CN114454003B - 一种用于板料磨削加工的工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板料磨削加工的工装，涉及机械加工技术领域，包括工装架，工装架的顶面为矩形框架结构，且工装架的顶面上自上而下依次设置有夹持平台和底板，工装架顶面的一端设置有夹持板装置，夹持板装置包括并列设置在夹持平台上的左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架之间的夹持平台上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置有夹持板，且夹持板活动设置在左支撑架和右支撑架之间，工装架顶面的另一端设置有调节夹块装置，调节夹块装置包括设置在工装架顶面上的夹紧气缸座，夹紧气缸座上并列设置有若干夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上设置有调节夹块。本发明具有提高了对不同板料夹持后的牢固性，且便于板料加工后拿取等优点。

Description

一种用于板料磨削加工的工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于板料磨削加工的工装。

背景技术

在机械加工领域中，平面磨床磨削平面是常见高效高质量的加工方法，能保证很好的表面粗糙度和平面度。加工前，板料一般都是直接夹持固定在工作台面上，大多数对板料夹持固定的锁紧装置也都是直接设置在工作台面上固定的位置处，现有工装技术适应性较差，不能装夹磨削一定尺寸范围内的任意厚度、长度和宽度的平面零件，调整工装浪费时间长，降低了磨削加工的效率，另一方面也容易出现板料在磨削过程中出现异动现象；同时当平整的板料在加工后，都需要人工取下，由于平整的板料与工作台面贴合度较好，使得加工后的板料不容易从工作台面上取下，增加了人工的劳动强度和存在一定安全隐患。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有磨削一定尺寸范围内的任意厚度、长度和宽度的平面零件的工装，能提高对不同板料夹持后的适应性和牢固性，且便于板料加工后快速取料，本平面板料磨削加工工装极大的提高了磨削加工生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于板料磨削加工的工装，包括工装架，工装架的顶面为矩形框架结构，且工装架的顶面上自上而下依次设置有夹持平台和底板，工装架顶面的一端设置有夹持板装置，夹持板装置包括并列设置在夹持平台上的左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架之间的夹持平台上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置有夹持板，且夹持板活动设置在左支撑架和右支撑架之间，工装架顶面的另一端设置有调节夹块装置，调节夹块装置包括设置在工装架顶面上的夹紧气缸座，夹紧气缸座上并列设置有若干夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上设置有调节夹块，底板上设置有若干顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上固定设置有顶升板，夹持平台上设置有若干呈矩阵分布的顶升通孔，顶升板上设置有若干与顶升通孔一一对应的顶升柱，顶升板的对立两侧还均设置有缓冲装置，夹持板装置和调节夹块装置之间的夹持平台的顶面上还设置有若干限位装置，限位装置包括设置在夹持平台顶面上的安装底板，安装底板上平行设置有若干滑槽，滑槽内均设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆上固定设置有滑块，安装底板的顶面上自上而下依次活动设置有若干定位挡板，且最下层定位挡板的底面与滑块的顶面之间固定连接。

优选地，所述夹持板包括主板，主板的底面与第一气缸的活塞杆之间固定连接，左支撑架和右支撑架上分别设置有左滑槽和右滑槽，主板的两端分别滑动设置在左滑槽和右滑槽内，主板的顶面上通过第一转轴铰接有L形内板，L形内板的水平端和垂直端的内壁分别与主板的顶面和侧壁相贴合，L形内板的水平端上通过第二转轴铰接有L形外板，L形外板的水平端和垂直端的内壁分别与L形内板的水平端和垂直端的外壁相贴合，且L形内板的垂直端、L形外板的垂直端和主板的底面在同一个平面上， L形内板的水平端和L形外板的水平端上活动贯穿设置有连接螺栓，第一转轴两侧的主板的顶面上分别设置有与连接螺栓相适配的第一螺栓孔和第二螺栓孔，连接螺栓依次活动贯穿L形内板的水平端和L形外板的水平端、且与第一螺栓孔或第二螺栓孔螺纹连接，可根据板料的长度单独使用L形内板（将L形外板以第二转轴为轴进行翻转）或者同时使用L形内板和L形外板对板料在固定时起到进行定位。

