CN114474679A - 塑料包装桶吹塑下料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑料包装桶吹塑下料冷却装置，包括吹塑架，吹塑架上端设有吹塑机构，吹塑架下端前后侧对称设置有吹塑成型夹板，吹塑成型夹板和吹塑架之间通过夹料气缸连接安装；吹塑成型夹板上下端设有安装槽，安装槽内设有吹风冷却机构，吹塑架右侧设有推料机构，吹塑架底端设有输料机构。通过在吹塑成型夹板上设置安装槽用于安装吹风冷却结构，在吹塑完成后，吹塑成型夹板进行分模使产品脱模，吹风冷却机构在分模后立刻对产品进行吹风冷却，减少产品下料过程中的变形产生，推料机构进行推料使产品落到输料机构上进行输送下料，结构简单，使用便捷，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种塑料包装桶吹塑下料冷却装置。
背景技术
吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。现有的塑料包装桶在生产吹塑后，需要人工进行上下料，生产的效率低，由于在吹塑成型后，塑料包装桶的冷却不够充分，直接拿取，容易造成在下料的过程中造成损坏，影响生产的质量。专利号CN209903893U公开了一种吹塑机用成品下料装置，通过杆套移动到合模位置处，夹板将吹塑完成的塑料包装桶进行夹持，并带动塑料包装桶移动到下料斗上方，通过模具的开模，从而解除对塑料包装桶的夹持，使塑料包装桶落到下料斗内进行下料，从而减少了人工下料，提高了下料的便利性；但是该下料机构在分模夹持下料的过程中缺少对塑料包装桶的快速冷却，在夹持下料的过程中，塑料包装桶通过受到夹持作用和下料碰撞作用导致塑料包装桶的变形，影响塑料包装桶的质量，因此解决这个问题就变得很重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料包装桶吹塑下料冷却装置，通过在吹塑成型夹板上设置安装槽用于安装吹风冷却结构，在吹塑完成后，吹塑成型夹板进行分模使产品脱模，吹风冷却机构在分模后立刻对产品进行吹风冷却，减少产品下料过程中的变形产生，推料机构进行推料使产品落到输料机构上进行输送下料，解决了背景技术中产品在下料后进行冷却输送，容易在下料过程中产生变形的问题。
本发明提供一种塑料包装桶吹塑下料冷却装置，包括吹塑架，吹塑架上端设有吹塑机构，吹塑架下端前后侧对称设置有吹塑成型夹板，吹塑成型夹板和吹塑架之间通过夹料气缸连接安装；吹塑成型夹板上下端设有安装槽，安装槽内设有吹风冷却机构，吹塑架右侧设有推料机构，吹塑架底端设有输料机构。
进一步改进在于：吹塑机构包括下推气缸、安装板、吹塑枪；所述下推气缸安装在吹塑架上，安装板安装在下推气缸输出端上，吹塑枪安装在安装板上，吹塑枪通过气管与吹塑气源连接。
进一步改进在于：吹风冷却机构包括安装支架、吹风枪；所述安装支架采用工字型结构，安装支架滑动安装在安装槽内，吹风枪安装在安装支架中间横杆上。
进一步改进在于：所述安装支架内端与安装槽之间设有弹簧，安装支架外端设有抵触块。
进一步改进在于：所述吹风枪向内倾斜设置，吹风枪通过通风管与冷风机连接。
进一步改进在于：推料机构包括推料杆、推料气缸；所述推料气缸安装在吹塑架左侧，推料气缸与吹塑成型夹板齐平设置，推料杆安装在推料气缸右端，推料杆与推料气缸输出端连接。
进一步改进在于：输料机构包括输送带、接料板；所述接料板设置在吹塑机构正下方，输送带设置在接料板左侧，接料板左端通过转轴与输送带右端转动连接，接料板右端下侧设有顶升气缸，顶升气缸输出端与接料板活动连接。
进一步改进在于：所述接料板中间设有弹性接料网。
