CN114477924A - 风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方 - Google Patents
风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114477924A CN114477924A CN202111628463.9A CN202111628463A CN114477924A CN 114477924 A CN114477924 A CN 114477924A CN 202111628463 A CN202111628463 A CN 202111628463A CN 114477924 A CN114477924 A CN 114477924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- recycled
- cement
- sulphoaluminate cement
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 17
- 210000001170 unmyelinated nerve fiber Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- JYGQDULZZKKFTG-UHFFFAOYSA-N OS([AlH2])(=O)=O Chemical compound OS([AlH2])(=O)=O JYGQDULZZKKFTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 29
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-2-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)C(CN1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)=O OHVLMTFVQDZYHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，涉及纤维硫铝酸盐水泥技术领域，所述风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方包括混合泥浆、纤维和水，所述混合泥浆包括1份42.5硫铝水泥、1份普通河砂、0.016份聚羧酸减水剂、0.128份纯丙聚合物乳液、0.00128份液体消泡剂，所述回收纤维的尺寸为A(1mm)、B(2mm)、C(3mm)和O(0.5mm)中的一种，纤维的比例为0‑14％，水的比例为17‑31％；本发明通过在硫铝水泥基材料中添加回收纤维制成混合泥浆，依靠回收纤维具有的阻裂性，能够延缓水泥基材料的开裂，并阻止微裂纹扩展，使墙板成品在弯曲时不容易断裂；具有提高最终墙板成品的抗弯性能，同时可以回收利用淘汰的风电叶片，实现废物利用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纤维硫铝酸盐水泥技术领域，尤其涉及风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方。
背景技术
风电一直被认为是最清洁的电能，风电叶片是风力发电的重要组成部件，但是风电叶片的的寿命有限，往往只需要5-6年就磨损至极限无法使用，必须更换；每年全世界都有数以万计的风电叶片面临淘汰，这些叶片非常难以回收，往往只能通过掩埋的方式处理；对环保工作是一种挑战；硫铝酸盐水泥是一种广泛应用于抢修抢建工程、预制构件、低温施工和抗海水腐蚀工程等场景的水泥，具有早强、高强、挥发性快、适合用于纤维制品、抗冻性好、抗渗耐海水腐蚀、对有害废弃物固结效果好，适合用于有害、有毒废弃物的固话处理的特点。
经检索，中国专利公开号为CN105130228A的专利，公开了一种镁质硫铝酸盐水泥及其与纤维增强复合材料制备板材的方法，使用了将纤维加入硫铝酸盐水泥的使用方法，但是其技术需要辊压成型不适用于制作水泥墙板；并且无法对风电叶片进行回收并且提高水泥抗弯强度；因此提出风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有硫铝酸盐水泥在一些使用场景下，抗弯强度不足，抗弯强度需要进一步提高缺点，而提出的风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，所述风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方包括混合泥浆、纤维和水，所述混合泥浆包括1份42.5硫铝水泥、1份普通河砂、0.016份聚羧酸减水剂、0.128份纯丙聚合物乳液、0.00128份液体消泡剂。
优选地：所述回收纤维的尺寸为A(1mm)、B(2mm)、C(3mm)和O(0.5mm)中的一种，纤维的比例为0-14％，水的比例为17-31％。
优选地：所述A纤维在混合泥浆中的含量为4％时，水泥基材料的韧性和抗弯性能最优秀。
优选地：所述B纤维在混合泥浆中的含量为10％时，水泥基材料的韧性和抗弯性能最优秀。
优选地：所述C纤维在混合泥浆中的含量为4％时，水泥基材料的韧性和抗弯性能最优秀。
优选地：所述O纤维在混合泥浆中的含量为4％时，水泥基材料的韧性和抗弯性能最优秀。
优选地：所述干养室温度为19-21℃，湿度60％，标准养护室湿度为19-21℃，湿度90％。
优选的：所述实施例1-4的抗弯性能在50℃热水老化67d下降幅度分别为6.6％、7.8％、6.2％、6.0％；50℃热水老化93d下降幅度分别为7.1％、7.6％、6.1％、6.8％；50℃热水老化243d下降幅度分别为17.6％、17.8％、17.2％、17.4％。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过在硫铝水泥基材料中添加回收纤维制成混合泥浆，依靠回收纤维具有的阻裂性，能够延缓水泥基材料的开裂，并阻止微裂纹扩展，使墙板成品在弯曲时不容易断裂；提高最终墙板成品的抗弯性能。