优选地，所述调节夹块包括倒L形夹块座，倒L形夹块座的垂直端与夹紧气缸的活塞杆固定连接，倒L形夹块座的水平端固定贯穿设置有中心杆，中心杆一端的外部活动套设有多边形调节柱，多边形调节柱的外周壁上沿周向活动设置有若干压块，中心杆另一端的外部固定套设有插杆盘，插杆盘上活动插设有插杆，多边形调节柱靠近插杆盘的一端沿周向均布若干与压块一一对应的定位孔，且插杆依次活动贯穿插杆盘和倒L形夹块座的水平端至相应的定位孔内，多边形调节柱上下两端的端面上还均同轴固定设置有多边形锁紧盘，多边形锁紧盘的外周壁上沿周向螺纹连接有若干锁紧螺栓，且锁紧螺栓均活动贯穿多边形锁紧盘与中心杆的外周边相抵触，一方面可在中心杆的外部上下调节多边形调节柱的位置，再通过锁紧螺栓进行固定，便于通过多边形调节柱对不同厚度板料进行夹紧固定；另一方面可在中心杆的外部转动调节多边形调节柱的位置，以便通过压块对不同厚度的板料进行压紧固定。

优选地，所述工装架顶面的另一端设置有与倒L形夹块座一一对应的夹块座槽，且倒L形夹块座的垂直端滑动设置在相对应的夹块座槽内，夹块座槽内的底面上设置有中心杆槽，中心杆的一端贯穿多边形调节柱且滑动设置在中心杆槽内，夹块座槽和中心杆槽的设置有利于保持倒L形夹块座和中心杆的一端在滑动时位置稳定。

优选地，所述缓冲装置包括对立设置在工装架上的左导板和右导板，左导板和右导板相对立的侧壁上分别设置有左导向滑槽和右导向滑槽，左导向滑槽和右导向滑槽内分别固定设置有左导向杆和右导向杆，左导向杆和右导向杆的外部分别滑动套设有左导向滑块和右导向滑块，且左导向滑块和右导向滑块分别固定设置在底板的对立两侧壁上，左导向杆和右导向杆的外部还均套设有缓冲弹簧，便于顶升板在顶升气缸的带动下上下移动时可通过缓冲弹簧进行缓冲，避免顶升板直接对夹持平台或底板造成冲击。

优选地，所述顶升柱的底部固定设置在顶升板上，顶升柱的顶部通过沉头螺栓活动连接有顶升块，顶升块与顶升通孔的横截面形状和大小均相适配，一方面便于顶升块穿过顶升通孔；另一方面便于对顶升块进行维修和更换。

优选地，所述顶升块的横截面形状为矩形或圆形，便于再将顶升块穿过顶升通孔后，顶升块能平稳的对板料进行支撑。

优选的，所述每个压块的底面至工装架顶面的距离均不相同，可根据板料的厚度选择使用多边形调节柱外周壁上不同位置的压块对板料进行限位固定。

优选的，所述夹紧气缸的数量至少设置有2个，便于可对不同宽度的板料使用夹紧气缸通过调节夹块进行夹紧固定。

优选的，所述上下相邻两个定位挡板均通过若干定位螺栓连接，便于根据板料的厚度，通过定位螺栓自上而下依次连接多个定位挡板，以便增加定位挡板整体的厚度（即随着板料的厚度相应的增加定位挡板的层数），进而使得在对不同厚度的板料定位时，具有更好的适配性和可提高对板料夹紧后的牢固性。

本发明的有益效果在于：1）通过设置的夹持板装置和调节夹块装置，便于对不同长度的板料进行夹持固定；即可通过第一气缸调节夹持板的位置和夹紧气缸调节调节夹块的位置共同的作用下对板料夹持固定（以及配合限位装置的使用和多边形调节柱上不同位置的压块）。

2）通过在中心杆的外部上下调节多边形调节柱的位置，以及配合夹紧气缸推动调节夹块实现水平位置的调节，可同时实现对不同长度和厚度的板料均可进行夹持固定，提高了本用于板料磨削加工的工装适用性。

3）通过顶升气缸推动顶升柱和调节顶升块穿过顶升通孔的高度，以便配合调节夹块对不同厚度的板料进行夹持（也方便板料加工后的取件），进而提高了对不同板料均可夹持固定的多样性，提高了磨削加工的效率和质量。

4）通过定位气缸推动滑块和定位挡板可实现对不同宽度板料的夹紧固定，同时可根据板料的厚度，自上而下依次连接多个相应数量的定位挡板，进而使得在对不同厚度的板料定位时，具有更好的适配性和可提高对板料夹紧后的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于板料磨削加工的工装结构示意图。

图2为图1的另一角度结构示意图。

图3为图1的又一角度结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种用于板料磨削加工的工装的顶升柱、顶升块和顶升板连接结构示意图。

