CN114413019B - 超高压dbb功能双联球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超高压DBB功能双联球阀，涉及阀体结构技术领域。包括输送管道、双联阀一、双联阀二、控制部以及泄压组件，其中输送管道上设置有双联阀一和双联阀二，双联阀一和双联阀二通过控制部连接，控制部设置在输送管道上，控制部上还设置有抱死组件，输送管道上还设置有泄压组件。本发明设置的控制部可以通过控制转套来选择单侧控制或者同步控制，简化了操作过程；泄压组件可以选择性的进行泄压，并且可以根据管道内容物是否会对人体以及环境造成伤害选择直接排放或者管内泄压；抱死组件可以进行手动互锁，防止失误操作。

Description

超高压DBB功能双联球阀

技术领域

本发明涉及阀体结构技术领域，特别涉及一种超高压DBB功能双联球阀。

背景技术

DBB双联球阀就是一台阀门上装有两个球体，可以实现同时开关，也可以一开一关,实现双堵塞与排放功能。取代传统管路中多个阀门串联的复杂形式。减少管路系统中的泄漏点，实现快速排放，关闭功能，密封性能可靠。DBB双联球阀最大限度地节约了安装空间。简化了安装程序。降低管道系统的压力。方便仪表清洁维护，重量比相同口径的两台球阀要轻30％左右，有效的降低了生产成本及用户的采购成本，因而得到了较为广泛的使用。目前市场上的DBB双联球阀普遍存在结构复杂，生产成本较高，且使用也不方便，密封性能差，适应性不广泛等诸多缺陷。

现有相关技术中，公告号为CN204647408U的中国实用新型专利公开了一种DBB双联球阀，改球阀采用的技术方案为：包括阀体、连接体、球体、阀座、阀杆、阀盖以及手柄，所述阀体两端与所述连接体固定连接，所述阀体腔内设有球体以及阀座，所述球体与所述阀座之间设有阀座镶圈，所述阀座与所述连接体、阀体的接合处分别设有弹簧；所述球体顶部通过阀杆连接有手柄套，所述手柄套上设有手柄，所述阀杆与所述阀体接合处设有相互固定连接的阀盖以及填料压盖，所述球体底部固定连接有耳轴；所述阀体外侧面还分别设有泄放阀、排污阀。虽然上述方案可以解决生产成本较高、使用不方便、密封性能差等问题，但是上述方案在阀体开闭过程中，需要开关两次手柄，操作起来非常麻烦，并且无法进行自动卸压和选择性排气，以及不能够手动互锁。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种超高压DBB功能双联球阀，包括输送管道、双联阀一、双联阀二以及控制部，所述输送管道上设置有双联阀一和双联阀二，所述双联阀一和双联阀二通过控制部连接，所述控制部设置在输送管道上，所述输送管道上设置有操作平台，所述控制部包括设置在操作平台上的控制转轴，所述控制转轴的上连接有转动手柄的一端，所述转动手柄的另一端转动设置有控制转套，所述转动手柄为中空筒状，所述转动手柄位于控制转套的一端上设置有挡位固定块，控制转套上设置有用于选择控制单侧或双侧阀门的挡位滑槽，所述挡位固定块滑动设置在挡位滑槽中，所述转动手柄内设置有控制芯轴，所述控制芯轴一端设置在控制转套上，控制芯轴的另一端穿过转动手柄和控制转轴分别与滑控齿轮一和滑控齿轮二配合，所述控制芯轴为花键轴，所述滑控齿轮一和滑控齿轮二同轴设置且中间位置上均设置有键孔，所述滑控齿轮一和滑控齿轮二分别转动设置在安装架一和安装架二上，所述安装架二固定设置在控制转轴上，所述安装架一固定设置在安装架二上，所述滑控齿轮一和滑控齿轮二分别与滑控齿条一以及滑控齿条二配合，所述滑控齿条一和滑控齿条二分别滑动设置在安装架一和安装架二上，所述滑控齿条一和滑控齿条二的上端均与滑动控制盘一接触配合，所述滑控齿条一和滑控齿条二的下端均与滑动控制盘二接触配合，所述滑动控制盘一和滑动控制盘二均滑动设置在滑动立轴上，所述滑动控制盘一和滑动控制盘二上均设置有控制连杆的一端，所述控制连杆的与驱动组件连接，所述控制转轴上设置有控制齿轮，所述控制齿轮与控制齿条配合，所述控制齿条滑动设置在操作平台上，所述控制齿条与驱动组件连接，驱动组件用于驱动双联阀一和双联阀二。

