CN114472222B - 一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分段控制背涂用背涂辊，包括背涂辊本体，所述背涂辊本体的外圆周面上遍布网穴，背涂辊本体沿轴向分成多段，背涂辊本体同一段上的网穴深度相同，背涂辊本体相邻段上的网穴具有不同的深度，还提供一种分段控制背涂用背涂辊的加工方法，包括收集样品、测量分区、制作烟标分区稿件、制作背涂辊分段稿件和加工背涂辊等步骤，还提供一种分段控制背涂的烟标产品加工工艺。本发明提供一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺，方案设计合理，通过分段控制上背涂液的量来调整烟标产品局部区域的吸水性，进而就能很好地改善烟标产品的平整度，可有效地提升烟标产品的质量。

Description

一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺

技术领域

本发明涉及卷筒纸生产技术领域，具体涉及一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺。

背景技术

卷筒纸在生产过程中经过模切后形成的烟标产品常常存在一头翘一头趴的现象，有时上翘或下趴会超过客户标准，平整度不够好，易造成烟标纸走纸影响，进而会影响卷筒纸烟标产品的产品质量。针对上述缺陷，本发明作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种背涂辊、辊加工方法及分段控制背涂的烟标加工工艺，方案设计合理，通过分段控制上背涂液的量来调整烟标产品局部区域的吸水性，进而就能很好地改善烟标产品的平整度，可有效地提升烟标产品的质量。

本发明所采用的技术方案是：一种分段控制背涂用背涂辊，包括背涂辊本体，所述背涂辊本体的外圆周面上遍布网穴，背涂辊本体沿轴向分成多段，背涂辊本体同一段上的网穴深度相同，背涂辊本体相邻段上的网穴具有不同的深度。

优选的，所述背涂辊本体为外圆周面上遍布网穴的凹印版辊。

优选的，所述背涂辊本体沿轴向分段时分为正常段、深度增加段和深度减少段，所述深度增加段的网穴深度大于所述正常段的网穴深度，所述深度减少段的网穴深度小于所述正常段的网穴深度。

优选的，所述正常段的网穴深度为25-45微米。

优选的，所述深度增加段的网穴深度相较于所述正常段的网穴深度增加0-5微米，所述深度减少段的网穴深度相较于所述正常段的网穴深度减少0-5微米。

优选的，所述背涂辊本体的网线大小为70线，背涂辊本体正常段的网穴深度为35微米。

优选的，所述背涂辊本体的长度为900±2毫米，直径为191.92±0.02毫米。

一种分段控制背涂用背涂辊的加工方法，包括如下步骤：

S1.收集样品：烟标产品加工过程中使用普通背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液，生产出的烟标产品不标准（有出现上翘或下趴的现象），选取这些不标准的烟标产品作为样品；

S2.测量分区：使烟标产品正面朝上，背面朝下，以烟标产品中的平面部分为基准面，烟标产品中上翘超过5mm的区域定为上翘区，烟标产品中下趴超过5mm的区域定为下趴区，剩下的区域都定为正常区，采用上述方式处理若干样品；

S3.制作烟标分区稿件：依据对若干样品测量分区的数据确定制作烟标分区稿件，将烟标稿件分区为上翘区、下趴区和正常区；

S4.制作背涂辊分段稿件：依据烟标分区稿件对应转换制作背涂辊分段稿件，烟标分区稿件中的上翘区对应背涂辊分段稿件中的上翘段，烟标分区稿件中的正常区对应背涂辊分段稿件中的正常部分，烟标分区稿件中的下趴区对应背涂辊分段稿件中的下趴段；

S5.加工背涂辊：依据背涂辊分段稿件加工背涂辊，背涂辊分段稿件中的正常部分对应部位网穴雕刻指定深度，背涂辊分段稿件中上翘段对应部位网穴的雕刻深度加大指定尺寸，背涂辊分段稿件中下趴段对应部位网穴的雕刻深度减小指定尺寸。

一种分段控制背涂的烟标产品加工工艺，包括如下步骤：

S1.利用开卷机对卷筒纸进行开卷处理；

S2.通过上述技术方案所述的一种分段控制背涂用背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液；

S3.利用印刷机对背面涂抹背涂液的卷筒纸进行印刷；

S4.对印刷完成的卷筒纸进行分切；

S5.对卷筒纸进行模切后加工。

优选的，所述的步骤S2中，在卷筒纸的下方设置一个顶部设置有开口的盒体，盒体的内部填充有背涂液，盒体的内部转动安装有所述背涂辊，背涂辊的顶部延伸至盒体的上方，且背涂辊的顶部和卷筒纸的底部紧密贴合，背涂辊的底部延伸至背涂液的内部。