图5为发明实施例提供的一种用于板料磨削加工的工装的夹持板结构示意图。

图6为发明实施例提供的一种用于板料磨削加工的工装的夹持板结构爆炸图。

图7为发明实施例提供的一种用于板料磨削加工的工装的调节夹块结构示意图。

图8为本发明实施例提供的一种用于板料磨削加工的工装中左支撑架、右支撑架与工装架之间连接结构示意图。

图9为本发明实施例提供的一种用于板料磨削加工的工装中压块与多边形调节柱之间连接结构示意图。

图10为发明实施例提供的一种用于板料磨削加工的工装的限位装置结构示意图。

附图标记说明：1、工装架；11、夹持平台；111、限位装置；1111、安装底板；1112、滑槽；1113、定位气缸；1114、滑块；1115、定位挡板；1116、定位螺栓；12、底板；13、顶升气缸；14、顶升板；15、顶升通孔；16、顶升柱；161、沉头螺栓；162、顶升块；2、夹持板装置；21、左支撑架；211、左滑槽；22、右支撑架；221、右滑槽；23、夹持板；231、主板；232、L形内板；2311、第一转轴；2312、第二转轴；233、L形外板；234、连接螺栓；235、第一螺栓孔；236、第二螺栓孔；24、第一气缸；3、调节夹块装置；31、夹紧气缸座；32、夹紧气缸；33、调节夹块；331、L形夹块座；332、中心杆；3321、插杆盘；3322、插杆；333、多边形调节柱；3331、多边形锁紧盘；3332、锁紧螺栓；334、压块；335、定位孔；336、夹块座槽；337、中心杆槽；4、缓冲装置；41、左导板；411、左导向滑槽；412、左导向杆；413、左导向滑块；42、右导板；421、右导向滑槽；422、右导向杆；423、右导向滑块；43、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6和图10所示，本发明提供了一种用于板料磨削加工的工装，包括工装架1，工装架1顶面的一端设置有夹持板装置2，工装架1顶面的另一端设置有调节夹块装置3。

工装架1的顶面为矩形框架结构，且工装架1的顶面上自上而下依次设置有夹持平台11和底板12，工装架1顶面的一端设置有夹持板装置2，夹持板装置2包括并列设置在夹持平台11上的左支撑架21和右支撑架22，左支撑架21和右支撑架22之间的夹持平台11上设置有第一气缸24，第一气缸24的活塞杆上设置有夹持板23，且夹持板23活动设置在左支撑架21和右支撑架22之间，工装架1顶面的另一端设置有调节夹块装置3，调节夹块装置3包括设置在工装架1顶面上的夹紧气缸座31，夹紧气缸座31上并列设置有若干夹紧气缸32，夹紧气缸32的活塞杆上设置有调节夹块33，底板12上设置有若干顶升气缸13，顶升气缸13的活塞杆上固定设置有顶升板14，夹持平台11上设置有若干呈矩阵分布的顶升通孔15，顶升板14上设置有若干与顶升通孔15一一对应的顶升柱16，顶升板14的对立两侧还均设置有缓冲装置4，夹持板装置2和调节夹块装置3之间的夹持平台11的顶面上还设置有若干限位装置111，限位装置111包括设置在夹持平台11顶面上的安装底板1111，安装底板1111上平行设置有若干滑槽1112，滑槽1112内均设置有定位气缸1113，定位气缸1113的活塞杆上固定设置有滑块1114，安装底板1111的顶面上自上而下依次活动设置有若干定位挡板1115，且最下层定位挡板1115的底面与滑块1114的顶面之间固定连接；夹持板23包括主板231，主板231的底面与第一气缸24的活塞杆之间固定连接，左支撑架21和右支撑架22上分别设置有左滑槽211和右滑槽221，主板231的两端分别滑动设置在左滑槽211和右滑槽221内，主板231的顶面上通过第一转轴2311铰接有L形内板232，L形内板232的水平端和垂直端的内壁分别与主板231的顶面和侧壁相贴合，L形内板232的水平端上通过第二转轴2312铰接有L形外板233，L形外板233的水平端和垂直端的内壁分别与L形内板232的水平端和垂直端的外壁相贴合，且L形内板232的垂直端、L形外板233的垂直端和主板231的底面在同一个平面上，L形内板232的水平端和L形外板233的水平端上活动贯穿设置有连接螺栓234，第一转轴2311两侧的主板231的顶面上分别设置有与连接螺栓234相适配的第一螺栓孔235和第二螺栓孔236，连接螺栓234依次活动贯穿L形内板232的水平端和L形外板233的水平端、且与第一螺栓孔235或第二螺栓孔236螺纹连接；顶升柱16的底部固定设置在顶升板14上，顶升柱16的顶部通过沉头螺栓161活动连接有顶升块162，顶升块162与顶升通孔15的横截面形状和大小均相适配。