进一步的，所述滑动立轴固定设置在操作平台上，滑动控制盘一和滑动控制盘二均通过复位弹簧一与滑动立轴连接。

进一步的，所述驱动组件包括设置在控制齿条上的固定连架，所述控制连杆另一端设置有触动块，触动块顶端为斜面，所述固定连架同时滑动设置在固定滑套中，固定连架与固定滑套之间留有空隙，所述固定连架两侧设置有扩张侧板，所述固定连架上设置有复位弹片且与扩张侧板接触配合，两个所述扩张侧板中间设置有扩张条，扩张条一端窄一端宽，扩张条宽的一端与触动块接触配合，扩张条窄的一端通过复位弹簧二与固定连架连接，所述固定滑套设置在控制固定杆的一端，所述控制固定杆另一端连接在阀芯齿条上，所述阀芯齿条滑动设置在双联阀一或双联阀二上侧，所述阀芯齿条与阀芯齿轮配合，所述阀芯齿轮设置在阀芯上，所述阀芯用于驱动双联阀一或双联阀二转动。

进一步的，所述控制部上还设置有抱死机构。

进一步的，所述抱死机构包括设置在转动手柄上的安装架三，安装架三上转动设置有抱死控制杆，所述抱死控制杆一端通过限位弹簧与转动手柄连接，所述抱死控制杆另一端与抱死连杆一端转动连接，所述抱死连杆另一端转动设置在抱死齿杆上，所述抱死齿杆同时转动设置在安装架三上，所述抱死齿杆下端为齿形且与限位齿环配合，所述限位齿环固定设置在操作平台上。

进一步的，所述输送管道上还设置有泄压组件。

进一步的，所述泄压组件包括滑动设置在操作平台上的泄压控制杆，所述泄压控制杆与手动阀一和手动阀二连接，所述手动阀二设置在泄压管一输出的一端，所述泄压管一输入的一端连接在双联阀一和双联阀二中间的输送管道上，所述泄压管一与输送管道连接的一端内设置有压力阀，泄压管一同时与泄压管二连通，所述泄压管二两端分别设置在双联阀一和双联阀二两侧的管道上，所述泄压管二上设置有开关阀，所述开关阀上连接有压力管的一端，所述压力管另一端设置在输送管道上。

进一步的，所述手动阀一、开关阀以及压力管均设置有两个，且关于泄压管二中间位置处对称设置，相同零件之间的连接关系相同。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的控制部，可以通过控制转套来选择单侧控制或者同步控制，简化了操作过程；（2）本发明通过设置的泄压组件，可以选择性的进行泄压，并且可以根据管道内容物是否会对人体以及环境造成伤害选择直接排放或者管内泄压；（3）本发明设置的抱死组件，可以进行手动互锁，防止失误操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一。

图2为本发明整体结构示意图二。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明转动手柄内部结构示意图。

图5为本发明图4中B处结构放大示意图。

图6为本发明抱死组件以及部分控制部结构示意图。

图7为本发明图6中C处结构放大示意图。

图8为本发明整体结构俯视结构示意图。

图9为本发明图8中D处结构放大示意图。

图10为本发明图8中E处结构放大示意图。

图11为本发明整体结构示意图三。

附图标号：1-输送管道；2-双联阀一；3-双联阀二；4-控制部；5-泄压组件；6-转动手柄；7-控制转套；8-控制转轴；9-滑动控制盘一；10-滑动控制盘二；11-滑动立轴；12-复位弹簧一；13-滑控齿条一；14-滑控齿轮一；15-安装架一；16-滑控齿轮二；17-滑控齿条二；18-安装架二；19-控制芯轴；20-限位弹簧；21-抱死控制杆；22-安装架三；23-抱死连杆；24-抱死齿杆；25-限位齿环；26-控制齿轮；27-控制齿条；28-控制连杆；29-固定连架；30-复位弹片；31-扩张侧板；32-触动块；33-复位弹簧二；34-扩张条；35-固定滑套；36-控制固定杆；37-阀芯齿条；38-阀芯齿轮；39-阀芯；40-泄压控制杆；41-手动阀一；42-泄压管一；43-手动阀二；44-泄压管二；45-开关阀；46-压力管。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：参考图1-图11所示的超高压DBB功能双联球阀，包括输送管道1、双联阀一2、双联阀二3、控制部4以及泄压组件5，其中输送管道1上设置有双联阀一2和双联阀二3，双联阀一2和双联阀二3通过控制部4连接，控制部4设置在输送管道1上，输送管道1上还设置有泄压组件5。

