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CN114474294A - 自动封边机出料端的清洁结构及对板材进行去除碎屑方法 - Google Patents

自动封边机出料端的清洁结构及对板材进行去除碎屑方法 Download PDF

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CN114474294A
CN114474294A CN202111601595.2A CN202111601595A CN114474294A CN 114474294 A CN114474294 A CN 114474294A CN 202111601595 A CN202111601595 A CN 202111601595A CN 114474294 A CN114474294 A CN 114474294A
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China
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polishing
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吴晓虎
王啸
罗翌春
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Guangdong Suncoo Technology Co Ltd
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Guangdong Suncoo Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了自动封边机出料端的清洁结构及对板材进行去除碎屑方法，涉及板材加工设备领域，自动封边机的机架在传送组件的末端滑动连接有抛光组件以及驱动抛光组件移动的移动组件，机架在抛光组件的前方固定有检测器，还包括控制器，所述传送组件、检测器、抛光组件和移动组件均与控制器电性连接，其中，控制器可以控制移动组件驱动抛光组件执行对应的动作，因此，在抛光组件对板材进行抛光的过程中，可以对板材的后端也进行相应的抛光工作，使得连接在板材后端的碎屑与板材分离，实现碎屑的清除，方便简单，并且不需要人工去除碎屑，提高效率。

Description

自动封边机出料端的清洁结构及对板材进行去除碎屑方法
技术领域
本发明涉及板材加工设备领域，特别涉及一种自动封边机出料端的清洁结构及对板材进行去除碎屑方法。
背景技术
在家具生产中，板材是一种常见的制造家具的材料，而在板材的加工中，为了美观，需要对其侧面进行封边处理，而对板材侧面进行封边处理时，则采用封边机进行处理。在自动封边机中，通过手动将板材从进料端放置在传送组件上，传送组件直接经过胶水喷涂组件、封边组件、齐头组件和修边组件，实现板材的封边。
其中，修边组件对板材进行修边处理时，通常设置有对贴边后的板材的上下两个棱边进行修磨的修边刀，同时对板材的上下两个棱边进行修磨。但是，由于封边带具有一定的柔性，在修磨后产生的碎屑容易连接在板材的后端而不断裂，因此导致修边后的板材带有一定量的碎屑，需要人工除去，相当麻烦。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供自动封边机出料端的清洁结构及对板材进行去除碎屑方法，旨在解决现有的封边机对板材修边后带有一定量的碎屑并需要工除去的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种自动封边机出料端的清洁结构，用于对板材上的碎屑去除，其包括机架和安装在机架上的传送组件，所述机架在传送组件的末端滑动连接有抛光组件以及驱动抛光组件移动的移动组件，机架在抛光组件的前方固定有检测器，还包括控制器，所述传送组件、检测器、抛光组件和移动组件均与控制器电性连接。
在一较佳实施例中，所述抛光组件包括固定在机架上的支架、滑动连接在支架上的第一滑座、固定在第一滑座上的驱动电机、以及固定在驱动电机输出轴上的抛光轮；所述驱动电机与控制器电性连接，移动组件为电动缸或伸缩气缸，移动组件固定在支架上，且移动组件的输出端与第一滑座连接。
在进一步的实施例中，所述机架在抛光组件后方固定有毛刷；或所述机架在抛光组件后方和前方均固定有毛刷。
在进一步的实施例中，所述机架在抛光组件前方设有刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀和两个限位盘，两个限位盘用于与板材接触的面呈90度设置，刮刀置于两个限位盘之间。
在一较佳实施例中，所述机架上固定有安装座，安装座上竖向滑动连接有第二滑座，第二滑座与机架之间安装有第一调节组件，第二滑座上纵向滑动连接与第三滑座，第二滑座上连接有用于驱动第三滑座移动的第二调节组件，限位盘和刮刀固定在上第三滑座上。
在一较佳实施例中，所述第一调节组件包括转动连接在第二滑座上的第一连接杆，第一连接杆远离第二滑座一端固定有第一手柄，所述第一连接杆中部与机架螺纹连接；
