CN114481835B - 架桥机吊点无级变跨装置及方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种架桥机吊点无级变跨装置以及方法，该架桥机吊点无级变跨装置包括固定耳板、旋转耳板、绞盘锁紧结构以及驱动机构。腹板补强板通过对应的旋转耳板和固定耳板的配合相对于架桥机主梁的腹板翻转，中隔板可通过对应的旋转耳板和固定耳板的配合相对于上隔板或架桥机主梁翻转。绞盘锁紧结构用于分别带动腹板补强板和中隔板翻转至预设位置并固定，以在上隔板和下隔板之间形成可供吊点横梁移动的通道，驱动机构用于驱动吊点横梁沿着架桥机主梁的纵向延伸方向移动，并可通过绞盘锁紧结构解除对腹板补强板和中隔板的固定，整个过程简便，耗时较短，同时通过驱动机构带动吊点横梁移动，使得吊点横梁的移动更为快速、简便和稳定。

Description

架桥机吊点无级变跨装置及方法

技术领域

本公开涉及架桥技术领域，尤其涉及一种架桥机吊点无级变跨装置及方法。

背景技术

架桥机是铁路预应力混凝土简支箱梁架设的关键装备，常用铁路简支箱梁的跨度为20m～40m，需要调整架桥机吊点横梁相对架桥机主梁的位置以满足不同跨度简支箱梁的架设需求。调整架桥机吊点横梁相对架桥机主梁位置的过程中，需要先拆除架桥机主梁的腹板的腹板补强板和相应横隔板，让出吊点横梁移动通道，待吊点横梁移动就位后，再将拆除下的腹板补强板和相应横隔板安装好，以保证架桥机主梁的受力和整体性。

由于架桥机为大型机械，每一板件重量均较大。目前，需要利用吊车等起重机械，完成拆除、安装架桥机主梁腹板的补强板和相应横隔板的工作，整个操作过程繁琐，需要大量人工和额外机械辅助，耗时较长。

此外，吊点横梁由横梁、滑轮组、吊具和钢丝绳等组成，重量更大，需要整体移动，目前并无可快速、稳定的吊点移动方法。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种架桥机吊点无级变跨装置及方法。

本公开提供了第一方面，本公开提供了一种架桥机吊点调跨装置，包括固定耳板、旋转耳板、绞盘锁紧结构以及驱动机构；

所述固定耳板至少为四个，架桥机主梁的腹板和上隔板上分别设置有至少两个所述固定耳板，所述旋转耳板至少为四个，腹板补强板和中隔板上分别设置有至少两个旋转耳板，所述固定耳板和所述旋转耳板一一对应且可旋转连接，以使得所述腹板补强板通过对应的所述旋转耳板和所述固定耳板的配合相对于所述架桥机主梁的腹板翻转，所述中隔板可通过对应的所述旋转耳板和所述固定耳板的配合相对于所述上隔板或架桥机主梁翻转；

所述绞盘锁紧结构设于所述架桥机主梁上，用于分别带动所述腹板补强板和所述中隔板翻转至预设位置并固定，以在所述上隔板和下隔板之间形成可供吊点横梁移动的通道；

所述驱动机构设于所述架桥机主梁上，且与所述吊点横梁连接，以带动所述吊点横梁沿所述架桥机主梁的纵向延伸方向移动以调整所述吊点横梁的位置。

根据本公开的一种实施例，所述固定耳板上形成有第一滑动孔，所述旋转耳板上形成有第二滑动孔，销轴设于所述第一滑动孔和所述第二滑动孔内，以使得所述固定耳板与所述旋转耳板可相对转动。

根据本公开的一种实施例，所述第一滑动孔为椭圆孔，且所述椭圆孔沿竖直方向延伸；所述第二滑动孔为圆孔。

根据本公开的一种实施例，所述旋转耳板焊接或通过紧固件固定在所述腹板补强板或所述中隔板上；所述固定耳板焊接于所述架桥机主梁的腹板或上隔板上。

根据本公开的一种实施例，所述腹板补强板与所述架桥机主梁的腹板之间、所述中隔板与所述下隔板之间以及所述腹板补强板与所述架桥机主梁之间均设置有填板。

根据本公开的一种实施例，所述腹板补强板与所述架桥机主梁的腹板之间、所述中隔板与所述上隔板之间、所述中隔板与所述下隔板之间、所述中隔板与所述腹板补强板均通过连接件连接。

