CN114433305A - 一种节能环保的立磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保的立磨机，属于粉磨机技术领域，包括主基座、磨盘、斜槽壳体和弧槽壳体，主基座顶部装配有磨盘，斜槽壳体周向布设于磨盘外且斜槽壳体末端连接有弧槽壳体，打磨组件包括若干磨轮，所述磨轮周向布设于所述磨盘上，送风嘴周向布设于所述磨盘和斜槽壳体之间，选粉组件包括出料腔体和叶轮筒，出料腔体装配于弧槽壳体顶部，叶轮筒转动装配于出料腔体中，固定筒体固定布设于斜槽壳体中，本发明通过周向布设于磨盘外的斜槽壳体和弧槽壳体以及装配于磨盘中部的选粉组件和导流管组，能够利用不同粒径粉体的不同质量，配合气力输送进行平抛分离，避免了常规立磨机中粉料掺杂造成的无效做功粉磨，减少资源浪费，提高环保效果。
Description
技术领域
本发明属于粉磨机技术领域，具体是涉及一种节能环保的立磨机。
背景技术
立磨机是水泥行业、煤炭行业、电力部门等广泛应用的粉磨机械，具有中碎、细碎、粉磨、选粉及烘干于一体等优点。它的工作原理是主电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷口环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效动态选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上重新粉磨，细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来。
现有的立磨机由于大多采用的是常规的离心选粉器，在选粉过程中不同粒径的粉料在设备内掺杂后多次循环运动，形成很多无效做功，浪费了生产能源。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种节能环保的立磨机，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能环保的立磨机，包括机架构件，所述机架构件包括主基座、磨盘、斜槽壳体和弧槽壳体，所述主基座顶部装配有磨盘，所述斜槽壳体周向布设于所述磨盘外且所述斜槽壳体末端连接有弧槽壳体；
打磨组件，所述打磨组件包括若干磨轮，所述磨轮周向布设于所述磨盘上，用于研磨粉体；
送风嘴，所述送风嘴周向布设于所述磨盘和斜槽壳体之间，用于通过气力驱动粉体运动；
选粉组件，所述选粉组件包括出料腔体和叶轮筒，所述出料腔体装配于所述弧槽壳体顶部，且与所述弧槽壳体相连通，所述叶轮筒转动装配于出料腔体中，用于对粉体颗粒进行筛分；以及
导流管组，所述导流管组包括固定筒体和外凸槽，所述固定筒体固定布设于斜槽壳体中，且所述固定筒体上周向布设有若干的外凸槽，所述外凸槽用于阻滞粗颗粒粉体的运动。
作为本发明进一步的方案，所述机架构件还包括进料管道，所述进料管道贯穿所述斜槽壳体与所述固定筒体相连通，用于向所述固定筒体中输入待粉磨的粉体。
作为本发明进一步的方案，所述打磨组件还包括：
液压调节座，周向布设于所述主基座外，用于调节所述磨轮一侧的压力大小；
调位臂，与所述液压调节座转动相接，用于调节所述磨轮的旋转角度；以及
驱动机，转动装配于所述调位臂上，且与所述磨轮装配相接，用于驱动所述磨轮的旋转。
作为本发明进一步的方案，所述送风嘴平行所述斜槽壳体一侧布设，且朝向所述弧槽壳体一侧设置。
作为本发明进一步的方案，所述选粉组件还包括出料口和驱动杆，所述出料口布设于出料腔体顶部且与所述出料腔体相连通，用于输出细颗粒粉体，所述驱动杆与所述叶轮筒装配相接，用于驱动所述叶轮筒的转动。
作为本发明进一步的方案，所述固定筒体与所述磨盘同轴设置。
作为本发明进一步的方案，所述导流管组还包括从动杆和搅叶轮，所述从动杆布设于固定筒体中且与所述叶轮筒装配相接，所述搅叶轮周向装配于从动杆上。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过周向布设于磨盘外的斜槽壳体和弧槽壳体以及装配于磨盘中部的选粉组件和导流管组，能够利用不同粒径粉体的不同质量，配合气力输送进行平抛分离，避免了常规立磨机中粉料掺杂造成的无效做功粉磨，减少资源浪费，提高环保效果。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的节能环保的立磨机的立体剖视结构示意图。
图2为本发明的一种实施例中提供的节能环保的立磨机的背侧结构示意图。
图3为本发明的一种实施例中提供的节能环保的立磨机的侧面示意图。
图4为本发明的一种实施例中提供的节能环保的立磨机底部的示意图。
图5为本发明的一种实施例中提供的节能环保的立磨机的俯视图。
附图标记：1-机架构件、101-主基座、102-磨盘、103-斜槽壳体、104-弧槽壳体、105-进料管道、2-打磨组件、201-液压调节座、202-调位臂、203-驱动机、204-磨轮、3-送风嘴、4-选粉组件、401-出料腔体、402-出料口、403-驱动杆、404-叶轮筒、5-导流管组、501-固定筒体、502-外凸槽、503-从动杆、504-搅叶轮。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的节能环保的立磨机，包括机架构件1，所述机架构件1包括主基座101、磨盘102、斜槽壳体103和弧槽壳体104，所述主基座101顶部装配有磨盘102，所述斜槽壳体103周向布设于所述磨盘102外且所述斜槽壳体103末端连接有弧槽壳体104；打磨组件2，所述打磨组件2包括若干磨轮204，所述磨轮204周向布设于所述磨盘102上，用于研磨粉体；送风嘴3，所述送风嘴3周向布设于所述磨盘102和斜槽壳体103之间，用于通过气力驱动粉体运动；选粉组件4，所述选粉组件4包括出料腔体401和叶轮筒404，所述出料腔体401装配于所述弧槽壳体104顶部，且与所述弧槽壳体104相连通，所述叶轮筒404转动装配于出料腔体401中，用于对粉体颗粒进行筛分；以及导流管组5，所述导流管组5包括固定筒体501和外凸槽502，所述固定筒体501固定布设于斜槽壳体103中，且所述固定筒体501上周向布设有若干的外凸槽502，所述外凸槽502用于阻滞粗颗粒粉体的运动。
本实施例在实际应用时，当通过该装置进行粉料的立磨时，首先将待磨的粉料通过进料管道105持续送入至固定筒体501中，并且经由固定筒体501输出至主基座101顶部的磨盘102上，当所述磨盘102在主基座101上旋转时，周向布设于所述磨盘102上的若干磨轮204在持续转动下将磨盘102和磨轮204之间的原料进行粉磨，并且当所述磨盘102中的粉体沿磨盘102向外溢出时，粉体外溢至磨盘102和斜槽壳体103之间的送风嘴3一侧，且所述送风嘴3持续输出温热气体，气体将外溢至斜槽壳体103和磨盘102之间的粉粒沿斜槽壳体103的内壁面吹动，此时含有细粉粒和粗粉粒的混合物共同沿斜槽壳体103滑动，并当粉粒滑动至斜槽壳体103末端时，在气力的推动作用下，粉粒继续沿弧槽壳体104滑动，并且当粉粒沿弧槽壳体104末端抛出的过程中，粗粉粒在平抛过程中由于自重大于气力作用，因此撞击所述固定筒体501表面的外凸槽502后掉落回磨盘102上，而细粉粒由于自重较小，在气力作用下跟随气流进入至出料腔体401内，并且进入出料腔体401中的粉粒在叶轮筒404持续转动，并导入叶轮筒404内部的涡流分选区，较粗颗粒由于重力的作用下沉降至固定筒体501中，进入涡流分选区的颗粒，由于受叶轮筒404的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心力，于此同时颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入叶轮筒404中的内涡流区后向外排出，从而实现对粉体颗粒物粒径的快速筛分，避免了常规立磨机中需要对粉体循环多次筛分的问题，能够快速分离粗细粉粒，并且节省能耗资源。
请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述机架构件1还包括进料管道105，所述进料管道105贯穿所述斜槽壳体103与所述固定筒体501相连通，用于向所述固定筒体501中输入待粉磨的粉体。
本实施例在实际应用时，所述进料管道105能够向固定筒体501一侧输入待粉磨的颗粒，比并通过固定筒体501将粉粒输出至磨盘102上，在本实施例中，所述进料管道105优选倾斜置设，防止固定筒体501一端的粉料倒流至进料管道105中。
请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述打磨组件2还包括：液压调节座201，周向布设于所述主基座101外，用于调节所述磨轮204一侧的压力大小；调位臂202，与所述液压调节座201转动相接，用于调节所述磨轮204的旋转角度；以及驱动机203，转动装配于所述调位臂202上，且与所述磨轮204装配相接，用于驱动所述磨轮204的旋转。
本实施例在实际应用时，所述液压调节座201能够调节所述磨轮204一侧在磨盘102上的压力大小，当拉紧力越大，作用于磨盘102上物料的正压力越大，粉碎效果就越好，所述调位臂202能够调节磨轮204在磨盘102上的倾角，以使所述磨轮204与磨盘102充分接触，所述驱动机203用于驱动所述磨轮204的转动，以使所述磨轮204匹配磨盘102的转速进行运动。
请参阅图1，在本实施例中的一种优选实施例中，所述送风嘴3平行所述斜槽壳体103一侧布设，且朝向所述弧槽壳体104一侧设置。
本实施例在实际应用时，所述送风嘴3持续将粉粒沿斜槽壳体103的内壁面朝向弧槽壳体104一侧吹动，使得待分离的粉粒能够沿斜槽壳体103的内壁面快速滑动，并且在具有一定的初速度后进入至弧槽壳体104一侧进行抛动，并利用粉粒的自重进行初步筛分。
请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述选粉组件4还包括出料口402和驱动杆403，所述出料口402布设于出料腔体401顶部且与所述出料腔体401相连通，用于输出细颗粒粉体，所述驱动杆403与所述叶轮筒404装配相接，用于驱动所述叶轮筒404的转动。
本实施例在实际应用时，所述驱动杆403可通过外部电机进行驱动，此处不做具体赘述，并且当所述驱动杆403在旋转时，能够带动所述叶轮筒404同步转动，当所述叶轮筒404回转时，进入出料腔体401中的粉粒在叶轮筒404持续转动，并导入叶轮筒404内部的涡流分选区，较粗颗粒由于重力的作用下沉降至固定筒体501中，进入涡流分选区的较细颗粒，由于受叶轮筒404的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心力，于此同时颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入叶轮筒404中的内涡流区后向外排出。
在本实施例的一种情况中，所述叶轮筒404为现有技术中的常见技术手段，此处不做具体赘述。
请参阅图1，在发明的一种优选实施例中，所述固定筒体501与所述磨盘102同轴设置。
本实施例在实际应用时，所述固定筒体501与所述磨盘102同轴设置，使得沿斜槽壳体103运动的气流能够将粉粒连续朝向固定筒体501一侧输出，并且所述外凸槽502能够对粉粒的继续运动起到阻滞作用，使得粗粉粒被阻停后在重力作用下再次掉落至磨盘102上。
请参阅图5，在发明的一种优选实施例中，所述导流管组5还包括从动杆503和搅叶轮504，所述从动杆503布设于固定筒体501中且与所述叶轮筒404装配相接，所述搅叶轮504周向装配于从动杆503上。
本实施例在实际应用时，当所述从动杆503跟随叶轮筒404持续转动时，经由所述叶轮筒404分离的粗颗粒以及进料管道105一侧输入的粉粒，经由固定筒体501流动至搅叶轮504一侧，并且所述搅叶轮504在持续转动时，通过过旋转被抛撒的粉料形成若干片料幕在磨盘102上方内错开分布形成层叠，形成空间立体分散状料幕,粉体疏松地分布在抛撒空间中,使得粉料原料能够更加均匀的输出至磨盘102上。
本发明上述实施例中提供了一种节能环保的立磨机，并通过周向布设于磨盘102外的斜槽壳体103和弧槽壳体104以及装配于磨盘102中部的选粉组件4和导流管组5，能够利用不同粒径粉体的不同质量，配合气力输送进行平抛分离，避免了常规立磨机中粉料掺杂造成的无效做功粉磨，减少资源浪费，提高环保效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能环保的立磨机，其特征在于，所述节能环保的立磨机包括：
机架构件，所述机架构件包括主基座、磨盘、斜槽壳体和弧槽壳体，所述主基座顶部装配有磨盘，所述斜槽壳体周向布设于所述磨盘外且所述斜槽壳体末端连接有弧槽壳体；
打磨组件，所述打磨组件包括若干磨轮，所述磨轮周向布设于所述磨盘上，用于研磨粉体；
送风嘴，所述送风嘴周向布设于所述磨盘和斜槽壳体之间，用于通过气力驱动粉体运动；
选粉组件，所述选粉组件包括出料腔体和叶轮筒，所述出料腔体装配于所述弧槽壳体顶部，且与所述弧槽壳体相连通，所述叶轮筒转动装配于出料腔体中，用于对粉体颗粒进行筛分；以及
导流管组，所述导流管组包括固定筒体和外凸槽，所述固定筒体固定布设于斜槽壳体中，且所述固定筒体上周向布设有若干的外凸槽，所述外凸槽用于阻滞粗颗粒粉体的运动。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的立磨机，其特征在于，所述机架构件还包括进料管道，所述进料管道贯穿所述斜槽壳体与所述固定筒体相连通，用于向所述固定筒体中输入待粉磨的粉体。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的立磨机，其特征在于，所述打磨组件还包括：
液压调节座，周向布设于所述主基座外，用于调节所述磨轮一侧的压力大小；
调位臂，与所述液压调节座转动相接，用于调节所述磨轮的旋转角度；以及
驱动机，转动装配于所述调位臂上，且与所述磨轮装配相接，用于驱动磨轮的旋转。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的立磨机，其特征在于，所述送风嘴平行所述斜槽壳体一侧布设，且朝向所述弧槽壳体一侧设置。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的立磨机，其特征在于，所述选粉组件还包括出料口和驱动杆，所述出料口布设于出料腔体顶部且与所述出料腔体相连通，用于输出细颗粒粉体，所述驱动杆与所述叶轮筒装配相接，用于驱动所述叶轮筒的转动。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的立磨机，其特征在于，所述固定筒体与所述磨盘同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的立磨机，其特征在于，所述导流管组还包括从动杆和搅叶轮，所述从动杆布设于固定筒体中且与所述叶轮筒装配相接，所述搅叶轮周向装配于从动杆上。
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