CN114426203B - 一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，涉及输送装置技术领域，所述底板上设置有稻壳暂存箱，所述稻壳暂存箱内部的稻壳通过提升机输送至上料斗内部，所述上料斗顶端设置有除尘机构，所述上料斗底端设置有开合阀门，所述开合阀门下方设置有进料机构，所述进料机构下方设置有输送泵，所述输送泵一侧通过吹气管道连接有至少两个罗茨风机，所述输送泵另一侧设置有输送管道，本发明设置有提升机、上料斗、进料机构、输送泵、罗茨风机和输送管道，使得可以精准的控制稻壳的上料量，同时，通过输送管道对稻壳进行输送的方式，减少了输送过程中产生的粉尘的量，使得可以精准的控制稻壳碳化的量。

Description

一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体是一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置。

背景技术

稻壳是水稻的外壳，将水稻中的大米取出后，稻壳作为废料，含有丰富的碳，可以起到很多的作用，因此，对稻壳进行碳化显得尤为重要；

在稻壳碳化之前，需要利用输送装置将稻壳输送至碳化箱中进行碳化处理，现有的输送装置在使用时，通常是直接利用输送带进行输送，但是这种输送方式会导致无法精准的控制稻壳的输送量，导致无法准确的掌握稻壳的碳化情况，并且，稻壳在输送的过程中会存在大量的粉尘，会严重影响空气，并且，还会影响工作人员的身体健康；

所以，人们急需一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，该输送装置包括底板，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽上方设置有上料斗，所述底板上还设置有稻壳暂存箱，所述稻壳暂存箱用于暂时存放稻壳，所述稻壳暂存箱内部的稻壳通过提升机输送至上料斗内部，所述提升机上设置有若干个提升板，所述提升板是为了稻壳在提升的过程中不会从提升机上滑落，所述上料斗顶端设置有除尘机构，所述除尘机构用于当稻壳进入上料斗内部时，对稻壳中的粉尘进行除尘处理，减少粉尘的扩散，保护环境，同时，保护工作人员的人身健康，所述上料斗底端设置有开合阀门，所述开合阀门用于控制上料斗内部的稻壳进行下料，所述开合阀门下方设置有进料机构，所述进料机构用于控制稻壳的进料量，实现对稻壳上料输送的精准控制，所述进料机构下方设置有输送泵，所述输送泵一侧通过吹气管道连接有至少两个罗茨风机，一备一用，所述罗茨风机产生的风通过吹气管道输送至输送泵，所述输送泵另一侧设置有输送管道，所述输送泵将稻壳通过输送管道输送至稻壳碳化装置内部，对稻壳进行碳化处理，所述输送泵、罗茨风机、吹气管道和输送管道的最底端均位于凹槽内部。

作为优选技术方案，所述进料机构包括进料座、驱动电机、旋转轴和进料板；

所述上料斗内部通过开合阀门下料的稻壳进入进料座内部，所述进料座上下两端分别连接开合阀门和输送泵，所述进料座外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上键连接有安装在进料座内部的旋转轴，所述旋转轴上安装有若干个进料板，所述旋转轴通过驱动电机的转动带动进料板在进料座内部转动，相邻两个进料板之间即为一次进料的量，进而可以实现对稻壳上料输送的量的精准控制，可以通过控制驱动电机旋转的速度来实现上料量的多少控制。

作为优选技术方案，所述进料座侧壁上设置有供气机构，所述旋转轴内部开设有吹气腔，所述旋转轴上开设有贯穿吹气腔的吹气孔，所述吹气孔用于将供气机构产生的气体吹向进料板，避免稻壳在下料后粘连在进料板上，所述吹气腔上部设置有封堵板，所述封堵板用于对旋转轴上部的吹气孔进行封堵，减少气体不必要的浪费，使得供气机构产生的气体可以全部通过旋转轴下部的吹气孔吹出，提高气体对进料板表面粘连的稻壳的处理效果，所述供气机构下方设置有安装座，所述封堵板一端固定安装在安装座内部，旋转轴两端分别通过第一轴承和第二轴承与封堵板之间转动连接，因为封堵板一端与安装座之间固定连接，使得可以保持封堵板在吹气腔内部的位置不发生改变，同时旋转轴的转动也不会影响封堵板的位置，使得封堵板可以始终对旋转轴上部的吹气孔进行封堵。

