CN114419984B - 一种多彩全息防伪标识膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多彩全息防伪标识膜及其制备方法，该全息防伪标识膜包括依次层叠设置的基膜层、防伪图案层、镀膜层和不干胶层，防伪图案层包括第一、第二全息色层；其中，基膜层呈现第一预定颜色；第一全息色层贴附于基膜层的表面且具有局部镂空结构，所述第一全息色层的非镂空区域呈现第二预定颜色；第二全息色层部分地填充在第一全息色层的镂空区域与基膜层相接触，所述第二全息色层呈现第三预定颜色；所述基膜层、第一全息色层和第二全息色层各自呈现的颜色进行叠加，使多彩全息防伪标识膜在所述基膜层揭开前后显示不同色彩；本发明通过特殊的展色结构，使全息防伪标识膜产生多彩的展色效果，提升了产品的防伪力度，使仿制难度大大提高。

Description

一种多彩全息防伪标识膜及其制备方法

技术领域

本申请涉及防伪标识技术领域，更具体地，涉及一种多彩全息防伪标识膜及其制备方法。

背景技术

为了保护消费者及商家合法权益，商家采用多种防伪手段对商品进行防伪标示，目前多采用在商品表面粘贴防伪标签的方式，防伪标签是不干胶产品的一类，能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，发挥防伪作用。

全息防伪标签即是防伪标签的一种类型，图1是常用的全息防伪标签的组成示意图，参见图1，全息防伪标签一般由基膜层1、防伪图案层2、全息色层3、镀层4、不干胶层5组成，当撕下基膜层1后显现出防伪图案。

目前全息防伪标识膜的颜色由全息色层添加的染料颜色决定，显色单一；导致全息防伪标识易于被仿制，造成防伪标识不能防伪的局面，无法发挥真正的防伪效果。

发明内容

针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求，本发明提供了一种多彩全息防伪标识膜及其制备方法，旨在解决目前常用的全息防伪标签的颜色单一、易于被仿制，造成防伪效果不佳的问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种多彩全息防伪标识膜，包括依次层叠设置的基膜层、防伪图案层、镀膜层和不干胶层，所述防伪图案层包括第一全息色层和第二全息色层；其中，

基膜层，其呈现第一预定颜色；

第一全息色层，其贴附于所述基膜层的表面且具有局部镂空结构；所述第一全息色层的非镂空区域呈现第二预定颜色；

第二全息色层，其设置于第一全息色层与镀膜层之间，且第二全息色层部分地填充在第一全息色层的镂空区域与基膜层相接触；所述第二全息色层呈现第三预定颜色；

第一全息色层和第二全息色层靠近镀膜层的一侧具有可在所述镀膜层的作用下显示全息图案的微结构；

所述基膜层、第一全息色层和第二全息色层各自呈现的颜色进行叠加，使多彩全息防伪标识膜在所述基膜层揭开前后显示不同色彩。

优选的，上述多彩全息防伪标识膜，所述第一预定颜色、第二预定颜色、第三预定颜色中的任意两种颜色均可以相同或不同。

优选的，上述多彩全息防伪标识膜，所述基膜层未揭开时，多彩全息防伪标识膜显示第一预定颜色和第三预定颜色叠加后产生的第一色彩，以及第一预定颜色、第二预定颜色与第三预定颜色叠加后产生的第二色彩。

优选的，上述多彩全息防伪标识膜，所述基膜层揭开时，该基膜层与第一全息色层接触面完全分离且与第二全息色层的接触面未完全分离，多彩全息防伪标识膜显示第二预定颜色和第三预定颜色叠加后产生的第三色彩。

优选的，上述多彩全息防伪标识膜，所述基膜层揭开时，该基膜层与第一全息色层接触面未完全分离且与第二全息色层的接触面完全分离，多彩全息防伪标识膜显示第三预定颜色。

优选的，上述多彩全息防伪标识膜，所述基膜层揭开时，该基膜层与第一全息色层、第二全息色层的接触面均完全分离，多彩全息防伪标识膜的部分表面区域显示第三预定颜色，其他部分表面区域第二预定颜色和第三预定颜色叠加后产生的第三色彩。