第二调节组件包括转动连接在第二滑座上的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二滑座一端固定有第二手柄，第二连接杆的中部与第三滑座螺纹连接。
在一较佳实施例中，所述抛光组件和刮刀组件均设有两组，两组所述抛光组件和刮刀组件对应板材的上棱边和下棱边设置，且两组所述刮刀组件错位设置。
一种应用自动封边机出料端的清洁结构对板材进行去除碎屑方法，包括以下步骤：
检测器检测到板材，将信号发送给控制器；
控制器读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离等于设定值时，控制器控制移动组件驱动抛光组件向远离板材方向移动设定距离L1；
检测器检不再测到板材，将信号发送给控制器；
控制器读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离等于设定值时，控制器控制移动组件驱动抛光组件向靠近板材方向移动设定距离L1。
在一较佳实施例中，移动组件驱动抛光组件的速度等于传送组件的传送速度。
一种应用自动封边机出料端的清洁结构对板材进行去除碎屑方法，包括以下步骤：
检测器检不再测到板材，将信号发送给控制器；
控制器读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离等于设定值时，控制器控制移动组件驱动抛光组件向靠近板材方向移动设定距离L1；
在检测器检测到板材并控制器控制传送组件的传送距离等于设定值之前，控制器控制移动组件驱动抛光组件向远离板材方向移动设定距离L1。
有益效果：自动封边机的机架在传送组件的末端滑动连接有抛光组件以及驱动抛光组件移动的移动组件，机架在抛光组件的前方固定有检测器，还包括控制器，所述传送组件、检测器、抛光组件和移动组件均与控制器电性连接，其中，控制器可以控制移动组件驱动抛光组件执行对应的动作，因此，在抛光组件对板材进行抛光的过程中，可以对板材的后端也进行相应的抛光工作，使得连接在板材后端的碎屑与板材分离，实现碎屑的清除，方便简单，并且不需要人工去除碎屑，提高效率。
附图说明
图1是自动封边机出料端的清洁结构的结构示意图一。
图2是图1在A处的局部放大图。
图3是自动封边机出料端的清洁结构的结构示意图二。
图4是自动封边机出料端的清洁结构的结构示意图三。
图5是板材的结构示意图，其中，箭头指示抛光组件对板材下棱边进行抛光的轨迹。
主要元件符号说明：100-机架，200-抛光组件，210-支架，220-第一滑座，230-驱动电机，240-抛光轮，300-移动组件，400-检测器，500-控制器，600-毛刷，700-刮刀组件，710-刮刀，720-限位盘，730-安装座，740-第二滑座，750-第一调节组件，751-第一连接杆，752-第一手柄，760-第三滑座，770-第二调节组件，771-第二连接杆，772-第二手柄，800-板材，810-下棱边，820-上棱边。
具体实施方式
本发明提供一种自动封边机出料端的清洁结构及对板材进行去除碎屑方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
参阅图1、图2和图5，一种自动封边机出料端的清洁结构，用于对板材800上的碎屑去除，其包括机架100和安装在机架100上的传送组件，传送组件用于传送板材800，其可以为现有的皮带传送结构或板式传送结构。所述机架100在传送组件的末端滑动连接有抛光组件200以及驱动抛光组件200移动的移动组件300，机架100在抛光组件200的前方固定有检测器400，还包括控制器500，所述传送组件、检测器400、抛光组件200和移动组件300均与控制器500电性连接。
上述中，检测器400用于检测板材800，且当检测器400检测到板材800时，控制器500控制移动组件300驱动抛光组件200执行对应的动作，实现对板材800在前序工艺进行修模面进行抛光，使得板材800上的碎屑被去除。在实际应用中，由于移动组件300可以驱动抛光组件200移动，因此，在抛光组件200对板材800进行抛光的过程中，可以对板材800的后端也进行相应的抛光工作，使得连接在板材800后端的碎屑与板材800分离，实现碎屑的清除。
具体的，所述抛光组件200包括固定在机架100上的支架210、滑动连接在支架210上的第一滑座220、固定在第一滑座220上的驱动电机230、以及固定在驱动电机230输出轴上的抛光轮240；所述驱动电机230与控制器500电性连接，移动组件300为电动缸或伸缩气缸，移动组件300固定在支架210上，且移动组件300的输出端与第一滑座220连接。其中，移动组件300可以驱动第一滑座220相对与支架210移动，而驱动电机230固定在第一滑座220上，因此移动组件300可以驱动抛光轮240靠近或远离板材800方向移动。
在进一步的实施例中，所述机架100在抛光组件200后方固定有毛刷600，所述毛刷600与板材800的抛光组件200位置接触，实现对板材800上的碎屑清扫。
在一较佳实施例中，也可以在抛光组件200前方设置有毛刷600，使得板材800先经过清扫再抛光，使得板材800抛光前减少碎屑，提高碎屑清理效果。