参考图中所示的控制部4，包括转动手柄6、控制转套7、控制转轴8、滑动控制盘一9、滑动控制盘二10、滑动立轴11、复位弹簧一12、滑控齿条一13、滑控齿轮一14、安装架一15、滑控齿轮二16、滑控齿条二17、安装架二18、控制芯轴19、限位弹簧20、抱死控制杆21、安装架三22、抱死连杆23、抱死齿杆24、限位齿环25、控制齿轮26、控制齿条27、控制连杆28、固定连架29、复位弹片30、扩张侧板31、触动块32、复位弹簧二33、扩张条34、固定滑套35、控制固定杆36、阀芯齿条37、阀芯齿轮38以及阀芯39，其中输送管道1上固定设置有操作平台，操作平台上转动设置有控制转轴8，控制转轴8为竖直设置，控制转轴8的中间位置处固定连接有转动手柄6的一端，转动手柄6上设置有抱死机构，转动手柄6的另一端转动设置有控制转套7，具体地，控制转套7为筒状套设转动在转动手柄6的一端且一端封闭，转动手柄6为中空筒状，转动手柄6位于控制转套7的一端上固定设置有挡位固定块，控制转套7上设置有挡位滑槽，具体形状如图10所示，挡位固定块滑动设置在挡位滑槽中，转动手柄6内设置有控制芯轴19，控制芯轴19一端固定设置在控制转套7的筒内封闭的一端，控制芯轴19的另一端穿过转动手柄6和控制转轴8分别与滑控齿轮一14和滑控齿轮二16配合，控制芯轴19为花键轴，滑控齿轮一14和滑控齿轮二16中间位置上均设置有键孔，滑控齿轮一14和滑控齿轮二16分别转动设置在安装架一15和安装架二18上，安装架一15和安装架二18上设置有与滑控齿轮一14以及滑控齿轮二16同轴心的孔，安装架二18固定设置在控制转轴8上，安装架一15固定设置在安装架二18上，安装架二18位于内侧，安装架一15位于外侧，滑控齿轮一14和滑控齿轮二16分别与滑控齿条一13以及滑控齿条二17成齿轮齿条配合，滑控齿条一13和滑控齿条二17分别滑动设置在安装架一15和安装架二18上，滑控齿轮一14和滑控齿轮二16同轴心设置，滑控齿条一13和滑控齿条二17的上端均与滑动控制盘一9底面接触配合，滑控齿条一13和滑控齿条二17的下端均与滑动控制盘二10的上表面接触配合，滑动控制盘一9和滑动控制盘二10均滑动设置在滑动立轴11上，滑动控制盘一9位于上侧，滑动控制盘二10位于下侧，滑动立轴11固定设置在操作平台上，滑动控制盘一9和滑动控制盘二10均通过复位弹簧一12与滑动立轴11连接，滑动控制盘一9和滑动控制盘二10上均固定设置有控制连杆28的一端，两个控制连杆28的另一端分别与一个驱动组件连接，控制转轴8下侧固定设置有控制齿轮26，控制齿轮26与控制齿条27成齿轮齿条配合，控制齿条27滑动设置在操作平台上，控制齿条27的两端分别与两个驱动组件连接，两个驱动组件分别驱动双联阀一2和双联阀二3。

参考图中所示的抱死机构，抱死机构包括控制部4中的限位弹簧20、抱死控制杆21、安装架三22、抱死连杆23、抱死齿杆24以及限位齿环25，其中安装架三22固定设置在转动手柄6的下侧，抱死控制杆21分为长短两段，两段之间成钝角，两段连接处转动设置在安装架三22上，抱死控制杆21较长的一段通过限位弹簧20与转动手柄6连接，抱死控制杆21较短一段的端部与抱死连杆23一端转动连接，抱死连杆23另一端转动设置在抱死齿杆24的中间位置处，抱死齿杆24顶端转动设置在安装架三22上，抱死齿杆24下端为齿形且与限位齿环25配合，限位齿环25固定设置在操作平台上。