优选的，上述多彩全息防伪标识膜，所述第一全息色层、第二全息色层的成分为转移涂料或复合涂料。

优选的，上述多彩全息防伪标识膜，所述第一全息色层、第二全息色层的厚度为1～2μm。

优选的，上述多彩全息防伪标识膜，所述镀膜层为金属铝层或介质层；

所述金属铝层的铝值厚度为300～500埃；

所述介质层选自硫化锌、氟化镁、二氧化硅、二氧化钛中的一种或多种，介质层的透光率为60-80％。

按照本发明的另一个方面，还提供了一种多彩全息防伪标识膜的制备方法，其包括以下步骤：

S1提供可呈现第一预定颜色的基膜层，在所述基膜层的表面形成局部镂空的第一全息色层；所述第一全息色层的非镂空区域呈现第二预定颜色；

S2在所述第一全息色层的表面涂覆可呈现第三预定颜色的第二全息色层，所述第二全息色层部分地填充在第一全息色层的镂空区域与基膜层相接触；

S3在所述第二全息色层的表面模压形成微结构；

S4在所述第二全息色层的表面形成镀膜层，在所述镀膜层的作用下，所述微结构形成并显示全息图案；

S5在所述镀膜层的表面形成不干胶层。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明提供的多彩全息防伪标识膜及其制备方法，该全息防伪标识膜的基膜层可呈现第一预定颜色；防伪图案层具有第一全息色层和第二全息色层；第一全息色层贴附于基膜层的表面且具有局部镂空结构，非镂空区域呈现第二预定颜色；第二全息色层部分地填充在第一全息色层的镂空区域与基膜层相接触，其呈现第三预定颜色；基于此结构，基膜层、第一全息色层和第二全息色层各自呈现的颜色进行叠加，使多彩全息防伪标识膜在所述基膜层揭开前后显示不同色彩。本发明通过特殊的展色结构，使全息防伪标识膜产生多彩的展色效果，提升了产品的防伪力度，使仿制难度大大提高。

(2)本发明提供的多彩全息防伪标识膜及其制备方法，通过第一全息色层、第二全息色层的成分控制各自与基膜层之间的剥离力，从而提供更多样化的一次性揭露解决方案，而且能通过揭露产生多彩的防伪效果，同时也能起到更好的装饰作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为常用的全息防伪标签的组成示意图；

图2是本实施例提供的一种多彩全息防伪标识膜的结构示意图；

图3为本实施例提供的一种多彩全息防伪标识膜的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

此外，为了避免使技术人员对本发明的理解模糊，可能不详细地描述或示出公知的或广泛使用的技术、元件、结构和处理。尽管附图表示本发明的示例性实施例，但是附图不必按照比例绘制，并且特定的特征可被放大或省略，以便更好地示出和解释本发明。

图2是本实施例提供的一种多彩全息防伪标识膜的结构示意图，请参阅图2，该多彩全息防伪标识膜包括依次层叠设置的基膜层101、防伪图案层102、镀膜层103和不干胶层104。

基膜层101可以采用各种常规适于加工激光全息图案的薄膜材料，譬如PET双向拉伸膜等，是整个多彩全息防伪标识膜的支撑结构，对整个多彩全息防伪标识膜起到覆盖和保护的作用。一般来说，基膜层101为透明有色结构，以便透过该层结构获取多彩全息防伪标识膜其他层结构中的信息内容。本实施例中，基膜层101呈现第一预定颜色A，即单独的基膜层101具有可被人眼感知的第一预定颜色A，该第一预定颜色A的具体颜色种类不作具体限制。

防伪图案层102是多彩全息防伪标识膜的核心结构，本实施例中，防伪图案层102包括第一全息色层105和第二全息色层106；

其中，第一全息色层105贴附于所述基膜层101的表面且具有局部镂空结构；该第一全息色层105的非镂空区域呈现第二预定颜色B；即单独的第一全息色层105具有可被人眼感知的第二预定颜色B，该第二预定颜色B的具体颜色种类不作具体限制。

第二全息色层106设置于第一全息色层105与镀膜层103之间，且第二全息色层106部分地填充在第一全息色层105的镂空区域与基膜层101相接触；该第二全息色层106呈现第三预定颜色C；即单独的第二全息色层106具有可被人眼感知的第三预定颜色C，同样的，该第三预定颜色C的具体颜色种类不作具体限制。

第二全息色层106上设置有一种或多种能够形成起防伪作用的全息图案的微结构，该微结构可以仅设置在第二全息色层106靠近镀膜层103的一侧表面，也可以贯穿整个第二全息色层106，甚至在第一全息色层105与第二全息色层106接触的一侧表面上形成微结构。在镀膜层103的作用下，该微结构可以呈现基于衍射的单色、动态、同位异像、深度、全息透镜、紫光和基于反射的猫眼、铂金浮雕及零级衍射、纳米光学等视觉效果的全息图案，并形成一定的信息表达。在本实施例多彩全息防伪标识膜的制备过程中，全息图案可以用于提供包括生产厂家、品牌标志等在内的基本信息，也可以用于制作提示消费者揭开验证标识物商品真伪的信息等，不作具体限制。