根据本公开的一种实施例，所述驱动机构包括驱动油缸以及油缸座，所述油缸座设于所述架桥机主梁上且与所述驱动油缸连接，所述驱动油缸与所述吊点横梁连接，以带动所述吊点横梁沿所述纵向延伸移动方向移动。

根据本公开的一种实施例，所述架桥机主梁上具有沿所述纵向延伸方向间隔设置的多个安装孔，所述油缸座通过安装件设于所述安装孔内。

第二方面，本公开还提供一种利用上述的架桥机吊点无级变跨装置进行吊点变跨的方法，所述方法包括：

通过腹板补强板上设置的旋转耳板与架桥机主梁的腹板上设置的固定耳板转动配合，使得绞盘锁紧结构带动腹板补强板相对于架桥机翻转并固定在预设位置；

通过中隔板上设置的旋转耳板与上隔板上设置的固定耳板转动配合，使得所述绞盘锁紧结构带动所述中隔板相对于架桥机主梁翻转并固定在预设位置；

通过将所述腹板补强板和所述中隔板翻转并固定在预设位置，以形成可供吊点横梁移动的通道，；

通过驱动机构驱动所述吊点横梁沿着所述通道移动，以调整所述吊点横梁的位置。

根据本公开的一种实施例，所述通过驱动机构驱动所述吊点横梁沿着所述通道移动，以调整所述吊点横梁的位置的步骤之后，所述方法还包括：通过所述绞盘锁紧结构解除对所述腹板补强板和所述中隔板的固定，以使得所述腹板补强板和所述中隔板回到原位。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供了一种架桥机吊点无级变跨装置以及方法，该架桥机吊点无级变跨装置包括固定耳板、旋转耳板、绞盘锁紧结构以及驱动机构。腹板补强板通过对应的旋转耳板和固定耳板的配合相对于架桥机主梁的腹板翻转，中隔板可通过对应的旋转耳板和固定耳板的配合相对于上隔板或架桥机主梁翻转。绞盘锁紧结构用于分别带动腹板补强板和中隔板翻转至预设位置并固定，以在上隔板和下隔板之间形成可供吊点横梁移动的通道，驱动机构用于驱动吊点横梁沿着架桥机主梁的纵向延伸方向移动并移动至预设位置后，则可以通过绞盘锁紧结构解除对腹板补强板和中隔板的固定，使得腹板补强板和中隔板回位，整个过程简便，耗时较短，不会影响架梁进度，同时通过驱动机构带动吊点横梁移动，使得吊点横梁的移动更为快速、简便和稳定。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述架桥机吊点调跨装置的吊点横梁迁移前的局部侧视图；

图2为本公开实施例所述架桥机吊点无级变跨装置的吊点横梁迁移后的局部侧视图；

图3为本公开实施例所述架桥机吊点无级变跨装置的吊点横梁迁移前的断面图；

图4为本公开实施例所述架桥机吊点无级变跨装置的吊点横梁迁移至腹部补强板的断面图；

图5为本公开实施例所述架桥机吊点无级变跨装置的旋转耳板和固定耳板的局部放大示意图；

图6为本公开所述架桥机吊点无级边跨装置的中隔板翻起时的侧视图；

图7为本公开实施例所述架桥机吊点无级变跨装置的固定耳板的结构示意图；

图8为本公开实施例所述架桥机吊点无级变跨装置的旋转耳板的结构示意图；

图9为本公开实施例所述的利用架桥机吊点无级变跨装置进行吊点变跨的方法的方法流程图。

其中，1、固定耳板；11、第一滑动孔；2、旋转耳板；21、第二滑动孔；3、绞盘锁紧结构；31、绞盘锁紧本体；32、牵引件；41、上隔板； 42、中隔板；421、第二挂设孔；43、下隔板；5、腹板补强板；51、第一挂设孔；6、架桥机主梁；7、吊点横梁；8、填板；9、驱动机构； 91、驱动油缸；92、油缸座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1至图8所示，本实施例提供了一种架桥机吊点调跨装置，包括固定耳板1、旋转耳板2、绞盘锁紧结构3以及驱动机构9。

