CN114457397A - 一种电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀加工领域，更具体的说是一种电镀工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：对电镀件进行固定并进行通电；步骤二：电动进行电镀件的下降，使电镀件进入到电镀液中；步骤三：在电镀液中进行50‑80min电镀；步骤四：电动进行电镀件升高，并完成断电和收取。该电镀工艺是使用一种电镀装置实现的，该装置包括交换管，以及固接在交换管两端的电镀箱，以及每个电镀箱内转动的底盖，以及固接在两个底盖上的多个带动板，两个底盖均能够进行转动。具有的能够带动电镀液进行快速流动优点。
Description
技术领域
本发明涉及电镀加工领域，更具体的说是一种电镀工艺。
背景技术
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
专利号为107557830的发明公开了一种双色电镀工艺，属于水电镀工艺技术领域。其取双色注塑的待处理零件，对其进行前处理，具体包括热浸除油、粗化、还原、预浸、钯活化、化学镍步骤；然后对其进行后处理，后处理采用六价铬亮光电镀工艺或六价铬珍珠镍电镀工艺，最后得到双色电镀工艺处理的产品。该发明具有部能够带动电镀液进行快速流动的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀工艺，具有的能够带动电镀液进行快速流动优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电镀工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：对电镀件进行固定并进行通电；
步骤二：电动进行电镀件的下降，使电镀件进入到电镀液中；
步骤三：在电镀液中进行50-80min电镀；
步骤四：电动进行电镀件升高，并完成断电和收取。
该电镀工艺是使用一种电镀装置实现的，该装置包括交换管，以及固接在交换管两端的电镀箱，以及每个电镀箱内转动的底盖，以及固接在两个底盖上的多个带动板，两个底盖均能够进行转动。
进一步的，该装置还包括固接在两个底盖上的多个支杆，以及固接在多个支杆上的打磨架。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是电镀工艺流程图；
图2是对电镀件进行电镀的容器的结构示意图；
图3是底盖及其固接结构的示意图；
图4是对电镀件和阳极材料进行固定和升降的结构示意图；
图5是图3和图4所示结构的位置关系图；
图6是图5所示结构的部分关系图；
图7是齿圈的安装结构图；
图8是叶轮的安装结构图；
图9是叶轮的零件图；
图10是驱动多个滑动架张开的结构图。
具体实施方式
参考图1，详细说明电镀件进行电镀的工艺流程：
一种电镀工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：对电镀件进行固定并进行通电；明确需要电镀的工件，并预备相应电镀的电镀液以及阳极材料，对电镀件和阳极材料进行固定，阳极材料可以选用生锈的需要除锈的材料，通过电解原理对阴极的电镀件进行电镀，对阳极的阳极材料进行除锈。
步骤二：电动进行电镀件的下降，防止出现漏电危害人员安全的情况，使电镀件进入到电镀液中，完成电镀件的电镀；
步骤三：在电镀液中进行60min电镀，能够将电镀件表层完成电镀；
步骤四：电动进行电镀件升高，并完成断电和收取，实现电镀件的电镀后的取件。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图1，详细说明对电镀件和阳极材料进行打磨和清洁的实施过程：
所述步骤二和步骤四中，在电镀件升降过程中对电镀件进行打磨，确保对电镀件和阳极材料进行打磨，打磨后通过电镀液的冲刷进行清洁，进而能够保证电镀件表面干净，能够进行完整有效的电镀，而阳极材料能够进行可靠的打磨除锈以及阳极腐蚀进行除锈。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2和3，详细说明带动电镀液流动对电镀件以及阳性材料进行清洁的实施过程：