当需要对板料进行加工时，先将板料放置在工装架1的顶面上，启动第一气缸24带动夹持板23向工装架1的顶面方向移动，使得L形内板232的垂直端、L形外板233的垂直端均与工装架1的顶面相抵触，同时使得板料的一端与L形外板233的垂直端外壁相抵触，再根据板料另一端的位置，启动夹紧气缸32调节调节夹块33的位置（夹紧气缸32的数量至少设置有2个，同时根据板料的宽度，相应的启动一个或多个夹紧气缸32对板料进行夹持固定），使得调节夹块33在夹紧气缸32的推动下向板料另一端方向移动，即可通过夹持板23与调节夹块33（多边形调节柱333的外周壁与板料相抵触、同时调节夹块33位于板料另一端的上方，可防止板料翘起）将板料夹持固定；也可先将板料放置在工装架1的顶面上后，启动第一气缸24带动夹持板23向工装架1的顶面方向移动，根据板料的长度和形状，单独使用L形内板232或者同时使用L形内板232和L形外板233将板料的一端夹持在工装架1的顶面上；当单独使用L形内板232时，可将L形外板233以第二转轴2312为轴进行翻转，再将连接螺栓234穿过L形内板232连接在第二螺栓孔236内（还可防止翻转后的L形外板233晃动，使用螺栓穿过L形外板233连接在第一螺栓孔235内）；当同时使用L形内板232和L形外板233时，将连接螺栓234依次穿过L形外板233和L形内板232连接在第二螺栓孔236内即可。

如图2和7所示，还可根据板料的不同厚度（即当多边形调节柱333上的压块334至工装架1顶面的距离没有与板料的厚度相适配时，此时无法通过任何一个压块334对板料进行压紧固定），可通过顶升气缸13推动顶升板14升降，调节顶升柱16和顶升块162穿出顶升通孔15的高度对板料进行支撑，便于对板料进行夹持固定（夹持板23可在第一气缸24的作用下实现高度调节以便配合顶升板14升降高度）；同时也可通过调节顶升板14的高度来调节夹持后的板料的高度，便于后期的磨削加工的便捷。

如图4所示，各个顶升柱16还可根据常用加工的不规则板料的形状相应设置不同的高度，同时顶升块162远离顶升柱16的顶部的一端也可根据不规则板料的形状相应设置，便于顶升块162能与不规则板料在夹持时能更好的相抵触；顶升块162还可通过沉头螺栓161进行更换。

如图2和4所示，还可以在当板料放置在工装架1的顶面上进行磨削加工完成后，启动顶升气缸13推动顶升板14升起，利用顶升柱16和顶升块162穿出顶升通孔15可将板料举升，便于人工将板料从工装架1的顶面上取下。

如图8和10所示，定位气缸1113推动滑块1114和定位挡板1115，滑块1114在滑槽1112内滑动，即可通过定位挡板1115与板料相抵触实现对不同宽度板料的夹紧固定，同时可根据板料的厚度，通过定位螺栓1116自上而下依次连接多个定位挡板1115，以便增加定位挡板1115整体的厚度（即随着板料的厚度相应的增加定位挡板1115的层数），进而使得在对不同厚度的板料定位时，具有更好的适配性和可提高对板料夹紧后的牢固性。

实施例二：

如图7、8和9所示，在实施例一的基础上，调节夹块33包括倒L形夹块座331，倒L形夹块座331的垂直端与夹紧气缸32的活塞杆固定连接，倒L形夹块座331的水平端固定贯穿设置有中心杆332，中心杆332一端的外部活动套设有多边形调节柱333，多边形调节柱333的外周壁上沿周向活动设置有若干压块334，中心杆332另一端的外部固定套设有插杆盘3321，插杆盘3321上活动插设有插杆3322，多边形调节柱333靠近插杆盘3321的一端沿周向均布若干与压块334一一对应的定位孔335，且插杆3322依次活动贯穿插杆盘3321和倒L形夹块座331的水平端至相应的定位孔335内，多边形调节柱333上下两端的端面上还均同轴固定设置有多边形锁紧盘3331，多边形锁紧盘3331的外周壁上沿周向螺纹连接有若干锁紧螺栓3332，且锁紧螺栓3332均活动贯穿多边形锁紧盘3331与中心杆332的外周边相抵触；且每个压块334的底面至工装架1顶面的距离均不相同；工装架1顶面的另一端设置有与倒L形夹块座331一一对应的夹块座槽336，且倒L形夹块座331的垂直端滑动设置在相对应的夹块座槽336内，夹块座槽336内的底面上设置有中心杆槽337，中心杆332的一端贯穿多边形调节柱333至中心杆槽337内；