综上所述，本发明有益效果为：

1.背涂辊本体沿轴向分成多段且背涂辊本体相邻段上的网穴具有不同的深度，网穴深度不同，印刷吸附的背涂液量就不一样，网穴深时背涂液印刷得多，给卷筒纸背面上的背涂液就厚，网穴浅时背涂液印刷得少，给卷筒纸背面上的背涂液就薄，通过将背涂辊本体沿轴向分成多段，能使背涂辊沿轴向将不同量的背涂液印刷到卷筒纸的背面，卷筒纸背面涂抹背涂液的厚度不一样，对应烟标产品背面涂抹背涂液的厚度就不一样，这样烟标产品不同部位的吸水性就不一样，对于烟标产品上翘部位背涂液就要上得厚，对于烟标产品下趴部位背涂液就要上得薄，通过分段控制上背涂液的量来调整烟标产品局部区域的吸水性，进而就能很好地改善烟标产品的平整度，可有效地提升烟标产品的质量；

2.背涂辊本体上正常段的网穴深度为25-45微米，深度增加段的网穴深度相较于正常段的网穴深度增加0-5微米，深度减少段的网穴深度相较于正常段的网穴深度减少0-5微米，上述参数设计合理，既能使背涂辊印刷适量的背涂液到卷筒纸的背面，也能很好地实现分段控制背涂，进而有利于改善烟标产品的平整度；

3.一种分段控制背涂用背涂辊的加工方法，包括收集样品、测量分区、制作烟标分区稿件、制作背涂辊分段稿件和加工背涂辊等步骤，步骤设计合理，能有效可靠地加工制造出用于实现分段控制背涂工艺的背涂辊，可有利于更好地满足实际生产需求。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背涂辊本体的一种局部结构示意图；

图2为本发明的一种烟标产品结构图；

图3为本发明单个烟标产品的一种结构示意图；

图中标记: 1-背涂辊本体，2-正常段，3-深度增加段，4-深度减少段，5-上翘区，6-下趴区，7-正常区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的图1至图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图3所示，本实施例公开的一种分段控制背涂用背涂辊，包括背涂辊本体1，所述背涂辊本体1的外圆周面上遍布网穴，背涂辊本体1沿轴向分成多段，背涂辊本体1同一段上的网穴深度相同，背涂辊本体1相邻段上的网穴具有不同的深度。图1中示出了分段控制背涂用背涂辊的局部示意图，背涂辊本体1沿轴向分段，相邻段上的网穴具有不同的深度。图1仅作参考。

卷筒纸生产加工形成烟标产品，烟标产品出现上翘现象是因为上翘部分吸水多，出现下趴现象是因为下趴部分吸水少，卷筒纸背面涂抹上背涂液的厚薄会影响烟标产品的吸水性，背涂液上得厚，烟标产品吸水就少，背涂液上得薄，烟标产品吸水就多，烟标产品分印刷面与非印刷面（即背面），烟标产品的背面对应卷筒纸的背面，背涂液是通过背涂辊涂抹上到卷筒纸的背面，普通背涂辊的外圆周面上遍布网穴且网穴深度相同，在向卷筒纸的背面涂抹上背涂液时普通背涂辊印刷背涂液的量整体比较均匀，故背涂液上得也比较均匀，这样就不能通过上背涂液来调整烟标产品局部区域的吸水性，在上述技术方案中，背涂辊本体1沿轴向分成多段且背涂辊本体1相邻段上的网穴具有不同的深度，网穴深度不同，印刷的背涂液量就不一样，网穴深时背涂液印刷得多，给卷筒纸背面上的背涂液就厚，网穴浅时背涂液印刷得少，给卷筒纸背面上的背涂液就薄，通过将背涂辊本体1沿轴向分成多段，能使背涂辊沿轴向将不同量的背涂液印刷到卷筒纸的背面，卷筒纸背面涂抹背涂液的厚度不一样，对应烟标产品背面涂抹背涂液的厚度就不一样，这样烟标产品不同部位的吸水性就不一样，对于烟标产品上翘部位背涂液就要上得厚，对于烟标产品下趴部位背涂液就要上得薄，通过分段控制上背涂液的量来调整烟标产品局部区域的吸水性，进而就能很好地改善烟标产品的平整度，可有效地提升烟标产品的质量。