基于多彩全息防伪标识膜具有的上述结构，基膜层102、第一全息色层105和第二全息色层106各自呈现的单一颜色进行叠加，使多彩全息防伪标识膜在基膜层101揭开前后显示不同色彩。本实施例中，第一预定颜色A、第二预定颜色B、第三预定颜色C中的任意两种颜色均可以相同或不同。例如：第一预定颜色A、第二预定颜色B、第三预定颜色C三者均为相同颜色，或者第一预定颜色A、第二预定颜色B、第三预定颜色C三者的颜色各不相同，或者第一预定颜色A与第二预定颜色B两者的颜色相同，第三预定颜色C不同于第一预定颜色A和第二预定颜色B。需要说明的是，当第一预定颜色A、第二预定颜色B、第三预定颜色C三者均为相同颜色，相互叠加之后产生的颜色深度必然大于单层膜结构的颜色，因此，可以认为相互叠加之后产生的新色彩的颜色不同于第一预定颜色A、B、C。

本实施例中，基膜层101、第一全息色层105和第二全息色层106均为透明有色的结构层，因此颜色可以叠加产生新的颜色。假设颜色A+C＝D，B+C＝E，A+B+C＝F，D、E、F为A、B、C互相叠加产生的新颜色。

则当基膜层101未揭开时，多彩全息防伪标识膜上基膜层101与第二全息色层106直接接触的区域将显示第一预定颜色A和第三预定颜色C叠加后产生的第一色彩D，而基膜层101与第一全息色层105直接接触的区域将显示第一预定颜色A、第二预定颜色B与第三预定颜色C叠加后产生的第二色彩F。

镀膜层103的主要作用在于防止光线完全穿过，多彩全息防伪标识膜在使用时，光线入射后，在镀膜层103与第二全息色层106的微结构之间的界面形成反射，使得全息图案可以呈现出来。镀膜层103可以采用金属铝层或介质层，金属铝层、介质层均可以通过真空蒸镀的方式制备。当采用金属铝层时，铝值厚度为300～500AI。介质层选自硫化锌、氟化镁、二氧化硅、二氧化钛中的任意一种或多种，介质层的透光率为60-80％。本实施例中，镀膜层103的厚度为20～60nm。

不干胶层104的表面复合有硅油纸，在使用时，撕除硅油纸，将多彩全息防伪标识膜的不干胶层104面向需要粘贴的包装表面贴好，用户揭开基膜层101时即可产生多彩全息防伪效果。本实施例中，不干胶层104的厚度为2～6μm。根据基膜层101与第一全息色层105、第二全息色层106之间的剥离力的不同，当基膜层101揭开时，多彩全息防伪标识膜所显示的色彩也随之不同，具体分三种情况：

1、基膜层101与第一全息色层105接触面完全分离且与第二全息色层106的接触面未完全分离，多彩全息防伪标识膜显示第二预定颜色B和第三预定颜色C叠加后产生的第三色彩E。

本例中，第一全息色层105与基膜层101之间的剥离力较小，当基膜层101揭开时，基膜层101与第一全息色层105之间的接触面完全分离，第一全息色层105留在包装表面；而第二全息色层106与基膜层101之间的剥离力较大，当基膜层101揭开时，基膜层101与第二全息色层106之间的接触面不能完全分离，第二全息色层106(位于第一全息色层105下方的除外)随基膜层101一起被揭开；第二全息色层106随基膜层101揭走产生规则揭露效果。

此时，基膜层101上残留有部分第二全息色层106，揭起的部分显色为基膜层101本身的第一预定A色，以及第一预定颜色A与第三预定颜色C叠加后产生的第一色彩D；而留在包装表面的部分显色为第二预定颜色B与第三预定颜色C叠加后产生的第三色彩E，即第一全息色层105与位于第一全息色层105下方的第二全息色层106叠加产生的第三色彩E。

在一个具体示例中，第一全息色层105的主要成分为转移涂料，即将转移涂料涂覆在基膜层101表面，干燥后形成第一全息色层105；该第一全息色层105与基膜层101之间的剥离力≤0.3N，当基膜层101揭开时，该第一全息色层105与基膜层101之间的接触面可以完全分离，第一全息色层105留在包装表面。

第二全息色层106的主要成分为复合涂料，即将复合涂料涂覆在第一全息色层105的表面以及镂空结构内部，干燥后形成第二全息色层106；该第二全息色层106与基膜层101之间的剥离力≥3N，当基膜层101揭开时，该第二全息色层106与基膜层101之间的接触面未能完全分离，该第二全息色层106随基膜层101被一同揭去。

