CN114473691B - 一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，属于轴承套圈加工技术领域。一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括第一机架和位于第一机架一侧的第二机架，所述第一机架的顶端安装有弧状支撑壳，所述弧状支撑壳对的外部安装有与弧状支撑壳同圆心的打磨块，所述弧状支撑壳的中部安装有转动球体，所述转动球体的外部环形阵列分布有若干个下料组件，所述第二机架的上方安装有辅助组件。本发明将轴承套圈进行夹持并对轴承套圈的外表面进行打磨，从而在下料的同时对经过锻造热切工艺处理的轴承套圈进行打磨，将表面的产生的毛边、凹凸进行打磨，从而在下料的同时实现打磨的效果，节省物力、节省人力，继而降低企业的生产成本。

Description

一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置。

背景技术

轴承是一种在机械装置中经常使用到的机械零部件，轴承本身也是一个各种零件组件的的部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度(accuracy)，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在生产过程中，组成轴承的各个零件先进行加工，加工完成后进行组装，轴承套圈在生产过程中通常需要经过锻造热切的工艺，在锻造热切完成自后需要下料，并输送至下一道工序。

但是其在实际使用时，通常是工作人员通过夹持设备将锻造后的轴承套圈进行夹持并进行下料，之后将轴承套圈下料后输送至下一道工序，而刚锻造出来的轴承套圈上存在很多的毛边并且表面纹理不好，为此，我们提出了一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括第一机架和位于第一机架一侧的第二机架，所述第一机架的顶端安装有弧状支撑壳，所述弧状支撑壳对的外部安装有与弧状支撑壳同圆心的打磨块，所述弧状支撑壳的中部安装有转动球体，所述转动球体的外部环形阵列分布有若干个下料组件，所述转动球体、弧状支撑壳和下料组件同步转动，所述第二机架的上方安装有辅助组件；

所述下料组件包括安装在转动球体一侧的第一连杆，所述第一连杆的一端部连接有第二连杆，所述第二连杆的外部套接有可以转动的移动挡板，所述第二连杆位于移动挡板一侧的位置处安装有圆台导向块，所述圆台导向块和移动挡板之间形成第二限位槽，所述第二连杆远离转动球体的一端部安装有遮挡组件。

在一个优选地实施方式中，所述转动球体高于弧状支撑壳的表面圆周分布有与下料组件数量相同的容纳槽，所述第一连杆的一端部位于容纳槽的内部，所述弧状支撑壳与打磨块之间安装有与弧状支撑壳同一圆心的转动环。

在一个优选地实施方式中，所述转动环的表面开设有若干个成圆周分布的第一限位槽，所述第二连杆穿过第一限位槽，所述弧状支撑壳与打磨块之间形成有滚动槽，所述移动挡板在滚动槽内部滚动，所述弧状支撑壳和转动环同步转动。

在一个优选地实施方式中，所述容纳槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与第一连杆的输出端活动连接，所述第一连杆的底壁安装有至少两个复位弹簧，处于最边缘的复位弹簧位于容纳槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述遮挡组件包括安装在第二连杆外部的固定块，所述固定块的侧壁圆周阵列分布有至少四个斜撑挡块组，所述斜撑挡块组包括与固定块的底壁固定连接的固定板和与固定块侧壁转动连接的斜撑挡板，所述斜撑挡板靠近固定块的端部位置处开设有第二滑槽，所述固定板的内部开设有第一滑槽，所述第二滑槽和所述第一滑槽的内部均安装有可以滑动的滑动块，两个滑动块之间安装有第二电动伸缩杆，所述斜撑挡板通过第二电动伸缩杆与固定板相配合。

在一个优选地实施方式中，所述斜撑挡板远离固定块的一端部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有移动挡板，所述移动挡板与斜撑挡板固定连接。

在一个优选地实施方式中，四个所述斜撑挡块组成伞状分布在第二连杆的外部，且弹性块所处的高度高于第二限位槽的外径最高点所处的高度，所述弹性块的长度大于第二限位槽的长度。

在一个优选地实施方式中，所述辅助组件包括安装在第二机架上方的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端连接有接触套管，所述接触套管的外部套设安装有磁力吸附块，所述接触套管设置成中空筒状。

在一个优选地实施方式中，所述接触套管靠近液压伸缩杆的端部安装有连接块，连接块的下方安装有支撑万向轮，所述第二机架的一侧安装有支撑板，所述支撑万向轮与支撑板的上表面接触。