其中，固定耳板1包括至少四个，至少两个固定耳板1固定在架桥机主梁6的腹板上，至少两个固定耳板1固定在上隔板41上，旋转耳板2包括至少四个，至少两个旋转耳板2固定在腹板补强板5上，至少两个旋转耳板2固定在中隔板42上，固定耳板1和旋转耳板2一一对应且可旋转连接，以使得腹板补强板5通过对应的旋转耳板2和固定耳板1的配合相对于架桥机主梁6的腹板翻转，中隔板42可通过对应的旋转耳板2和固定耳板1的配合相对于上隔板41或架桥机主梁 6翻转。也就是说，架桥机主梁6的腹板上设置有至少一个固定耳板1，比如可以设置一个或者两个固定耳板1，腹板补强板5上对应设置有至少一个旋转耳板2，且固定耳板1可与对应的旋转耳板2之间转动配合，使得腹板补强板5可以相对于架桥机主梁6的腹板翻转，即向外翻转。与此同时，上隔板41上设置有至少一个固定耳板1，比如可以设置一个或者两个固定耳板1，中隔板上42对应设置有至少一个旋转耳板2，使得中隔板42可以相对于上隔板41或者架桥机主梁6翻转，此时腹板补强板5和中隔板42均向外翻转以在上隔板41和下隔板43之间形成可供吊点横梁移动的通道，吊点横梁7可以沿着通道的延伸方向移动以调整吊点横梁的位置，从而快速、简便完成调跨过程。

其中，绞盘锁紧结构3设于架桥机主梁6上，绞盘锁紧结构3可以用于分别带动腹板补强板5和中隔板42翻转至预设位置并临时固定，以在上隔板41和下隔板43之间形成可供吊点横7梁移动的通道，吊点横梁7移动至预设位置后，绞盘锁紧结构3解除对腹板补强板5和中隔板42的临时固定，使得腹板补强板5和中隔板42可以回到原位。

需要说明的是，本实施例中，上隔板41、中隔板42和下隔板43 沿着自上而下的方向依次设置，由于腹板补强板5和中隔板42的位置刚好阻挡吊点横梁7的移动，因此需要将腹板补强板5和中隔板42设置为可以外翻，以留出供吊点横梁7移动的通道。该通道的延伸方向即为图1所示的x方向。

其中，驱动机构9设于架桥机主梁6上，且与吊点横梁7连接，以带动吊点横梁7沿架桥机主梁6的纵向延伸方向(即图1所示的x 方向)移动以调整吊点横梁7的位置。

综上，本实施例的架桥机吊点无级变跨装置，包括固定耳板1、旋转耳板2、绞盘锁紧结构3以及驱动机构9。腹板补强板5通过对应的旋转耳板2和固定耳板1的配合相对于架桥机主梁6的腹板翻转，中隔板42可通过对应的旋转耳板2和固定耳板1的配合相对于上隔板41 或架桥机主梁翻转。绞盘锁紧结构3用于分别带动腹板补强板5和中隔板42翻转至预设位置并固定，以在上隔板41和下隔板43之间形成可供吊点横梁7移动的通道，驱动机构9用于驱动吊点横梁7沿着架桥机主梁6的纵向延伸方向移动并移动至预设位置后，则可以通过绞盘锁紧结构3解除对腹板补强板5和中隔板42的固定，使得腹板补强板5和中隔板42回位，整个过程简便，耗时较短，不会影响架梁进度，同时通过驱动机构9带动吊点横梁7移动，使得吊点横梁7的移动更为快速、简便和稳定。

具体实现时，固定耳板1上形成有第一滑动孔11，旋转耳板2上形成有第二滑动孔21，销轴设于第一滑动孔11和第二滑动孔21内，以使得固定耳板1与旋转耳板2可相对转动，从而允许腹板补强板5 和中隔板42可以转动并外翻。