2.本发明所使用的回收纤维为风电叶片淘汰回收之后，经过粉碎制成；解决了大量风电叶片淘汰后无法处理，只能通过掩埋方法处置，不利于环保工作的问题。
3.本发明通过在硫铝水泥基材料中添加回收纤维制成混合泥浆，所制作的水泥墙板具有更优秀的抗老化性能；在东北西北环境下尤其优秀，适合在东北西北环境下使用。
4.本发明通过实验得出硫铝水泥基材料中，添加不同直径的回收纤维可得到最好性能的比例。
附图说明
图1为抗弯测试流程图；
图2为A纤维抗弯侧视结果；
图3为B纤维抗弯测试结果；
图4为C纤维抗弯测试结果；
图5为O纤维抗弯测试结果；
图6为混凝土在不同国家和地区的自然老化时间与50℃加速老化一天之间的对应关系；
图7为热水加速老化下降百分比。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例：
风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，包括混合泥浆、纤维和水，所述混合泥浆包括1份42.5硫铝水泥、1份普通河砂、0.016份聚羧酸减水剂、0.128份纯丙聚合物乳液、0.00128份液体消泡剂；
所述纤维的尺寸为，A(1mm)、B(2mm)、C(3mm)和O(0.5mm)中的一种；
所述纤维的比例为0-14％；
所述水的比例为17-31％。
实施例1：
风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，包括混合泥浆、纤维和水，所述混合泥浆包括1份42.5硫铝水泥、1份普通河砂、0.016份聚羧酸减水剂、0.128份纯丙聚合物乳液、0.00128份液体消泡剂；
所示纤维的尺寸为A(1mm)，所述回收纤维的比例为4％，水的比例为18.5％，试件的抗弯强度最大13.7MPa，比不掺纤维试件的抗弯强度提高21％；
对照例1-1：所示纤维的尺寸为A(1mm)，所述回收纤维的比例为0，水的比例为17％，试件的抗弯强度最大为11.3；
对照例1-2：所示纤维的尺寸为A(1mm)，所述回收纤维的比例为6％，水的比例为19.5％，试件的抗弯强度最大为12.2；
| 编号 | 回收纤维 | 水 | 抗弯强度 |
| 对照例1-1 | 0 | 0.170 | 11.3 |
| 实施例1 | 0.04 | 0.185 | 13.7 |
| 对照例1-2 | 0.06 | 0.195 | 12.2 |
所述A纤维能够提高水泥基材料的韧性和抗弯性能，在回收纤维含量为4％最优秀。
实施例2：
风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，包括混合泥浆、纤维和水，所述混合泥浆包括1份42.5硫铝水泥、1份普通河砂、0.016份聚羧酸减水剂、0.128份纯丙聚合物乳液、0.00128份液体消泡剂；
所示纤维的尺寸为B(2mm)，所述回收纤维的比例为10％，水的比例为21.5％，试件的抗弯强度最大12.6MPa，比不掺纤维试件的抗弯强度提高21％；
对照例2-1：所示纤维的尺寸为B(2mm)，所述回收纤维的比例为4％，水的比例为18％，试件的抗弯强度最大11.1MPa；
对照例2-2：所示纤维的尺寸为B(2mm)，所述回收纤维的比例为14％，水的比例为26％，试件的抗弯强度最大11.3MPa；
所述B纤维能够提高水泥基材料的韧性和抗弯性能，在回收纤维含量为10％最优秀。
实施例3：
风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，包括混合泥浆、纤维和水，所述混合泥浆包括1份42.5硫铝水泥、1份普通河砂、0.016份聚羧酸减水剂、0.128份纯丙聚合物乳液、0.00128份液体消泡剂；
所示纤维的尺寸为C(3mm)，所述回收纤维的比例为4％，水的比例为18％，试件的抗弯强度最大11.3MPa；
对照例3-1：所示纤维的尺寸为C(3mm)，所述回收纤维的比例为2％，水的比例为17.5％，试件的抗弯强度最大11.2MPa；
对照例3-2：所示纤维的尺寸为C(3mm)，所述回收纤维的比例为14％，水的比例为25％，试件的抗弯强度最大10.9MPa；
所述C纤维能够提高水泥基材料的韧性和抗弯性能，在回收纤维含量为4％最优秀。
实施例4：
风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，包括混合泥浆、纤维和水，所述混合泥浆包括1份42.5硫铝水泥、1份普通河砂、0.016份聚羧酸减水剂、0.128份纯丙聚合物乳液、0.00128份液体消泡剂；
所示纤维的尺寸为O(0.5mm)，所述回收纤维的比例为4％，水的比例为20％，试件的抗弯强度最大11.5MPa；
对照例4-1：所示纤维的尺寸为O(0.5mm)，所述回收纤维的比例为2％，水的比例为18％，试件的抗弯强度最大11.4MPa；
对照例4-2：所示纤维的尺寸为O(0.5mm)，所述回收纤维的比例为12％，水的比例为31％，试件的抗弯强度最大10.7MPa；
所述O纤维能够提高水泥基材料的韧性和抗弯性能，在回收纤维含量为4％最优秀；
所述实施例1-4的试验方法为：
S1：搅拌：先将称量好的纯丙聚合物乳液和液体消泡剂放入搅拌锅中，并用搅拌棒搅拌均匀，再将称量好的分料预混均匀，放入搅拌锅中慢搅，搅拌时间为2min；
S2：流动度测试：把金属环放置在玻璃板中心上，用浆体注满金属环，通过敲击金属环边缘除去引入的空气，抹平金属环上部浆体平面，然后垂直提起金属环，让浆体在有机玻璃圆平板上自由扩散，记录浆体覆盖的圆环直径，作为表示流动度的数值；玻璃平板直径大小为500mm*500mm，金属环内径57mm，高为55mm；
S3：成型：将搅拌均匀的砂浆导入模具中，振动之后磨平表面，再将成型好的，再将成型好的试件带模具放入标准养护室24h，拆模编号之后在干空条件下养护6天；振动时间为1min，标准养护室湿度为19-21℃，湿度90％；
S4：抗弯性能测试：先用游标卡尺测量每组试件的厚度和宽度，并输入相应软件程序，然后按照顺序进行抗弯性能测试；得出测试结果Pm(破坏载荷)，利用σMOR＝PmL/(bh2)公式计算出各试件抗弯强度，可参考GB/T15231-2008《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》；
