CN114426812A

CN114426812A - 一种钻井液用石蜡乳油及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN114426812A
Application number: CN202011030864.XA
Authority: CN
Inventors: 邱在磊; 李洁; 张顺; 董国峰; 梁影; 赵小敏
Original assignee: Shelfoil Petroleum Equipment & Services Co ltd; China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering
Current assignee: Shelfoil Petroleum Equipment & Services Co ltd; China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering
Priority date: 2020-09-27
Filing date: 2020-09-27
Publication date: 2022-05-03

Abstract

本发明提供了一种钻井液用石蜡乳油及其制备方法，该石蜡乳油主要成分为油脂相及复配表面活性剂，有效成分含量达100％，具有极强亲水性，可与水任意比例混溶，遇水无需机械搅拌，可快速乳化分散形成均匀O/W型石蜡乳液。本发明提供的石蜡乳油为均一相，遇水形成的O/W型石蜡乳液具备粒径小、润滑性好、降滤失性能强、抑制性能高等特点，具有较高经时稳定性和热稳定性，在保持良好石蜡乳液性能同时有效解决了传统石蜡乳液有效成分低、仓储运输成本高、稳定性较差、易低温冻结等问题，是传统石蜡乳液的替代品。

Description

一种钻井液用石蜡乳油及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于油气田钻井及油田化学助剂领域，具体涉及一种钻井液用石蜡乳油及其制备方法和应用。

背景技术

钻井液是指用于油气层钻井过程中以其多功能性满足钻井工作需要的循环流体，其主要功用包括携带钻屑、稳定井壁和平衡地层压力、冷却润滑钻头钻具、保护油气层等等，其性能直接影响钻进效率、井下安全和施工成本，是钻井作业的重要组成部分。

较高的润滑性是钻井液基本性能之一，它可以降低井壁与钻具的摩擦，减少卡钻事故的发生，同时降低钻柱旋转扭矩，提高机械转速，缩短施工工期。伴随着钻采工艺的进一步提高，为准确判断油气田的产量，保证油气田的合理开发，原有在钻井过程中会对录井造成荧光影响的润滑剂已不符合生产和环保的要求，这就使低荧光的石蜡乳液获得了市场青睐，石蜡乳液由于价格较低且具有很好的润滑性，因此在石油钻井领域中有着很好的应用前景。石蜡乳液是由包括石蜡在内的各种油脂相均匀分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下制成的一种O/W型含蜡含水均匀流体。由于石蜡乳液是热力学不稳定体系，长时间存放或经受冷热温度刺激后，易出现乳液失稳、分层、析蜡等乳液不稳定现象，严重制约了产品的生产销售、仓储物流；同时石蜡乳液中石蜡等有效物含量约30～50％，核算运输成本和仓储成本均较高，为拓展产品销售市场带了一定影响。

当前国内钻井液用石蜡乳液不同程度的存在乳液稳定性差、平均粒径大、粒径分布较宽等问题，润滑性能优越、稳定性好的乳化石蜡依旧是市场热点产品，但O/W型石蜡乳液作为热力学不稳定体系，存在先天性缺陷，易出现破乳分层析蜡结块等现象。

CN103013466A开发了一种钻井液用固体石蜡润滑剂，初步解决了石蜡乳液产品的包装和运输问题，同时解决了传统石蜡乳液冬季冻结失稳问题，但由于加入占比55～75％高分子材料，致使钻井液增粘明显，降低了钻井液的泵送性能，现场使用需借用机械搅拌分散到钻井液体系中，使用不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种亲水性强、分散性好、稳定性高的均一相石蜡乳油产品，该石蜡乳油具有较高经时稳定性和热稳定性，是传统石蜡乳液的替代产品，在保持良好石蜡乳液性能同时有效解决了传统石蜡乳液有效成分低、仓储运输成本高、稳定性较差、易低温冻结等问题。