本实施例中，第一滑动孔11为椭圆孔，且椭圆孔沿竖直方向延伸；第二滑动孔21为圆孔。当腹板补强板5与架桥机主梁6的腹板之间的连接解除，拆除填板8后，腹板补强板5可以在自身重力的作用下沿着椭圆孔下沉，同理，当中隔板42与上隔板41、下隔板43和腹板补强板5之间解除连接，拆除填板8后，中隔板42可以在自身重力作用下沿着椭圆孔下沉，并可利用绞盘锁紧结构3将腹板补强板5向外翻转，将中隔板42沿架桥机主梁6的纵向翻转，并临时固定，以形成可供吊点横梁7沿架桥机主梁6的纵向移动的通道。当吊点横梁7移动到预设位置后，则通过绞盘锁紧结构3放下腹板补强板5和中隔板42。

在其他实现方式中，第一滑动孔11也可以为矩形孔，第二滑动孔 21为椭圆孔或者矩形孔，具体可根据实际需要设定，本实施例对此不做限定。

本实施例中，旋转耳板2焊接或通过紧固件固定在腹板补强板5 或中隔板42上。即与腹板补强板5连接的旋转耳板2可以焊接固定在腹板补强板5上，或者通过螺丝、螺栓等紧固件固定在腹板补强板5 上；与中隔板42连接的旋转耳板2也可以通过焊接固定在中隔板42 上，或者通过螺丝、螺栓等紧固件固定在中隔板42上。

同理，固定耳板1焊接于架桥机主梁6的腹板或上隔板41上。即与架桥机主梁6的腹板连接的固定耳板1可以焊接固定在架桥机主梁6 的腹板上，与上隔板41连接的固定耳板可以焊接固定在上隔板41上。当然，在其他一些实现方式中，固定耳板1与架桥机主梁6的腹板之间、上隔板41与固定耳板1之间也可以采用螺栓进行连接固定。

具体实现时，可以设置腹板补强板5与架桥机主梁6的腹板之间、中隔板42与上隔板41之间、中隔板42与下隔板43之间、中隔板42 与腹板补强板5之间均通过连接件连接。连接件比如可以为连接螺栓。腹板补强板5与架桥机主梁6的腹板之间、中隔板42与下隔板43之间以及腹板补强板5与架桥机主梁6之间均设置有填板8。当解除腹板补强板5与架桥机主梁6的腹板之间的连接螺栓，解除中隔板42与上隔板41或下隔板43之间的连接螺栓，解除中隔板42与腹板补强板5 之间的连接螺栓时，拆除腹板补强板5底部与架桥机主梁6之间的填板8、拆除中隔板42与下隔板43之间的填板8时，腹板补强板5与中隔板42由于自身重力沿着固定耳板1的椭圆孔下沉。

可以补充说明的是，本实施例中，绞盘锁紧结构3包括绞盘锁紧本体31以及牵引件32，绞盘锁紧本体31设于架桥机主梁6上且与牵引件32的一端连接，牵引件32的另一端与腹板补强板5或中隔板42 连接。绞盘锁紧结构3具体可以为自锁式手动绞盘，其可以通过牵引件32拉动腹板补强板5或中隔板42使其外翻以形成可供吊点横梁7 移动的通道。牵引件32具体可以为牵引钢丝绳。

示例性的，腹板补强板5上设置有第一挂设孔51，牵引件32的另一端设置有挂设件，挂设件比如为挂钩，挂设件挂设在第一挂设孔51 内，以拉动腹板补强板5使其外翻并可将腹板补强板5临时固定在预设位置。

示例性的，中隔板42上设置有第二挂设孔421，牵引件32的另一端设置有挂设件，挂设件比如为挂钩，挂设件挂设在第二挂设孔421 内，以拉动中隔板42使其外翻并可将中隔板42固定在预设位置。

具体实现时，驱动机构9包括驱动油缸91以及油缸座92，油缸座 92设于架桥机主梁6上且与驱动油缸91连接，驱动油缸91与吊点横梁7连接，以带动吊点横梁7沿架桥机主梁6的纵向延伸移动方向移动。具体的，驱动油缸01和油缸座92之间可以通过销轴或者铰链进行铰接，油缸座92则可以通过螺丝、螺栓等固定在架桥机主梁6上以与架桥机主梁6连接在一起。