本发明的有益效果：1、本发明通过在吹塑成型夹板上设置吹风冷却机构，代替了现有技术中在产品下料输送后在进行冷却的方式，吹塑产品在吹塑完成后，未完全冷却固定，质地较软，在下料过程中容易碰撞变形，从而影响吹塑产品的质量；本申请在吹塑成型夹板上下侧设置安装槽用于吹风冷却机构的安装，在吹塑成型夹板完成吹塑成型分模的过程中，吹风冷却机构伸出对吹塑产品进行冷却，从而快速产品进行冷却，减少了产品吹塑下料后在进行冷却，下料过程中容易变形的问题，提高了产品质量。
2、本发明通过在吹塑成型夹板上下端设有安装槽用于吹风冷却机构的安装，吹风冷却机构通过采用工型安装支架安装在安装槽内，安装支架内端设有弹簧，安装支架外端设置抵触块，在吹塑成型夹板合模时，通过抵触块接触推动安装支架向内收缩，在吹塑成型夹板开模时，通过弹簧向外推动安装支架伸出，从而带动吹风枪伸出对吹塑产品进行吹风冷却，使产品在成型分模后快速进行冷却，便于产品后续的下料输送，减少变形的产生，提高产品的质量。
3、本发明通过设置推料机构，通过推料气缸带动推料杆移动，从而使吹塑成型的产品从吹塑枪上掉落，减少人工操作，提高下料的便利性。
4、本发明通过设置输料机构对吹塑成型的物料进行输送下料，设置接料板进行接料，物料从吹塑枪上落到接料板上进行下料，在接料板上设置弹性接料网，接料网对下落的物料进行缓冲保护，减少物料的碰撞，从而减少碰撞造成的变形产生，提高产品质量；接料板通过转轴转动连接在输送带端部，接料板通过下侧的顶升气缸带动进行翻转，使物料从接料板上沿翻转斜面滑落到输送带上进行输送，使下料更加平稳。
附图说明
图1是本发明的主视结构图。
图2是吹风冷却机构示意图。
图3是吹塑成型夹板侧视截面图。
图4是输送机构示意图。
其中：1-吹塑架，2-吹塑成型夹板，3-夹料气缸，4-安装槽，5-下推气缸，6-安装板，7-吹塑枪，8-安装支架，9-吹风枪，10-弹簧，11-抵触块，12-推料杆，13-推料气缸，14-输送带，15-接料板，16-顶升气缸，17-接料网。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-4所示，本实施例提供一种塑料包装桶吹塑下料冷却装置，包括吹塑架1，吹塑架1上端设有吹塑机构，吹塑机构包括下推气缸5、安装板6、吹塑枪7；所述下推气缸5安装在吹塑架1上，安装板6安装在下推气缸5输出端上，吹塑枪7安装在安装板6上，吹塑枪7通过气管与吹塑气源连接；吹塑架1中端前后侧对称设置有吹塑成型夹板2，吹塑成型夹板2和吹塑架1之间通过夹料气缸3连接安装；通过夹料气缸3带动吹塑成型夹板2移动对吹塑物料进行夹持，下推气缸5带动安装架下移，使吹塑枪7伸入到吹塑成型夹板2之间对物料进行吹气，使物料在吹塑成型夹板2内吹塑成型。
吹塑成型夹板2上下端设有安装槽4，安装槽4内设有吹风冷却机构，吹风冷却机构包括安装支架8、吹风枪9；所述安装支架8采用工字型结构，安装支架8滑动安装在安装槽4内，安装支架8内端与安装槽4之间设有弹簧10，安装支架8外端设有抵触块11；吹风枪9安装在安装支架8中间横杆上，吹风枪9向内倾斜设置，吹风枪9通过通风管与冷风机连接；在两侧的吹塑成型夹板2相向移动时，安装支架8随吹塑成型夹板2进行移动，在移动过程中安装支架8上的抵触块11接触挤压，使安装支架8带动吹风枪9向安装槽4内收缩；在吹塑完成后，吹塑成型夹板2向两侧移动分模，安装支架8通过弹簧10的推动作用带动吹风枪9从安装槽4内移出，吹风枪9对悬挂在吹塑枪7上的成型的塑料包装桶进行吹风冷却，使塑料包装桶变成冷却固定。
吹塑架1右侧设有推料机构，推料机构包括推料杆12、推料气缸13；所述推料气缸13安装在吹塑架1左侧，推料气缸13与吹塑成型夹板2齐平设置，推料杆12安装在推料气缸13右端，推料杆12与推料气缸13输出端连接；通过推料气缸13带动推料杆12平移，对悬挂在吹塑枪7上的塑料包装桶进行推料，使塑料包装桶从吹塑枪7上掉落下料。