该电镀工艺是使用一种电镀装置实现的，该装置包括交换管11，以及固定连接在交换管11两端的两个电镀箱12，两个电镀箱12均为圆柱形，交换管11用于两个电镀箱12内电镀液的流通，充分的实现电子的移动，两个电镀箱12内均转动连接有底盖21，两个底盖21上均固定连接有多个带动板22，两个底盖21均能够进行转动，当两个底盖21转动时带动多个带动板22进行转动，多个带动板22带动两个电镀箱12内的电镀液进行流动，流动的电镀液能够将电镀件和阳极材料表面的杂质冲刷掉，完成清洁，并且流动的电镀液能够加速电子的流动，随着电镀的进行，电镀件及阳极材料周围的电子随着时间的消耗，电镀和阳极腐蚀的加工效果无法保证，因此通过电镀液的流动保证电镀件及阳极材料周围的电子充足，能够保证阴极的电镀件的电镀效果以及阳极材料腐蚀的除锈效果。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图3，详细说明打磨电镀件和阳极材料表面的实施过程：
两个底盖21上均固定连接有多个支杆23，多个支杆23上均固定连接有打磨架24，两个底盖21进行转动时带动多个支杆23进行转动，多个支杆23带动多个打磨架24进行转动，多个打磨架24对其中间的电镀件或者阳极材料进行打磨，打磨去除掉表面的杂质后经过电镀液的冲刷进行清洁，实现对电镀件的可靠电镀和对阳极材料的可靠除锈。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4和5，详细说明对电镀件和阳极材料进行固定以及自动升降的实施过程：
交换管11上固定连接有减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ的输出轴上固定连接有丝杆31，交换管11上固定连接有两个导杆13，进给架41滑动连接在两个导杆13上，进给架41两侧均滑动连接有两个滑动架42，多个滑动架42上均固定连接有固定杆43，多个滑动架42均和对应的进给架41间固定连接有拉簧，多个拉簧常态下处于拉伸状态，通过多个拉簧拉动多个滑动架42，多个滑动架42带动多个固定杆43进行滑动，进而通过多个固定杆43完成对电镀件和阳极材料的固定，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动丝杆31进行转动，丝杆31通过螺纹驱动进给架41在两个导杆13上进行滑动，进给架41带动多个滑动架42进行升降，多个滑动架42通过多个固定杆43带动电镀件和阳极材料进行升降，进而实现电镀件和阳极材料进行升降，完成电镀件和阳极材料自动进入到电镀液中进行电镀和自动脱离电镀液进行电镀件和阳极材料的取件，完成电镀件的电镀加工和阳极材料的腐蚀除锈加工，两个导杆13上均固定连接有限位块，能够实现对进给架41升降高度的限制。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图5、6、7和8，详细说明驱动多个带动板和多个打磨架转动的实施过程：
进给架41两端的下部均固定连接有螺纹杆44，两个电镀箱12上均固定连接有环板14和多个限位板51，两个螺纹杆44上均通过螺纹连接有螺纹齿轮52，两个环板14上均转动连接有齿圈53，两个齿圈53分别和对应的多个支杆23固定连接，两个齿圈53分别和对应的螺纹齿轮52啮合传动，两个螺纹齿轮52分别转动连接在对应的限位板51上，当进给架41带动两个螺纹杆44进行升降式，两个螺纹杆44通过螺纹驱动两个螺纹齿轮52转动，两个螺纹齿轮52啮合驱动两个齿圈53进行转动，两个齿圈53带动多个支杆23进行转动，多个支杆23带动两个底盖21和多个打磨架24进行转动，实现当电镀件和阳极材料进行下降时进行打磨和清洁，电镀件和阳极材料进行上升时进行在职的打磨和打磨后杂质的清洁，在对电镀件进行电镀后实现电镀件的去毛刺加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图8和9，详细说明加快两个电镀箱内电镀液快速流动，保证电镀加工可靠进行的实施过程：
交换管11内转动连接有两个叶轮61，两个叶轮61上均固定连接有从动轮62，丝杆31上固定连接有主动轮32，两个从动轮62均和主动轮32啮合传动，当丝杆31转动时带动主动轮32转动，主动轮32啮合驱动两个从动轮62转动，两个从动轮62带动两个叶轮61转动，两个转动的叶轮61带动电镀液进行流动，进而确保两个电镀箱12内的电子的平衡和充足，进而保证电镀件电镀工艺的可靠运行。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明夹紧和释放电镀件和阳极材料的实施过程：