本发明的目的之一在于提供一种钻井液用石蜡乳油，包含共混的油脂相、乳化剂，其中，所述油脂相包括石蜡、矿物油，所述乳化剂包括聚氧乙烯醚类表面活性剂、醇类表面活性剂。

上述石蜡乳油中，所述的石蜡选自固体石蜡和液体石蜡；所述的石蜡选自半精炼石蜡、全精炼石蜡、微晶石蜡中的至少一种；

所述的矿物油选自黏度为3～5cp的矿物油；

所述的聚氧乙烯醚类表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种，优选选自烷基酚聚氧乙烯醚，更优选选自辛烷基酚聚氧乙烯醚、壬烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；

所述的醇类表面活性剂选自多元醇类表面活性剂、聚乙二醇类表面活性剂中的至少一种；优选选自多元醇类表面活性剂，更优选选自失水山梨糖醇单油酸酯、失水山梨糖醇单硬脂酸酯中的至少一种。

上述石蜡乳油中，以石蜡为100重量份来计，所述的矿物油用量为30～70份，所述的乳化剂用量为30～70份；优选地，以石蜡为100重量份来计，所述的矿物油用量为40～60份，所述的乳化剂用量为40～60份；其中，所述的石蜡中，以液体石蜡为100重量份来计，所述的固体石蜡用量为60～150重量份，优选为80～120重量份；所述的乳化剂中，所述的醇类表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂用量比为1：(1～4)，优选为1：(2～3)。

本发明提供的石蜡乳油主要成分为油脂相及复配表面活性剂，有效成分含量达100％，具有极强亲水性，可与水任意比例混溶，遇水无需机械搅拌，可快速乳化分散形成均匀O/W型石蜡乳液。石蜡乳油为均一相，遇水形成的O/W型石蜡乳液具备粒径小(乳液粒径分布在100～300nm)、润滑性好、降滤失性能强、抑制性能高等特点，是传统石蜡乳液的优秀替代产品。

本发明的目的之二在于提供一种上述石蜡乳油的制备方法，包括将包含有所述的石蜡、所述的矿物油在内的油脂相组分以及包含有所述的聚氧乙烯醚类表面活性剂、所述的醇类表面活性剂在内的乳化剂组分混合均匀后，即得所述的石蜡乳油。具体包括以下步骤：

(1)将所述的石蜡、所述的矿物油在内的油脂相融化；

(2)加入所述的乳化剂，搅拌后即得所述的石蜡乳油。

上述制备方法中，步骤(1)中所述的融化温度为80～95℃；步骤(2)中所述的搅拌温度为30～40℃；

以石蜡为100重量份来计，所述的矿物油用量为30～70份，所述的乳化剂用量为30～70份；优选地，以石蜡为100重量份来计，所述的矿物油用量为40～60份，所述的乳化剂用量为40～60份；其中，所述的石蜡中，以液体石蜡为100重量份来计，所述的固体石蜡用量为60～150重量份，优选为80～120重量份；所述的乳化剂中，所述的醇类表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂用量比为1：(1～4)，优选为1：(2～3)。

所述的石蜡选自固体石蜡和液体石蜡；本发明中将液体石蜡和固体石蜡搭配使用，其中，分散到乳液体系中的固体石蜡细微颗粒可以有效封堵泥饼空隙，提高泥饼致密性，降低钻井液滤失量；液体石蜡具有较好的成膜特性，可以在钻具及泥饼表面形成疏水油膜，降低旋转扭矩，提高乳液体系的润滑性；另外，固体石蜡熔融分散到液体石蜡中，借助液体石蜡较低的凝固点，对降低乳油体系凝固点具有明显作用，使冬季寒冷条件下产品不易冻结凝固，便于现场仓储使用。

所述的石蜡选自半精炼石蜡、全精炼石蜡、微晶石蜡中的至少一种；

所述的矿物油选自黏度为3-5cp的矿物油；

所述的醇类表面活性剂选自多元醇类表面活性剂、聚乙二醇类表面活性剂中的至少一种，优选选自多元醇类表面活性剂，更优选选自失水山梨糖醇单油酸酯、失水山梨糖醇单硬脂酸酯中的至少一种。

