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CN114436182A - 一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法 - Google Patents

一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法 Download PDF

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CN114436182A
CN114436182A CN202210149526.0A CN202210149526A CN114436182A CN 114436182 A CN114436182 A CN 114436182A CN 202210149526 A CN202210149526 A CN 202210149526A CN 114436182 A CN114436182 A CN 114436182A
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夏志忠
鲁庭保
梅涛
盛宗平
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Maanshan Kangfu Plastic Product Co ltd
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Maanshan Kangfu Plastic Product Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法，塑料瓶装配生产线包括瓶盖输送机构、瓶盖引导机构、瓶体输送轨道和瓶盖扭合机构；瓶盖输送机构包括瓶盖输送轨道；瓶盖引导机构包括设置在瓶盖输送轨道端部的引导壳，瓶盖输送轨道能够将其上的瓶盖输送至引导壳内；瓶体输送轨道位于引导壳的下方；瓶盖扭合机构包括设置在瓶体输送轨道上的支架，支架上可沿竖直方向位移地设置有多个压紧辊筒，使得压紧辊筒能够与瓶盖的上端面相抵触，支架的两侧分别可转动地设置有扭合皮带，扭合皮带至少部分与瓶盖的侧面相接触。解决了现有的瓶体和瓶盖装配通常采用人工扭合的方式，不仅效率低下，而且容易出现扭合不紧密的问题。

Description

一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法
技术领域
本发明涉及塑料瓶加工领域，具体地，涉及一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法。
背景技术
在塑料瓶加工领域，瓶体通常采用吹塑成型的工艺，瓶盖采用注塑成型的方式，工艺的不同，使得瓶体和瓶盖通常分开进行成型作业，之后在装配厂间进行集中装配，现有的装配通常采用人工扭合的方式，不仅效率低下，而且容易出现扭合不紧密的现象。
因此，提供一种能够将瓶盖和瓶体进行自动化装配的塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法，解决了现有的瓶体和瓶盖装配通常采用人工扭合的方式，不仅效率低下，而且容易出现扭合不紧密的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种塑料瓶装配生产线，所述塑料瓶装配生产线包括瓶盖输送机构、瓶盖引导机构、瓶体输送轨道和瓶盖扭合机构；所述瓶盖输送机构包括瓶盖输送轨道；所述瓶盖引导机构包括设置在所述瓶盖输送轨道端部的引导壳，所述瓶盖输送轨道能够将其上的瓶盖输送至所述引导壳内，使得多个所述瓶盖能够在所述引导壳内沿竖直方向堆叠；所述引导壳的底部设置有锁紧组件；所述锁紧组件包括设置在所述引导壳外壁的气缸、与所述气缸的活塞杆相连接的限位杆，所述限位杆至少部分延伸至所述引导壳的内部，并与位于最下方的所述瓶盖相抵触；所述瓶体输送轨道位于所述引导壳的下方，当所述瓶体输送轨道上的瓶体位移至所述引导壳的下方时，所述瓶盖能够掉落卡合在所述瓶体的开口处；所述瓶盖扭合机构包括设置在所述瓶体输送轨道上的支架，所述支架上可沿竖直方向位移地设置有多个压紧辊筒，使得所述压紧辊筒能够与所述瓶盖的上端面相抵触，所述支架的两侧分别可转动地设置有扭合皮带，所述扭合皮带至少部分与所述瓶盖的侧面相接触。
优选地，所述瓶盖输送机构还包括检测组件；
所述检测组件包括设置在所述瓶盖输送轨道上的架体、可沿竖直方向运动地设置在所述架体上的推杆、设置在所述推杆下端的轮架、可转动地设置在所述轮架上的抵触轮、设置在所述推杆上端的压片、套接在所述推杆上的复位弹簧、设置在所述架体上的蜂鸣报警器；
当所述压片与所述蜂鸣报警器的开关相接触时，能够触发所述蜂鸣报警器报警。