具体实现时，架桥机主梁6上具有沿架桥机主梁6的纵向延伸方向间隔设置的多个安装孔，油缸座92通过安装件设于安装孔内。比如，安装件可以为螺栓或者螺丝，安装孔可以沿着纵向延伸方向等距设置在架桥机主梁6上。具体操作时，首先可以解除油缸座92与架桥机主梁6之间的螺栓，伸长驱动油缸91，油缸座92可以沿着纵向延伸方向移动，利用架桥机主梁6上等距设置的安装孔，比如为螺栓孔，将油缸座92临时固定在架桥机主梁6上的某一位置实现无级变跨，此时可以缩短驱动油缸91，驱动油缸91拉动吊点横梁7沿着架桥机主梁6 的纵向延伸方向移动，重复此过程，使得吊点横梁7最终移动至预设位置。

另外，在其他实现方式中，驱动机构也可以为卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等可以拉动吊点横梁7移动的部件，具体可以根据实际需要选择。

实施例二

参照图9所示，本实施例还提供一种利用架桥机吊点无级变跨装置进行吊点变跨的方法，该方法通过实施例一的架桥机吊点无级变跨装置的部分或者全部执行，以实现吊点横梁的无级变跨。

该方法具体包括以下步骤：

S101：通过腹板补强板上设置的旋转耳板与架桥机主梁的腹板上设置的固定耳板转动配合，使得绞盘锁紧结构带动腹板补强板相对于架桥机翻转并固定在预设位置；

S102：通过中隔板上设置的旋转耳板与上隔板上设置的固定耳板转动配合，使得绞盘锁紧结构带动中隔板相对于架桥机主梁翻转并固定在预设位置；

S103：通过将腹板补强板和中隔板翻转并固定在预设位置，以形成可供吊点横梁移动的通道；

S104：通过驱动机构驱动吊点横梁沿着通道移动，以调整吊点横梁的位置。

其中，步骤S101和步骤S102的顺序可以互换或者同时执行。

进一步的，通过驱动机构驱动吊点横梁沿着通道移动，以调整吊点横梁的位置的步骤之后，通过绞盘锁紧结构解除对腹板补强板和中隔板的固定，以使得腹板补强板和中隔板回到原位。

具体实现时，先解除腹板补强板与架桥机主梁的腹板之间的连接螺栓，解除中隔板与上隔板、下隔板之间的连接螺栓，解除中隔板与腹板补强板之间的连接螺栓，拆除腹板补强板底部与架桥机主梁之间的填板，拆除中隔板与下隔板之间的填板，此时腹板补强板和中隔板由于自身重力沿相应的固定耳板的椭圆孔下沉。然后，通过绞盘锁紧结构带动腹板补强板和中隔板外翻并临时固定，使得上隔板和下隔板之间预留出可供吊点横梁移动的通道；接下来，解除油缸座与架桥机主梁之间的螺栓，伸长驱动油缸，油缸座可以沿着纵向延伸方向移动，利用架桥机主梁上等距设置的安装孔，比如为螺栓孔，将油缸座临时固定在架桥机主梁上的某一位置，此时可以缩短驱动油缸，驱动油缸拉动吊点横梁沿着架桥机主梁的纵向延伸方向移动，重复此过程，使得吊点横梁最终移动至预设位置。最后，当吊点横梁移动至预设位置后，利用绞盘锁紧结构将腹板补强板和中隔板翻转至原位，先将腹板补强板的上侧与架桥机主梁的腹板之间的螺栓以及中隔板与上隔板之间的螺栓安装好以后，腹板补强板和中隔板沿相应的固定耳板的椭圆孔上移，留出安装填板的间隙然后安装填板，最后安装腹板补强板与架桥机主梁的腹板之间的螺栓、中隔板与上隔板之间的螺栓、腹板补强板与中隔板之间的螺栓，到此整个吊点调整完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种架桥机吊点无级变跨装置，其特征在于，包括固定耳板(1)、旋转耳板(2)、绞盘锁紧结构(3)以及驱动机构(9)；