本发明选用聚氧乙烯醚类表面活性剂和醇类表面活性剂共用，且采用的表面活性剂均为分子结构不对称的表面活性剂。因表面活性剂为两亲分子，具有两亲性质，其分子结构中一部分为亲油的非极性基团，具有疏水亲油性质，一部分为亲水的极性基团，具有亲水性能。本发明中将具有分子结构不对称的表面活性剂复配固体石蜡、液体石蜡、矿物油等油脂相，在一定温度下搅拌均匀形成石蜡乳油产品，得到的产品为清澈透明均一相，长时间放置亦不会出现分层，且具有较高的经时稳定性和热稳定性，有效解决了石蜡乳液易破乳分层、析蜡结块的乳液稳定性问题。按本发明制备方法制备的石蜡乳油具有较强亲水性，可与水任意比例混溶，遇水无需机械搅拌可快速自由分散形成O/W型石蜡乳液，呈现良好润滑性、抑制性和降滤失性能。

本发明的目的之三在于提供一种上述石蜡乳油或者由上述制备方法得到的石蜡乳油的应用，所述的石蜡乳油用于石油、天然气开采钻井作业。本发明提供的石蜡乳油具有具有良好的润滑性、抑制性、降滤失性，用于石油、天然气开采钻井作业中，可以降低钻具与地层的摩擦阻力，提高钻井液润滑性能，可应用于30℃～150℃的深井、定向井和水平井等钻井施工作业中。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.本发明提供的石蜡乳油产品由油相物质与表面活性剂复配而成，相比传统石蜡乳液的油相含量30～50％，本发明提供的石蜡乳油产品中有效成分含量达100％，可与水任意比例混溶，加量为传统石蜡乳液产品的1/3～1/2，可极大降低石蜡乳液产品的仓储物流成本；

2.本发明提供的石蜡乳油为均一相，解决了传统石蜡乳液易破乳分层、析蜡结块、低温冻结等乳液失稳问题，较好地避免了石蜡乳液产品的热力学不稳定问题；

3.本发明提供的石蜡乳油中引入矿物油和液体乳化石蜡，使得石蜡乳油产品的凝固点低至-20℃以下，适用于冬季严寒地区施工需求，解决了传统石蜡乳液冬季低温冻结、解冻失稳的问题，是传统石蜡乳液产品的良好替代产品；

4.本发明提供的石蜡乳油具有良好的润滑性，用于石油、天然气开采钻井作业中降低钻具与地层的摩擦阻力，提高钻井液润滑性能。

附图说明

图1为实施例1得到的石蜡乳油分散到水中后的激光粒径分布图，图中为石蜡乳油与水质量比1:1混溶后形成的O/W型石蜡乳液，经过激光粒度分布仪测试可知乳液粒径分布在100～300nm，平均粒径180nm左右，说明石蜡乳油具有较高亲水性；

图2为实施例1得到的石蜡乳油分散到水中后的扫描电镜图片，扫描电镜下，可清晰观察到石蜡乳油溶水后形成的纳米乳液颗粒形态，未见明显团聚，呈现规则球形，说明石蜡乳油的分散性能良好。

具体实施方式

本发明提供的钻井液用石蜡乳油包含油脂相、乳化剂，其中，油脂相包括石蜡、矿物油，乳化剂包括聚氧乙烯醚类表面活性剂、醇类表面活性剂。

本发明提供的石蜡乳油的一种典型制备方法：(1)将100份液体石蜡、80～120份固体石蜡、80～120份矿物油加入烧瓶中，搅拌转速300～500rpm，升温至80～95℃，融化后加入80～120份复合乳化剂，搅拌30min；(2)在搅拌转速300～500rpm条件下，降温至30～40℃，即得到石蜡乳油；

其中，液体石蜡、固体石蜡可以选用中国石化燕山石化分公司生产的工业纯；矿物油可以选用河北辛集隆亿石油助剂厂生产的5#工业白油、10#工业白油中的一种或两种；

复合乳化剂由辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)、失水山梨糖醇单油酸酯(Span-80)、烷基酚聚氧乙烯醚(TX-50)和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Tween-80)复配而成，其复配质量比可以为1:1:1:1，但不局限于上述用量比；OP-10、TX-50可以选用江苏海安石油化工厂生产的海石花牌化学纯商品，Span-80、Tween-80可以选用百灵威科技有限公司生产销售的化学纯商品。