所述实验室设定为温度20℃，实验用水泥及普通河砂事先在干养室放置24h，干养室温度为19-21℃，湿度60％；
采用此方法测得的试件抗弯强度准确，误差低于10％；
上述试验得出，A纤维、B纤维均能够提高水泥基材料的韧性、抗弯性能，且A纤维提升幅度较大；O纤维、C纤维对提升水泥基材料抗弯性能效果一般，但均能够提高水泥基材料的韧性；
四种纤维能够提高水泥基材料的韧性的原因是：纤维具有阻裂性，能够延缓水泥基材料的开裂，并阻止微裂纹扩展；
从抗弯强度、工作性(流动度)、经济性综合考虑：O纤维、A纤维、B纤维、C纤维最佳掺量分别为4％、4％、8％、4％。
实施例6：
根据图6所示混凝土在不同国家和地区的自然老化时间与50℃加速老化一天之间的对应关系，可设置28d、67d、93d和243d这4个测试时间节点，分别对应产品初始性能、东北西北地区的30年、50年和京津唐地区的50年自然老化时间；测试实施例1-4中含有不同直径回收纤维的水泥，不同龄期的抗弯性能；
所述测试结果如图7所示，含有O纤维、A纤维、B纤维和C纤维的四种硫铝水泥基材料在28d(初始)时，抗弯强度均最大，经过50℃热水老化67d(即对应东北西北地区的30年自然老化)，下降幅度分别为6.6％、7.8％、6.2％、6.0％；经过50℃热水老化93d(即对应东北西北地区的50年自然老化)，四种纤维在硫铝水泥基材料的抗弯强度与老化67d的强度相差不大，与各自对应28d(初始)强度相比，下降幅度分别为7.1％、7.6％、6.1％、6.8％；经过50℃热水老化243d(即对应京津唐地区的50年自然老化)，四种纤维在硫铝水泥基材料的抗弯强度均继续下降；与各自对应28d(初始)强度相比，下降幅度分别为17.6％、17.8％、17.2％、17.4％；
含有O纤维、A纤维、B纤维和C纤维的四种硫铝水泥基材料具有良好的抗老化效果，可以在长时间使用后仍保持优秀的抗弯性能，尤其在东北西北地区性能保持良好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，其特征在于，所述风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方包括混合泥浆、回收纤维和水，所述混合泥浆包括1份42.5硫铝水泥、1份普通河砂、0.016份聚羧酸减水剂、0.128份纯丙聚合物乳液、0.00128份液体消泡剂。
2.根据权利要求1所述的风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，其特征在于，所述回收纤维的尺寸为A(1mm)、B(2mm)、C(3mm)和O(0.5mm)中的一种，纤维的比例为0-14％，水的比例为17-31％。
3.根据权利要求2所述的风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，其特征在于，所述A纤维在混合泥浆中的含量为4％时，水泥基材料的韧性和抗弯性能最优秀。
4.根据权利要求2所述的风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，其特征在于，所述B纤维在混合泥浆中的含量为10％时，水泥基材料的韧性和抗弯性能最优秀。
5.根据权利要求2所述的风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，其特征在于，所述C纤维在混合泥浆中的含量为4％时，水泥基材料的韧性和抗弯性能最优秀。
6.根据权利要求2所述的风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，其特征在于，所述O纤维在混合泥浆中的含量为4％时，水泥基材料的韧性和抗弯性能最优秀。
7.根据权利要求6所述的风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，其特征在于，所述干养室温度为19-21℃，湿度60％，标准养护室湿度为19-21℃，湿度90％。
8.根据权利要求2所述的风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方，其特征在于，所述实施例1-4的抗弯性能在50℃热水老化67d下降幅度分别为6.6％、7.8％、6.2％、6.0％；50℃热水老化93d下降幅度分别为7.1％、7.6％、6.1％、6.8％；50℃热水老化243d下降幅度分别为17.6％、17.8％、17.2％、17.4％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111628463.9A CN114477924A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111628463.9A CN114477924A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114477924A true CN114477924A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81496015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111628463.9A Pending CN114477924A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114477924A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055497A2 (en) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Peter Hermann Schmalfuss | Precast concrete panel and method for making the precast concrete panel |
