CN114476514B - 一种弹力装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹力装置，包括有外夹板、内夹板、耐用弹力机构，所述外夹板和内夹板相互套合在一起形成有夹持空间，所述内夹板的内顶部和内底部均成型有固定座，所述内夹板内部成型有弹力机构放置腔，所述耐用弹力机构设在所述弹力机构放置腔内且两端设在所述固定座上，通过耐用弹力机构使得夹膜链附件在长期的压缩和复位的过程中，不易损坏，减少维修，从而延长夹膜链附件的使用寿命。

Description

一种弹力装置

技术领域

本发明涉及弹簧，尤其涉及一种弹力装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧已经广泛运用与各种场合，例如目前的夹膜链上也进行了充分的使用，如专利CN201020688152.2公开的一种夹持链条，包括外链板、内链板、套筒、滚子和销轴，内链板、套筒和滚子组装成链节，相邻链节之间通过销轴、外链板和外附板连接，所述外附板上通过导向限位结构连接有能够上下移动的联接附板，所述联接附板和外附板上分别设置一个夹爪的上夹齿和下夹齿，所述联接附板和外附板之间设有赋予所述夹爪合拢趋势的弹簧，在普通的链条基础上，将一侧的外链板替换为外附板，外附板中安装联接附板，中间装有弹簧，利用弹簧的张力使正常情况下联接附板夹齿紧贴在外附板上，实现夹持的作用，在链轮的作用下，链条运行，使包装品在链条的移动下实现物品的转移，因链条已安装弹簧夹持装置，实现了夹紧(物品)、复位的功能，但是现有的弹簧需要实现夹持和松开的力，使得弹簧需要一直重复压缩和松开的动作，导致现有的弹簧在长期使用过程中，非常容易出现损坏，导致经常需要对夹膜链进行维修，因此需要提出一种高耐用的弹力装置来解决以上的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种弹力装置。

一种弹力装置，包括有外夹板、内夹板、耐用弹力机构，所述外夹板和内夹板相互套合在一起形成有夹持空间，所述内夹板的内顶部和内底部均成型有固定座，所述内夹板内部成型有弹力机构放置腔，所述耐用弹力机构设在所述弹力机构放置腔内且两端设在所述固定座上，通过耐用弹力机构使得夹膜链附件在长期的压缩和复位的过程中，不易损坏，减少维修，从而延长夹膜链附件的使用寿命。

所述耐用弹力机构为S型弹片，S型弹片采用弹性材料，一体成型，所述S型弹片包括有上顶紧支撑部、下顶紧支撑部和弹性部，所述上顶紧支撑部和下顶紧支撑部通过所述弹性部过渡连接，所述上顶紧支撑部和下顶紧支撑部均开设有与所述固定座相互配合的安装孔，所述上顶紧支撑部顶紧所述弹力机构放置腔的内顶部，所述下顶紧支撑部顶紧所述弹力机构放置腔的内底部，由于S型弹片采用了弹性材料同时采用S型的结构，从而能够和普通弹簧一样具备弹性的功能，保证能够实现压缩和复位的功能，同时S型弹片是片状的使得承受面积变大，导致在压缩和复位的过程中，不容易发生形变，从而客服现有弹簧容易在长期的压缩和复位的过程中，容易损坏的问题。

优选地，所述耐用弹力机构包括有弹簧保护弹片和压缩弹簧，所述弹簧保护弹片设在所述弹力机构放置腔内且两端套设在所述固定座上，所述弹簧保护弹片一端顶紧弹力机构放置腔的内顶面，另一端顶紧弹力机构放置腔的内底面，所述压缩弹簧设在所述弹簧保护弹片内且两端套设在所述固定座上，所述压缩弹簧一端顶紧弹力机构放置腔的内顶面，另一端顶紧弹力机构放置腔的内底面，通过弹簧保护弹片使得内夹板与外夹板受到外力的作用进行分开的过程中，弹簧保护弹片能够先受到挤压，从而分散压缩弹簧受到的挤压力，从而防止压缩弹簧变形过度，提高压缩弹簧的耐用性，相比与传统仅使用压缩弹簧作为弹性件，通过弹簧保护弹片与压缩弹簧组合的方式，能够保证在长期的压缩和复位的过程中，压缩弹簧不容易损坏，从而延长夹膜链的使用寿命。