参考图中所示的驱动组件，驱动组件包括控制部4中的固定连架29、复位弹片30、扩张侧板31、触动块32、复位弹簧二33、扩张条34、固定滑套35、控制固定杆36、阀芯齿条37、阀芯齿轮38以及阀芯39，其中固定连架29沿控制齿条27移动方向与控制齿条27固定连接，触动块32竖直固定设置在控制连杆28另一端上，触动块32顶端为斜面，且触动块32位于固定连架29与控制连杆28固定连接的一端，固定连架29同时滑动设置在固定滑套35中，固定连架29与固定滑套35之间留有空隙，固定连架29沿运动方向的两侧为通透的，且两侧均设置有扩张侧板31，扩张侧板31外侧两端设置有复位弹片30，复位弹片30固定设置在固定连架29上，复位弹片30与扩张侧板31接触配合，两个扩张侧板31中间夹设有扩张条34，扩张条34为一端窄一端宽的设置，扩张条34宽的一端位于固定连架29与控制连杆28连接的一端处，且扩张条34该端为斜面并且与触动块32上的斜面接触配合，扩张条34窄的一端通过复位弹簧二33与固定连架29内侧连接，固定滑套35固定设置在控制固定杆36的一端，控制固定杆36另一端固定连接在阀芯齿条37中间位置处，阀芯齿条37滑动设置在双联阀一2或双联阀二3上侧，阀芯齿条37与阀芯齿轮38成齿轮齿条配合，阀芯齿轮38固定设置在阀芯39上，阀芯39与双联阀一2或双联阀二3的本体连接。

参考图中所示的泄压组件5，包括泄压控制杆40、手动阀一41、泄压管一42、手动阀二43、泄压管二44、开关阀45以及压力管46，其中泄压控制杆40滑动设置在操作平台上，泄压控制杆40一端为把手，位于操作平台上方，泄压控制杆40另一端与手动阀一41和手动阀二43连接，手动阀二43设置在泄压管一42输出的一端，泄压管一42输入的一端连接在双联阀一2和双联阀二3中间的管道部分上，泄压管一42与双联阀一2和双联阀二3中间的管道部分连接的一端内部设置有压力阀，泄压管一42同时与泄压管二44交叉连通设置，泄压管二44两端分别设置在双联阀一2和双联阀二3两侧的管道上，泄压管二44上设置有开关阀45，开关阀45上连接有压力管46的一端，压力管46另一端设置在双联阀一2或双联阀二3两侧的管道上，例如压力管46与开关阀45连接的一端位于双联阀一2的一侧，那压力管46另一端就设置在双联阀二3一侧的管道上，在泄压管二44上，从泄压管二44与输送管道1连接的一端到泄压管二44中部与泄压管一42连接的方向依次是开关阀45和手动阀一41，手动阀一41、开关阀45以及压力管46均设置有两个，且关于泄压管二44中间位置处对称设置，相同零件之间的连接关系相同。