优选地，所述瓶盖输送轨道内环绕设置有皮带，所述皮带由驱动组件进行驱动，所述驱动组件包括PLC控制板和与其连接的第一传感器，所述压片上设置有第二传感器，当所述第一传感器和所述第二传感器接触时，能够将停机信号传递至所述PLC控制板，以完成驱动组件的停机。
优选地，所述引导壳的内部形成有沿竖直方向的引导通道，所述引导通道的上端开口处形成有斜坡，所述斜坡中较高的一端与所述瓶盖输送轨道的端部相对接。
优选地，所述支架上可沿竖直方向位移地设置有辊筒架，所述辊筒架一端延伸至所述支架的上方，另一端连接有所述压紧辊筒。
优选地，所述支架的上方设置有弹簧，所述弹簧一端与所述支架相连接，另一端与所述辊筒架相连接。
优选地，所述压紧辊筒、所述辊筒架和所述弹簧组成压紧组件，多个所述压紧组件沿所述支架的长度方向等距间隔设置。
优选地，所述支架的两端分别可转动地设置有驱动带轮，所述扭合皮带环绕连接两个所述驱动带轮。
优选地，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动带轮同轴连接。
本发明还提供了一种塑料瓶装配方法，所述装配方法包括：
A、瓶盖正面朝上沿瓶盖输送轨道长度方向位移；
B、若瓶盖输送轨道上的瓶盖反面朝上，抵触轮经过瓶盖的凹槽时会朝下位移，从而带动压片上的第二传感器和第一传感器相接触，使得驱动组件停机；同时压片触发蜂鸣报警器进行报警；
C、当瓶盖位移至瓶盖输送轨道端部时，进入引导壳；
D、当瓶体输送轨道上的瓶体位移至引导壳的下方时，开启气缸，瓶盖脱落卡合在瓶体上；
E、当瓶体位移至支架内部时，压紧辊筒将瓶盖压紧在瓶体开口处，通过扭合皮带的转动，将瓶盖扭紧在瓶体的开口处，完成塑料瓶的装配作业。
本发明提供了一种塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法，该塑料瓶装配生产线能够将瓶盖和瓶体进行集中输送，并在瓶盖引导机构处进行预盖体和瓶体的预对接，之后经过瓶盖扭合机构进行扭合作业，瓶盖在输送过程中还能进行正反面的检测，避免瓶盖方向错误导致的装配中断，本发明提供的塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法大大提高了瓶盖和瓶体的装配效率，适合在塑料瓶加工领域广泛应用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的塑料瓶装配生产线的结构图；
图2是本发明提供的塑料瓶装配生产线中蜂鸣报警器的结构图；
图3是本发明提供的塑料瓶装配生产线中引导壳的剖视图；
图4是本发明提供的塑料瓶装配生产线中引导壳的外部结构图；
图5是本发明提供的塑料瓶装配生产线中瓶盖扭合机构的结构图；
图6是瓶盖扭合机构中压紧组件的结构图；
图7是瓶盖扭合机构中扭合皮带的结构图。
附图标记说明
1-瓶盖输送机构；2-瓶盖引导机构；3-瓶体输送轨道；4-瓶盖扭合机构；5-瓶体；6-瓶盖；11-瓶盖输送轨道；12-架体；13-轮架；14-抵触轮；15-推杆；16-复位弹簧；17-压片；18-第一传感器；19-蜂鸣报警器；21-引导壳；22-限位杆；23-气缸；41-支架；42-辊筒架；43-弹簧；44-压紧辊筒；45-扭合皮带；46-驱动带轮；47-驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-7所示：本发明提供了一种塑料瓶装配生产线，所述塑料瓶装配生产线包括瓶盖输送机构1、瓶盖引导机构2、瓶体输送轨道3和瓶盖扭合机构4；所述瓶盖输送机构1包括瓶盖输送轨道11；所述瓶盖引导机构2包括设置在所述瓶盖输送轨道11端部的引导壳21，所述瓶盖输送轨道11能够将其上的瓶盖6输送至所述引导壳21内，使得多个所述瓶盖6能够在所述引导壳21内沿竖直方向堆叠；所述引导壳21的底部设置有锁紧组件；所述锁紧组件包括设置在所述引导壳21外壁的气缸23、与所述气缸23的活塞杆相连接的限位杆22，所述限位杆22至少部分延伸至所述引导壳21的内部，并与位于最下方的所述瓶盖6相抵触；所述瓶体输送轨道3位于所述引导壳21的下方，当所述瓶体输送轨道3上的瓶体5位移至所述引导壳21的下方时，所述瓶盖6能够掉落卡合在所述瓶体5的开口处；所述瓶盖扭合机构4包括设置在所述瓶体输送轨道3上的支架41，所述支架41上可沿竖直方向位移地设置有多个压紧辊筒44，使得所述压紧辊筒44能够与所述瓶盖6的上端面相抵触，所述支架41的两侧分别可转动地设置有扭合皮带45，所述扭合皮带45至少部分与所述瓶盖6的侧面相接触。该塑料瓶装配生产线能够将瓶盖和瓶体进行集中输送，并在瓶盖引导机构处进行预盖体和瓶体的预对接，之后经过瓶盖扭合机构进行扭合作业，瓶盖在输送过程中还能进行正反面的检测，避免瓶盖方向错误导致的装配中断，本发明提供的塑料瓶装配生产线和塑料瓶装配方法大大提高了瓶盖和瓶体的装配效率，适合在塑料瓶加工领域广泛应用。