优选地，所述弹簧保护弹片包括有上顶板、第一水平底板、左弧形板，所述上顶板、第一水平底板和左弧形板均为一体成型，所述上顶板与所述左弧形板的上端连接，所述第一水平底板与所述左弧形板的下端连接，所述上顶板与第一水平底板上均开设有第一安装通槽，所述上顶板与第一水平底板通过第一安装通槽套设在所述固定座的外侧壁，所述左弧形板的弧形口朝向压缩弹簧的侧壁，通过第一安装通槽使得弹簧保护弹片能够安装在弹力机构放置腔内，通过左弧形板使得弹簧保护弹片受到挤压力后能够发生形变，失去挤压力后能够复位，使得弹簧保护弹片具有弹性力，从而起到分散压缩弹簧受到的挤压力的作用。

优选地，弹簧保护弹片是一种弹性材料。

优选地，采用左弧形板也能够使得内夹板与外夹板进行夹持时候，也就是压缩弹簧进行复位将力先传递给弹簧保护弹片，之后再作用到内夹板的过程中，通过左弧形板的弧面把力均匀分散再传递给内夹板，使得内夹板的受到的力受力均匀，加强内夹板和外夹板的夹持时的牢固度。

优选地，所述弹簧保护弹片还包括有右弧形板、第二水平底板，所述右弧形板的上端与所述上顶板相连接，所述右弧形板的下端与所述第二水平底板连接，所述第二水平底板位于第一水平底板的上方，所述上顶板、第一水平底板和左弧形板、右弧形板、第二水平底板均为一体成型，通过右弧形板使得弹簧保护弹片两侧均能够起到分散压缩弹簧受到的挤压力，加强弹簧保护弹片分散力的能力。

通过第二水平底板位于第一水平底板的上方，使得弹簧保护弹片形成未封闭的结构，从而使得弹簧保护片受到挤压力的时候，弹簧保护弹片能够发生形变，在失去挤压力的时候，也能够复位。

优选地，所述第一水平底板的第一安装通槽为半通槽，所述第二水平底板开设有与所述第一安装通槽相对应的第二安装通槽，所述第二安装通槽为半通槽，所述第二安装通槽与所述第一安装通槽的槽口相对，通过第二安装通槽和第一安装通槽均为半通槽的作用，使得第二安装通槽和第一安装通槽能够组合形成封闭的安装孔，能够套在固定座的外侧，防止弹簧保护弹片出现移位的现象。

优选地，所述上顶板呈向上拱起的弧形板，所述右弧形板与所述左弧形板通过所述上顶板过渡连接，上顶板呈向上拱起的弧形板使得能够均匀分散受到的力，同时采用弧形板也能够加强上顶板的稳定性。

优选地，所述弹力机构放置腔的腔口设有弹簧护具，所述弹簧护具包括有挡板，所述挡板靠近压缩弹簧的侧面成型有凸块，所述凸块的上表面至下表面贯穿有压缩弹簧限位孔，通过挡板的作用，使得弹簧保护弹片和压缩弹簧能够被挡在弹簧保护弹片容纳腔内，不会掉落，进一步地通过压缩弹簧限位孔将压缩弹簧进行限位，使得压缩弹簧尽量进行上下形变，减少发生错位形变的情况，进一步提高压缩弹簧的使用寿命，

优选地，所述凸块的侧壁与所述弹力机构放置腔的内壁之间形成有弹簧保护弹片容纳腔，防止弹簧护具阻挡弹簧保护弹片进行形变和复位。

优选地，所述挡板的两侧成型有卡块，所述弹力机构放置腔的腔口上成型有与所述卡块相互配合的卡槽，通过卡槽和卡块的配合，使得挡板能够可拆卸安装在弹力机构放置腔的腔口。

优选地，所述卡块靠近弹力机构放置腔的一面呈倾斜面，能够便于卡块卡入至卡槽内。

优选地，所述内夹板的底部两侧形成有斜角过渡或者圆角过渡，这样内夹板的底部与链轮上的凸台很好的配合，从而保证夹持开合效果。

优选地，所述内夹板的两个侧臂上设有长形槽，所述外夹板上设有可在长形槽上滑动的滑块，所述内夹板的内顶部设有连接销轴，所述外夹板的顶部设有与所述连接销轴相互配合的连接销孔，保证内夹板和外夹板在夹持时，长形槽和滑块的配合以及连接销轴和连接销孔的配合均能起到导向限位的作用，保证夹持牢固稳定。

本发明的有益效果在于：

本发明通过耐用弹力机构使得夹膜链附件在长期的压缩和复位的过程中，不易损坏，减少维修，从而延长夹膜链附件的使用寿命。

1.本发明耐用弹力机构采用S型弹片的方式，保证能够实现压缩和复位的功能，同时S型弹片是片状的使得承受面积变大，导致在压缩和复位的过程中，不容易发生形变，从而克服现有弹簧容易在长期的压缩和复位的过程中，容易损坏的问题。

2.本发明耐用弹力机构采用弹簧保护弹片和压缩弹簧结合的方式，通过弹簧保护弹片使得内夹板与外夹板受到外力的作用进行分开的过程中，弹簧保护弹片能够先受到挤压，从而分散压缩弹簧受到的挤压力，从而防止压缩弹簧变形过度，提高压缩弹簧的耐用性，相比与传统仅使用压缩弹簧作为弹性件，通过弹簧保护弹片与压缩弹簧组合的方式，能够保证在长期的压缩和复位的过程中，压缩弹簧不容易损坏，从而延长夹膜链的使用寿命。

3.本发明通过弹力机构放置腔的腔口设有弹簧护具，通过挡板的作用，使得弹簧保护弹片和压缩弹簧能够被挡在弹簧保护弹片容纳腔内，不会掉落，进一步地通过压缩弹簧限位孔将压缩弹簧进行限位，使得压缩弹簧尽量保持上下形变，减少发生错位形变的情况，进一步提高压缩弹簧的使用寿命。

4.本发明通过左弧形板使得弹簧保护弹片受到挤压力后能够发生形变，失去挤压力后能够复位，使得弹簧保护弹片具有弹性力，从而起到分散压缩弹簧受到的挤压力的作用，同时左弧形板也能够使得内夹板与外夹板进行夹持时候，也就是压缩弹簧进行复位将力先传递给弹簧保护弹片，之后再作用到内夹板的过程中，通过左弧形板的弧面把力均匀分散再传递给内夹板，使得内夹板的受到的力受力均匀，加强内夹板和外夹板的夹持时的牢固度。

5.本发明通过压缩弹簧的外形尺寸中间最小，向两端依次变大，使得相邻的簧环之间在挤压之后，不会相互挤压，使得弹簧更加的耐用，从而延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明成型有右弧形板的弹簧保护弹片示意图；