参阅图1、图3和图4，在进一步的实施例中，所述机架100在抛光组件200前方设有刮刀组件700，所述刮刀组件700包括刮刀710和两个限位盘720，两个限位盘720用于与板材800接触的面呈90度设置，刮刀710置于两个限位盘720之间。其中，两个所述限位盘720分别与板材800相邻的两个面抵接，例如顶面和侧面，或者底面和侧面，而刮刀710则与前工序中修磨位置相同，即设置在板材800的棱边位置，板材800在移动过程中，经过刮刀710位置，粘在板材800上且凸起的碎屑会被刮刀710刮下或者刮至板材800后端，保证自动封边机对加工后的板材800具有较好的碎屑清理效果。
具体的，所述机架100上固定有安装座730，安装座730上竖向滑动连接有第二滑座740，第二滑座740与机架100之间安装有第一调节组件750，第二滑座740上纵向滑动连接与第三滑座760，第二滑座740上连接有用于驱动第三滑座760移动的第二调节组件770，限位盘720和刮刀710固定在上第三滑座760上。其中，第一调节组件750可以调节第二滑座740在机架100的位置，第二调节组件770可以调节第三滑座760在第二滑座740上的位置，其中，由于第二滑座740是竖向滑动，第三滑座760是纵向滑动，因此可以在两个方向调节限位盘720和刮刀710的位置，使得其与板材800边沿贴合。
在一较佳实施例中，所述第一调节组件750包括转动连接在第二滑座740上的第一连接杆751，第一连接杆751远离第二滑座740一端固定有第一手柄752，所述第一连接杆751中部与机架100螺纹连接。由于第一连接杆751一端与第二滑座740转动连接，中部与机架100螺纹连接，因此，通过转动第一手柄752，使得第一连接杆751转动，进而实现第二滑座740移动。同样的，第二调节组件770包括转动连接在第二滑座740上的第二连接杆771，所述第二连接杆771远离第二滑座740一端固定有第二手柄772，第二连接杆771的中部与第三滑座760螺纹连接。通过转动第二手柄772，使得第二连接杆771转动，进而实现第三滑座760移动。
在一较佳实施例中，所述抛光组件200和刮刀组件700均设有两组，两组所述抛光组件200和刮刀组件700对应板材800的上棱边820和下棱边810设置，实现同时对板材800的两个棱边去碎屑处理，提高工作效率。为了避免两组刮刀组件700在使用过程中发生干涉，将两组刮刀组件700错位设置，同样的，也可以将两组所述抛光组件200错位设置。
参阅图5，一种应用自动封边机出料端的清洁结构对板材进行去除碎屑方法，包括以下步骤：
检测器400检测到板材800，将信号发送给控制器500。
控制器500接收到对应的信号后，控制器500读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离等于设定值时，控制器500控制移动组件300驱动抛光组件200向远离板材800方向移动设定距离L1；其中，该设定值为检测器400与抛光组件200的抛光轮240之间的距离，即板材800从检测器400位置出发，经过设置值的距离后，板材800的前端开始与抛光组件200的抛光轮240接触，进而开始对板材800进行抛光。抛光组件200的抛光轮240与板材800接触后，抛光组件200移动设定距离L1，使得抛光轮240与板材800的棱边接触，实现对棱边进行抛光。
检测器400检不再测到板材800，将信号发送给控制器500。
控制器500读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离等于设定值时，控制器500控制移动组件300驱动抛光组件200向靠近板材800方向移动设定距离L1。其中，从检测器400检不再测到板材800开始，经过传送组件的传送距离的等于设定值后，抛光轮240到达板材800的后端位置，进而控制抛光组件200向靠近板材800方向移动，进而实现对板材800后端进行抛光，因此使得板材800的后端的碎屑也被除去，提高板材800的加工质量。
上述中，由于板材800侧面的贴边条通常只有1mm-2mm，因此设定距离L1也小于或等于该值，使得抛光组件200只对贴边条进行部分抛光，不会改变板材800的整体形状。
在一较佳实施例中，移动组件300驱动抛光组件200的速度等于传送组件的传送速度，因此使得板材800的两端均形成微量的倒角面积，使得连接在板材800端部的碎屑被除去，同时板材800的边角也被磨损而不再锋利。
在一较佳实施例中，控制器500接收到开机信号时，控制移动组件300驱动抛光组件200向靠近板材800方向移动设定距离L2；控制器500接收到停机信号时，控制移动组件300驱动抛光组件200向远离板材800方向移动设定距离L2，设定距离L2大于设定距离L1。其中，现有的自动封边机中，通常在传送组件的上方设置用于对板材800压在传送组件上的滚轮，即滚轮与传送组件之间形成刚好可以传送板材800的通道，而抛光组件200处于停机状态时，抛光组件200与该通道的距离较大，不会与通过该通道的板材800接触，即使得封边机具有不对板材800进行抛光的功能。
一种应用自动封边机出料端的清洁结构对板材进行去除碎屑方法，包括以下步骤：
检测器400检不再测到板材800，将信号发送给控制器500；控制器500读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离等于设定值时，控制器500控制移动组件300驱动抛光组件200向靠近板材800方向移动设定距离L1；在检测器400检测到板材800并控制器500控制传送组件的传送距离等于设定值之前，控制器500控制移动组件300驱动抛光组件200向远离板材800方向移动设定距离L1。
该较佳实施例中，抛光组件200不对板材800前端进行抛光，即板材800经过抛光组件200时，板材800的上棱边820和下棱边810均与抛光组件200接触，实现对板材800的上棱边820和下棱边810进行抛光，当检测器400检不再测到板材800，将信号发送给控制器500；控制器500读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离的等于设定值时，控制器500控制移动组件300驱动抛光组件200向靠近板材800方向移动设定距离L1，实现对板材800的后端进行抛光。抛光组件200完成对板材800后端抛光后，在抛光组件200与下一块板材800接触前，抛光组件200复位，即在检测器400检测到板材800并控制器500控制传送组件的传送距离的等于设定值之前，控制器500控制移动组件300驱动抛光组件200向远离板材800方向移动设定距离L1。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动封边机出料端的清洁结构，用于对板材上的碎屑去除，其包括机架和安装在机架上的传送组件，其特征在于，机架在传送组件的末端滑动连接有抛光组件以及驱动抛光组件移动的移动组件，机架在抛光组件的前方固定有检测器，还包括控制器，所述传送组件、检测器、抛光组件和移动组件均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动封边机出料端的清洁结构，其特征在于，所述抛光组件包括固定在机架上的支架、滑动连接在支架上的第一滑座、固定在第一滑座上的驱动电机、以及固定在驱动电机输出轴上的抛光轮；所述驱动电机与控制器电性连接，移动组件为电动缸或伸缩气缸，移动组件固定在支架上，且移动组件的输出端与第一滑座连接。
3.根据权利要求2所述的自动封边机出料端的清洁结构，其特征在于，所述机架在抛光组件后方固定有毛刷；或所述机架在抛光组件后方和前方均固定有毛刷。
4.根据权利要求1所述的自动封边机出料端的清洁结构，其特征在于，所述机架在抛光组件前方设有刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀和两个限位盘，两个限位盘用于与板材接触的面呈90度设置，刮刀置于两个限位盘之间。
5.根据权利要求4所述的自动封边机出料端的清洁结构，其特征在于，所述机架上固定有安装座，安装座上竖向滑动连接有第二滑座，第二滑座与机架之间安装有第一调节组件，第二滑座上纵向滑动连接与第三滑座，第二滑座上连接有用于驱动第三滑座移动的第二调节组件，限位盘和刮刀固定在上第三滑座上。
6.根据权利要求5所述的自动封边机出料端的清洁结构，其特征在于，所述第一调节组件包括转动连接在第二滑座上的第一连接杆，第一连接杆远离第二滑座一端固定有第一手柄，所述第一连接杆中部与机架螺纹连接；
第二调节组件包括转动连接在第二滑座上的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二滑座一端固定有第二手柄，第二连接杆的中部与第三滑座螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的自动封边机出料端的清洁结构，其特征在于，所述抛光组件和刮刀组件均设有两组，两组所述抛光组件和刮刀组件对应板材的上棱边和下棱边设置，且两组所述刮刀组件错位设置。
8.一种应用自动封边机出料端的清洁结构对板材进行去除碎屑方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测器检测到板材，将信号发送给控制器；
控制器读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离的等于设定值时，控制器控制移动组件驱动抛光组件向远离板材方向移动设定距离L1；
检测器检不再测到板材，将信号发送给控制器；
控制器读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离的等于设定值时，控制器控制移动组件驱动抛光组件向靠近板材方向移动设定距离L1。
9.根据权利要求8所述的应用自动封边机出料端的清洁结构对板材进行去除碎屑方法，其特征在于，移动组件驱动抛光组件的速度等于传送组件的传送速度。
10.一种应用自动封边机出料端的清洁结构对板材进行去除碎屑方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测器检不再测到板材，将信号发送给控制器；
控制器读取记录传送组件的传送距离，传送组件的传送距离等于设定值时，控制器控制移动组件驱动抛光组件向靠近板材方向移动设定距离L1；
在检测器检测到板材并控制器控制传送组件的传送距离等于设定值之前，控制器控制移动组件驱动抛光组件向远离板材方向移动设定距离L1。
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Citations (9)

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