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述瓶盖输送机构1还包括检测组件；所述检测组件包括设置在所述瓶盖输送轨道11上的架体12、可沿竖直方向运动地设置在所述架体12上的推杆15、设置在所述推杆15下端的轮架13、可转动地设置在所述轮架13上的抵触轮14、设置在所述推杆15上端的压片17、套接在所述推杆15上的复位弹簧16、设置在所述架体12上的蜂鸣报警器19；当所述压片17与所述蜂鸣报警器19的开关相接触时，能够触发所述蜂鸣报警器19报警。这里的蜂鸣报警器19可以为本领域公知且常用的类型，当瓶盖输送轨道11上的瓶盖出现方向错误时，方向错误的瓶盖经过抵触轮14时，在复位弹簧16的弹力作用下会部分陷入瓶盖的凹槽内，从而使得压片朝下位移，压片压紧蜂鸣报警器19上的开关，从而发出警报提醒作业人员进行调整，避免方向错误的瓶盖进入引导壳，导致装配的中断。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述瓶盖输送轨道11内环绕设置有皮带，所述皮带由驱动组件进行驱动，所述驱动组件包括PLC控制板和与其连接的第一传感器18，所述压片17上设置有第二传感器，当所述第一传感器18和所述第二传感器接触时，能够将停机信号传递至所述PLC控制板，以完成驱动组件的停机。这里的瓶盖输送轨道11主要包括轨道本体，轨道本体的两端设置有皮带轮，输送皮带环绕连接皮带轮，输送皮带用于输送瓶盖，皮带轮通过电机驱动，电机利用PLC控制板进行启停控制，PLC控制板上连接有第一传感器18，当压片17上的第二传感器和第一传感器18接触时，通过PLC控制器控制电机停机，从而方便作业人员进行瓶盖方向的调整。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得瓶盖6能够顺畅的滑入引导壳21内部，所述引导壳21的内部形成有沿竖直方向的引导通道，所述引导通道的上端开口处形成有斜坡，所述斜坡中较高的一端与所述瓶盖输送轨道11的端部相对接。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支架41上可沿竖直方向位移地设置有辊筒架42，所述辊筒架42一端延伸至所述支架41的上方，另一端连接有所述压紧辊筒44。为了使得瓶盖6在扭合过程中能够压紧在瓶体5的开口处，便于瓶盖6的扭合。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支架41的上方设置有弹簧43，所述弹簧43一端与所述支架41相连接，另一端与所述辊筒架42相连接。瓶盖6在扭合过程中会向下位移，该实施方式能够使得辊筒架42在竖直方向具备一定复位能力。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述压紧辊筒44、所述辊筒架42和所述弹簧43组成压紧组件，多个所述压紧组件沿所述支架41的长度方向等距间隔设置。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支架41的两端分别可转动地设置有驱动带轮46，所述扭合皮带45环绕连接两个所述驱动带轮46。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够更好的带动驱动带轮46转动，所述支架41上设置有驱动电机47，所述驱动电机47的输出轴与所述驱动带轮46同轴连接。
本发明还提供了一种塑料瓶装配方法，所述装配方法包括：
A、瓶盖6正面朝上沿瓶盖输送轨道11长度方向位移；
B、若瓶盖输送轨道11上的瓶盖6反面朝上，抵触轮14经过瓶盖6的凹槽时会朝下位移，从而带动压片17上的第二传感器和第一传感器相接触，使得驱动组件停机；同时压片17触发蜂鸣报警器19进行报警；
C、当瓶盖6位移至瓶盖输送轨道11端部时，进入引导壳21；
D、当瓶体输送轨道3上的瓶体5位移至引导壳21的下方时，开启气缸23，瓶盖6脱落卡合在瓶体5上；
E、当瓶体5位移至支架41内部时，压紧辊筒44将瓶盖6压紧在瓶体5开口处，通过扭合皮带45的转动，将瓶盖6扭紧在瓶体5的开口处，完成塑料瓶的装配作业。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述塑料瓶装配生产线包括瓶盖输送机构(1)、瓶盖引导机构(2)、瓶体输送轨道(3)和瓶盖扭合机构(4)；
所述瓶盖输送机构(1)包括瓶盖输送轨道(11)；