在进行实施本实施例时，可以通过控制转套7上的挡位滑槽选择控制模式，单个分别控制或者同步控制，首先以图10所示方向为准，单个控制则转动控制转套7使挡位固定块卡入左下侧或左上侧的“L”形槽中，控制转套7转动的过程中同时带动控制芯轴19转动，此时控制芯轴19仅与滑控齿轮二16配合，控制芯轴19带动滑控齿轮二16正转或反转，同时带动滑控齿条二17向上或向下运动，由于向上或向下运动原理相同，本实施例中仅以向上运动做实例，滑控齿条二17向上运动顶动滑动控制盘一9同时沿滑动立轴11向上运动，复位弹簧一12目的为使滑动控制盘一9或滑动控制盘二10复位，滑动控制盘一9向上运动同时通过控制连杆28带动触动块32向上运动，触动块32向上运动使得触动块32的斜面与扩张条34的斜面配合，使扩张条34像复位弹簧二33的方向运动，由于扩张条34一端宽一端窄，在扩张条34运动的过程中，扩张条34会向外挤压扩张侧板31，扩张侧板31将会填充固定连架29与固定滑套35之间的空隙，此时使固定连架29与固定滑套35成为一个整体，这时左右转动转动手柄6，转动手柄6会带动控制转轴8上的控制齿轮26转动，控制齿轮26与控制齿条27配合带动控制齿条27滑动，此时由于固定连架29与固定滑套35为一个整体，控制齿条27将会通过固定连架29带动固定滑套35运动，另一侧的固定连架29由于还与另一侧的固定滑套35中间留有空隙，所以另一侧的驱动组件不受影响，固定滑套35运动通过控制固定杆36带动阀芯齿条37滑动，阀芯齿条37与阀芯齿轮38配合带动阀芯39转动，阀芯39用于控制双联阀一2或双联阀二3转动打开或关闭，至此完成单侧控制，如若像两侧同步控制，则将控制转套7推进并转动使挡位固定块卡入右下侧的槽中，此时控制芯轴19同时与滑控齿轮一14和滑控齿轮二16配合，并且左右转动转动手柄6，两侧的驱动组件均可正常工作，原理与上述单侧控制相同。

在本实施例进行泄压时，如若输送管道1内流动的为对环境以及人体无害的气体或液体，则推动泄压控制杆40，泄压控制杆40同时控制手动阀一41关闭以及手动阀二43打开，输送管道1内的流动物将会顶开泄压管一42内设置的压力阀，并通过泄压管一42流向外界，在输送管道1两侧的双联阀一2和双联阀二3均关闭的状态下，双联阀一2和双联阀二3中间的部分可能会留存有气体或液体，在受外界环境影响下可能会产生高压状态，此时同样需要进行泄压，如若是随外界环境无害的物质可以通过上述操作进行泄压，如果是会对外界环境以及人体造成影响的物质，则需要拉动泄压控制杆40，将手动阀二43关闭以及手动阀一41打开，此时双联阀一2和双联阀二3均关闭，并且其中一侧为高压状态，另一侧为低压状态，高压的一侧内的物质将会通过该侧的压力管46的一端流向开关阀45，开关阀45为常闭状态，此时高压将会使该侧开关阀45打开，这时双联阀一2和双联阀二3中间的高压将会通过泄压管一42以及泄压管二44，按照泄压管一42-手动阀一41-开关阀45的方向流入输送管道1低压的一侧完成泄压。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种超高压DBB功能双联球阀，包括输送管道（1）、双联阀一（2）、双联阀二（3）以及控制部（4），所述输送管道（1）上设置有双联阀一（2）和双联阀二（3），所述双联阀一（2）和双联阀二（3）通过控制部（4）连接，所述控制部（4）设置在输送管道（1）上，所述输送管道（1）上设置有操作平台，其特征在于：

所述控制部（4）包括设置在操作平台上的控制转轴（8），所述控制转轴（8）的上连接有转动手柄（6）的一端，所述转动手柄（6）的另一端转动设置有控制转套（7），所述转动手柄（6）为中空筒状，所述转动手柄（6）位于控制转套（7）的一端上设置有挡位固定块，控制转套（7）上设置有用于选择控制单侧或双侧阀门的挡位滑槽，所述挡位固定块滑动设置在挡位滑槽中，所述转动手柄（6）内设置有控制芯轴（19），所述控制芯轴（19）一端设置在控制转套（7）上，控制芯轴（19）的另一端穿过转动手柄（6）和控制转轴（8）分别与滑控齿轮一（14）和滑控齿轮二（16）配合，所述控制芯轴（19）为花键轴，所述滑控齿轮一（14）和滑控齿轮二（16）同轴设置且中间位置上均设置有键孔，所述滑控齿轮一（14）和滑控齿轮二（16）分别转动设置在安装架一（15）和安装架二（18）上，所述安装架二（18）固定设置在控制转轴（8）上，所述安装架一（15）固定设置在安装架二（18）上，所述滑控齿轮一（14）和滑控齿轮二（16）分别与滑控齿条一（13）以及滑控齿条二（17）配合，所述滑控齿条一（13）和滑控齿条二（17）分别滑动设置在安装架一（15）和安装架二（18）上，所述滑控齿条一（13）和滑控齿条二（17）的上端均与滑动控制盘一（9）接触配合，所述滑控齿条一（13）和滑控齿条二（17）的下端均与滑动控制盘二（10）接触配合，所述滑动控制盘一（9）和滑动控制盘二（10）均滑动设置在滑动立轴（11）上，所述滑动控制盘一（9）和滑动控制盘二（10）上均设置有控制连杆（28）的一端，所述控制连杆（28）的与驱动组件连接，所述控制转轴（8）上设置有控制齿轮（26），所述控制齿轮（26）与控制齿条（27）配合，所述控制齿条（27）滑动设置在操作平台上，所述控制齿条（27）与驱动组件连接，驱动组件用于驱动双联阀一（2）和双联阀二（3）。