在一个优选地实施方式中，所述接触套管与所述第二连杆同一轴线设置，所述接触套管的长度与所述第二连杆位于移动挡板远离转动球体一侧的长度相等设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过本发明设计的整体结构，与现有技术相比，通过下料组件接受经过锻造热切工艺处理的轴承套圈，并在下料组件的作用下将轴承套圈进行夹持并对轴承套圈的外表面进行打磨，从而在下料的同时对经过锻造热切工艺处理的轴承套圈进行打磨，将表面的产生的毛边、凹凸进行打磨，从而在下料的同时实现打磨的效果，节省物力、节省人力，继而降低企业的生产成本。

2、通过设置遮挡组件，与现有技术相比，当下料组件接收轴承套圈时，利用遮挡组件减轻轴承套圈下落时的缓冲力，并且当轴承套圈全部移动遮挡组件一侧时，遮挡组件会张开，从而对轴承套圈进行限位，并使得打磨效果进一步提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置整体结构示意图。

图2为本发明提出的辅助组件的结构示意图。

图3为本发明提出的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置取出辅助组件的结构示意图。

图4为本发明提出的第一机架上方结构的示意图。

图5为本发明提出的中的下料组件的结构示意图。

图6为本发明提出的遮挡组件的结构示意图。

图7为本发明提出的转动球体和转动环连接时的结构示意图。

图8为本发明提出的部分结构示意图。

图中：1、第一机架；2、第二机架；3、转动球体；4、容纳槽；5、弧状支撑壳；6、转动环；7、第一限位槽；8、打磨块；9、滚动槽；10、第一连杆；11、复位弹簧；12、第一电动伸缩杆；13、第二连杆；14、固定块；15、斜撑挡板；16、固定板；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、第二电动伸缩杆；20、弹性块；21、收纳槽；22、移动挡板；23、圆台导向块；24、第二限位槽；25、液压伸缩杆；26、磁力吸附块；27、接触套管；28、支撑万向轮；29、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1-8所示的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括第一机架1和位于第一机架1一侧的第二机架2，经过锻压热切工艺后的轴承套圈会掉落至下料组件上方，之后被辅助组件进行辅助下料，第一机架1的顶端安装有弧状支撑壳5，弧状支撑壳5对的外部安装有与弧状支撑壳5同圆心的打磨块8，所述弧状支撑壳5与打磨块8之间形成有滚动槽9，弧状支撑壳5的中部安装有转动球体3，转动球体3的外部环形阵列分布有若干个下料组件，一开始，下料组件处于倾斜向上的位置，当轴承套圈掉落在下料组件上后，在轴承套圈的重力作用下，带动下料组件向下转动，进而使得下料组件处于水平的状态，通过下料组件接收轴承套圈，第二机架2的上方安装有辅助组件，下料组件接收轴承套圈后，辅助组件将下料组件上的轴承套圈取下；

下料组件包括安装在转动球体3一侧的第一连杆10，第一连杆10的一端部连接有第二连杆13，第二连杆13的外部套接有可以转动的移动挡板22，第二连杆13位于移动挡板22一侧的位置处安装有圆台导向块23，圆台导向块23和移动挡板22之间形成第二限位槽24，第二连杆13远离转动球体3的一端部安装有遮挡组件，当接收轴承套圈的下料组件逐渐下移至水平位置时，轴承套圈经过遮挡组件和圆台导向块23不断的向移动挡板22靠近，最终使得轴承套圈可以插入至第二限位槽24中，从而对轴承套圈进行限位，当下料组件处于水平位置时，移动挡板22可以插入滚动槽9中，当弧状支撑壳5在外接电机的作用下转动时，带动下料组件围绕着打磨块8进行转动，此时移动挡板22可以在滚动槽9中移动，进而使得轴承套圈的外侧壁与打磨块8进行摩擦，从而将打磨块8的外侧壁进行打磨。

具体的，转动球体3高于弧状支撑壳5的表面位置处圆周分布有与下料组件数量相同的容纳槽4，第一连杆10的一端部位于容纳槽4的内部并与容纳槽4上下活动连接，弧状支撑壳5与打磨块8之间安装有与弧状支撑壳5同一圆心的转动环6，下料组件中的第一连杆10和第二连杆13处于水平状态时，使得第二连杆13穿过转动环6，利用转动环6对下料组件进行辅助支撑，从而减轻结构在使用时的压力，延长整体结构的使用寿命。

进一步的，转动环6的表面开设有若干个成圆周分布的第一限位槽7，第二连杆13穿过第一限位槽7，移动挡板22在滚动槽9内部滚动，转动球体3、弧状支撑壳5、转动环6和下料组件同步转动，从而使得第二连杆13在转动时也可以一直被转动环6支撑，同时第一限位槽7对第二连杆13水平方向上的左右移动进行限位，并利用移动挡板22对第二连杆13上下方向上的移动进行限位，从而使得下料组件在转动时不会发生额外的摆动，进而使得轴承套圈在下料时被打磨块8对其表面进行打磨。