作为优选技术方案，所述吹气孔的开设方向沿着进料板方向设置，使得吹气孔吹出的气体可以直接作用于粘连在进料板上的稻壳，提高对粘连稻壳的处理效果。

作为优选技术方案，所述供气机构包括供气座、供气波纹管、复位弹簧、进气口、排气管、限位板、滑动座和弧形头；

所述供气座安装在进料座外侧壁，所述供气座内部安装有供气波纹管，所述供气波纹管为供气的源头，通过间接性的挤压供气波纹管，可以实现为吹气孔的供气，所述供气波纹管两侧设置有复位弹簧，所述供气波纹管上安装有进气口，所述供气波纹管与封堵板一端之间通过排气管连接，所述进气口和排气管上均安装有单向阀，使得只能通过进气口进气、排气管排气，使得供气波纹管挤出的气体可以通过排气管顺利的进入吹气腔内部，所述供气座开口处设置有滑动座，所述滑动座与供气波纹管和复位弹簧一端粘接，所述滑动座上还设置有弧形头，进料座侧壁上开设有适配弧形头的凹槽，弧形头通过凹槽伸入进料座内部，当旋转轴转动时，可以带动进料板旋转，若干个旋转的进料板可以对弧形头进行间接性的挤压，进而实现对供气波纹管的间接性挤压，实现供气，所述滑动座通过限位板进行限位，避免弧形头伸出供气座过多，导致卡住进料板，进料板无法对弧形头进行挤压。

作为优选技术方案，所述进料板端部嵌入安装有滚珠，目的是为了减小进料板与弧形头接触时的摩擦力，使得对于弧形头的挤压更加的顺畅。

作为优选技术方案，所述除尘机构包括封尘罩和吸尘板；

所述上料斗顶端设置有封尘罩，所述封尘罩用于防止稻壳在上料时，稻壳中的粉尘飞扬，所述封尘罩内部设置有吸尘板，所述吸尘板是为了对粉尘进行吸附，减少粉尘在空气中的扩散，方便对粉尘进行统一处理。

作为优选技术方案，所述上料斗内壁上开设有挤压槽，所述挤压槽内部设置有挤压气囊，所述挤压气囊上设置有挤压板，所述挤压板所在平面高出上料斗侧壁所在平面，目的是为了当稻壳从提升机上进入上料斗内部时，稻壳的重量砸在挤压板上，可以对挤压气囊进行挤压，所述挤压板与上料斗侧壁之间通过防尘橡胶垫进行密封，避免稻壳或粉尘进入挤压槽内部，所述挤压气囊上安装有排气单向阀，目的是为了使得挤压气囊内部的气体只能通过排气单向阀排出，所述挤压气囊与吸尘板之间通过连通软管连接，所述连通软管上安装有吸气单向阀，使得吸尘板内部的气体只能通过连通软管进入挤压气囊内部，因为提升机上设置有若干个提升板，所以可以实现对挤压气囊的间接性挤压，进而可以实现吸尘板从封尘罩内部的间接性吸气，使得封尘罩内部的粉尘被吸附在吸尘板表面，使得粉尘不会出现扩散，污染环境的现象。

作为优选技术方案，所述吸尘板的横截面为菱形，一方面，可以扩大吸尘板吸附粉尘的面积，另一方面，当粉尘向上飞扬时，可以首先利用吸尘板底部的平面对粉尘进行吸附，随着粉尘撞击封尘罩顶端之后回弹，还可以利用吸尘板顶部的平面对粉尘进行吸附，提高了对粉尘的吸附效果。

作为优选技术方案，所述吸尘板内部为空腔设置，所述吸尘板表面开设有若干吸气孔，所述吸尘板表面设置有吸附绒毛，挤压气囊复位时会通过连通软管从吸尘板内部吸气，使得可以提高对粉尘的吸附效果，减少粉尘的飞扬。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有提升机、上料斗、进料机构、输送泵、罗茨风机和输送管道，使得可以精准的控制稻壳的上料量，同时，通过输送管道对稻壳进行输送的方式，减少了输送过程中产生的粉尘的量，使得可以精准的控制稻壳碳化的量。

2、本发明设置有进料机构，通过旋转轴带动进料板的转动，对弧形头的间接性挤压，使得供气波纹管内部的气体可以通过排气管进入吹气腔中，并在封堵板的作用下，使得吹气腔中的气体只能通过旋转轴下部的吹气孔吹出，使得可以对进料板下料后表面粘连的稻壳进行清理，避免稻壳粘连在进料板上，进一步提高对输送装置输送稻壳量的精准控制。

3、本发明设置有除尘机构，通过提升机进入上料斗内部的稻壳会对挤压气囊造成挤压，使得挤压腔中的气体排出，挤压气囊再次恢复原状时，需要从吸尘板内部吸取气体，此时，封尘罩内部的粉尘可以被吸附在吸尘板表面，可以提高对粉尘的吸附效果，一方面，避免了粉尘的飞扬污染环境，另一方面，实现对需要碳化的稻壳的除杂。

附图说明

图1为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中进料机构的结构示意图；

图3为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中进料座内部的结构示意图；

图4为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中进料座内部结构的前剖视图；

图5为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中进料座内部结构的侧剖视图；

图6为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中供气机构与安装座的位置结构示意图；

图7为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中供气机构的结构示意图；

图8为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中供气机构的剖视图；

图9为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中上料斗内部的结构示意图；

图10为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中封尘罩内部的结构示意图；

图11为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中挤压槽内部的结构示意图；

图12为本发明一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置中除尘机构的结构示意图；

图中标号：1、底板；2、凹槽；3、稻壳暂存箱；4、提升机；5、上料斗；

6、除尘机构；601、封尘罩；602、吸尘板；603、挤压槽；604、挤压气囊；605、挤压板；606、防尘橡胶垫；607、排气单向阀；608、连通软管；609、吸气单向阀；

7、开合阀门；

8、进料机构；801、进料座；802、驱动电机；803、旋转轴；804、进料板；805、供气机构；8051、供气座；8052、供气波纹管；8053、复位弹簧；8054、进气口；8055、排气管；8056、限位板；8057、滑动座；8058、弧形头；806、吹气腔；807、吹气孔；808、封堵板；809、安装座；810、第一轴承；811、第二轴承；

9、输送泵；10、罗茨风机；11、吹气管道；12、输送管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～图12所示，本发明提供以下技术方案，一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，该输送装置包括底板1，底板1上开设有凹槽2，凹槽2上方设置有上料斗5，底板1上还设置有稻壳暂存箱3，稻壳暂存箱3用于暂时存放稻壳，稻壳暂存箱3内部的稻壳通过提升机4输送至上料斗5内部，提升机4上设置有若干个提升板，提升板是为了稻壳在提升的过程中不会从提升机4上滑落，上料斗5顶端设置有除尘机构6，除尘机构6用于当稻壳进入上料斗5内部时，对稻壳中的粉尘进行除尘处理，减少粉尘的扩散，保护环境，同时，保护工作人员的人身健康，上料斗5底端设置有开合阀门7，开合阀门7用于控制上料斗5内部的稻壳进行下料，开合阀门7下方设置有进料机构8，进料机构8用于控制稻壳的进料量，实现对稻壳上料输送的精准控制，进料机构8下方设置有输送泵9，输送泵9一侧通过吹气管道11连接有至少两个罗茨风机10，一备一用，罗茨风机10产生的风通过吹气管道11输送至输送泵9，输送泵9另一侧设置有输送管道12，输送泵9将稻壳通过输送管道12输送至稻壳碳化装置内部，对稻壳进行碳化处理，输送泵9、罗茨风机10、吹气管道11和输送管道12的最底端均位于凹槽2内部。

进料机构8包括进料座801、驱动电机802、旋转轴803和进料板804；

上料斗5内部通过开合阀门7下料的稻壳进入进料座801内部，进料座801上下两端分别连接开合阀门7和输送泵9，进料座801外侧设置有驱动电机802，驱动电机802的输出轴上键连接有安装在进料座801内部的旋转轴803，旋转轴803上安装有若干个进料板804，旋转轴803通过驱动电机802的转动带动进料板804在进料座801内部转动，相邻两个进料板804之间即为一次进料的量，进而可以实现对稻壳上料输送的量的精准控制，可以通过控制驱动电机802旋转的速度来实现上料量的多少控制。

进料座801侧壁上设置有供气机构805，旋转轴803内部开设有吹气腔806，旋转轴803上开设有贯穿吹气腔806的吹气孔807，吹气孔807用于将供气机构805产生的气体吹向进料板804，避免稻壳在下料后粘连在进料板804上，吹气腔806上部设置有封堵板808，封堵板808用于对旋转轴803上部的吹气孔807进行封堵，减少气体不必要的浪费，使得供气机构805产生的气体可以全部通过旋转轴803下部的吹气孔807吹出，提高气体对进料板804表面粘连的稻壳的处理效果，供气机构805下方设置有安装座809，封堵板808一端固定安装在安装座809内部，目的是为了保证封堵板808不发生旋转，旋转轴803两端分别通过第一轴承810和第二轴承811与封堵板808之间转动连接，目的是为了使得旋转轴803可以正常旋转，因为封堵板808一端与安装座809之间固定连接，使得可以保持封堵板808在吹气腔806内部的位置不发生改变，同时旋转轴803的转动也不会影响封堵板808的位置，使得封堵板808可以始终对旋转轴803上部的吹气孔807进行封堵。

所述吹气孔807的开设方向沿着进料板804方向设置，使得吹气孔807吹出的气体可以直接作用于粘连在进料板804上的稻壳，提高对粘连稻壳的处理效果。

供气机构805包括供气座8051、供气波纹管8052、复位弹簧8053、进气口8054、排气管8055、限位板8056、滑动座8057和弧形头8058；

供气座8051安装在进料座801外侧壁，供气座8051内部安装有供气波纹管8052，供气波纹管8052为供气的源头，通过间接性的挤压供气波纹管8052，可以实现为吹气孔807的供气，供气波纹管8052两侧设置有复位弹簧8053，供气波纹管8052上安装有进气口8054，供气波纹管8052与封堵板808一端之间通过排气管8055连接，进气口8054和排气管8055上均安装有单向阀，使得只能通过进气口8054进气、排气管8055排气，使得供气波纹管8052挤出的气体可以通过排气管8055顺利的进入吹气腔806内部，供气座8051开口处设置有滑动座8057，滑动座8057与供气波纹管8052和复位弹簧8053一端粘接，滑动座8057上还设置有弧形头8058，进料座801侧壁上开设有适配弧形头8058的凹槽，弧形头8058通过凹槽伸入进料座801内部，当旋转轴803转动时，可以带动进料板804旋转，若干个旋转的进料板804可以对弧形头8058进行间接性的挤压，进而实现对供气波纹管8052的间接性挤压，实现供气，滑动座8057通过限位板8056进行限位，避免弧形头8058伸出供气座8051过多，导致卡住进料板804，进料板804无法对弧形头8058进行挤压。

进料板804端部嵌入安装有滚珠，尤其是与弧形头8058接触的一端，目的是为了减小进料板804与弧形头8058接触时的摩擦力，使得对于弧形头8058的挤压更加的顺畅。

除尘机构6包括封尘罩601和吸尘板602；

上料斗5顶端设置有封尘罩601，封尘罩601用于防止稻壳在上料时，稻壳中的粉尘飞扬，封尘罩601内部设置有吸尘板602，吸尘板602是为了对粉尘进行吸附，减少粉尘在空气中的扩散，方便对粉尘进行统一处理。

上料斗5内壁上开设有挤压槽603，挤压槽603内部设置有挤压气囊604，挤压气囊604上设置有挤压板605，挤压板605所在平面高出上料斗5侧壁所在平面，目的是为了当稻壳从提升机4上进入上料斗5内部时，稻壳的重量砸在挤压板605上，可以对挤压气囊604进行挤压，挤压板605与上料斗5侧壁之间通过防尘橡胶垫606进行密封，避免稻壳或粉尘进入挤压槽603内部，挤压气囊604上安装有排气单向阀607，排气单向阀607的方向为挤压气囊604通向外界，目的是为了使得挤压气囊604内部的气体只能通过排气单向阀607排出，挤压气囊604与吸尘板602之间通过连通软管608连接，连通软管608上安装有吸气单向阀609，吸气单向阀609的方向为吸尘板602通向挤压气囊604，使得吸尘板602内部的气体只能通过连通软管608进入挤压气囊604内部，因为提升机4上设置有若干个提升板，所以可以实现对挤压气囊604的间接性挤压，进而可以实现吸尘板602从封尘罩601内部的间接性吸气，使得封尘罩601内部的粉尘被吸附在吸尘板602表面，使得粉尘不会出现扩散，污染环境的现象。

吸尘板602的横截面为菱形，一方面，可以扩大吸尘板602吸附粉尘的面积，另一方面，当粉尘向上飞扬时，可以首先利用吸尘板602底部的平面对粉尘进行吸附，随着粉尘撞击封尘罩601顶端之后回弹，还可以利用吸尘板602顶部的平面对粉尘进行吸附，提高了对粉尘的吸附效果。

吸尘板602内部为空腔设置，吸尘板602表面开设有若干吸气孔，吸尘板602表面设置有吸附绒毛，挤压气囊604复位时会通过连通软管608从吸尘板602内部吸气，使得可以提高对粉尘的吸附效果，减少粉尘的飞扬。

本发明的工作原理是：在使用时，首先将需要进行碳化处理的稻壳存放在稻壳暂存箱3内部，然后通过提升机4不断的将稻壳暂存箱3内部的稻壳提升至上料斗5顶端，并输送至上料斗5内部；

稻壳在进入上料斗5内部时，稻壳中的粉尘会出现飞扬的情况，此时，通过封尘罩601，可以初步限制粉尘的飞扬，随着稻壳间接性的进入上料斗5内部，稻壳会对挤压气囊604进行间接性的挤压，每一次挤压之后，挤压气囊604都需要恢复原状，此时，挤压气囊604会通过连通软管608从吸尘板602内部吸取气体，此时，吸尘板602的表面就会产生吸附力，即可将封尘罩601内部飞扬的粉尘吸附在吸尘板602表面，即可限制粉尘的飞扬，避免对环境的污染，同时，实现对稻壳的除杂；

当需要对上料斗5内部的稻壳进行上料和运输时，首先，打开开合阀门7，使得上料斗5内的稻壳进入进料座801中，然后启动驱动电机802，通过驱动电机802带动旋转轴803转动，此时，转动的旋转轴803会带动进料板804转动，相邻的两个进料板804从顶端转动至底端，即可完成一次进料，在进料板804转动的过程中，进料板804会对弧形头8058造成挤压，此时，弧形头8058会带动滑动座8057对供气波纹管8052造成挤压，此时，供气波纹管8052内部的气体通过排气管8055输送至吹气腔806内部，并且，由于封堵板808的存在，对旋转轴803上部的吹气孔807进行了封堵，此时，吹气腔806内部的气体只能通过旋转轴803下部的吹气孔807吹出，此时，可以将进料板804上粘连的稻壳吹入输送泵9中，相邻两个进料板804间的稻壳也进入了输送泵9中，并且，在复位弹簧8053的作用下，可以实现供气波纹管8052的复位，方便进行下一次的吹气处理；