可根据不同长度的板料，当将板料先通过限位装置111进行限位后，再通过夹紧气缸32带动倒L形夹块座331在夹块座槽336内调节位置，同时中心杆332的一端在中心杆槽337内移动，有利于保持倒L形夹块座331的位置稳定和L形夹块座331、中心杆332的移动顺畅；多边形调节柱333至少为四边形，便于在多边形调节柱333的外周壁上沿周向设置有多个压块334，同时根据板料的厚度选择使用多边形调节柱333外周壁上不同位置的压块334对板料进行限位固定；即先拆卸下插杆3322，使得多边形调节柱333可进行转动，再拆下锁紧螺栓3332使得多边形锁紧盘3331可在中心杆332的外部上下调节位置，根据板料的厚度，使得压块334可压至板料的上方位置，再拧紧锁紧螺栓3332，将多边形调节柱333上下两端上的多边形锁紧盘3331固定在中心杆332上，最后将插杆3322贯穿插杆盘3321和倒L形夹块座331的水平端插入至相应的定位孔335内；在中心杆332的外部上下调节多边形调节柱333的位置，再通过锁紧螺栓3332进行固定，也便于通过多边形调节柱333对不同厚度板料进行夹紧固定；压块334可根据板料的材料设置相适配的材料，便于在对板料压紧时不会对板料的表面造成损坏，有利于防止在对板料压紧时造成板料变形。