进给架41两端均固定连接有气缸72，两个气缸72的气缸杆上均固定连接有三角块71，启动两个气缸72，两个气缸72带动两个三角块71进行滑动。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图10，详细说明夹紧和松开电镀件和阳极材料的实施过程：
两个三角块71滑动时推动对应的滑动架42滑动，使得两侧的滑动架42失去对对应的电镀件和阳极材料的夹紧，拉簧出现拉伸，当再次驱动两个三角块71进行复位时，再通过多个拉簧的复位带动多个固定杆43进行对电镀件和阳极材料的夹紧。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2和5，详细说明防止电镀液泄露的实施过程：
两个底盖21和对应的电镀箱12之间均设置有转动密封，防止由于两个底盖21的长期转动造成电镀液的泄露，造成资源的浪费和对环境的破坏。
Claims (10)
1.一种电镀工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：对电镀件进行固定并进行通电；
步骤二：电动进行电镀件的下降，使电镀件进入到电镀液中；
步骤三：在电镀液中进行50-80min电镀；
步骤四：电动进行电镀件升高，并完成断电和收取。
2.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于：所述步骤二和步骤四中，在电镀件升降过程中对电镀件进行打磨和清洁。
3.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于：所述电镀工艺是使用一种电镀装置实现的，所述装置包括交换管(11)，以及固接在交换管(11)两端的电镀箱(12)，以及每个电镀箱(12)内转动的底盖(21)，以及固接在两个底盖(21)上的多个带动板(22)，两个底盖(21)均能够进行转动。
4.根据权利要求3所述的电镀工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在两个底盖(21)上的多个支杆(23)，以及固接在多个支杆(23)上的打磨架(24)。
5.根据权利要求4所述的电镀工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在交换管(11)上的减速电机Ⅰ，以及固接在减速电机Ⅰ输出轴上的丝杆(31)，以及固接在交换管(11)上的两个导杆(13)，以及滑动在两个导杆(13)上的进给架(41)，以及滑动在进给架(41)两侧的多个滑动架(42)，以及固接在多个滑动架(42)上的多个固定杆(43)，多个多个滑动架(42)均和对应的进给架(41)间固接有拉簧，进给架(41)和丝杆(31)通过螺纹传动。
6.根据权利要求5所述的电镀工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在进给架(41)两端的两个螺纹杆(44)，以及固接在两个电镀箱(12)上的两个环板(14)和多个限位板(51)，以及通过螺纹连接在两个螺纹杆(44)上的两个螺纹齿轮(52)，以及转动在两个环板(14)上的两个齿圈(53)，两个齿圈(53)分别和对应的多个支杆(23)固接，两个齿圈(53)分别和对应的螺纹齿轮(52)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的电镀工艺，其特征在于：所述装置还包括转动在交换管(11)内的两个叶轮(61)，以及固接在两个叶轮(61)上的两个从动轮(62)，以及固接在丝杆(31)上的主动轮(32)，两个从动轮(62)均和主动轮(32)啮合传动。
8.根据权利要求7所述的电镀工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在进给架(41)两端的两个气缸(72)，以及固接在两个气缸(72)的气缸杆上的两个三角块(71)。
9.根据权利要求8所述的电镀工艺，其特征在于：两个所述三角块(71)滑动时能够推动对应的滑动架(42)滑动。
10.根据权利要求9所述的电镀工艺，其特征在于：两个所述底盖(21)和对应的电镀箱(12)之间均设置有转动密封。
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- 2022-03-11 CN CN202210235749.9A patent/CN114457397A/zh active Pending
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