下面结合具体实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。

实施例1

本实施例中，一种钻井液用石蜡乳油的制备方法，包括以下几个步骤：

(1)将100份液体石蜡、80份固体石蜡、120份矿物油加入烧瓶中，搅拌转速300rpm，升温至80℃，融化后加入80份复合乳化剂，搅拌30min；

(2)在搅拌转速300rpm条件下，降温至30℃，即得到石蜡乳油，得到的石蜡乳油为棕褐色液体。

其中，矿物油为5#工业白油，固体石蜡为燕山石化生产54#半精炼石蜡，液体石蜡为天津市恒兴化学试剂制造有限公司，复合乳化剂由Span-80、Tween-80、TX-50和OP-10(天津市科密欧化学试剂有限公司)按照1:1:1:1的质量比复配而成。

实施例2

(1)将100份液体石蜡、120份固体石蜡、80份矿物油加入烧瓶中，搅拌转速500rpm，升温至95℃，融化后加入120份复合乳化剂，搅拌30min；

(2)在搅拌转速300rpm条件下，降温至40℃，即得到石蜡乳油，得到的石蜡乳油为棕褐色液体。

其中，矿物油为10#工业白油，固体石蜡为燕山石化生产56#半精炼石蜡，液体石蜡为天津市恒兴化学试剂制造有限公司，复合乳化剂由Span-80、Tween-80、TX-50和OP-10按照1:1:1:1的质量比复配而成。

实施例3

(1)将100份液体石蜡、100份固体石蜡、100份矿物油加入烧瓶中，搅拌转速400rpm，升温至90℃，融化后加入100份复合乳化剂，搅拌30min；

(2)在搅拌转速400rpm条件下，降温至35℃，即得到石蜡乳油，得到的石蜡乳油为棕褐色液体。

其中，矿物油为5#工业白油，固体石蜡为燕山石化生产56#半精炼石蜡，液体石蜡为天津市恒兴化学试剂制造有限公司，复合乳化剂由Span-80、Tween-80、TX-50和OP-10按照1:1:1:1的质量比复配而成。

实施例4

实施例4为本发明实施例1～3得到的钻井液用石蜡乳油的性能评价方法，涉及石蜡乳油的高温高压滤失量降低率、高温高压黏附系数降低率、极压润滑系数降低率以及抑制页岩膨胀降低率。

高温高压滤失量降低率

在400ml去离子水中加入24g钠膨润土(400目，胜利油田博友泥浆技术有限公司)，10000rpm高速搅拌20min，密闭养护16h(室温25℃密闭静置养护，目的是在保证水分不散失条件下，膨润土充分水化)，即得6％淡水基浆。测量时在上述基浆中按照1％加入石蜡乳油，高速搅拌20min，采用GGS42-2A型高温高压滤失仪，根据《GB/T16783.1-2014石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液》测定方法，记录30min的滤液滤失量。高温高压滤失量降低率的计算公式如下：

高温高压滤失量降低率＝(V₁-V₂)*100％

式中：V₁为基浆本身滤失量，V₂为加入石蜡乳油后的滤失量。

高温高压黏附系数降低率

取400ml蒸馏水两份，分别加入24.0g钠膨润土(400目，胜利油田博友泥浆技术有限公司)，以3000r/min速率高搅20min，得到基浆；取其中一份基浆加入试样6g，以3000r/min速率高搅20min，即为样浆，上述两份浆均需25℃养护24h备用。将养护好的基浆倒入GNF-1型高温高压黏附系数仪中，加热至(80±1)℃，恒温30min后，加压3.5MPa，维持3min，按照高温高压黏附系数仪的操作规程测定基浆和样浆的黏附系数。高温高压黏附系数降低率的计算公式如下：

F＝(f₁-f₂)/f₁*100％

式中：F为高温高压黏附系数降低率，f₁为基浆的黏附系数，f₂为样浆的黏附系数

极压润滑系数降低率

配置4份基浆，每份加入400ml蒸馏水，20g钠膨润土(400目，胜利油田博友泥浆技术有限公司)，在高速搅拌器上搅拌20min后，25℃密闭养护24h。取其中两份基浆加入4.0g石蜡乳油得到样浆，将上述得到的两份基浆和两份样浆同时高速搅拌5min。在E-P极压润滑仪上分别测定基浆及加入试样后样浆的润滑系数，测定方法依据SY/T6094-94钻井液用润滑剂评价程序，分别计算润滑系数降低率，平行样之间误差允许在±5％以内。极压润滑系数降低率的计算公式如下：

η＝(w-w₁)/w*100％

式中：η为极压润滑系数降低率，w为基浆润滑系数，w₁位基浆加入试样后的润滑系数

岩心相对抑制率

称取8g在105℃±3℃下烘干4h、粒度在0.15～0.44mm之间的二级膨润土(潍坊达美膨润土有限公司OCMA钻井液膨润土)，小心倒入装有滤纸的测桶；轻轻震动测桶，使二级膨润土粉末分布均匀，将塞杆插入测桶，10MPa的压力加压5min，卸去压力，取出塞杆，压制岩心制作完毕。

按GB/T16783.1《石油天然气工业钻井液现场测试第1部分水基钻井液》的规定进行钻井液的低温低压滤失量测定，收集20ml滤液；根据NB/T10121-2018《钻井液对页岩抑制性评价方法》的要求，按照SY/T5613《泥页岩理化性能试验方法》的规定在NP-01型页岩膨胀仪上同时测试人工压制岩心在去离子水中和滤液中的不同时间(1h、4h、8h、16h)的膨胀量，分别记录对应时间的膨胀量H₁、H₂，平行试验两次，分别计算相对膨胀率，取平均值作为试验结果。岩心相对抑制率的计算公式如下：

R＝(H₁-H₂)/H₁*100％

式中：R为岩心相对抑制率，H₁为在去离子水中的岩心膨胀量(mm)，H₂在滤液中的岩心膨胀量(mm)。

实施例5

实施例1～3得到的钻井液用石蜡乳油的性能评价方法，具体涉及石蜡乳油的热稳定性、经时稳定性、分散性能以及耐低温性能评价步骤和方法。

热稳定性：石蜡乳油样品装入试管，静置于80℃水浴中恒温3小时后取出恢复至室温，放入-30℃环境下静置3小时取出恢复至室温，反复2次后观察试管内样品分层情况。

经时稳定性：石蜡乳油样品装入透明玻璃瓶内，密封后静置于25℃环境下，持续观察瓶内样品的流动性及分层情况，记录样品失稳分层时间。

耐低温性能：石蜡乳油样品装入试管中，置于冷冻机中，观察乳油样品失去流动性时的温度，即样品凝固温度。

分散性一级：将石蜡乳油样品滴入水中，能迅速地分散成带蓝色荧光云雾状分散液，稍加搅动后成蓝色或苍白色透明溶液；二级：将石蜡乳油滴入水中，能迅速自动分散成蓝白色云雾状带荧光的分散液，稍加搅动成蓝色半透明溶液；三级：将石蜡乳油滴入水中，呈白色云雾状或条状分散液，搅动后得乳白色稍带荧光的不透明乳液；四级：将石蜡乳油滴入水中，呈白色微粒浮在水面，搅动后仍能成为乳白色不透明的乳液；五级：将石蜡乳油滴入水中，呈大颗粒浮在水面，搅动后虽能乳化，但立即发生分层，石蜡上浮。

对比例1

对比例1采用的石蜡乳液样品为东营市大用石油助剂有限责任公司生产的钻井液用乳化石蜡。

对比例2

对比例2采用的润滑剂样品为东营市大用石油助剂有限责任公司生产的钻井液用白油润滑剂。

对比例3

对比例3采用的润滑剂样品为东营市东兴石油化工有限公司生产的极压润滑剂。

表1.实施例1～3和对比例1～3的性能评价结果

由上述表1中结果可以看出，本发明实施例1～3制备得到的石蜡乳油的高温高压滤失量降低率>50％，黏附系数降低率>80％，均远远高于对比例1～3中的传统石蜡乳油，说明本发明提供的钻井液用石蜡乳油对钻井液粘度无不良影响，并可显著降低高温高压滤失量。