吹塑架1底端设有输料机构，输料机构包括输送带14、接料板15；所述接料板15设置在吹塑机构正下方，输送带14设置在接料板15左侧，接料板15左端通过转轴与输送带14右端转动连接，接料板15下侧设有顶升气缸16，顶升气缸16输出端与接料板15右端活动连接，所述接料板15中间设有弹性接料网17；塑料包装桶掉落到接料板15上，接料网17对塑料包装桶的掉落进行缓冲，减少掉落碰撞变形的产生，接料板15通过顶升气缸16推动作用沿转轴转动倾斜，使接料板15上的塑料包装桶滑落到输送带14上进行输送下料，提高下料的平稳性。
在实际生产过程中，在物料进行熔融后，将物料注入到吹塑成型夹板2之间进行吹塑成型，下推气缸5带动安装板6下移，使吹塑枪7伸入到物料中进行吹塑，物料在吹塑成型夹板2之间通过吹塑枪7的吹塑作用吹塑成型。吹塑成型夹板2在通过夹料气缸3推动进行合模，在合模过程中，两侧的安装支架8通过抵触块11接触对接，随着吹塑成型夹板2的移动，通过推动作用力使安装支架8带动吹风枪9向安装槽4内收缩，使吹风枪9停止吹风冷却；在吹塑完成后，夹料气缸3带动吹塑成型夹板2向两侧移动分模，安装支架8通过内侧的弹簧10推动作用，带动吹风枪9从安装槽4内伸出，吹风枪9开始对吹塑成型的产品进行吹风冷却，使产品快速冷却定型，提高了产品的冷却效率，减少了后续下料过程中的碰撞变形；在冷却过程中，推料气缸13带动推料杆12伸出推料，使物料从吹塑枪7端头进行分离，分离的产品下落到接料板15上，接料网17从下侧进行接料，对物料的下落进行缓冲保护；物料落到接料板15上后，接料板15通过顶升气缸16的顶升作用进行翻转，使接料板1上的产品沿翻转斜面滑落到输送带14上进行输送下料，使下料更加平稳，减少了下料过程中的碰撞变形的产生，从而提高了产品的质量。
Claims (8)
1.一种塑料包装桶吹塑下料冷却装置，包括吹塑架（1），吹塑架（1）上端设有吹塑机构，吹塑架（1）中端前后侧对称设置有吹塑成型夹板（2），吹塑成型夹板（2）和吹塑架（1）之间通过夹料气缸（3）连接安装；其特征在于：吹塑成型夹板（2）上下端设有安装槽（4），安装槽（4）内设有吹风冷却机构，吹塑架（1）右侧设有推料机构，吹塑架（1）底端设有输料机构。
2.如权利要求1所述的塑料包装桶吹塑下料冷却装置，其特征在于：吹塑机构包括下推气缸（5）、安装板（6）、吹塑枪（7）；所述下推气缸（5）安装在吹塑架（1）上，安装板（6）安装在下推气缸（5）输出端上，吹塑枪（7）安装在安装板（6）上，吹塑枪（7）通过气管与吹塑气源连接。
3.如权利要求1所述的塑料包装桶吹塑下料冷却装置，其特征在于：吹风冷却机构包括安装支架（8）、吹风枪（9）；所述安装支架（8）采用工字型结构，安装支架（8）滑动安装在安装槽（4）内，吹风枪（9）安装在安装支架（8）中间横杆上。
4.如权利要求3所述的塑料包装桶吹塑下料冷却装置，其特征在于：所述安装支架（8）内端与安装槽（4）之间设有弹簧（10），安装支架（8）外端设有抵触块（11）。
5.如权利要求3所述的塑料包装桶吹塑下料冷却装置，其特征在于：所述吹风枪（9）向内倾斜设置，吹风枪（9）通过通风管与冷风机连接。
6.如权利要求1所述的塑料包装桶吹塑下料冷却装置，其特征在于：推料机构包括推料杆（12）、推料气缸（13）；所述推料气缸（13）安装在吹塑架（1）左侧，推料气缸（13）与吹塑成型夹板（2）齐平设置，推料杆（12）安装在推料气缸（13）右端，推料杆（12）与推料气缸（13）输出端连接。
7.如权利要求1所述的塑料包装桶吹塑下料冷却装置，其特征在于：输料机构包括输送带（14）、接料板（15）；所述接料板（15）设置在吹塑机构正下方，输送带（14）设置在接料板（15）左侧，接料板（15）左端通过转轴与输送带（14）右端转动连接，接料板（15）下侧设有顶升气缸（16），顶升气缸（16）输出端与接料板（15）右端活动连接。
8.如权利要求7所述的塑料包装桶吹塑下料冷却装置，其特征在于：所述接料板（15）中间设有弹性接料网（17）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220513 |