值得说明的是，容纳槽4的内部安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的输出端与第一连杆10的输出端活动连接，第一连杆10的底壁安装有至少两个复位弹簧11，处于最边缘的复位弹簧11位于容纳槽4内部，当第一连杆10处于向上倾斜的状态时，第一电动伸缩杆12收缩将第一连杆10向上抬起，从而使得第一连杆10处于向上倾斜的状态，当轴承套圈掉落到下料组件中后，第一连杆10在轴承套圈的重力作用下不断的向下倾斜，在这个过程中，第一电动伸缩杆12的输出端拉长，同时第一连杆10挤压复位弹簧11，复位弹簧11在被挤压时可以收缩，进而使得第一连杆10倾斜的速度不断下降，并最终使得第一连杆10处于水平状态。

值得注意的是，遮挡组件包括安装在第二连杆13外部的固定块14，固定块14的侧壁圆周阵列分布有至少四个斜撑挡块组，斜撑挡块组包括与固定块14的底壁固定连接的固定板16和与固定块14侧壁转动连接的斜撑挡板15，斜撑挡板15靠近固定块14的端部位置处开设有第二滑槽18，固定板16的内部开设有第一滑槽17，第二滑槽18和第一滑槽17的内部均安装有可以滑动的滑动块，两个滑动块之间安装有第二电动伸缩杆19，斜撑挡板15通过第二电动伸缩杆19与固定板16相配合，当轴承套圈经过遮挡组件时，轴承套圈首先挤压斜撑挡板15，从而使得斜撑挡板15向第二连杆13的方向上倾斜，并进一步使得第二电动伸缩杆19的输出端不断的收缩，当第二电动伸缩杆19收缩到一定程度后，轴承套圈穿过遮挡组件并顺着圆台导向块23响移动挡板22的方向上靠近，此时，第二电动伸缩杆19的输出端向外伸出，从而将斜撑挡板15继续推向至原来位置处，四个斜撑挡板15均复位后，形成类似伞骨的结构对轴承套圈进行阻挡限位，从而使得轴承套圈在与打磨块8接触的过程中不发生较大的偏移，从而使得打磨块8对轴承套圈表面的打磨时的稳定性提高，进而使得打磨效果大大提高。

除此之外，斜撑挡板15远离固定块14的一端部开设有收纳槽21，收纳槽21的内部安装有弹性块20，弹性块20与斜撑挡板15固定连接，当轴承套圈被夹持在遮挡组件和移动挡板22之间后，随着轴承套圈与打磨块8的不断接触，轴承套圈可能发生较小程度的左右偏移，此时，轴承套圈与弹性块20相接触，从而减少结构间的磨损，保持轴承套圈的表面纹理，并进一步延长结构的使用寿命。

不得不说的是，四个斜撑挡块组成伞状分布在第二连杆13的外部，且弹性块20所处的高度高于第二限位槽24的外径最高点所处的高度，弹性块20的长度大于第二限位槽24的长度，轴承套圈的一端部插入第二限位槽24中，并被第二限位槽24进行限位，轴承套圈的另一端部与弹性块20进行接触，当轴承套圈发生一定程度的偏心运动时，弹性块20均可以对轴承套圈的端部进行保护，从而使得对轴承套圈的休安慰效果更好。

更进一步的，辅助组件包括安装在第二机架2上方的液压伸缩杆25，液压伸缩杆25的输出端连接有接触套管27，接触套管27的外部套设安装有磁力吸附块26，接触套管27设置成中空筒状，对轴承套圈进行打磨完成后，通过液压伸缩杆25带动磁力吸附块26向前伸出，从而使得接触套管27穿过遮挡组件并进入轴承套圈内部，从而对轴承套圈进行支撑，同时利用磁力吸附块26对轴承套圈产生吸附力，之后液压伸缩杆25收缩，从而将轴承套圈从下料组件中取下。

不得不说的，接触套管27靠近液压伸缩杆25的端部安装有连接块，连接块的下方安装有支撑万向轮28，第二机架2的一侧安装有支撑板29，支撑万向轮28在支撑板29的表面滑动，由于接触套管27会在液压伸缩杆25的带动下前后移动，利用支撑万向轮28与支撑板29，对接触套管27进行支撑，从而减轻结构的机械应力，进而延长结构的使用寿命。