本发明提供的石蜡乳油与水质量比1:1混溶后形成的O/W型乳液平均粒径180nm，当实施例中制备的石蜡乳油产品在基浆中的添加量为1％时，测得的极压润滑系数降低率大于85％；当在3％淡水浆加入1％样品后，测试其岩心相对抑制率，结果显示本发明提供的石蜡乳油产品相对抑制率均大于80％，由此说明，本发明制备的石蜡乳油产品表现出良好的润滑性和抑制性。

本发明提供的石蜡乳油遇水呈现出极强亲水性，水中分散等级达到农乳的一级，而且石蜡乳油具有较高经时稳定性和热稳定性、凝固点比传统石蜡乳油更低，是传统石蜡乳液的替代产品，在保持良好石蜡乳液性能同时有效解决了传统石蜡乳液有效成分低、仓储运输成本高、稳定性较差、易低温冻结等问题。

本发明的上述实施例仅为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种钻井液用石蜡乳油，包含共混的油脂相和乳化剂；其中，所述油脂相包括石蜡和矿物油；所述乳化剂包括聚氧乙烯醚类表面活性剂和醇类表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的石蜡乳油，其特征在于，

所述的石蜡选自固体石蜡和液体石蜡；和/或，

所述的矿物油选自黏度为3～5cp的矿物油；和/或，

所述的聚氧乙烯醚类表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；和/或，

所述的醇类表面活性剂选自多元醇类表面活性剂、聚乙二醇类表面活性剂中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的石蜡乳油，其特征在于，

所述的石蜡选自半精炼石蜡、全精炼石蜡、微晶石蜡中的至少一种；和/或，

所述的聚氧乙烯醚类表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚，优选选自辛烷基酚聚氧乙烯醚、壬烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；和/或，

所述的醇类表面活性剂选自多元醇类表面活性剂，优选选自失水山梨糖醇单油酸酯、失水山梨糖醇单硬脂酸酯中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的石蜡乳油，其特征在于，

所述的石蜡中，以液体石蜡为100重量份来计，所述的固体石蜡用量为60～150重量份，优选为80～120重量份。

5.根据权利要求1所述的石蜡乳油，其特征在于，

以石蜡为100重量份来计，所述的矿物油用量为30～70份；和/或，

以石蜡为100重量份来计，所述的乳化剂用量为30～70份；和/或，

所述的乳化剂中，所述的醇类表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂用量比为1∶(1～4)。

6.根据权利要求5所述的石蜡乳油，其特征在于，

以石蜡为100重量份来计，所述的矿物油用量为40～60份；和/或，

以石蜡为100重量份来计，所述的乳化剂用量为40～60份；和/或，

所述的乳化剂中，所述的醇类表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂用量比为1∶(2～3)。

7.一种根据权利要求1～6之任一项所述的石蜡乳油的制备方法，包括将包含有所述的石蜡、所述的矿物油在内的油脂相组分以及包含有所述的聚氧乙烯醚类表面活性剂、所述的醇类表面活性剂在内的乳化剂组分混合均匀后，即得所述的石蜡乳油。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)将所述的石蜡、所述的矿物油在内的油脂相融化；

(2)加入所述的乳化剂，搅拌后即得所述的石蜡乳油。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，

步骤(1)中所述的融化温度为80～95℃；和/或，

步骤(2)中所述的搅拌温度为30～40℃。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，

以石蜡为100重量份来计，所述的矿物油用量为30～70份，优选为40～60份；和/或，

以石蜡为100重量份来计，所述的乳化剂用量为30～70份，优选为40～60份；和/或，

所述的乳化剂中，所述的醇类表面活性剂和聚氧乙烯醚类表面活性剂用量比为1∶(1～4)，优选为1∶(2～3)。

11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，

所述的石蜡选自固体石蜡和液体石蜡；和/或，

所述的矿物油选自黏度为3～5cp的矿物油；和/或，

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，

13.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，

14.一种根据权利要求1～6之任一项所述的石蜡乳油或者由权利要求7～13之任一项所述的制备方法得到的石蜡乳油的应用，其特征在于，所述的石蜡乳油用于石油、天然气开采钻井作业。