2、基膜层与第一全息色层接触面未完全分离且与第二全息色层的接触面完全分离，多彩全息防伪标识膜显示第三预定颜色。

本例中，第一全息色层105与基膜层101之间的剥离力较大，当基膜层101揭开时，基膜层101与第一全息色层105之间的接触面未完全分离，第一全息色层105随基膜层101一起被揭开；而第二全息色层106与基膜层101之间的剥离力较小，当基膜层101揭开时，基膜层101与第二全息色层106之间的接触面完全分离，第二全息色层106留在包装表面；由于第一全息色层105与第二全息色层106均为色层结合更牢，因此，第一全息色层105会带走部分第二全息色层106；第一全息色层105和部分第二全息色层106随基膜层101揭走产生规则揭露效果。

此时，基膜层101上残留有第一全息色层105和部分第二全息色层106，揭起的部分显色为基膜层101本身的第一预定A色，以及基膜层101、第一全息色层105与第二全息色层106叠加产生的第二色彩F；留在包装表面的部分显色为第二全息色层106本身的第三预定颜色C。

在一个具体示例中，第一全息色层105的主要成分为复合涂料，即将复合涂料涂覆在基膜层101表面，干燥后形成第一全息色层105；该第一全息色层105与基膜层101之间的剥离力≥3N，当基膜层101揭开时，该第一全息色层105与基膜层101之间的接触面未能完全分离，该第一全息色层105随基膜层101被一同揭去。

第二全息色层106的主要成分为转移涂料，即将转移涂料涂覆在第一全息色层105的表面以及镂空结构内部，干燥后形成第二全息色层106；该第二全息色层106与基膜层101之间的剥离力≤0.3N，当基膜层101揭开时，该第二全息色层106与基膜层101之间的接触面可以完全分离，第二全息色层106留在包装表面。

3、基膜层与第一全息色层、第二全息色层的接触面均完全分离，多彩全息防伪标识膜的部分表面区域显示第三预定颜色，其他部分表面区域第二预定颜色和第三预定颜色叠加后产生的第三色彩。

本例中，第一全息色层105、第二全息色层106与基膜层101之间的剥离力较小，当基膜层101揭开时，基膜层101与第一全息色层105、第二全息色层106的接触面均完全分离，此时标识膜没有规则揭露效果，但仍有多彩的剥离一次性效果。

此时，基膜层101与第一全息色层105、第二全息色层106完全分离，揭起的部分显色为基膜层101自身的第一预定颜色A，留在包装表面的部分区域显色为第二全息色层106自身的第一预定颜色C，其余部分区域显示为第一全息色层105与第二全息色层106叠加后的第三色彩E。

在一个具体示例中，第一全息色层105、第二全息色层106的主要成分均为转移涂料，因此，两者与基膜层101之间的剥离力相当，当基膜层101揭开时，基膜层101与第一全息色层105、第二全息色层106的接触面均完全分离。

本实施例中，第一全息色层105、第二全息色层106的厚度为1～2μm。转移涂料、复合涂料可以采用市面上的成熟产品，如维凯光电的BH-12、FL-7104B或BS-01等产品。

本实施例还提供了一种多彩全息防伪标识膜的制备方法，请参阅图3，其制备过程包括以下步骤：

S1提供可呈现第一预定颜色A的基膜层101，在所述基膜层101的表面形成局部镂空的第一全息色层105；所述第一全息色层105的非镂空区域呈现第二预定颜色B；

基膜层101采用适于加工全息图案的透明薄膜材料。

本例中，在基膜层101上用图文型或条纹型网纹辊涂布具有第二预定颜色B的转移涂料或复合涂料，烘干形成第一全息色层102，该第一全息色层102具有局部镂空结构。

S2在所述第一全息色层105的表面涂覆可呈现第三预定颜色的第二全息色层106，所述第二全息色层106部分地填充在第一全息色层105的镂空区域与基膜层相接触；

本例中，采用满幅面的网纹辊在第一全息色层105的表面涂布具有第三预定颜色C的转移涂料或复合涂料，烘干形成第二全息色层106，该第二全息色层106的部分地填充在第一全息色层105的镂空区域内，与基膜层101相接触。

S3在所述第二全息色层106的表面模压形成微结构；

S4在所述第二全息色层106的表面形成镀膜层，在所述镀膜层的作用下，所述微结构形成并显示全息图案；

本例中，采用真空蒸镀的方式在第二全息色层106的表面形成一定厚度的镀膜层，该镀膜层为铝值厚度为300～500AI的金属铝层，或者透光率为60-80％的介质层，该介质层选用硫化锌、氟化镁、二氧化硅、二氧化钛中的一种或多种。