图3为本发明设有弹簧护具的示意图；

图4为本发明外夹板和内夹板配合的示意图；

图5为本发明长型槽和滑块的示意图；

图6为本发明实施例1的弹簧保护弹片示意图；

图7为本发明实施例2的弹簧保护弹片示意图；

图8为本发明弹簧护具示意图；

图9为本发明实施例4的复位弹簧示意图；

图10为本发明S型弹片示意图；

图11为本发明S型弹片安装在内夹板内的另一种安装方式示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1和6所示，一种弹力装置，包括有外夹板1、内夹板2、耐用弹力机构7，所述耐用弹力机构7包括有压缩弹簧3和弹簧保护弹片4，所述外夹板1和内夹板2相互套合在一起形成有夹持空间5，所述内夹板的底部两侧形成有斜角过渡或者圆角过渡，所述内夹板2内部成型有弹力机构放置腔21，所述弹簧保护弹片4设在所述弹力机构放置腔21内，所述弹簧保护弹片4一端顶紧弹力机构放置腔21的内顶面，另一端顶紧弹力机构放置腔21的内底面，所述压缩弹簧3设在所述弹簧保护弹片4内且所述压缩弹簧3一端顶紧弹力机构放置腔21的内顶面，另一端顶紧弹力机构放置腔21的内底面，所述内夹板2的内顶部和内底部均成型有固定座22，所述压缩弹簧3的两端套设在所述固定座22的外侧壁，所述弹簧保护弹片4包括有上顶板41、第一水平底板42、左弧形板43，所述上顶板41与所述左弧形板43的上端连接，所述第一水平底板42与所述左弧形板43的下端连接，所述上顶板41与第一水平底板42上均开设有第一安装通槽44，所述上顶板41与第一水平底板42通过第一安装通槽44套设在所述固定座22的外侧壁，所述左弧形板43的弧形口朝向压缩弹簧3的侧壁。

如图5所示，所述内夹板2的两个侧臂上设有长形槽122，所述外夹板1上设有可在长形槽122上滑动的滑块111，所述内夹板3的内顶部设有连接销轴123，所述外夹板的顶部设有与所述连接销轴123相互配合的连接销孔112。

本发明结构的工作原理为：根据图1-9所示，组装时，将外夹板1和内夹板2进行配合，之后将弹簧保护弹片4通过固定座22固定在弹力机构放置腔21内，之后将压缩弹簧3通过固定座22固定在弹力机构放置腔21内，将弹簧护具6通过卡槽65和卡块62的配合，挡住弹力机构放置腔21的腔口，完成组装后，进行投入使用，弹簧组合的的底部受到齿轮的力，将内夹板2与外夹板1进行分离，此时的弹簧保护弹片4先受到挤压，之后压缩弹簧3受到挤压，之后失去挤压力之后，由于压缩弹簧3和弹簧保护弹片4具有弹力，复位时，压缩弹簧3将力先传递给弹簧保护弹片，之后再作用到内夹板2的过程中，通过左弧形板的弧面把力均匀分散再传递给内夹板，使得内夹板的受到的力受力均匀，加强内夹板2和外夹板1的夹持时的牢固度。

整个过程中，通过弹簧保护弹片4使得内夹板2与外夹板1受到外力的作用进行分开的过程中，弹簧保护弹片4能够先受到挤压，从而分散压缩弹簧受到的挤压力，从而防止压缩弹簧3变形过度，提高压缩弹簧的耐用性，相比与传统仅使用压缩弹簧3作为弹性件，通过弹簧保护弹片4与压缩弹簧3组合的方式，能够保证在长期的压缩和复位的过程中，压缩弹簧3不容易损坏，从而延长夹膜链的使用寿命。

实施例2：

如图2和7所示，与上述实施例1不同之处在于，所述弹簧保护弹片4还包括有右弧形板46、第二水平底板49，所述右弧形板46的上端与所述上顶板41相连接，所述右弧形板46的下端与所述第二水平底板49连接，所述第二水平底板49位于第一水平底板48的上方，所述第一水平底板42的第一安装通槽44为半通槽，所述第二水平底板49开设有与所述第一安装通槽44相对应的第二安装通槽491，所述第二安装通槽为半通槽，所述第二安装通槽491与所述第一安装通槽44的槽口相对，所述上顶板41呈向上拱起的弧形板，所述右弧形板46与所述左弧形板43通过所述上顶板41过渡连接。

实施例3：

如图3和8所示，与上述实施例2不同之处在于，所述弹力机构放置腔121的腔口设有弹簧护具6，所述弹簧护具6包括有挡板61，所述挡板61靠近压缩弹簧3的侧面成型有凸块611，所述凸块611的上表面至下表面贯穿有压缩弹簧限位孔612，所述凸块611的侧壁与所述弹力机构放置腔21的内壁之间形成有弹簧保护弹片容纳腔64，所述挡板61的两侧成型有卡块62，所述弹力机构放置腔21腔口上成型有与所述卡块62相互配合的卡槽65，所述卡块32靠近弹力机构放置腔21的一面呈倾斜面。

