CN114481400A - 一种具备自清扫功能的纺织加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备自清扫功能的纺织加工设备包括工作台，所述工作台上端均固定连接第一安装架，两个所述第一安装架均转动连接传送装置，所述工作台一侧固定连接第二安装架，所述第二安装架转动连接同一个收线辊，所述收线辊一侧固定设置第一皮带盘，所述传送带靠近收线辊侧部固定设置第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过第一皮带主体传动连接，两个所述第一安装架侧壁均转动设置第三安装架，两个所述第三安装架均固定连接固定架，两个所述固定架内壁均转动连接防滑轮。本发明通过设置多个第一清扫棒和多个第二清扫棒，在多个第一清扫棒与第二清扫棒相互交错转动时，可以将丝线上沾附的线头给清扫下来，达到快速清洁的作用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种具备自清扫功能的纺织加工设备。
背景技术
古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维──蚕丝。蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物。丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术。
纺织机是一种将丝和线等纺织原材料按照一定的运动规律纺织成布料的设备，其具有较长的发展历史，随着科学技术的发展，纺织机朝着自动化、智能化、高效率的方向逐步发展，对于现代的纺织设备，其通常利用棕框带动丝线进行上下运动，进而将多条丝线编织在一起，形成布料，但是纺织机在工作的时候经常会产生很多的线头，线头可能会残留在丝线上，不方便清理，为此，我们提出一种具备自清扫功能的纺织加工设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中利用棕框带动丝线进行上下运动，进而将多条丝线编织在一起，形成布料，但是纺织机在工作的时候经常会产生很多的线头，线头可能会残留在丝线上，不方便清理问题，而提出的一种具备自清扫功能的纺织加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具备自清扫功能的纺织加工设备，包括工作台，所述工作台上端均固定连接第一安装架，两个所述第一安装架均转动连接传送装置，所述工作台一侧固定连接第二安装架，所述第二安装架转动连接同一个收线辊，所述收线辊一侧固定设置第一皮带盘，所述传送带靠近收线辊侧部固定设置第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过第一皮带主体传动连接，两个所述第一安装架侧壁均转动设置第三安装架，两个所述第三安装架均固定连接固定架，两个所述固定架内壁均转动连接防滑轮，两组所述防滑轮与传送带上端侧壁紧密接触，两个所述固定架靠近收线辊侧壁安装有自动清扫装置。
优选的，所述自动清扫装置包括主轴，两个所述固定架相互靠近侧壁固定连接支撑杆，所述支撑杆两侧上端均固定连接第一驱动电机，两个所述第一驱动电机输出轴均固定连接第三皮带盘，两个所述固定架与主轴均转动连接，两个所述主轴靠近两端侧壁均固定连接第四皮带盘，两个所述第三皮带盘与第四皮带盘均通过第二皮带主体传动连接，所述主轴中部侧壁固定连接第一清扫锟，所述第一清扫锟侧壁均固定连接第一清扫棒。
优选的，所述主轴侧壁均转动连接安装板，两个所述安装板均转动连接第副轴，所述副轴两端均固定连接第五皮带盘，所述主轴对应的位置均固定连接第六皮带盘，两个所述第五皮带盘与第六皮带盘均通过第三皮带主体传动连接，所述副轴固定连接第二清扫锟，所述第二清扫锟侧壁均固定连接第二清扫棒。
优选的，两个所述固定靠近主轴侧壁均固定连接调节设备，两个所述调节设备输出轴均固定连接第七皮带盘，所述主轴均套设有第八皮带盘，两个所述第八皮带盘与固定架侧壁均转动设置，两个第八皮带盘另一侧壁与安装板侧壁均固定连接，两个所述第七皮带盘与第八皮带盘均通过第四皮带主体传动连接。
优选的，多个所述第一清扫棒与第二清扫棒均交错设置。
优选的，所述支撑杆两侧壁均固定连接第二驱动电机，两个组所述第二驱动电机输出轴均固定连接第九皮带盘，两组所述防滑轮侧壁均固定连接第十皮带盘，两组所述第九皮带盘与第十皮带盘均通过第五皮带主体传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置多个第一清扫棒和多个第二清扫棒，在多个第一清扫棒与第二清扫棒相互交错转动时，可以将丝线上沾附的线头给清扫下来，达到快速清洁的作用；