S5在所述镀膜层的表面形成不干胶层。

本例中，在镀层103上涂布不干胶，形成不干胶层104；在不干胶层104表面复合硅油纸，得到多彩全息防伪标识膜。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多彩全息防伪标识膜，包括依次层叠设置的基膜层、防伪图案层、镀膜层和不干胶层，其特征在于，所述防伪图案层包括第一全息色层和第二全息色层；其中，

基膜层，其呈现第一预定颜色；

第一全息色层，其贴附于所述基膜层的表面且具有局部镂空结构；所述第一全息色层的非镂空区域呈现第二预定颜色；

第二全息色层，其设置于第一全息色层与镀膜层之间，且第二全息色层部分地填充在第一全息色层的镂空区域与基膜层相接触；所述第二全息色层呈现第三预定颜色，且其靠近镀膜层的一侧具有可在所述镀膜层的作用下显示全息图案的微结构；

所述基膜层、第一全息色层和第二全息色层均为透明有色的结构层，且各自呈现的颜色进行叠加，使多彩全息防伪标识膜在所述基膜层揭开前后显示不同色彩；

通过第一全息色层、第二全息色层的成分控制各自与所述基膜层之间的剥离力；

所述基膜层揭开时，包括：

该基膜层与第一全息色层接触面完全分离且与第二全息色层的接触面未完全分离，多彩全息防伪标识膜显示第二预定颜色与第三预定颜色叠加后产生的第三色彩；

该基膜层与第一全息色层接触面未完全分离且与第二全息色层的接触面完全分离，多彩全息防伪标识膜显示第三预定颜色；

该基膜层与第一全息色层、第二全息色层的接触面均完全分离，多彩全息防伪标识膜的部分表面区域显示第三预定颜色，其他部分表面区域显示第二预定颜色和第三预定颜色叠加后产生的第三色彩。

2.如权利要求1所述的多彩全息防伪标识膜，其特征在于，所述第一预定颜色、第二预定颜色、第三预定颜色中的任意两种颜色相同或不同。

3.如权利要求1或2所述的多彩全息防伪标识膜，其特征在于，所述基膜层未揭开时，多彩全息防伪标识膜显示第一预定颜色和第三预定颜色叠加后产生的第一色彩，以及第一预定颜色、第二预定颜色与第三预定颜色叠加后产生的第二色彩。

4.如权利要求1或2所述的多彩全息防伪标识膜，其特征在于，所述第一全息色层、第二全息色层的成分为转移涂料或复合涂料。

5.如权利要求1或2所述的多彩全息防伪标识膜，其特征在于，所述第一全息色层、第二全息色层的厚度为1~2μm。

6.如权利要求1或2所述的多彩全息防伪标识膜，其特征在于，所述镀膜层为金属铝层或介质层；

所述金属铝层的铝值厚度为300~500埃；

所述介质层选自硫化锌、氟化镁、二氧化硅、二氧化钛中的一种或多种，介质层的透光率为60-80%。

7.一种多彩全息防伪标识膜的制备方法，其特征在于，包括：

S1 提供可呈现第一预定颜色的基膜层，在所述基膜层的表面形成局部镂空的第一全息色层；所述第一全息色层的非镂空区域呈现第二预定颜色；

S2 在所述第一全息色层的表面涂覆可呈现第三预定颜色的第二全息色层，所述第二全息色层部分地填充在第一全息色层的镂空区域与基膜层相接触；

所述基膜层、第一全息色层和第二全息色层均为透明有色的结构层；

S3 在所述第二全息色层的表面模压形成微结构；

S4 在所述第二全息色层的表面形成镀膜层，在所述镀膜层的作用下，所述微结构形成并显示全息图案；

S5 在所述镀膜层的表面形成不干胶层；

多彩全息防伪标识膜在所述基膜层揭开前后显示不同色彩；

通过第一全息色层、第二全息色层的成分控制各自与所述基膜层之间的剥离力；

所述基膜层揭开时，包括：

该基膜层与第一全息色层接触面完全分离且与第二全息色层的接触面未完全分离，多彩全息防伪标识膜显示第二预定颜色与第三预定颜色叠加后产生的第三色彩；

该基膜层与第一全息色层接触面未完全分离且与第二全息色层的接触面完全分离，多彩全息防伪标识膜显示第三预定颜色；

该基膜层与第一全息色层、第二全息色层的接触面均完全分离，多彩全息防伪标识膜的部分表面区域显示第三预定颜色，其他部分表面区域显示第二预定颜色和第三预定颜色叠加后产生的第三色彩。