作为优选的一种技术方案，所述背涂辊本体1为外圆周面上遍布网穴的凹印版辊。在本实施例中，背涂辊本体1优选为凹印版辊，凹印版辊为钢辊，可便于沿轴向分段雕刻不同的网穴深度，并且分段雕刻的精确性高，进而就能很好地实现烟标产品的分段控制背涂工艺。现有技术中上背涂液使用的背涂辊普遍采用陶瓷网纹辊，陶瓷网纹辊是陶瓷制的，材质性质决定了陶瓷网纹辊通常无法实施分段精准雕刻，因此陶瓷网纹辊无法满足本发明分段雕刻的需求，本发明将背涂辊从传统的陶瓷网纹辊改进为凹印版辊，能很好地实现分段精准雕刻，可更好地满足实际需求。所述的凹印版辊可参考现有技术，在此不做进一步说明。

作为优选的一种技术方案，所述背涂辊本体1沿轴向分段时分为正常段2、深度增加段3和深度减少段4，所述深度增加段3的网穴深度大于所述正常段2的网穴深度，所述深度减少段4的网穴深度小于所述正常段2的网穴深度。在本实施例中，背涂辊本体1沿轴向分段的标准是依据实际烟标产品上翘或下趴的情况确定的，实际生产出的烟标产品会具有正常区7、上翘区5和下趴区6，正常区7是上翘或下趴程度在允许范围以内的区域，上翘区5是上翘程度超过指定尺寸的区域，下趴区6是下趴程度超过指定尺寸的区域，烟标产品上翘区5的背面背涂液需要上得厚，其对应到背涂辊本体1上就是深度增加段3，烟标产品下趴区6的背面背涂液需要上得薄，其对应到背涂辊本体1上就是深度减少段4，烟标产品正常区7对应到背涂辊本体1上就是正常段2。

作为优选的一种技术方案，所述正常段2的网穴深度为25-45微米。在本实施例中，背涂辊本体1上正常段2的网穴深度范围为25-45微米，网穴深度设计合理，有利于保证背涂辊更好地印刷足量的背涂液到卷筒纸背面，实际加工背涂辊时可以根据工艺要求确定一个具体网穴深度，以使背涂辊更好地将适量的背涂液涂抹上到卷筒纸背面。

作为优选的一种技术方案，所述深度增加段3的网穴深度相较于所述正常段2的网穴深度增加0-5微米，所述深度减少段4的网穴深度相较于所述正常段2的网穴深度减少0-5微米。在本实施例中，深度增加段3的网穴深度相较于正常段2的网穴深度增加0-5微米，深度增加的具体值可根据实际工艺要求进行确定和微调，深度减少段4的网穴深度相较于正常段2的网穴深度减少0-5微米，深度减少的具体值可根据实际工艺要求进行确定和微调，例如，作为一种实施例，正常段2的网穴深度为40微米，深度增加段3的网穴深度为45微米，深度减少段4的网穴深度为35微米。

作为优选的一种技术方案，所述背涂辊本体1的网线大小为70线，背涂辊本体1正常段2的网穴深度为35微米。在本实施例中，背涂辊本体1的网线大小为70线，背涂辊本体1正常段2的网穴深度为35微米，上述参数设计合理，能有利于背涂辊更好地印刷适量的背涂液到卷筒纸的背面。具体实施时，当正常段2的网穴深度为35微米时，深度增加段3的网穴深度为40微米，深度减少段4的网穴深度为30微米。

作为优选的一种技术方案，所述背涂辊本体1的长度为900±2毫米，直径为191.92±0.02毫米。在本实施例中，背涂辊本体1的长度定为900毫米，直径定为191.92毫米，上述参数设计合理，能有利于背涂辊更好地印刷背涂液到卷筒纸的背面。

作为优选的一种技术方案，所述背涂辊本体1的壁厚≥5毫米，优选为5毫米，铬层厚度≥7微米，优选为12微米，铬层硬度HV为800-1000。在本实施例中，背涂辊本体1的壁厚≥5毫米，优选为5毫米，铬层厚度≥7微米，优选为12微米，铬层硬度HV为800-1000，上述参数设计合理，能有利于保证背涂辊本体1的结构强度和使用寿命，可更好地满足实际生产需求。