2、本发明通过两组第二驱动电机输出轴均带动第九皮带盘转动，两组第九皮带盘与第十皮带盘均通过第五皮带主体传动连接，这样两组防滑轮均同时转动，利用两组防滑轮带动传送带转动，传送带带动收线辊转动，这样清扫丝线的同时，还对丝线进行收卷，提高清扫丝线效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种具备自清扫功能的纺织加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具备自清扫功能的纺织加工设备的去除第二安装架连接结构示意图；
图3为本发明提出的一种具备自清扫功能的纺织加工设备的主轴连接结构示意图；
图4为本发明提出的一种具备自清扫功能的纺织加工设备的支撑杆连接结构示意图。
图中：1工作台、2第一安装架、3传送带、4第二安装架、5收线辊、6第一皮带盘、7第二皮带盘、8第一皮带主体、9第三安装架、10固定架、11防滑轮、12主轴、13支撑杆、14第一驱动电机、15第三皮带盘、16第四皮带盘、17第二皮带主体、18第一清扫锟、19第一清扫棒、20安装板、21副轴、22第五皮带盘、23第六皮带盘、24第三皮带主体、25第二清扫锟、26第二清扫棒、27调节设备、28第七皮带盘、29第八皮带盘、30第四皮带主体、31第二驱动电机、32第九皮带盘、33第十皮带盘、34第五皮带主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种具备自清扫功能的纺织加工设备，包括工作台1，工作台1上端均固定连接第一安装架2，两个第一安装架2均转动连接传送装置，工作台1一侧固定连接第二安装架4，第二安装架4转动连接同一个收线辊5，收线辊5一侧固定设置第一皮带盘6，传送带3靠近收线辊5侧部固定设置第二皮带盘7，第一皮带盘6与第二皮带盘7通过第一皮带主体8传动连接，两个第一安装架2侧壁均转动设置第三安装架9，两个第三安装架9均固定连接固定架10，两个固定架10内壁均转动连接防滑轮11，两组防滑轮11与传送带3上端侧壁紧密接触，两个固定架10靠近收线辊5侧壁安装有自动清扫装置。利用两组防滑轮11带动传送带3转动，传送带3带动收线辊5转动，这样清扫丝线的同时，还对丝线进行收卷，提高清扫丝线效率。
自动清扫装置包括主轴12，两个固定架10相互靠近侧壁固定连接支撑杆13，支撑杆13两侧上端均固定连接第一驱动电机14，两个第一驱动电机14输出轴均固定连接第三皮带盘15，两个固定架10与主轴12均转动连接，两个主轴12靠近两端侧壁均固定连接第四皮带盘16，两个第三皮带盘15与第四皮带盘16均通过第二皮带主体17传动连接，主轴12中部侧壁固定连接第一清扫锟18，第一清扫锟18侧壁均固定连接第一清扫棒19。利用多个清扫棒对丝线侧壁进行摩擦，将丝线表面线头和灰尘给清除，提高丝线洁净度。
主轴12侧壁均转动连接安装板20，两个安装板20均转动连接第副轴21，副轴21两端均固定连接第五皮带盘22，主轴12对应的位置均固定连接第六皮带盘23，两个第五皮带盘22与第六皮带盘23均通过第三皮带主体24传动连接，副轴21固定连接第二清扫锟25，第二清扫锟25侧壁均固定连接第二清扫棒26。通过多个第二清扫棒26对丝线进行进一步清理，进一步提高丝线的洁净度。
两个固定靠近主轴12侧壁均固定连接调节设备27，两个调节设备27输出轴均固定连接第七皮带盘28，主轴12均套设有第八皮带盘29，两个第八皮带盘29与固定架10侧壁均转动设置，两个第八皮带盘29另一侧壁与安装板20侧壁均固定连接，两个第七皮带盘28与第八皮带盘29均通过第四皮带主体30传动连接。这样通过两个调节设备27来调节两个安装板20与固定架10之间的角度，方便调节第一清扫锟18与第二清扫锟25相对之间的距离。
多个第一清扫棒19与第二清扫棒26均交错设置。通过设置多个第一清扫棒19和多个第二清扫棒26，在多个第一清扫棒19与第二清扫棒26相互交错转动时，可以将丝线上沾附的线头给清扫下来，达到快速清洁的作用。
支撑杆13两侧壁均固定连接第二驱动电机31，两个组第二驱动电机31输出轴均固定连接第九皮带盘32，两组防滑轮11侧壁均固定连接第十皮带盘33，两组第九皮带盘32与第十皮带盘33均通过第五皮带主体34传动连接。通过两组第二驱动电机31输出轴均带动第九皮带盘32转动，两组第九皮带盘32与第十皮带盘33均通过第五皮带主体34传动连接，这样两组防滑轮11均同时转动，利用两组防滑轮11带动传送带3转动，传送带3带动收线辊5转动，这样清扫丝线的同时，还对丝线进行收卷，提高清扫丝线效率。