实施例4：

如图9-11所示，与上述实施例1不同之处在于，所述耐用弹力机构7为S型弹片，所述S型弹片包括有上顶紧支撑部71、下顶紧支撑部72和弹性部73，所述上顶紧支撑部71和下顶紧支撑部72通过所述弹性部73过渡连接，所述上顶紧支撑部71和下顶紧支撑部72均开设有与所述固定座22相互配合的安装孔73，所述上顶紧支撑部71顶紧所述弹力机构放置腔21的内顶部，所述下顶紧支撑部72顶紧所述弹力机构放置腔21的内底部。

Claims (2)

1.一种弹力装置，其特征在于：包括有外夹板（1）、内夹板（2）、耐用弹力机构（7），所述外夹板（1）和内夹板（2）相互套合在一起形成有夹持空间（5），所述内夹板（2）的内顶部和内底部均成型有固定座（22），所述内夹板（2）内部成型有弹力机构放置腔（21），所述耐用弹力机构（7）设在所述弹力机构放置腔（21）内且两端设在所述固定座（22）上；

所述耐用弹力机构（7）包括有弹簧保护弹片（4）和压缩弹簧（3），所述弹簧保护弹片（4）设在所述弹力机构放置腔（21）内且两端套设在所述固定座（22）上，所述弹簧保护弹片（4）一端顶紧弹力机构放置腔（21）的内顶面，另一端顶紧弹力机构放置腔（21）的内底面，所述压缩弹簧（3）设在所述弹簧保护弹片（4）内且两端套设在所述固定座（22）上，所述压缩弹簧（3）一端顶紧弹力机构放置腔（21）的内顶面，另一端顶紧弹力机构放置腔（21）的内底面；

所述弹簧保护弹片（4）包括有上顶板（41）、第一水平底板（48）、左弧形板（43），所述上顶板（41）与所述左弧形板（43）的上端连接，所述第一水平底板（48）与所述左弧形板（43）的下端连接，所述上顶板（41）与第一水平底板（48）上均开设有第一安装通槽（44），所述上顶板（41）与第一水平底板（48）通过第一安装通槽（44）套设在所述固定座（22）的外侧壁，所述左弧形板（43）的弧形口朝向压缩弹簧（3）的侧壁；所述弹簧保护弹片（4）还包括有右弧形板（46）、第二水平底板（49），所述右弧形板（46）的上端与所述上顶板（41）相连接，所述右弧形板（46）的下端与所述第二水平底板（49）连接，所述第二水平底板（49）位于第一水平底板（48）的上方；

所述第一水平底板（48）的第一安装通槽（44）为半通槽，所述第二水平底板（49）开设有与所述第一安装通槽（44）相对应的第二安装通槽（491），所述第二安装通槽（491）为半通槽，所述第二安装通槽（491）与所述第一安装通槽（44）的槽口相对；

所述上顶板（41）呈向上拱起的弧形板，所述右弧形板（46）与所述左弧形板（43）通过所述上顶板（41）过渡连接；

所述弹力机构放置腔（21）的腔口设有弹簧护具（6），所述弹簧护具（6）包括有挡板（61），所述挡板（61）靠近压缩弹簧（3）的侧面成型有凸块（611），所述凸块（611）的上表面至下表面贯穿有压缩弹簧限位孔（612）；

所述凸块（611）的侧壁与所述弹力机构放置腔（21）的内壁之间形成有弹簧保护弹片容纳腔（64）；

所述挡板（61）的两侧成型有卡块（62），所述弹力机构放置腔（21）腔口上成型有与所述卡块（62）相互配合的卡槽（65）。

2.根据权利要求1所述的一种弹力装置，其特征在于：所述耐用弹力机构（7）为S型弹片，所述S型弹片包括有上顶紧支撑部（71）、下顶紧支撑部（72）和弹性部（73），所述上顶紧支撑部（71）和下顶紧支撑部（72）通过所述弹性部（73）过渡连接，所述上顶紧支撑部（71）和下顶紧支撑部（72）均开设有与所述固定座（22）相互配合的安装孔（731），所述上顶紧支撑部（71）顶紧所述弹力机构放置腔（21）的内顶部，所述下顶紧支撑部（72）顶紧所述弹力机构放置腔（21）的内底部。