在实际加工生产烟标产品时使用普通背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液，通常会出现下面两种情况：1.生产出来的同一批次烟标产品基本都是标准的，即平整度符合客户标准；2.生产出来的同一批次烟标产品都是不标准的，即烟标产品存在上翘或下趴的现象，此时平整度往往不符合客户标准。上述第一种情况满足生产要求，不需更换调整背涂辊，在出现第二种情况时，需要将普通背涂辊更换成本实施例沿轴向分段的背涂辊，通过分段控制背涂进而调整和改善烟标产品的平整度，使平整度符合客户标准。下面就提供了一种加工方法，采用这种加工方法能加工制造出沿轴向分段的背涂辊，进而可以很好地实现分段控制背涂工艺。

一种分段控制背涂用背涂辊的加工方法，包括如下步骤：

S1.收集样品：烟标产品加工过程中使用普通背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液，生产出的烟标产品不标准（有出现上翘或下趴的现象），选取这些不标准的烟标产品作为样品；本实施例步骤S1中选取了生产线上不标准的烟标产品作为样品，能真实地反映实际生产情况。

S2.测量分区：使烟标产品正面朝上，背面朝下，以烟标产品中的平面部分为基准面，烟标产品中上翘超过5mm的区域定为上翘区5，烟标产品中下趴超过5mm的区域定为下趴区6，剩下的区域都定为正常区7，采用上述方式处理若干样品；本实施例步骤S2中对若干样品进行测量分区，并记录汇总数据，具体实施时测量的样品数量在3-10个，以保证数据采集的可靠性。本实施例测量分区的判定标准优选为5mm，实际测量分区时判定标准可根据客户标准及工艺要求进行微调。

S3.制作烟标分区稿件：依据对若干样品测量分区的数据确定制作烟标分区稿件，将烟标稿件分区为上翘区5、下趴区6和正常区7；本实施例步骤S3对步骤S2中记录汇总的数据进行统计学处理，并根据统计处理结果确定烟标产品中上翘区5、下趴区6和正常区7的具体分布区域，进而制作形成烟标分区稿件。此步骤关键技术点在于对烟标产品上翘区5、下趴区6和正常区7临界点位置的确定，通过采用统计学处理的方法能有利于更好地确定临界点位置，进而能更好地制作出烟标分区稿件。所述的统计学处理方法可参考现有技术，在此不做进一步说明。

S4.制作背涂辊分段稿件：依据烟标分区稿件对应转换制作背涂辊分段稿件，烟标分区稿件中的上翘区5对应背涂辊分段稿件中的上翘段，烟标分区稿件中的正常区7对应背涂辊分段稿件中的正常部分，烟标分区稿件中的下趴区6对应背涂辊分段稿件中的下趴段；本实施例步骤S4为转换设计，上翘区5对应到上翘段，正常区7对应到正常部分，下趴区6对应到下趴段，这样就能将步骤3制作出的烟标分区稿件对应转换设计成背涂辊分段稿件。

S5.加工背涂辊：依据背涂辊分段稿件加工背涂辊，背涂辊分段稿件中的正常部分对应部位网穴雕刻指定深度，背涂辊分段稿件中上翘段对应部位网穴的雕刻深度加大指定尺寸，背涂辊分段稿件中下趴段对应部位网穴的雕刻深度减小指定尺寸。本实施例步骤S5中，背涂辊分段稿件中的正常部分对应部位网穴雕刻深度为35微米，背涂辊分段稿件中上翘段对应部位网穴的雕刻深度为40微米，背涂辊分段稿件中下趴段对应部位网穴的雕刻深度为30微米，具体实施时雕刻深度可根据客户标准及工艺要求进行微调。本实施例中背涂辊分段稿件中的正常部分即对应背涂辊本体1的正常段2，背涂辊分段稿件中的上翘段即对应背涂辊本体1的深度增加段3，背涂辊分段稿件中的下趴段即对应背涂辊本体1的深度减少段4。实际实施时背涂辊分段稿件就是发给制版厂的设计稿件，制版厂直接根据设计稿件加工制造背涂辊，可参考现有技术，在此不做进一步说明。图2中示出了一种烟标产品结构图（对应烟标分区稿件），其中多个烟标产品整齐排列在一起，经过进一步分切后就形成如图3所示的单个烟标产品，在图2中，烟标产品结构图从左至右分为多个纵向区域，各个纵向区域从左至右依次为下趴区6、正常区7和上翘区5，交替排列。图2和图3仅作参考。