优选的，接触套管27与第二连杆13同一轴线设置，从而使得接触套管27向移动挡板22一侧移动时，可以穿过遮挡组件，进而插入轴承套圈内部，从而取出轴承套圈，接触套管27的长度与第二连杆13位于移动挡板22远离转动球体3一侧的长度相等设置，从而使得接触套管27可以伸入到轴承套圈的位置处。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8,轴承套圈经过锻造和热切的工艺后，掉落到下料组件的，第二连杆13上方，轴承套圈掉落到第二连杆13中后会顺着遮挡组件向移动挡板22的位置处靠近，与此同时，在轴承套圈的重力作用下，向上倾斜的下料组件会逐渐变成水平状态，同时遮挡组件张开，形成伞骨一样的结构对轴承套圈的另一侧进行遮挡，利用下料组件带动轴承套圈的外侧壁在打磨块8的表面进行摩擦接触，从而对轴承套圈的外侧壁进行打磨，打磨后的轴承套圈通过辅助组件对打磨后的轴承套圈取下。

本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，包括第一机架(1)和位于第一机架(1)一侧的第二机架(2)，其特征在于：所述第一机架(1)的顶端安装有弧状支撑壳(5)，所述弧状支撑壳(5)对的外部安装有与弧状支撑壳(5)同圆心的打磨块(8)，所述弧状支撑壳(5)的中部安装有转动球体(3)，所述转动球体(3)的外部环形阵列分布有若干个下料组件，所述第二机架(2)的上方安装有辅助组件；

所述转动球体(3)、弧状支撑壳(5)和下料组件同步转动；

所述下料组件包括安装在转动球体(3)一侧的第一连杆(10)，所述第一连杆(10)的一端部连接有第二连杆(13)，所述第二连杆(13)的外部套接有可以转动的移动挡板(22)，所述第二连杆(13)位于移动挡板(22)一侧的位置处安装有圆台导向块(23)，所述圆台导向块(23)和移动挡板(22)之间形成第二限位槽(24)，所述第二连杆(13)远离转动球体(3)的一端部安装有遮挡组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于：所述转动球体(3)高于弧状支撑壳(5)的表面圆周分布有与下料组件数量相同的容纳槽(4)，所述第一连杆(10)的一端部位于容纳槽(4)的内部，所述弧状支撑壳(5)与打磨块(8)之间安装有与弧状支撑壳(5)同一圆心的转动环(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于：所述转动环(6)的表面开设有若干个成圆周分布的第一限位槽(7)，所述第二连杆(13)穿过第一限位槽(7)，所述弧状支撑壳(5)与打磨块(8)之间形成有滚动槽(9)，所述移动挡板(22)在滚动槽(9)内部滚动，所述弧状支撑壳(5)与转动环(6)同步转动。

4.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于：所述容纳槽(4)的内部安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端与第一连杆(10)的输出端活动连接，所述第一连杆(10)的底壁安装有至少两个复位弹簧(11)，处于最边缘的复位弹簧(11)位于容纳槽(4)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于：所述遮挡组件包括安装在第二连杆(13)外部的固定块(14)，所述固定块(14)的侧壁圆周阵列分布有至少四个斜撑挡块组，所述斜撑挡块组包括与固定块(14)的底壁固定连接的固定板(16)和与固定块(14)侧壁转动连接的斜撑挡板(15)，所述斜撑挡板(15)靠近固定块(14)的端部位置处开设有第二滑槽(18)，所述固定板(16)的内部开设有第一滑槽(17)，所述第二滑槽(18)和所述第一滑槽(17)的内部均安装有可以滑动的滑动块，两个滑动块之间安装有第二电动伸缩杆(19)，所述斜撑挡板(15)通过第二电动伸缩杆(19)与固定板(16)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于：所述斜撑挡板(15)远离固定块(14)的一端部开设有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)的内部安装有弹性块(20)，所述弹性块(20)与斜撑挡板(15)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于：四个所述斜撑挡块组成伞状分布在第二连杆(13)的外部，且弹性块(20)所处的高度高于第二限位槽(24)的外径最高点所处的高度，所述弹性块(20)的长度大于第二限位槽(24)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于：所述辅助组件包括安装在第二机架(2)上方的液压伸缩杆(25)，所述液压伸缩杆(25)的输出端连接有接触套管(27)，所述接触套管(27)的外部套设安装有磁力吸附块(26)，所述接触套管(27)设置成中空筒状。

9.根据权利要求8所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于：所述接触套管(27)靠近液压伸缩杆(25)的端部安装有连接块，连接块的下方安装有支撑万向轮(28)，所述第二机架(2)的一侧安装有支撑板(29)，所述支撑万向轮(28)与支撑板(29)的上表面接触。

10.根据权利要求8所述的一种用于轴承套圈锻造热切的下料装置，其特征在于：所述接触套管(27)与所述第二连杆(13)同一轴线设置，所述接触套管(27)的长度与所述第二连杆(13)位于移动挡板(22)远离转动球体(3)一侧的长度相等设置。

Images