所述固定耳板(1)至少为四个，架桥机主梁(6)的腹板和上隔板(41)上分别设置有至少两个所述固定耳板(1)，所述旋转耳板(2)至少为四个，腹板补强板(5)和中隔板(42)上分别设置有至少两个旋转耳板(2)，所述固定耳板(1)和所述旋转耳板(2)一一对应且可旋转连接，以使得所述腹板补强板(5)通过对应的所述旋转耳板(2)和所述固定耳板(1)的配合相对于所述架桥机主梁(6)的腹板翻转，所述中隔板(42)可通过对应的所述旋转耳板(2)和所述固定耳板(1)的配合相对于所述上隔板(41)或架桥机主梁(6)翻转；

所述绞盘锁紧结构(3)设于所述架桥机主梁(6)上，用于分别带动所述腹板补强板(5)和所述中隔板(42)翻转至预设位置并固定，以在所述上隔板(41)和下隔板(43)之间形成可供吊点横梁(7)移动的通道

所述驱动机构(9)设于所述架桥机主梁(6)上，且与所述吊点横梁(7)连接，以带动所述吊点横梁(7)沿所述架桥机主梁(6)的纵向延伸方向移动以调整所述吊点横梁(7)的位置。

2.根据权利要求1所述的架桥机吊点无级变跨装置，其特征在于，所述固定耳板(1)上形成有第一滑动孔(11)，所述旋转耳板(2)上形成有第二滑动孔(21)，销轴设于所述第一滑动孔(11)和所述第二滑动孔(21)内，以使得所述固定耳板(1)与所述旋转耳板(2)可相对转动。

3.根据权利要求2所述的架桥机吊点无级变跨装置，其特征在于，所述第一滑动孔(11)为椭圆孔，且所述椭圆孔沿竖直方向延伸；所述第二滑动孔(21)为圆孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的架桥机吊点无级变跨装置，其特征在于，所述旋转耳板(2)焊接或通过紧固件固定在所述腹板补强板(5)或所述中隔板(42)上；所述固定耳板(1)焊接于所述架桥机主梁(6)的腹板或所述上隔板(41)上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的架桥机吊点无级变跨装置，其特征在于，所述腹板补强板(5)与所述架桥机主梁(6)的腹板之间、所述中隔板(42)与所述下隔板(43)之间均设置有填板(8)。

6.根据权利要求1至3任一项所述的架桥机吊点无级变跨装置，其特征在于，所述腹板补强板(5)与所述架桥机主梁(6)的腹板之间、所述中隔板(42)与所述上隔板(41)之间、所述中隔板(42)与所述下隔板(43)之间、所述中隔板(42)与所述腹板补强板(5)均通过连接件连接。

7.根据权利要求1至3任一项所述的架桥机吊点无级变跨装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括驱动油缸(91)以及油缸座(92)，所述油缸座(92)设于所述架桥机主梁(6)上且与所述驱动油缸(91)连接，所述驱动油缸(91)与所述吊点横梁(7)连接，以带动所述吊点横梁(7)沿所述纵向延伸移动方向移动。

8.根据权利要求7所述的架桥机吊点无级变跨装置，其特征在于，所述架桥机主梁(6)上具有沿所述纵向延伸方向间隔设置的多个安装孔，所述油缸座(92)通过安装件设于所述安装孔内。

9.一种利用如权利要求1至7任一项所述的架桥机吊点无级变跨装置进行吊点变跨的方法，其特征在于，所述方法包括：

通过腹板补强板上设置的旋转耳板与架桥机主梁的腹板上设置的固定耳板转动配合，使得绞盘锁紧结构带动腹板补强板相对于架桥机翻转并固定在预设位置；

通过中隔板上设置的旋转耳板与上隔板上设置的固定耳板转动配合，使得所述绞盘锁紧结构带动所述中隔板相对于架桥机主梁翻转并固定在预设位置；

通过将所述腹板补强板和所述中隔板翻转并固定在预设位置，以形成可供吊点横梁移动的通道；

通过驱动机构驱动所述吊点横梁沿着所述通道移动，以调整所述吊点横梁的位置。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述通过驱动机构驱动所述吊点横梁沿着所述通道移动，以调整所述吊点横梁的位置的步骤之后，所述方法还包括：通过所述绞盘锁紧结构解除对所述腹板补强板和所述中隔板的固定，以使得所述腹板补强板和所述中隔板回到原位。

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