本发明通过两个调节设备27来调节两个安装板20与固定架10之间的角度，方便调节第一清扫锟18与第二清扫锟25相对之间的距离，启动两个第一驱动电机14转动，两个第一驱动电机14竖轴轴均带动第三皮带轮转动，两个第三皮带盘15与第四皮带盘16均通过第二皮带主体17传动连接，两个第四皮带盘16带动主轴12转动，主轴12带动第一清扫锟18转动，同时，主轴12带动两个第六皮带盘23转动，两个第五皮带盘22与第六皮带盘23均通过第三皮带主体24传动连接，两个第五皮带盘22带动副轴21转动，副轴21带动第二清扫锟25转动，多个第一清扫棒19和多个第二清扫棒26，在多个第一清扫棒19与第二清扫棒26相互交错转动时，可以将丝线上沾附的线头给清扫下来，达到快速清洁的作用，通过两组第二驱动电机31输出轴均带动第九皮带盘32转动，两组第九皮带盘32与第十皮带盘33均通过第五皮带主体34传动连接，这样两组防滑轮11均同时转动，利用两组防滑轮11带动传送带3转动，传送带3带动收线辊5转动，这样清扫丝线的同时，还对丝线进行收卷，提高清扫丝线效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备自清扫功能的纺织加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端均固定连接第一安装架(2)，两个所述第一安装架(2)均转动连接传送带(3)，所述工作台(1)一侧固定连接第二安装架(4)，所述第二安装架(4)转动连接同一个收线辊(5)，所述收线辊(5)一侧固定设置第一皮带盘(6)，所述传送带(3)靠近收线辊(5)侧部固定设置第二皮带盘(7)，所述第一皮带盘(6)与第二皮带盘(7)通过第一皮带主体(8)传动连接，两个所述第一安装架(2)侧壁均转动设置第三安装架(9)，两个所述第三安装架(9)均固定连接固定架(10)，两个所述固定架(10)内壁均转动连接防滑轮(11)，两组所述防滑轮(11)与传送带(3)上端侧壁紧密接触，两个所述固定架(10)靠近收线辊(5)侧壁安装有自动清扫装置。
2.根据权利要求1所述的一种具备自清扫功能的纺织加工设备，其特征在于，所述自动清扫装置包括主轴(12)，两个所述固定架(10)相互靠近侧壁固定连接支撑杆(13)，所述支撑杆(13)两侧上端均固定连接第一驱动电机(14)，两个所述第一驱动电机(14)输出轴均固定连接第三皮带盘(15)，两个所述固定架(10)与主轴(12)均转动连接，两个所述主轴(12)靠近两端侧壁均固定连接第四皮带盘(16)，两个所述第三皮带盘(15)与第四皮带盘(16)均通过第二皮带主体(17)传动连接，所述主轴(12)中部侧壁固定连接第一清扫锟(18)，所述第一清扫锟(18)侧壁均固定连接第一清扫棒(19)。
3.根据权利要求2所述的一种具备自清扫功能的纺织加工设备，其特征在于，所述主轴(12)侧壁均转动连接安装板(20)，两个所述安装板(20)均转动连接第副轴(21)，所述副轴(21)两端均固定连接第五皮带盘(22)，所述主轴(12)对应的位置均固定连接第六皮带盘(23)，两个所述第五皮带盘(22)与第六皮带盘(23)均通过第三皮带主体(24)传动连接，所述副轴(21)固定连接第二清扫锟(25)，所述第二清扫锟(25)侧壁均固定连接第二清扫棒(26)。
4.根据权利要求2所述的一种具备自清扫功能的纺织加工设备，其特征在于，两个所述固定靠近主轴(12)侧壁均固定连接调节设备(27)，两个所述调节设备(27)输出轴均固定连接第七皮带盘(28)，所述主轴(12)均套设有第八皮带盘(29)，两个所述第八皮带盘(29)与固定架(10)侧壁均转动设置，两个第八皮带盘(29)另一侧壁与安装板(20)侧壁均固定连接，两个所述第七皮带盘(28)与第八皮带盘(29)均通过第四皮带主体(30)传动连接。
5.根据权利要求2或3所述的一种具备自清扫功能的纺织加工设备，其特征在于，多个所述第一清扫棒(19)与第二清扫棒(26)均交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种具备自清扫功能的纺织加工设备，其特征在于，所述支撑杆(13)两侧壁均固定连接第二驱动电机(31)，两个组所述第二驱动电机(31)输出轴均固定连接第九皮带盘(32)，两组所述防滑轮(11)侧壁均固定连接第十皮带盘(33)，两组所述第九皮带盘(32)与第十皮带盘(33)均通过第五皮带主体(34)传动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220513 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |