CN114431593A - 一种复合结构唇油盖 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合结构唇油盖，属于化妆品容器技术领域，包括盖体、柔性密封部以及储气部，所述柔性密封部以及所述储气部设置在所述盖体内部，所述柔性密封部与所述盖体内壁之间设置有可供瓶体口部进入的环形通道，在所述瓶体口部进入所述环形通道内部时，所述储气部可向所述柔性密封部内部输送空气，以驱使所述柔性密封部鼓胀并贴合至所述瓶体口部内壁，以实现瓶体的密封。本发明实施例中，在将盖体盖合至瓶体一端时，瓶体口部可进入环形通道内部，此过程中，储气部可向柔性密封部内部输送空气，以驱使柔性密封部鼓胀并贴合至瓶体口部内壁，进而实现瓶体的密封，相较于现有技术，能够实现盖体与瓶体之间的密封，具有密封效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于化妆品容器技术领域，具体是一种复合结构唇油盖。
背景技术
唇油是一款唇部基础保养品，它的功效是保养和滋润唇部，很适合嘴唇经常发生干裂现象的人。
目前，唇油大多是通过一盖体封装在以瓶体内部，现有的盖体与瓶体之间大多是通过螺纹旋接，在盖体与瓶体之间会存在一定的间隙，由于该间隙的存在，会导致瓶体的密封不严，使得瓶体内部的唇油气密性难以保证。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种复合结构唇油盖。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种复合结构唇油盖，包括盖体、柔性密封部以及储气部，所述柔性密封部以及所述储气部设置在所述盖体内部，所述柔性密封部与所述盖体内壁之间设置有可供瓶体口部进入的环形通道，在所述瓶体口部进入所述环形通道内部时，所述储气部可向所述柔性密封部内部输送空气，以驱使所述柔性密封部鼓胀并贴合至所述瓶体口部内壁，以实现瓶体的密封。
作为本发明进一步的改进方案：所述柔性密封部包括第一环板以及柔性层，所述第一环板内部设置有储气内腔，所述柔性层设置在所述第一环板外侧并与所述储气内腔相通，在所述瓶体口部进入所述环形通道内部时，所述储气部可向所述储气内腔内部输送空气。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一环板内侧固定设置有支撑板，所述支撑板远离所述盖体端口处的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑板的一端与所述盖体内壁固定连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑杆内部设置有第一气流通道，所述支撑板内部设置有第二气流通道，所述第一气流通道一端与所述第二气流通道连通，所述第二气流通道一端与所述储气腔室连通，所述储气部包括储气筒、活塞板以及顶撑杆，所述储气筒固定设置在所述盖体内壁上，所述活塞板活动设置在所述储气筒内部，所述顶撑杆一端与所述活塞板固定连接，另一端延伸至所述储气筒外部，所述储气筒侧壁通过气管与所述第一气流通道连通。
作为本发明再进一步的改进方案：所述储气筒内部设置有弹性件，所述弹性件一端与所述储气筒内壁抵接，另一端与所述活塞板远离所述顶撑杆的一侧抵接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性密封部包括隔板、第二环板以及第一气囊，所述隔板固定设置在所述盖体内部，所述第二环板固定安装在所述隔板朝向所述盖体敞口端的一侧，所述第二环板与所述盖体之间形成所述环形通道，所述第一气囊设置在所述第二环板朝向所述盖体内壁的一侧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述储气部包括第二气囊，所述第二气囊设置在所述隔板朝向所述盖体敞口端的一侧，所述隔板内部开设有第三气流通道，所述第二环板内部开设有与第三气流通道连通的第四气流通道，所述第一气囊与第四气流通道远离第三气流通道的一端连通，所述第二气囊与第三气流通道远离第四气流通道的一端连通。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一气囊与第二气囊均由橡胶材料制成，且第二气囊内部设置有支撑弹片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，在将盖体盖合至瓶体一端时，瓶体口部可进入环形通道内部，此过程中，储气部可向柔性密封部内部输送空气，以驱使柔性密封部鼓胀并贴合至瓶体口部内壁，进而实现瓶体的密封，相较于现有技术，能够实现盖体与瓶体之间的密封，具有密封效果好的优点。
附图说明
图1为一种复合结构唇油盖的结构示意图。
图2为一种复合结构唇油盖中柔性密封部的结构示意图。
图3为图1中A区域放大示意图。
图4为一种复合结构唇油盖中柔性密封部的结构示意图二。
图中：图中：10-盖体、20-柔性密封部、201-支撑杆、202-第一气流通道、203-第一环板、204-支撑板、205-柔性层、206-隔板、207-第四气流通道、208-第二环板、209-第一气囊、30-气管、40-储气部、401-储气筒、402-弹性件、403-活塞板、404-顶撑杆、405-第二气囊、406-第三气流通道、407-支撑弹片、50-瓶体口部。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种复合结构唇油盖，包括盖体10、柔性密封部20以及储气部40，所述柔性密封部20以及所述储气部40设置在所述盖体10内部，所述柔性密封部20与所述盖体10内壁之间设置有可供瓶体口部50进入的环形通道，在所述瓶体口部50进入所述环形通道内部时，所述储气部40可向所述柔性密封部20内部输送空气，以驱使所述柔性密封部20鼓胀并贴合至所述瓶体口部50内壁，以实现瓶体的密封。
在将盖体10盖合至瓶体一端时，瓶体口部50可进入环形通道内部，此过程中，储气部40可向柔性密封部20内部输送空气，以驱使柔性密封部20鼓胀并贴合至瓶体口部50内壁，进而实现瓶体的密封。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述柔性密封部20包括第一环板203以及柔性层205，所述第一环板203内部设置有储气内腔，所述柔性层205设置在所述第一环板203外侧并与所述储气内腔相通，在所述瓶体口部50进入所述环形通道内部时，所述储气部40可向所述储气内腔内部输送空气。
在瓶体口部50进入所述环形通道内部时，通过储气部40向储气内腔内部输送空气，进而驱使柔性层205向外鼓胀并贴合至瓶体口部50内壁，进而对瓶体进行密封。
请参阅图1，在一个实施例中，所述第一环板203内侧固定设置有支撑板204，所述支撑板204远离所述盖体10端口处的一侧固定设置有支撑杆201，所述支撑杆201远离所述支撑板204的一端与所述盖体10内壁固定连接。
通过支撑杆201与支撑板204对第一环板203提供支撑，以保证第一环板203悬置于盖体10内部，并保证第一环板203与盖体10之间形成可供瓶体口部50进入的环形通道。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述支撑杆201内部设置有第一气流通道202，所述支撑板204内部设置有第二气流通道，所述第一气流通道202一端与所述第二气流通道连通，所述第二气流通道一端与所述储气腔室连通，所述储气部40包括储气筒401、活塞板403以及顶撑杆404，所述储气筒401固定设置在所述盖体10内壁上，所述活塞板403活动设置在所述储气筒401内部，所述顶撑杆404一端与所述活塞板403固定连接，另一端延伸至所述储气筒401外部，所述储气筒401侧壁通过气管30与所述第一气流通道202连通。
在瓶体口部50进入环形通道内部时，可作用于顶撑杆404，进而驱使顶撑杆404带动活塞板403向储气筒401内部移动，以将储气筒401内部的空气自气管30压送至第一气流通道202内部，再由第二气流通道进入储气内腔中，以驱使柔性层205向外鼓胀，柔性层205向外鼓胀时可贴合至瓶体口部50内壁，此时通过支撑板204、第一环板203以及柔性层205可实现瓶体口部50的密封。
请参阅图3，在一个实施例中，所述储气筒401内部设置有弹性件402，所述弹性件402一端与所述储气筒401内壁抵接，另一端与所述活塞板403远离所述顶撑杆404的一侧抵接。
在瓶体口部50作用于顶撑杆404以带动活塞板403向储气筒401内部移动时，弹性件402可被压缩，在盖体10自瓶体口部50处移出时，弹性件402可驱使活塞板403以及顶撑杆404反向移动，以将进入柔性层205内部的空气自第二气流通道、第一气流通道202以及气管30重新抽取至储气筒401内部，使得柔性层205瘪陷，以便于瓶体口部50再次进入环形通道内部，以实现盖体10与瓶体口部50之间的连接。
在一个实施例中，所述柔性层205可以是橡胶层，也可以是硅胶层，此处不做限制，所述弹性件402可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
在一个实施例中，所述盖体10与所述瓶体口部50可以是螺纹连接，也可以是插接配合，此处不做限制。
请参阅图4，在另一实施例中，所述柔性密封部20还可包括隔板206、第二环板208以及第一气囊209，所述隔板206固定设置在所述盖体10内部，所述第二环板208固定安装在所述隔板206朝向所述盖体10敞口端的一侧，所述第二环板208与所述盖体10之间形成所述环形通道，所述第一气囊209设置在所述第二环板朝向所述盖体10内壁的一侧，所述储气部40还可包括第二气囊405，所述第二气囊405设置在所述隔板朝向所述盖体10敞口端的一侧，所述隔板206内部开设有第三气流通道406，所述第二环板208内部开设有与第三气流通道406连通的第四气流通道207，所述第一气囊405与第四气流通道207远离第三气流通道406的一端连通，所述第二气囊405与第三气流通道406远离第四气流通道207的一端连通。
在瓶体口部50进入环形通道内部时，可挤压第二气囊405，进而将第二气囊405内部的空气由第三气流通道406以及第四气流通道207挤压至第一气囊209内部，进而驱使第一气囊209鼓胀并与瓶体口部50内壁贴合，以实现瓶体的密封。
在一个实施例中，所述第一气囊209与第二气囊405均由橡胶材料制成，且第二气囊内部405设置有支撑弹片407，在瓶体口部50挤压第二气囊405时，可驱使支撑弹片407弯曲，当盖体10从瓶体口部50一端取出时，支撑弹片407可驱使第二气囊405鼓胀，进而将第一气囊209内部的空气重新抽取至第二气囊405内部，以便于瓶体口部50再次进入环形通道内部，以实现盖体10与瓶体口部50之间的连接。
本发明实施例中，在将盖体10盖合至瓶体一端时，瓶体口部50可进入环形通道内部，此过程中，储气部40可向柔性密封部20内部输送空气，以驱使柔性密封部20鼓胀并贴合至瓶体口部50内壁，进而实现瓶体的密封，相较于现有技术，能够实现盖体10与瓶体之间的密封，具有密封效果好的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种复合结构唇油盖，其特征在于，包括盖体、柔性密封部以及储气部，所述柔性密封部以及所述储气部设置在所述盖体内部，所述柔性密封部与所述盖体内壁之间设置有可供瓶体口部进入的环形通道，在所述瓶体口部进入所述环形通道内部时，所述储气部可向所述柔性密封部内部输送空气，以驱使所述柔性密封部鼓胀并贴合至所述瓶体口部内壁，以实现瓶体的密封，所述柔性密封部包括第一环板以及柔性层，所述第一环板内部设置有储气内腔，所述柔性层设置在所述第一环板外侧并与所述储气内腔相通，在所述瓶体口部进入所述环形通道内部时，所述储气部可向所述储气内腔内部输送空气。
2.根据权利要求1所述的一种复合结构唇油盖，其特征在于，所述第一环板内侧固定设置有支撑板，所述支撑板远离所述盖体端口处的一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑板的一端与所述盖体内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合结构唇油盖，其特征在于，所述支撑杆内部设置有第一气流通道，所述支撑板内部设置有第二气流通道，所述第一气流通道一端与所述第二气流通道连通，所述第二气流通道一端与所述储气腔室连通，所述储气部包括储气筒、活塞板以及顶撑杆，所述储气筒固定设置在所述盖体内壁上，所述活塞板活动设置在所述储气筒内部，所述顶撑杆一端与所述活塞板固定连接，另一端延伸至所述储气筒外部，所述储气筒侧壁通过气管与所述第一气流通道连通。
4.根据权利要求3所述的一种复合结构唇油盖，其特征在于，所述储气筒内部设置有弹性件，所述弹性件一端与所述储气筒内壁抵接，另一端与所述活塞板远离所述顶撑杆的一侧抵接。
5.根据权利要求1所述的一种复合结构唇油盖，其特征在于，所述柔性密封部包括隔板、第二环板以及第一气囊，所述隔板固定设置在所述盖体内部，所述第二环板固定安装在所述隔板朝向所述盖体敞口端的一侧，所述第二环板与所述盖体之间形成所述环形通道，所述第一气囊设置在所述第二环板朝向所述盖体内壁的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种复合结构唇油盖，其特征在于，所述储气部包括第二气囊，
所述第二气囊设置在所述隔板朝向所述盖体敞口端的一侧，所述隔板内部开设有第三气流通道，所述第二环板内部开设有与第三气流通道连通的第四气流通道，所述第一气囊与第四气流通道远离第三气流通道的一端连通，所述第二气囊与第三气流通道远离第四气流通道的一端连通。
7.根据权利要求6所述的一种复合结构唇油盖，其特征在于，所述第一气囊与第二气囊均由橡胶材料制成，且第二气囊内部设置有支撑弹片。
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