图1为本发明专利的燃气发生器结构示意图。

图2为本发明专利的燃气发生器头部结构示意图。

图1中：1.头部；2.身部。

图2中：3.点火燃料腔；4.点火燃料喷嘴；5.点火氧化剂腔；6.点火氧化剂喷嘴；7.点火氧化剂通道；8.点火燃料通道；9.氧化剂腔；10.燃料喷嘴；11.氧化剂喷嘴；12.燃烧室；13.燃料腔；14.燃料均流腔；15.氧化剂螺旋通道；16.点火室。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

以下结合说明书附图对本申请实施例所提供的一种可多次起动的小型化燃气发生装置做进一步详细的说明，具体实现方式可以包括(如图1、2所示)：头部1和身部2，头部1采用3D打印技术一体成型，头部1和身部2可采用焊接方式相连。

氧化剂自氧化剂入口进入氧化剂腔9后分为两部分。其中一小部分经点火氧化剂通道7进入点火氧化剂腔5，流经点火氧化剂喷嘴6进入点火室16；余下的大部分氧化剂进入氧化剂螺旋通道15，流经氧化剂喷嘴11进入燃烧室12。燃料自燃料入口进入燃料腔13后分为两部分。其中一部分经点火燃料通道8进入点火燃料腔3，流经点火燃料喷嘴4进入点火室16，与经点火氧化剂喷嘴5进入点火室16的氧化剂在火花塞的作用下点燃，产生的燃气经点火室16第五中空圆柱段喷入燃烧室12；余下的大部分燃料进入燃料均流腔14，流经燃料喷嘴10进入燃烧室12，与经氧化剂喷嘴11进入燃烧室12的氧化剂在点火室16喷入的燃气的作用下点燃，完成燃气发生器的点火起动过程。氧化剂和燃料在燃烧室12点燃后，经燃烧室12第三中空圆台段的下表面进入身部2的腔体，进一步掺混、燃烧，形成均匀的燃气，经身部2的第三中空圆柱段流出燃气发生器，驱动涡轮或其它装置做功。

在本申请实施例所提供的方案中，如图1所示，包括头部1和身部2，头部1和身部2可采用焊接方式相连。

如图1所示，身部2，包括第一中空圆柱段、第二中空圆台段和第三中空圆柱段；第一中空圆柱段、第二中空圆台段和第三中空圆柱段同轴。第一中空圆柱段的一端与头部1相连，另一端与第二中空圆台段的大端相连接；第二中空圆台段的小端与第三中空圆柱段的一端相连；第三中空圆柱段的另一端连接涡轮泵或其它所要做功的装置。身部2第二中空圆台段的收敛角度范围为100°～120°，以产生出口温度均匀的燃气。收敛角度过大，则可能导致第二中空圆台段的侧面烧蚀；收敛角度过小，则可能产生的燃气温度不均匀，对下游装置造成烧蚀。

如图2所示，头部1，包括点火燃料腔3、点火燃料喷嘴4、点火氧化剂腔5、点火氧化剂喷嘴6、点火氧化剂通道7、点火燃料通道8、氧化剂腔9、燃料喷嘴10、氧化剂喷嘴11、燃烧室12、燃料腔13、燃料均流腔14、氧化剂螺旋通道15、点火室16。

点火燃料腔3为旋转360°的半圆环封闭腔体。点火燃料腔3的直线部分与多个点火燃料喷嘴4相连；点火燃料腔3的圆弧部分与多个点火燃料通道8相连。

点火燃料喷嘴4为多个圆柱形通孔。圆柱形通孔的一端连接点火燃料腔3，另一端连接点火室16。圆柱形通孔的轴线与头部1的轴线互相垂直，并且圆柱形通孔与点火室16的第三圆柱段的侧壁相切。

点火氧化剂腔5为旋转360°的半圆环封闭腔体。点火氧化剂腔5的直线部分与多个点火氧化剂喷嘴6相连；点火氧化剂腔5的圆弧部分与多个点火氧化剂通道7相连。

点火氧化剂喷嘴6为多个圆柱形通孔。圆柱形通孔的一端连接点火氧化剂腔5，另一端连接点火室16。圆柱形通孔的轴线与头部1的轴线呈30°～45°的夹角。

点火氧化剂通道7为多个局部圆环形通孔，一端连接点火氧化剂腔6，另一端连接氧化剂腔9。

点火燃料通道8为多个圆形通孔，一端连接点火燃料腔3，另一端连接燃料腔13。

氧化剂腔9为360°回转体空腔，分别与氧化剂入口、氧化剂螺旋通道15和点火氧化剂通道7相连。

燃料喷嘴10为多个圆柱形通孔。圆柱形通孔一端与燃料均流腔14相连，另一端与燃烧室12相连。圆柱形通孔的轴线与头部1的轴线平行。

氧化剂喷嘴11为圆环形通道。圆环形通道的一端与氧化剂螺旋通道15相连，另一端与燃烧室12相连。圆环形通道的轴线与头部1的轴线重合。

燃烧室12为一端自由面的360°回转体，包括第一中空圆台段、第二中空圆柱段和第三中空圆台段。第一中空圆台段的上表面分别与点火室16和氧化剂喷嘴11相连，下表面与第二中空圆柱段的上表面相连。第一中空圆台段的下表面外圆直径小于第二中空圆柱段上表面的外圆直径。第二中空圆柱段上表面大于第一中空圆台段下表面的部分与燃料喷嘴10相连。第二中空圆柱段的下表面与第三中空圆台段的上表面相连，二者外径相等。第三中空圆台段的下表面为自由表面。

