CN114473567A

CN114473567A - Cnc工件加工用夹持工装

Info

Publication number: CN114473567A
Application number: CN202210084643.3A
Authority: CN
Inventors: 张正志
Original assignee: Suji Intelligent Manufacturing Jiangsu Co ltd
Current assignee: Suji Intelligent Manufacturing Jiangsu Co ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本发明涉及夹持工具技术领域，提供了一种CNC工件加工用夹持工装，包括底座箱及定心盘；绕定心盘的中心均匀环设三个径向滑槽，径向滑槽中滑动设置一夹紧块；每一径向滑槽中均滑动设置一夹紧齿条；夹紧齿条的顶面固接夹紧块，底面啮合连接蜗轮；蜗轮传动连接水平设置的蜗杆；底座箱底部的中心位置设有同步转盘。借此，本发明通过在定心盘上均匀环设三个夹紧块；利用蜗轮蜗杆传动并使蜗轮驱动夹紧齿条，并使用同步转盘驱动三个蜗杆同步转动，从而使三个夹紧块同步向中心移动将毛坯件固定，且在固定的同时完成了毛坯件的定心，省去了毛坯件的定心调整环节，极大的简化了操作步骤，在保证精度的同时提高了作业效率。

Description

CNC工件加工用夹持工装

技术领域

本发明属于夹持工具技术领域，尤其涉及一种CNC工件加工用夹持工装。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，如CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

零件采用车床、加工中心等专用的机加工设备时，毛坯件的装夹是关键的一步。如很多圆形的工件，其多个面或孔的尺寸精度均是以圆心为基础确定的，因此在装夹阶段就需要将毛坯件的中心与机床转动盘的转动轴心调节为重合。

参见图1，目前常用的装夹方式是先将工件100吊放到加工设备的工作台200上，人工调节后，再使用紧固件201将工件100固定住。由于调节过程依赖作业人员的操作，调节时间较长。如果出现较大的偏差，甚至需要挪动工件位置，严重影响了作业的效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种CNC工件加工用夹持工装，通过在定心盘上均匀环设三个夹紧块；利用蜗轮蜗杆传动并使蜗轮驱动夹紧齿条，并使用同步转盘驱动三个蜗杆同步转动，从而使三个夹紧块同步向中心移动将毛坯件固定，且在固定的同时完成了毛坯件的定心，省去了毛坯件的定心调整环节，极大的简化了操作步骤，在保证精度的同时提高了作业效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种CNC工件加工用夹持工装，包括底座箱，所述底座箱上固定有定心盘；

绕定心盘的中心均匀环设三个径向滑槽，且每一径向滑槽中滑动设置一夹紧块；三个夹紧块均位于圆心与定心盘的中心重合的虚拟的圆周上；

每一径向滑槽中均滑动设置一夹紧齿条；所述夹紧齿条的两侧分别设有一侧滑条；所述径向滑槽的内壁上对应设有与侧滑条滑动嵌设的侧滑槽；

所述夹紧齿条的顶面固接所述夹紧块，底面啮合连接蜗轮；所述蜗轮传动连接水平设置的蜗杆；所述蜗杆的一端转动设置在底座箱的内壁上，另一端套接有传动齿轮；

所述蜗轮夹设在两蜗轮支撑板；所述蜗轮的转轴的两端分别转动设置在对应一侧的蜗轮支撑板上；

所述底座箱底部的中心位置设有同步转盘；所述同步转盘上设有同步齿圈；所述同步齿圈传动连接传动齿轮；所述同步齿圈还传动连接驱动齿轮；所述驱动齿轮固定套接在驱动轴上；所述驱动轴转动穿接底座箱，且伸出底座箱外部的一端可拆卸连接转动把手。

根据本发明的CNC工件加工用夹持工装，所述底座箱内设有蜗杆支撑板；所述蜗杆转动穿接蜗杆支撑板。

根据本发明的CNC工件加工用夹持工装，所述侧滑条的上、下两面分别设有一辅助滑条，所述侧滑槽设有与辅助滑条配合的辅助滑槽。

根据本发明的CNC工件加工用夹持工装，所述辅助滑条的截面形状为三角形。

根据本发明的CNC工件加工用夹持工装，所述驱动轴伸出底座箱外部的一端设有矩形的插孔，所述转动把手上对应设有插头。

根据本发明的CNC工件加工用夹持工装，所述底座箱内还设有转轴支撑板，所述驱动轴转动穿接转轴支撑板。

根据本发明的CNC工件加工用夹持工装，所述定心盘的中心位置还开设有避让孔。

根据本发明的CNC工件加工用夹持工装，所述夹紧齿条上等间距设有若干用于固定夹紧块的安装孔。

本发明通过的目的在于提供一种CNC工件加工用夹持工装，通过在定心盘上均匀环设三个夹紧块；利用蜗轮蜗杆传动并使蜗轮驱动夹紧齿条，并使用同步转盘驱动三个蜗杆同步转动，从而使三个夹紧块同步向中心移动将毛坯件固定，且在固定的同时完成了毛坯件的定心，省去了毛坯件的定心调整环节，极大的简化了操作步骤，在保证精度的同时提高了作业效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A向的结构示意图；

图4是图3中B-B向的结构示意图；

图5是图4中C-C向的结构示意图；

图6是图4中D向的结构示意图；

图7是图4中E-E向的结构示意图；

图8是图4中F向的结构示意图；

图中：1-定心盘，11-径向滑槽，12-夹紧块，13-避让孔，14-夹紧齿条，141-侧滑条，142-安装孔；2-底座箱，21-蜗轮，211-蜗轮支撑板；22-蜗杆，221-传动齿轮，222-蜗杆支撑板；23-同步转盘，231-同步齿圈；24-驱动齿轮，241-驱动轴，242-转动把手；25-转轴支撑板；100-工件，200-工作台，201-紧固件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图2，本发明提供了一种CNC工件加工用夹持工装，包括底座箱2，所述底座箱2上固定有定心盘1；

参见图3，绕定心盘1的中心均匀环设三个径向滑槽11，且每一径向滑槽11中滑动设置一夹紧块12；三个夹紧块12均位于圆心与定心盘1的中心重合的虚拟的圆周上；

预先将本发明的夹持工装固定到加工设备的工作台200或转动盘上，并调整定心盘1的中心与工作台的转动中心重合。本领域技术人员可通过公知的方式和结构实现夹持工装的安装固定。

待加工的毛坯件放置到定心盘1上，三个夹紧块12同时向中心移动，进而将毛坯件固定。由于三个夹紧块12的圆心与定心盘1的中心重合，因此固定后，毛坯件的中心与定心盘1的中心重合，即毛坯件的中心与加工设备工作台的转动中心重合。毛坯件在固定的同时完成了定心，省去了毛坯件的定心调整环节，极大的简化了操作步骤，在保证精度的同时提高了作业效率。

更好的，所述定心盘1的中心位置还开设有避让孔13；表面加工毛坯件的中心孔时，干涉刀具。

参见图4，每一径向滑槽11中滑动设置一夹紧齿条14；所述夹紧齿条14的顶面固接所述夹紧块12，底面啮合连接蜗轮21；所述蜗轮21传动连接水平设置的蜗杆22；所述蜗杆22的一端转动设置在底座箱2的内壁上，另一端套接有传动齿轮221；

所述底座箱2底部的中心位置设有同步转盘23；所述同步转盘23上设有同步齿圈231；所述同步齿圈231传动连接传动齿轮221；

同步转盘23转动，同时带动三个蜗杆22同速转动，进而使得三个蜗轮21同速同向转动，最终使三根夹紧齿条14同速运动，即同时靠近定心盘1的圆心或同时远离定心盘1的圆心。进而实现了三个夹紧块12的夹紧或松开的动作。

蜗轮21驱动夹紧齿条14移动实现夹紧。由于蜗轮21与蜗杆22配合的自锁效果，从而在受到毛坯件对夹紧块12的反作用力的时候，蜗轮21不会反转，从而使得夹紧块12能够提供足够的夹紧力，将毛坯件固定住。

参见图6，所述蜗轮21夹设在两蜗轮支撑板211；所述蜗轮21的转轴的两端分别转动设置在对应一侧的蜗轮支撑板211上；增加了蜗轮21转动的稳定性，同时能够使其承受较大的夹紧反作用力。

更好的，所述底座箱2内设有蜗杆支撑板222；所述蜗杆22转动穿接蜗杆支撑板222；增加了蜗杆22转动的稳定性；同时也增加了底座箱2对定心盘1的支撑强度。

参见图5，所述夹紧齿条14的两侧分别设有一侧滑条141；所述径向滑槽11的内壁上对应设有与侧滑条141滑动嵌设的侧滑槽；更好的，所述侧滑条141的上下两面分别设有一辅助滑条，所述侧滑槽设有与辅助滑条配合的辅助滑槽；限制夹紧齿条14在上、下及左、右方向上的自由度，使得夹紧齿条14仅能沿径向滑槽11的轨迹移动，增加了定心的精度。

进一步的，所述辅助滑条的截面形状为三角形。

结合图7，所述同步转盘23的同步齿圈231还传动连接驱动齿轮24；所述驱动齿轮24固定套接在驱动轴241上；所述驱动轴241转动穿接底座箱2，且伸出底座箱2外部的一端可拆卸连接转动把手242；操作者通过转动把手242进行夹紧或松开的作业。

更好的，驱动轴241伸出底座箱2外部的一端设有矩形的插孔，所述转动把手242上对应设有插头。紧固或松开作业完成后，可将转动把手242取下，避免妨碍后续步骤的操作。

进一步的，所述底座箱2内还设有转轴支撑板25，所述驱动轴241转动穿接转轴支撑板25；增加了驱动轴241转动的稳定性。

本发明的夹紧齿条14带动夹紧块12是为实现毛坯件的夹紧固定，因此夹紧齿条14无需具有较大的往复行程。本领域技术人员可根据加工毛坯件的尺寸适当的设置定心盘1的直径以及夹紧齿条14在定心盘1上的位置。使得夹紧齿条14在适当的行程下实现夹紧及松开的动作。

参见图8，更好的，所述夹紧齿条14上等间距设有若干用于固定夹紧块12的安装孔142；根据所加工毛坯件的具体尺寸将夹紧块12固定在适当的安装孔142中，从而使一套定心盘1能够加工多种规格的毛坯件。

综上所述，本发明提供了一种CNC工件加工用夹持工装，通过在定心盘上均匀环设三个夹紧块；利用蜗轮蜗杆传动并使蜗轮驱动夹紧齿条，并使用同步转盘驱动三个蜗杆同步转动，从而使三个夹紧块同步向中心移动将毛坯件固定，且在固定的同时完成了毛坯件的定心，省去了毛坯件的定心调整环节，极大的简化了操作步骤，在保证精度的同时提高了作业效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种CNC工件加工用夹持工装，其特征在于，包括底座箱，所述底座箱上固定有定心盘；

2.根据权利要求1所述的CNC工件加工用夹持工装，其特征在于，所述底座箱内设有蜗杆支撑板；所述蜗杆转动穿接蜗杆支撑板。

3.根据权利要求1所述的CNC工件加工用夹持工装，其特征在于，所述侧滑条的上、下两面分别设有一辅助滑条，所述侧滑槽设有与辅助滑条配合的辅助滑槽。

4.根据权利要求3所述的CNC工件加工用夹持工装，其特征在于，所述辅助滑条的截面形状为三角形。

5.根据权利要求1所述的CNC工件加工用夹持工装，其特征在于，所述驱动轴伸出底座箱外部的一端设有矩形的插孔，所述转动把手上对应设有插头。

6.根据权利要求1所述的CNC工件加工用夹持工装，其特征在于，所述底座箱内还设有转轴支撑板，所述驱动轴转动穿接转轴支撑板。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的CNC工件加工用夹持工装，其特征在于，所述定心盘的中心位置还开设有避让孔。

8.根据权利要求7所述的CNC工件加工用夹持工装，其特征在于，所述夹紧齿条上等间距设有若干用于固定夹紧块的安装孔。