所述瓶盖引导机构(2)包括设置在所述瓶盖输送轨道(11)端部的引导壳(21)，所述瓶盖输送轨道(11)能够将其上的瓶盖(6)输送至所述引导壳(21)内，使得多个所述瓶盖(6)能够在所述引导壳(21)内沿竖直方向堆叠；所述引导壳(21)的底部设置有锁紧组件；所述锁紧组件包括设置在所述引导壳(21)外壁的气缸(23)、与所述气缸(23)的活塞杆相连接的限位杆(22)，所述限位杆(22)至少部分延伸至所述引导壳(21)的内部，并与位于最下方的所述瓶盖(6)相抵触；
所述瓶体输送轨道(3)位于所述引导壳(21)的下方，当所述瓶体输送轨道(3)上的瓶体(5)位移至所述引导壳(21)的下方时，所述瓶盖(6)能够掉落卡合在所述瓶体(5)的开口处；
所述瓶盖扭合机构(4)包括设置在所述瓶体输送轨道(3)上的支架(41)，所述支架(41)上可沿竖直方向位移地设置有多个压紧辊筒(44)，使得所述压紧辊筒(44)能够与所述瓶盖(6)的上端面相抵触，所述支架(41)的两侧分别可转动地设置有扭合皮带(45)，所述扭合皮带(45)至少部分与所述瓶盖(6)的侧面相接触。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述瓶盖输送机构(1)还包括检测组件；
所述检测组件包括设置在所述瓶盖输送轨道(11)上的架体(12)、可沿竖直方向运动地设置在所述架体(12)上的推杆(15)、设置在所述推杆(15)下端的轮架(13)、可转动地设置在所述轮架(13)上的抵触轮(14)、设置在所述推杆(15)上端的压片(17)、套接在所述推杆(15)上的复位弹簧(16)、设置在所述架体(12)上的蜂鸣报警器(19)；
当所述压片(17)与所述蜂鸣报警器(19)的开关相接触时，能够触发所述蜂鸣报警器(19)报警。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述瓶盖输送轨道(11)内环绕设置有皮带，所述皮带由驱动组件进行驱动，所述驱动组件包括PLC控制板和与其连接的第一传感器(18)，所述压片(17)上设置有第二传感器，当所述第一传感器(18)和所述第二传感器接触时，能够将停机信号传递至所述PLC控制板，以完成驱动组件的停机。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述引导壳(21)的内部形成有沿竖直方向的引导通道，所述引导通道的上端开口处形成有斜坡，所述斜坡中较高的一端与所述瓶盖输送轨道(11)的端部相对接。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述支架(41)上可沿竖直方向位移地设置有辊筒架(42)，所述辊筒架(42)一端延伸至所述支架(41)的上方，另一端连接有所述压紧辊筒(44)。
6.根据权利要求5所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述支架(41)的上方设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)一端与所述支架(41)相连接，另一端与所述辊筒架(42)相连接。
7.根据权利要求6所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述压紧辊筒(44)、所述辊筒架(42)和所述弹簧(43)组成压紧组件，多个所述压紧组件沿所述支架(41)的长度方向等距间隔设置。
8.根据权利要求1所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述支架(41)的两端分别可转动地设置有驱动带轮(46)，所述扭合皮带(45)环绕连接两个所述驱动带轮(46)。
9.根据权利要求8所述的塑料瓶装配生产线，其特征在于，所述支架(41)上设置有驱动电机(47)，所述驱动电机(47)的输出轴与所述驱动带轮(46)同轴连接。
10.一种塑料瓶装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：
A、瓶盖(6)正面朝上沿瓶盖输送轨道(11)长度方向位移；
B、若瓶盖输送轨道(11)上的瓶盖(6)反面朝上，抵触轮(14)经过瓶盖(6)的凹槽时会朝下位移，从而带动压片(17)上的第二传感器和第一传感器相接触，使得驱动组件停机；同时压片(17)触发蜂鸣报警器(19)进行报警；
C、当瓶盖(6)位移至瓶盖输送轨道(11)端部时，进入引导壳(21)；
D、当瓶体输送轨道(3)上的瓶体(5)位移至引导壳(21)的下方时，开启气缸(23)，瓶盖(6)脱落卡合在瓶体(5)上；
E、当瓶体(5)位移至支架(41)内部时，压紧辊筒(44)将瓶盖(6)压紧在瓶体(5)开口处，通过扭合皮带(45)的转动，将瓶盖(6)扭紧在瓶体(5)的开口处，完成塑料瓶的装配作业。
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