燃料腔13为360°的矩形回转体，分别通过1个圆柱形通孔连接燃料入口，和多排圆柱形通孔连接燃料均流腔14。

燃料均流腔14为360°的矩形回转体，分别连接多个燃料喷嘴10，和通过多排圆柱形通孔连接燃料腔13。

氧化剂螺旋通道15为多个矩形螺旋通道，其轴线与头部1的轴线重合，分别连接氧化剂腔9和氧化剂喷嘴11。

点火室16为一端自由面的360°回转腔体，包括第一中空圆柱段、第二中空圆台段、第三中空圆柱段、第四中空圆台段和第五中空圆柱段。第一中空圆柱段内表面为内螺纹，可以连接火花塞。第一中空圆柱段的上表面为自由面，下表面与第二中空圆台段相连。第二中空圆台段的侧面与点火氧化剂喷嘴6相连，侧面与点火氧化剂喷嘴6的轴线垂直；第二中空圆台段的下表面与第三中空圆柱段的上表面相连。第三中空圆柱段的下表面与第四中空圆台段的上表面相连。第四中空圆台段的下表面与第五中空圆柱段的上表面相连。第五中空圆柱段的下表面与燃烧室12第一中空圆台段的上表面相连。第一中空圆柱段、第二中空圆台段、第三中空圆柱段、第四中空圆台段和第五中空圆柱段同轴，且轴线与头部1的轴线重合。

如图2所示，氧化剂自氧化剂入口进入氧化剂腔9后分为两部分。其中一小部分经点火氧化剂通道7进入点火氧化剂腔5，流经点火氧化剂喷嘴6进入点火室16；余下的大部分氧化剂进入氧化剂螺旋通道15，流经氧化剂喷嘴11进入燃烧室12。燃料自燃料入口进入燃料腔13后分为两部分。其中一部分经点火燃料通道8进入点火燃料腔3，流经点火燃料喷嘴4进入点火室16，与经点火氧化剂喷嘴5进入点火室16的氧化剂在火花塞的作用下点燃，产生的燃气经点火室16第五中空圆柱段喷入燃烧室12；余下的大部分燃料进入燃料均流腔14，流经燃料喷嘴10进入燃烧室12，与经氧化剂喷嘴11进入燃烧室12的氧化剂在点火室16喷入的燃气的作用下点燃，完成燃气发生器的点火起动过程。

如图1所示，氧化剂自氧化剂入口进入头部1，燃料自燃料入口进入头部1，氧化剂和燃料分别流经头部1各自的通道，在燃烧室12点燃后，经燃烧室12第三中空圆台段的下表面进入身部2的腔体，进一步掺混、燃烧，形成均匀的燃气，经身部2的第三中空圆柱段流出燃气发生器，驱动涡轮或其它装置做功。

综上所述，本发明提出了一种可多次起动的小型化燃气发生装置，适用于采用非自燃推进剂的中小推力泵压式液体火箭发动机，解决了现有燃气发生器由于结构紧凑，无法外接火药点火器或火炬点火器的难题，实现了燃气发生器的多次点火起动。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种可多次起动的小型化燃气发生装置，其特征在于：包括头部(1)和身部(2)；

所述头部(1)用于组织推进剂的喷注、雾化，雾化的推进剂在燃烧室(12)中掺混并进行初步燃烧；此外，分别从其氧化剂腔和燃料腔各引一股氧化剂和燃料进入位于中心的点火室(16)以产生稳定的点火源，实现燃气发生装置的多次起动；

所述身部(2)用于在位于头部(1)的燃烧室(12)中初步燃烧的燃气进入身部(2)后进一步掺混、燃烧，产生温度均匀的燃气；

所述头部(1)包括点火燃料腔(3)、点火燃料喷嘴(4)、点火氧化剂腔(5)、点火氧化剂喷嘴(6)、点火氧化剂通道(7)、点火燃料通道(8)、氧化剂腔(9)、燃料喷嘴(10)、氧化剂喷嘴(11)、燃烧室(12)、燃料腔(13)、燃料均流腔(14)、氧化剂螺旋通道(15)、点火室(16)；

所述点火燃料腔(3)为旋转360°的半圆环封闭腔体；其直线部分与多个点火燃料喷嘴(4)相连，其圆弧部分与多个点火燃料通道(8)相连；

所述点火燃料喷嘴(4)为多个圆柱形通孔；圆柱形通孔的一端连接点火燃料腔(3)，另一端连接点火室(16)；圆柱形通孔的轴线与头部(1)的轴线互相垂直，并且圆柱形通孔与点火室(16)的第三圆柱段的侧壁相切；