实施例三：

如图2、3和4所示，在实施例一的基础上，缓冲装置4包括对立设置在工装架1上的左导板41和右导板42，左导板41和右导板42相对立的侧壁上分别设置有左导向滑槽411和右导向滑槽421，左导向滑槽411和右导向滑槽421内分别固定设置有左导向杆412和右导向杆422，左导向杆412和右导向杆422的外部分别滑动套设有左导向滑块413和右导向滑块423，且左导向滑块413和右导向滑块423分别固定设置在底板12的对立两侧壁上，左导向杆412和右导向杆422的外部还均套设有缓冲弹簧43，便于顶升板14在顶升气缸13的带动下上下移动时可通过缓冲弹簧43进行缓冲，避免顶升板14直接对夹持平台11或底板12造成冲击。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于板料磨削加工的工装，其特征在于，包括工装架（1），工装架（1）的顶面为矩形框架结构，且工装架（1）的顶面上自上而下依次设置有夹持平台（11）和底板（12），工装架（1）顶面的一端设置有夹持板装置（2），夹持板装置（2）包括并列设置在夹持平台（11）上的左支撑架（21）和右支撑架（22），左支撑架（21）和右支撑架（22）之间的夹持平台（11）上设置有第一气缸（24），第一气缸（24）的活塞杆上设置有夹持板（23），且夹持板（23）活动设置在左支撑架（21）和右支撑架（22）之间，工装架（1）顶面的另一端设置有调节夹块装置（3），调节夹块装置（3）包括设置在工装架（1）顶面上的夹紧气缸座（31），夹紧气缸座（31）上并列设置有若干夹紧气缸（32），夹紧气缸（32）的活塞杆上设置有调节夹块（33），底板（12）上设置有若干顶升气缸（13），顶升气缸（13）的活塞杆上固定设置有顶升板（14），夹持平台（11）上设置有若干呈矩阵分布的顶升通孔（15），顶升板（14）上设置有若干与顶升通孔（15）一一对应的顶升柱（16），顶升板（14）的对立两侧还均设置有缓冲装置（4），夹持板装置（2）和调节夹块装置（3）之间的夹持平台（11）的顶面上还设置有若干限位装置（111），限位装置（111）包括设置在夹持平台（11）顶面上的安装底板（1111），安装底板（1111）上平行设置有若干滑槽（1112），滑槽（1112）内均设置有定位气缸（1113），定位气缸（1113）的活塞杆上固定设置有滑块（1114），安装底板（1111）的顶面上自上而下依次活动设置有若干定位挡板（1115），且最下层定位挡板（1115）的底面与滑块（1114）的顶面之间固定连接，夹持板（23）包括主板（231），主板（231）的底面与第一气缸（24）的活塞杆之间固定连接，左支撑架（21）和右支撑架（22）上分别设置有左滑槽（211）和右滑槽（221），主板（231）的两端分别滑动设置在左滑槽（211）和右滑槽（221）内，主板（231）的顶面上通过第一转轴（2311）铰接有L形内板（232），L形内板（232）的水平端和垂直端的内壁分别与主板（231）的顶面和侧壁相贴合，L形内板（232）的水平端上通过第二转轴（2312）铰接有L形外板（233），L形外板（233）的水平端和垂直端的内壁分别与L形内板（232）的水平端和垂直端的外壁相贴合，且L形内板（232）的垂直端、L形外板（233）的垂直端和主板（231）的底面在同一个平面上， L形内板（232）的水平端和L形外板（233）的水平端上活动贯穿设置有连接螺栓（234），第一转轴（2311）两侧的主板（231）的顶面上分别设置有与连接螺栓（234）相适配的第一螺栓孔（235）和第二螺栓孔（236），连接螺栓（234）依次活动贯穿L形内板（232）的水平端和L形外板（233）的水平端、且与第一螺栓孔（235）或第二螺栓孔（236）螺纹连接，调节夹块（33）包括倒L形夹块座（331），倒L形夹块座（331）的垂直端与夹紧气缸（32）的活塞杆固定连接，倒L形夹块座（331）的水平端固定贯穿设置有中心杆（332），中心杆（332）一端的外部活动套设有多边形调节柱（333），多边形调节柱（333）的外周壁上沿周向活动设置有若干压块（334），中心杆（332）另一端的外部固定套设有插杆盘（3321），插杆盘（3321）上活动插设有插杆（3322），多边形调节柱（333）靠近插杆盘（3321）的一端沿周向均布若干与压块（334）一一对应的定位孔（335），且插杆（3322）依次活动贯穿插杆盘（3321）和倒L形夹块座（331）的水平端至相应的定位孔（335）内，多边形调节柱（333）上下两端的端面上还均同轴固定设置有多边形锁紧盘（3331），多边形锁紧盘（3331）的外周壁上沿周向螺纹连接有若干锁紧螺栓（3332），且锁紧螺栓（3332）均活动贯穿多边形锁紧盘（3331）与中心杆（332）的外周边相抵触，工装架（1）顶面的另一端设置有与倒L形夹块座（331）一一对应的夹块座槽（336），且倒L形夹块座（331）的垂直端滑动设置在相对应的夹块座槽（336）内，夹块座槽（336）内的底面上设置有中心杆槽（337），中心杆（332）的一端贯穿多边形调节柱（333）且滑动设置在中心杆槽（337）内。

2.如权利要求1所述的一种用于板料磨削加工的工装，其特征在于，缓冲装置（4）包括对立设置在工装架（1）上的左导板（41）和右导板（42），左导板（41）和右导板（42）相对立的侧壁上分别设置有左导向滑槽（411）和右导向滑槽（421），左导向滑槽（411）和右导向滑槽（421）内分别固定设置有左导向杆（412）和右导向杆（422），左导向杆（412）和右导向杆（422）的外部分别滑动套设有左导向滑块（413）和右导向滑块（423），且左导向滑块（413）和右导向滑块（423）分别固定设置在底板（12）的对立两侧壁上，左导向杆（412）和右导向杆（422）的外部还均套设有缓冲弹簧（43）。

3.如权利要求1所述的一种用于板料磨削加工的工装，其特征在于，顶升柱（16）的底部固定设置在顶升板（14）上，顶升柱（16）的顶部通过沉头螺栓（161）活动连接有顶升块（162），顶升块（162）与顶升通孔（15）的横截面形状和大小均相适配。

4.如权利要求3所述的一种用于板料磨削加工的工装，其特征在于，顶升块（162）的横截面形状为矩形或圆形。

5.如权利要求1所述的一种用于板料磨削加工的工装，其特征在于，每个压块（334）的底面至工装架（1）顶面的距离均不相同。

6.如权利要求1所述的一种用于板料磨削加工的工装，其特征在于，夹紧气缸（32）的数量至少设置有2个。

7.如权利要求1所述的一种用于板料磨削加工的工装，其特征在于，上下相邻两个定位挡板（1115）均通过若干定位螺栓（1116）连接。

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