2.根据权利要求1所述的一种超高压DBB功能双联球阀，其特征在于：所述滑动立轴（11）固定设置在操作平台上，滑动控制盘一（9）和滑动控制盘二（10）均通过复位弹簧一（12）与滑动立轴（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高压DBB功能双联球阀，其特征在于：所述驱动组件包括设置在控制齿条（27）上的固定连架（29），所述控制连杆（28）另一端设置有触动块（32），触动块（32）顶端为斜面，所述固定连架（29）同时滑动设置在固定滑套（35）中，固定连架（29）与固定滑套（35）之间留有空隙，所述固定连架（29）两侧设置有扩张侧板（31），所述固定连架（29）上设置有复位弹片（30）且与扩张侧板（31）接触配合，两个所述扩张侧板（31）中间设置有扩张条（34），扩张条（34）一端窄一端宽，扩张条（34）宽的一端与触动块（32）接触配合，扩张条（34）窄的一端通过复位弹簧二（33）与固定连架（29）连接，所述固定滑套（35）设置在控制固定杆（36）的一端，所述控制固定杆（36）另一端连接在阀芯齿条（37）上，所述阀芯齿条（37）滑动设置在双联阀一（2）或双联阀二（3）上侧，所述阀芯齿条（37）与阀芯齿轮（38）配合，所述阀芯齿轮（38）设置在阀芯（39）上，所述阀芯（39）用于驱动双联阀一（2）或双联阀二（3）转动。

4.根据权利要求1所述的一种超高压DBB功能双联球阀，其特征在于：所述控制部（4）上还设置有抱死机构。

5.根据权利要求4所述的一种超高压DBB功能双联球阀，其特征在于：所述抱死机构包括设置在转动手柄（6）上的安装架三（22），安装架三（22）上转动设置有抱死控制杆（21），所述抱死控制杆（21）一端通过限位弹簧（20）与转动手柄（6）连接，所述抱死控制杆（21）另一端与抱死连杆（23）一端转动连接，所述抱死连杆（23）另一端转动设置在抱死齿杆（24）上，所述抱死齿杆（24）同时转动设置在安装架三（22）上，所述抱死齿杆（24）下端为齿形且与限位齿环（25）配合，所述限位齿环（25）固定设置在操作平台上。

6.根据权利要求1所述的一种超高压DBB功能双联球阀，其特征在于：所述输送管道（1）上还设置有泄压组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种超高压DBB功能双联球阀，其特征在于：所述泄压组件（5）包括滑动设置在操作平台上的泄压控制杆（40），所述泄压控制杆（40）与手动阀一（41）和手动阀二（43）连接，所述手动阀二（43）设置在泄压管一（42）输出的一端，所述泄压管一（42）输入的一端连接在双联阀一（2）和双联阀二（3）中间的输送管道（1）上，所述泄压管一（42）与输送管道（1）连接的一端内设置有压力阀，泄压管一（42）同时与泄压管二（44）连通，所述泄压管二（44）两端分别设置在双联阀一（2）和双联阀二（3）两侧的管道上，所述泄压管二（44）上设置有开关阀（45），所述开关阀（45）上连接有压力管（46）的一端，所述压力管（46）另一端设置在输送管道（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种超高压DBB功能双联球阀，其特征在于：所述手动阀一（41）、开关阀（45）以及压力管（46）均设置有两个，且关于泄压管二（44）中间位置处对称设置，相同零件之间的连接关系相同。

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