此时，启动罗茨风机10，罗茨风机10吹出气体，通过吹气管道11输送至输送泵9，使得可以通过输送泵9将稻壳输送至输送管道12内部，然后通过输送管道12将稻壳输送至碳化装置内部进行稻壳的碳化处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，其特征在于：该输送装置包括底板（1），所述底板（1）上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）上方设置有上料斗（5），所述底板（1）上还设置有稻壳暂存箱（3），所述稻壳暂存箱（3）内部的稻壳通过提升机（4）输送至上料斗（5）内部，所述提升机（4）上设置有若干个提升板，所述上料斗（5）顶端设置有除尘机构（6），所述上料斗（5）底端设置有开合阀门（7），所述开合阀门（7）下方设置有进料机构（8），所述进料机构（8）下方设置有输送泵（9），所述输送泵（9）一侧通过吹气管道（11）连接有至少两个罗茨风机（10），所述输送泵（9）另一侧设置有输送管道（12），所述输送泵（9）、罗茨风机（10）、吹气管道（11）和输送管道（12）的最底端均位于凹槽（2）内部；

所述进料机构（8）包括进料座（801）、驱动电机（802）、旋转轴（803）和进料板（804）；

所述上料斗（5）内部通过开合阀门（7）下料的稻壳进入进料座（801）内部，所述进料座（801）上下两端分别连接开合阀门（7）和输送泵（9），所述进料座（801）外侧设置有驱动电机（802），所述驱动电机（802）的输出轴上键连接有安装在进料座（801）内部的旋转轴（803），所述旋转轴（803）上安装有若干个进料板（804）；

所述进料座（801）侧壁上设置有供气机构（805），所述旋转轴（803）内部开设有吹气腔（806），所述旋转轴（803）上开设有贯穿吹气腔（806）的吹气孔（807），所述吹气腔（806）上部设置有封堵板（808），所述供气机构（805）下方设置有安装座（809），所述封堵板（808）一端固定安装在安装座（809）内部，旋转轴（803）两端分别通过第一轴承（810）和第二轴承（811）与封堵板（808）之间转动连接；

所述供气机构（805）包括供气座（8051）、供气波纹管（8052）、复位弹簧（8053）、进气口（8054）、排气管（8055）、限位板（8056）、滑动座（8057）和弧形头（8058）；

所述供气座（8051）安装在进料座（801）外侧壁，所述供气座（8051）内部安装有供气波纹管（8052），所述供气波纹管（8052）两侧设置有复位弹簧（8053），所述供气波纹管（8052）上安装有进气口（8054），所述供气波纹管（8052）与封堵板（808）一端之间通过排气管（8055）连接，所述进气口（8054）和排气管（8055）上均安装有单向阀，所述供气座（8051）开口处设置有滑动座（8057），所述滑动座（8057）与供气波纹管（8052）和复位弹簧（8053）一端粘接，所述滑动座（8057）上还设置有弧形头（8058），所述进料座（801）侧壁上开设有适配弧形头（8058）的凹槽，所述弧形头（8058）通过凹槽伸入进料座（801）内部，所述滑动座（8057）通过限位板（8056）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，其特征在于：所述吹气孔（807）的开设方向沿着进料板（804）方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，其特征在于：所述进料板（804）端部嵌入安装有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，其特征在于：所述除尘机构（6）包括封尘罩（601）和吸尘板（602）；

所述上料斗（5）顶端设置有封尘罩（601），所述封尘罩（601）内部设置有吸尘板（602）。

5.根据权利要求4所述的一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，其特征在于：所述上料斗（5）内壁上开设有挤压槽（603），所述挤压槽（603）内部设置有挤压气囊（604），所述挤压气囊（604）上设置有挤压板（605），所述挤压板（605）所在平面高出上料斗（5）侧壁所在平面，所述挤压板（605）与上料斗（5）侧壁之间通过防尘橡胶垫（606）进行密封，所述挤压气囊（604）上安装有排气单向阀（607），所述挤压气囊（604）与吸尘板（602）之间通过连通软管（608）连接，所述连通软管（608）上安装有吸气单向阀（609）。

6.根据权利要求5所述的一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，其特征在于：所述吸尘板（602）的横截面为菱形。

7.根据权利要求6所述的一种用于稻壳碳化的原料上料输送装置，其特征在于：所述吸尘板（602）内部为空腔设置，所述吸尘板（602）表面开设有若干吸气孔，所述吸尘板（602）表面设置有吸附绒毛。

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