一种分段控制背涂的烟标产品加工工艺，包括如下步骤：

S1.利用开卷机对卷筒纸进行开卷处理；

S2.通过上述技术方案所述的一种分段控制背涂用背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液；

S3.利用印刷机对背面涂抹背涂液的卷筒纸进行印刷；

S4.对印刷完成的卷筒纸进行分切；

S5.对卷筒纸进行模切后加工。

在本实施例中，烟标产品加工工艺通过采用沿轴向分段的背涂辊能很好地实现分段控制背涂，具体地，步骤S2采用沿轴向分段的背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液，卷筒纸背面沿背涂辊轴向会被涂抹不同厚度的背涂液，这样就调整了烟标产品局部区域的吸水性，进而就能很好地改善烟标产品的平整度，可有效地提升烟标产品的质量，因而能更好地满足实际生产需求。所述的开卷机、印刷机、分切及模切后加工均可参考现有技术，在此不做进一步说明。

作为优选的一种技术方案，所述的步骤S2中，在卷筒纸的下方设置一个顶部设置有开口的盒体，盒体的内部填充有背涂液，盒体的内部转动安装有所述背涂辊，背涂辊的顶部延伸至盒体的上方，且背涂辊的顶部和卷筒纸的底部紧密贴合，背涂辊的底部延伸至背涂液的内部。在本实施例中，背涂辊不断转动并将背涂液印刷到卷筒纸的背面，背涂辊沿轴向分段，相邻段网穴深度不同，故能蘸取不同量的背涂液进行背涂，上述结构设计合理，能有利于很好地实现分段控制背涂工艺。具体实施时背涂辊的顶部和多个小幅面卷筒纸的底部紧密贴合，能很好地分段控制背涂。所述的背涂液属于现有技术，在此不做具体说明。

本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (1)

1.一种分段控制背涂用背涂辊的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.收集样品：烟标产品加工过程中使用普通背涂辊在卷筒纸的背面涂抹上背涂液，生产出的烟标产品存在不标准的情形，不标准的情形具体为出现上翘或下趴的现象，选取这些不标准的烟标产品作为样品；

S2.测量分区：使样品正面朝上，背面朝下，以样品中的平面部分为基准面，样品中上翘超过5mm的区域定为上翘区，样品中下趴超过5mm的区域定为下趴区，剩下的区域都定为正常区，采用上述方式处理若干样品；

S3.制作烟标分区稿件：依据对若干样品测量分区的数据确定制作烟标分区稿件，将烟标分区稿件分区为上翘区、下趴区和正常区；

S4.制作背涂辊分段稿件：依据烟标分区稿件对应转换制作背涂辊分段稿件，烟标分区稿件中的上翘区对应背涂辊分段稿件中的上翘段，烟标分区稿件中的正常区对应背涂辊分段稿件中的正常部分，烟标分区稿件中的下趴区对应背涂辊分段稿件中的下趴段；

S5.加工背涂辊：依据背涂辊分段稿件加工背涂辊，背涂辊分段稿件中的正常部分所对应的部位雕刻指定尺寸的网穴深度，背涂辊分段稿件中上翘段所对应的部位雕刻加大指定尺寸的网穴深度，背涂辊分段稿件中下趴段所对应的部位雕刻减小指定尺寸的网穴深度；

采用上述加工方法加工出的背涂辊包括背涂辊本体，所述背涂辊本体的外圆周面上遍布网穴，背涂辊本体沿轴向分成多段，背涂辊本体同一段上的网穴深度相同，背涂辊本体相邻段上的网穴具有不同的深度，所述背涂辊本体为外圆周面上遍布网穴的凹印版辊，所述背涂辊本体沿轴向分段时分为正常段、深度增加段和深度减少段，所述深度增加段的网穴深度大于所述正常段的网穴深度，所述深度减少段的网穴深度小于所述正常段的网穴深度，所述正常段的网穴深度为25-45微米，所述深度增加段的网穴深度相较于所述正常段的网穴深度增加0-5微米，所述深度减少段的网穴深度相较于所述正常段的网穴深度减少0-5微米。