所述点火氧化剂腔(5)为旋转360°的半圆环封闭腔体；其直线部分与多个点火氧化剂喷嘴(6)相连，其圆弧部分与多个点火氧化剂通道(7)相连；

所述点火氧化剂喷嘴(6)为多个圆柱形通孔；圆柱形通孔的一端连接点火氧化剂腔(5)，另一端连接点火室(16)；

所述点火氧化剂通道(7)为多个局部圆环形通孔，一端连接点火氧化剂腔(6)，另一端连接氧化剂腔(9)；

所述点火燃料通道(8)为多个圆形通孔，一端连接点火燃料腔(3)，另一端连接燃料腔(13)；

所述氧化剂腔(9)为360°回转体空腔，分别与氧化剂入口、氧化剂螺旋通道(15)和点火氧化剂通道(7)相连；

所述燃料喷嘴(10)为多个圆柱形通孔；圆柱形通孔一端与燃料均流腔(14)相连，另一端与燃烧室(12)相连；

所述氧化剂喷嘴(11)为圆环形通道；圆环形通道的一端与氧化剂螺旋通道(15)相连，另一端与燃烧室(12)相连；

所述燃烧室(12)与燃料喷嘴(10)、点火室(16)和氧化剂喷嘴(11)连接；

所述燃料腔(13)为360°的矩形回转体，分别通过1个圆柱形通孔连接燃料入口，和多排圆柱形通孔连接燃料均流腔(14)；

所述燃料均流腔(14)为360°的矩形回转体，分别连接多个燃料喷嘴(10)，和通过多排圆柱形通孔连接燃料腔(13)；

所述氧化剂螺旋通道(15)为多个矩形螺旋通道，其轴线与头部(1)的轴线重合，分别连接氧化剂腔(9)和氧化剂喷嘴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，其特征在于：所述身部(2)包括第一中空圆柱段、第二中空圆台段和第三中空圆柱段；其中

所述第一中空圆柱段、第二中空圆台段和第三中空圆柱段同轴；

所述第一中空圆柱段的一端与头部(1)相连，另一端与第二中空圆台段的大端相连接；

所述第二中空圆台段的小端与第三中空圆柱段的一端相连；

所述第三中空圆柱段的另一端连接涡轮泵或其它所要做功的装置。

3.根据权利要求2所述的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，其特征在于：所述第二中空圆台段的收敛角度范围为100°～120°，以产生出口温度均匀的燃气。

4.根据权利要求1所述的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，其特征在于：所述点火氧化剂喷嘴(6)的圆柱形通孔的轴线与头部(1)的轴线呈30°～45°的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，其特征在于：所述燃料喷嘴(10)的圆柱形通孔的轴线与头部(1)的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，其特征在于：所述氧化剂喷嘴(11)的圆环形通道的轴线与头部(1)的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，其特征在于：所述燃烧室(12)为一端自由面的360°回转体，包括第一中空圆台段、第二中空圆柱段和第三中空圆台段；其中

所述第一中空圆台段的上表面分别与点火室(16)和氧化剂喷嘴(11)相连，下表面与第二中空圆柱段的上表面相连；

所述第一中空圆台段的下表面外圆直径小于第二中空圆柱段上表面的外圆直径所述；

第二中空圆柱段上表面大于第一中空圆台段下表面的部分与燃料喷嘴(10)相连；

所述第二中空圆柱段的下表面与第三中空圆台段的上表面相连；

所述第三中空圆台段的下表面为自由表面。

8.根据权利要求7所述的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，其特征在于：所述第二中空圆柱段的下表面与第三中空圆台段的外径相等。

9.根据权利要求1所述的一种可多次起动的小型化燃气发生装置，其特征在于：所述点火室(16)为一端自由面的360°回转腔体，包括点火室第一中空圆柱段、点火室第二中空圆台段、点火室第三中空圆柱段、点火室第四中空圆台段和点火室第五中空圆柱段；其中

所述点火室第一中空圆柱段内表面为内螺纹，用以连接火花塞；

所述点火室第一中空圆柱段的上表面为自由面，下表面与点火室第二中空圆台段相连；

所述点火室第二中空圆台段的侧面与点火氧化剂喷嘴(6)相连，侧面与点火氧化剂喷嘴(6)的轴线垂直；点火室第二中空圆台段的下表面与点火室第三中空圆柱段的上表面相连；

所述点火室第三中空圆柱段的下表面与点火室第四中空圆台段的上表面相连；

所述点火室第四中空圆台段的下表面与点火室第五中空圆柱段的上表面相连；

所述点火室第五中空圆柱段的下表面与燃烧室(12)点火室第一中空圆台段的上表面相连；

所述点火室第一中空圆柱段、点火室第二中空圆台段、点火室第三中空圆柱段、点火室第四中空圆台段和点火室第五中空圆柱段同轴，且轴线与头部(1)的轴线重合。

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