| WO2012131241A1 (fr) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Saint-Gobain Weber | Materiau pulverulent comprenant un verre activateur pour produits cimentaires |
| US20170088462A1 (en) * | 2014-05-23 | 2017-03-30 | Nemkumar Banthia | Fiber reinforced concrete |
| CN108373302A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-07 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 废旧风电叶片在制备水泥基耐磨材料中的应用、水泥基耐磨材料及其制备方法 |
| CN110183192A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-08-30 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 水泥砂浆及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111628463.9A patent/CN114477924A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055497A2 (en) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Peter Hermann Schmalfuss | Precast concrete panel and method for making the precast concrete panel |
| WO2012131241A1 (fr) * | 2011-03-25 | 2012-10-04 | Saint-Gobain Weber | Materiau pulverulent comprenant un verre activateur pour produits cimentaires |
| US20170088462A1 (en) * | 2014-05-23 | 2017-03-30 | Nemkumar Banthia | Fiber reinforced concrete |
| CN108373302A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-07 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 废旧风电叶片在制备水泥基耐磨材料中的应用、水泥基耐磨材料及其制备方法 |
| CN110183192A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-08-30 | 吉林重通成飞新材料股份公司 | 水泥砂浆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周静海: "《废弃纤维再生混凝土及构件》", 30 November 2014, 东北大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110790552B (zh) | 一种废弃砖再生超高韧性混合料及其制备方法和应用 | |
| CN104291757B (zh) | 一种适用于腐蚀环境下的免蒸压phc管桩 | |
| CN102503260A (zh) | 一种混凝土 | |
| CN110467378B (zh) | 一种结构与腐蚀控制功能于一体的混凝土 | |
| CN110183192A (zh) | 水泥砂浆及其制备方法 | |
| CN110818347A (zh) | 基于建筑垃圾微粉的高韧性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN110342896A (zh) | 一种钢渣粉煤灰混凝土加气砖及其制备方法 | |
| CN105330228B (zh) | 一种绝缘电线杆 | |
| CN103214219B (zh) | 一种c80免压蒸混凝土电杆生产技术 | |
| CN111533513A (zh) | 超高性能混凝土、电杆及其制备方法 | |
| CN114477924A (zh) | 风电叶片回用纤维增强纤维硫铝酸盐水泥墙板配方 | |
| CN116253553B (zh) | 利用风电机组废料制备混凝土的方法 | |
| CN105367017B (zh) | 一种用于输电线路的杆塔 | |
| CN113087456A (zh) | 一种防裂高韧性长寿命特种纤维混凝土及其制备工艺 | |
| CN104045279A (zh) | 利用管桩余浆制备新型轻质沟盖板的方法 | |
| CN114873962A (zh) | 风电叶片回用纤维增强硅酸盐水泥墙板配方 | |
| CN113548870A (zh) | 一种利用粉煤灰制备透水砖的方法 | |
| CN110763540A (zh) | 废弃陶瓷抛光淤泥浆料的活性指数的检测方法 | |
| CN104827563A (zh) | 一种降低胶凝材料用量的免蒸压phc管桩制备方法 | |
| CN113461377A (zh) | 一种耐酸性腐蚀的混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN119104438A (zh) | 风电叶片回用纤维的性能测试方法及应用 | |
| CN113391056A (zh) | 一种水泥基灌浆材料收缩开裂性能的改善方法 | |
| CN113004012A (zh) | 一种抗开裂抗冻混凝土及其制备方法 | |
| CN104926269A (zh) | 免烧陶瓷的洗面盆及其制备方法 | |
| CN105507650B (zh) | 一种用于输电线路杆塔耐腐蚀接地装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |