CN114401832B - 模具制备和糊料填充 - Google Patents

Abstract

一种分层装置，用于制备在增材制造中所形成的多个层，每一层的形成是通过打印模具壁来定义模具空间，并用糊料填充模具空间来形成所述层。分层装置包括从上方按压模具壁以在一平面中形成模具层表面的辊、糊料施加器及铺开糊料以填充模具空间的刀片。刀片与平面对齐以将糊料进行平整使糊料与模具层表面齐平。

Description

模具制备和糊料填充

相关申请

本申请要求2019年7月14日所提交的美国临时专利申请第62/873,909号的优先权，其揭露内容的全文以引用方式并入本文。

技术领域

在本发明的一些实施例中，本发明涉及模具制备和模具的糊料(paste)填充的流程，更具体地但不限于，涉及在填充过程期间对所述糊料进行平整。

背景技术

增材制造(Additive Manufacturing)，或3D打印(3D printing)，是一种逐层(layer by layer)的方法，目前广泛用于制造原型零件和小规模制造。

一般来说，增材制造使用树脂并生产相对柔软的零件。

由于金属和陶瓷材料的熔化温度相对较高，因此在增材制造的过程中更难使用。

与传统生产工艺(如机械加工等)相比，增材制造技术通常速度较慢，这是由于零件的逐层成型工艺。

为了找到一种适用于金属和陶瓷的增材制造方法，本发明人设计了在国际专利公开号WO 2018/203331中所述的工艺，其揭露内容的全文以引用方式并入本文。在此工艺中，增材制造与成型(molding)技术相结合，为了形成迄今为止传统成型或机械加工技术无法实现的形状，或是为了使用难以或不可能与已知的增材制造技术一起使用的材料，或是为了比已知的增材制造技术更快地制造形状。在本文所述的工艺中，增材制造用来制造模具，然后用最终产品的材料填充模具。最终产品的多个层可以用单独的模具分别建造，其中后续层是在前一层上制作的。前一层实际上可以支撑新层的模具，并为新层提供地板。

模具的材料通常是蜡状材料，例如树脂、基于可用或专用的3D打印油墨。用于填充模具的材料通常是具有产品材料的粉末的糊状载体。也就是说，金属或陶瓷糊料呈粘性液体形式。所述材料可容易被铺开，且随后的烧结可导致载体蒸发和粉末熔化，从而提供固体产品。

如本文所述，一种具有两个单独的施加器(applicator)的专用打印设备被公开，一个用于打印模具并且例如具有3D打印所需的三个自由度(degree of freedom)，且第二个施加器在模具形成后提供用于填充模具的糊料。

打印设备可以在打印后使用辊来平整(level)模具。

在铺开后，如本文所述，糊料可能需要进行硬化，然后进行切割，以提供与模具对齐的平滑层。将糊料沿模具正确调平，并保持在模具表面的准确高度，可以形成精确的产品。特别是，没有足够的糊料可能会导致错误构建模型，而过多的糊料(超过模具表面)也可能会影响所需的模型。

需要注意的是，正在制造的零件和辊之间存在相对运动。因此，使用辊，然后再使用刀片无法保证平滑的平面(它们无论如何都在一起移动…)，单独的平整操作是必要的。

发明内容

本实施例提供一种分层装置，其目的是填充模具以及消除或显着减少在形成每个层的过程中的单独平整阶段，其通过设置将糊料(paste)铺开(spread)至由辊所定义的同一平面的一个刀片或刮板(squeegee)以对模具进行平整。

根据本发明的实施例，辊用于按压模具壁，施加器(applicator)将糊料施加在模具壁内，且刀片用于铺开糊料。刀片被调整到辊的高度和方向，以便辊和刀片在模具中定义相同的平面。辊与糊料施加器和刀片结合形成分层装置，所述分层装置可作为3D打印机或增材制造装置的一部分。糊料施加器的高度可与辊和刀片配合。

因此，刀片可以安装在与辊相同的支架上，以形成这样的分层装置，刀片和辊中的一个或两个可以进行微调节。施加器可以是在预设宽度上施加糊料的槽模(slot die)，也可以是在指定点施加糊料的一个或多个点分配器(point dispenser)。为了填充模具形状，点分配器可以左右(side by side)移动。

在安装过程中，如果辊的高度改变，刀片的高度也会同时改变。因此，要打印的产品或零件与固定刀片和辊的单一支架之间的相对运动不会影响由辊和刀片所共同定义的平面。

值得注意的是，在一个加工道次(a single pass)中有三个流程被执行，打印后按压模具、将糊料施加和铺开在模具内。可选地，进一步的平整糊料流程可被执行。

根据本发明的一些实施例的一个方面，提供了一种分层装置，其用于制备在增材制造中所形成的多个层，每一层的形成是通过打印模具壁来定义模具空间，并用糊料填充所述模具空间来形成所述层，所述分层装置包括：

辊，其被配置为从上方滚动所述模具壁以在平面中形成模具层表面；以及

刀片，其被配置为铺开所述糊料以填充所述模具空间，其中所述刀片对齐所述平面以将所述糊料平整至所述平面，所述糊料由此被与所述模具层表面相连的上表面所限制。

糊料施加器可安装在分层装置上并介于辊与刀片之间。

实施例可包括用于所述刀片的可调节架，从而将所述刀片调节到与所述辊相同的高度和方向。

分层装置包括支架，刀片和辊一起安装在所述支架上，且刀片和辊和施加器可一起安装在所述支架上。

所述支架包括多个微调件。

所述刀片在所述支架上是可微调节的。

所述辊在所述支架上是可微调节的。

所述辊在所述层上的高度以及所述刀片在所述层上的高度可一起改变。

分层装置可在一个加工道次(a single pass)中执行打印后平整膜具、将糊料填充和铺开在模具内的任务。对糊料的平整也可在一个加工道次中执行或是接在干燥糊料之后执行。

用于分配糊料的施加器可被提供并且可沿着辊和刀片调节以及微调节。

施加器可包括在分层装置上横向延伸的槽模。

槽模可位于可调节架上。

施加器位于距所述平面的数十微米范围内。

施加器可位于以下任一距离的范围内：30微米、小于30微米、小于25微米、小于20微米、小于15微米、小于10微米、小于5微米和1微米。

施加器可以是分配器，且可以从左右移动。

糊料可以是在载体中的金属或陶瓷粉末。

根据本实施例的另一方面，提供了一种产品的分层制造方法，包括：

对于多个层中的每一层：

打印模具壁以定义填充空间；

使用辊从上方平整所述模具壁，为所述模具壁的上层表面定义一平面；以及

使用刀片在所述填充空间内铺开糊料，使得所述刀片的下表面定义所述糊料的上层表面，所述方法包括将所述刀片与所述平面预对齐，所述刀片由此使所述糊料的所述上层表面位于所述平面内。

所述方法可涉及使用所述上层表面作为下一层模具壁的基底。

所述方法可涉及将所述刀片调节为与所述辊相同的高度和方向。

所述方法可包括在公共支架上使用所述刀片和所述辊。

所述方法可涉及从所述公共支架上的施加器分配所述糊料。

所述方法可涉及延伸一打印宽度(printing width)的槽模，其被用作所述施加器。

施加器可以是注射器形式的分配器(a dispenser of the form of a syringe)，且所述方法可包括沿垂直于所述公共支架的运动的方向在一打印宽度上移动注射器。

所述方法可包括对所述刀片、所述辊或所述施加器的方向或高度进行微调節。

所述方法可包括从所述槽模中从距所述平面数十微米或单个微米的高度分配糊料。

所述方法可包括在制造所述层的期间，使用一个加工道次(a single pass)执行以下任务：打印后平整所述模具壁、将所述糊料填充和铺开在所述模具空间内、以及平整所述糊料。

根据本发明的第三方面，提供了一种对零件进行分层打印的3D打印设备的配置方法，每一层的形成是通过打印模具壁来定义模具空间，并用糊料填充所述模具空间来形成，所述3D打印设备包括：

至少一个打印头，其配置为进行3D打印，以使用模具材料形成每个模具壁；

辊，其被配置为从上方滚动所述模具壁以在第一平面中形成模具层表面；以及

刀片，其被配置成铺开所述糊料以填充所述模具空间；

所述配置方法包括将所述刀片与所述辊对齐所述第一平面，从而将所述糊料平整滑至所述平面，所述糊料由此被与所述模具层表面相连的上表面所限制。

根据本发明的又一方面，提供了一种分层装置，用于制备在增材制造中所形成的多个层，每一层的形成是通过打印模具壁来定义模具空间，并用糊料填充所述模具空间来形成所述层，所述分层装置包括：

辊，其被配置为从上方滚动所述模具壁以在平面中形成模具层表面；

槽模，其被配置分配所述糊料到所述模具空间；以及

刀片，其被配置为铺开所述糊料以填充所述模具空间，其中所述刀片对齐所述平面以将所述糊料平整至所述平面。

除非另有定义，否则本文中使用的所有技术及/或科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。尽管在本发明实施例的实施或测试、以下所描述的示例性方法及/或材料中可以使用与本文所描述的方法和材料类似或等效的方法和材料。如有冲突，以包括定义在内的专利说明书为准。此外，所述材料、方法和实例仅是说明性的，并不意旨为必然地限制。

附图说明

本文仅以示例的方式参考附图来描述本发明的一些实施例。现在详细地具体参考附图，该强调的是所示出的细节是作为示例并且出于对本发明实施例的说明性讨论的目的。在这方面，结合附图进行的描述使得本领域技术人员清楚地知道本发明的实施例如何实施。

在附图中：

图1是根据本发明实施例的分层装置侧面的简化视图，所述分层装置由固定辊和刀片的支座构成，用于在增材制造期间结合平整模具壁和铺开糊料；

图2是示出使用图1的实施例的增材制造的操作模式的简化流程图；

图3是从对应于图1的分层装置的侧面的剖视图；

图4是图1的分层装置的平面图；

图5是分层装置的3D透视图，显示了本发明示例性实施例中支架相对于打印托盘(print tray)的相对运动；

图6是图1的分层装置的变体的俯视图；

图7是图6的分层装置的透视图；

图8是根据本发明实施例的图1的分层装置的侧视图，其中槽模被降低到模具壁的水平以插入糊料；

图9是显示在工作台上的具有模制形状的支架的简图；以及

图10、图11和图12分别是本发明的槽模的替代实施例的透视图、侧视图和俯视图，其中在一定宽度上进行分配的所述槽模由单点分配器(如注射器)代替，注射器可在相对于分层装置的移动方向垂直或其他非平行方向上移动。

具体实施方式

在本发明的一些实施例中，如上所概述的，涉及模具制备和模具的糊料填充的流程，更具体地但不限于，涉及在填充过程期间对所述糊料进行平整。

在打印新的模具层后，使用圆筒(cylinder)或辊(roller)在某种程度上压平模具表面，通常是蜡状表面。

然后施加糊料以填充模具，从而形成产品或零件的层。

现在，用刀片将糊料和模具的顶部磨平。

刀片或刮板以刀片和圆筒相对于模具的上平面有相同的高度的方式进行校准。

因此，按压蜡模具的圆筒在沿着要打印的零件移动的过程中定义了一个平面。施加器也可以与平面对齐，以便在同一水平面上施加糊料。由蜡中的刀片所定义的平面也沿着同一平面。结果是，各个层具有一个为模具和糊料一起定义的整体表面。

如此一来，已施加的糊料与由模具顶部所定义的平面在同一水平面上铺开，这意味着模具已被完全填充且没有过度填充。

优点可包括不需要移除多余的糊料。

正在制造的零件和辊之间存在相对运动。因此，分开使用辊、施加器和刀片无法保证平整的平面。使用本实施例，分层装置和零件之间的相对运动不影响刀片和辊之间的相对位置。使用根据本实施例的分层装置，分层打印过程是快速的，并且在从糊料设备施加糊料后糊料立即被铺开。

在详细解释本发明的至少一个实施例之前，应当理解，本发明的应用不一定局限于以下描述及/或附图及/或示例中所示的元件及/或方法的构造和布置细节。本发明能够以各种方式实施或实现其他实施例。

现在参考附图，图1示出了一种分层装置，其包括对零件或产品进行分层打印的3D打印设备的支架10。如前所述，每一层都是通过打印一个模具壁来形成的，所述模具壁定义了一个封闭的模具空间。然后使用施加器(applicator)将糊料填充于封闭空间以形成所述层。3D打印设备包括提供树脂材料的喷嘴，通常是喷墨喷嘴，且所述喷嘴可以使用树脂或任何其他合适的模具材料进行3D打印，以形成每一层的各种模具壁。

在打印后，可以使用辊12从上方平整(smooth)模具壁，其想法是形成位于一明确定义的平面中的模具层表面。

糊料通过槽模(slot die)49或任何其他施加器进行施加，下文将更详细地讨论，刀片14用于铺开糊料以填充模具空间。根据本实施例，刀片14被对齐于模具壁上表面的同一明确定义的平面，使糊料得以被平整，从而形成与模具壁上表面在平面内对齐的层表面。因此，糊料可被限制在模具壁内，并位于与模具层表面相连的上表面下方。如图所示，施加器通常也可与辊和刀片一起安装。

刀片14可设置有可调节架16以安装刀片，并根据需要调节刀片，以达到与辊12相同的高度和方向。销(pin)18可允许进行微调节并释放刀片。微调节销44允许进行微调节。辊可设置有类似的可调节架20，同样地，可设置有微调节销22以允许微调节和释放。微调节销40可允许进行微调节。

其他的微调节销43和微调节销45操作固定槽模49的可调节架47。槽模49在模具内分配糊料。众所周知，槽模用于在表面上分配涂层，然而在本实施例中，槽模用于填充模具。槽模通常由两块金属片及一个槽所构成，两块金属片装配在一起，留下一个内部空间来容纳待分配的材料，材料从内部空间通过所述槽进行分配。槽尺寸是对被分配的材料的粘度和流速进行优化的一个参数。槽模和模具表面之间的距离定义了被分配的糊料量。因此，距离越远，分配的材料越多，最终浪费的材料也越多。

在本实施例中，所述距离被最小化，使得刀片必须抹去的糊料更少。此外，在非常小的距离，除非槽位于型腔上方，否则糊料无法流出槽，因此，没有糊料被浪费在例如模具壁上。因此，根据本实施例，槽与模具表面之间的距离可保持在小于30微米或小于10微米或小于5微米。

支架10可以固定刀片14和辊12以及诸如槽模49之类的糊料施加器，以便一旦调整，刀片和辊之间就没有相对运动，刀片和辊都能够保持在同一平面上。因此，刀片和辊都可以在支架上进行微调节。或者，只有刀片和辊中的一者可以进行微调节，另一个固定作为参考。需要注意的是，所有三个机构一起位于一个框架或框架内，例如在框架50内，相对于被打印的零件移动，并且所有三个机构较佳地有对齐。

在实施例中，支架是可调节的，以便辊在所述层上的高度和刀片在所述层上的高度一起改变。

支架具有一起安装的辊、刀片和施加器，因此在形成一个层的所述支架的一个加工道次(a single pass)的期间可执行以下三个任务，打印后对模具进行平整、将糊料施加到模具上、且将糊料铺开在模具内及对糊料进行平整。

所述糊料可包含在载体(carrier)中的金属或陶瓷粉末，以便提供使用增材制造技术制造金属或陶瓷所制成的零件或产品的方法。

现在参考图2，图2是示出根据本发明实施例的图1的设备的使用的简化流程图。

本发明提供了一种产品的分层制造方法，其中多个层是以一层接一层的方式提供。在实施例中，可以在打印层之间插入其他操作。

最初，设置机器30，其通过将刀片与辊和槽模对齐以由刀片和辊的下表面和运动轴定义一个公共平面。在点分配器(point dispenser)的例子中，对齐可能不太精确，或者点分配器可能对齐得更高从而提供更多材料等。也就是说，辊对齐以将表面平整到特定平面，且刀片的下表面对齐以将糊料平整到同一平面。所述对齐可先进行，并定期检查。根据机器保持对齐的方式，可能需要或多或少地进行重新对齐，并且频率可能根据模具及/或糊料中使用的材料而有所不同。

接着，打印模具壁32，其使用具有至少一个打印喷嘴的打印头。喷嘴可以是喷墨喷嘴。模具壁可以是一个封闭的形状，定义了一个将用糊料填充的内部空间。

模具壁的上表面通常需要进行平整，这在增材制造中很常见。执行模具壁的平整34，其用辊从上方对模具壁进行，且模具的上表面现在位于对齐平面内。

使用槽模分配糊料-35，然后使用刀片在填充空间内(模具壁的封闭区域)铺开糊料36。由于预对齐，刀片的下表面在滚压后与模具壁的平整表面对齐。因此，刀片确保糊料的上表面在对齐平面内，并与模具上表面相连。

然后，对齐的上层表面可用作下一层的模具壁和糊料的基底。

刀片的预对齐可涉及将刀片调整到与辊相同的高度和方向，刀片和辊可能位于一个公共支架上，这允许对刀片或辊的方向或高度进行微调节，以实现对齐。

因此，所述方法可允许在一个加工道次(a single pass)中完成一层，且在所述一个加工道次能够执行打印后平整模具壁、将糊料填充及铺开在模具空间里以及平整糊料的所有任务。

现在参考图3，图3是图1的打印装置的支架10的横截面。

在打印后，可以使用辊12从上方平整模具壁，其想法是形成位于明确定义的平面中的模具层表面。

刀片14用于铺开从槽模中分配的糊料，以填充模具空间。根据本实施例，将刀片14对齐模具壁上表面的同一的明确定义的平面，以便对糊料进行平整而形成层表面，所述层表面对齐于与模具壁上表面的平面。因此，糊料可被限制在模具壁内，并位于与模具层表面相连的上表面下方。

可调节架16具有微调节销40和弹性架42，弹性架42通过销40进行调整从而为刀片14提供微调节，以便根据需要调整刀片，从而达到与辊12相同的高度和方向。可为辊提供类似的调节架20，同样地，可提供微调销节44以允许对弹簧架46进行微调节。同样地，可为槽模提供调节架49，并使用调节销43和45进行宏观调节和微调节。

现在参考图4，图4是图1的实施例的俯视图。支座10由框架50和第一交叉支撑件52、第二交叉支撑件54和第三交叉支撑件56组成。第一支撑件52固定辊，第三支撑件56固定刀片。微调销40和44位于支撑件的两端。支架滑过工作台58，打印是在工作台58上进行。

现在参考图5，图5是图1的打印设备的3D透视剖视图。框架50是不可视的，但如图4所示，支架10由第一交叉支撑件52、第二交叉支撑件54和第三交叉支撑件56交叉支撑组成。第一支撑件52固定辊，第三支撑件56固定刀片。微调销40和44位于支撑件的两端。支架，或分层装置10相对于工作台58移动，打印是在工作台58上进行。工作台58固定在底座62上方的锁紧轨60上，底座62由平台64支撑。一般来说，可以使用支架10相对于被打印的零件移动的任何实施例，且在图5的结构中，工作台在支架下方滑动只是示例性的。分层装置相对于工作台移动，使辊在刀片到达之前与模具接触。柱63允许降低工作台58以打印连续层。

现在参考图6和图7，其示出了图1中用于较小机器的支架10的变体。与先前附图中相同的部分被赋予相同的附图标记，并且除了为了理解本实施例所需之外，不再进行描述。图6是从上面看的视图，图7是透视3D视图。在变體中，刀片和辊比支架窄，并固定在框架内部。在分层过程中，支架或分层装置10沿箭头59的方向移动。

现在参考图8，图8是显示图1的支架10的侧视图的简化示意图，其中槽模49被降低以将糊料材料注射到模具中。与先前附图中相同的部件被赋予相同的编号，并且除了为了理解本实施例所需之外，不再进行描述。将槽模降低到模具的水平面可有助于确保糊料不会在模具上被挤出，因为槽下没有空间。

现在参考图9，图9是显示图8的支架的上视图的简化图。与先前附图中相同的部件被赋予相同的编号，并且除了为了理解本实施例所需之外，不再进行描述。打印台58上有两个将被糊料填充的模制形状90。分层装置在台上来回(back and forth)移动且在一个加工道次(pass)中形成每一层，并用糊料填充每个形状。操作加工前进的方向为辊在前端。返回移动则刀片在前端。

现在参考图10、图11和图12，图10、图11和图12是图1的支架的变体的透视图、侧视图和俯视图。与先前附图中相同的部件被赋予相同的编号，并且除了为了理解本实施例所需之外，不再行描述。在支架100中，一个或多个单点分配器(例如注射器92)取代延伸支架宽度的槽模来提供糊料。单点分配器92安装在中央，并可以进行微调节。在使用中，单个点分配器92以通常与相对于箭头96所示的装置方向垂直的方向或任何其他适当角度左右(side by side)移动，并在必要时以可控的方式分配糊料。分配器的这种移动在本文中称为从一侧到另一侧(side by side)。因此，适当的对角线角度与托架在给定速度下的向前移动相结合，可以产生垂直的糊料分配线。或者，当支架静止时，可进行左右移动，然后支架在线路之间向前移动。或者，支架和注射器或其他单点分配器可以同时移动，形成糊料的整体螺旋形状，然后使用刀片将其平整。

单点分配器的示例一般包括注射器(syringe)、蠕动泵(peristaltic pump)、气动注射器(pneumatic syringe)、任何类型的手动和电动注射器或注射器式分配器(syringedispenser)、伺服控制的螺旋泵(servo-controlled auger pump)(例如Viscotec提供的PreefloTM注射器)以及微型分配器。各种不同的分配器可以各种不同方式控制，例如通过压力等。

预期的是，在从本申请发展的专利的有效期间，将会研发出许多相关干涉仪并且术语干涉仪的范围旨在包括所有这些演绎的新技术。

术语“包含(comprises)”、“包含(comprising)”、“包括(includes)”、“包括(including)”，“具有(having)”及其同源词意指“包括但不限于”。

术语“由…组成(consisting of)”意指“包括且限于”。

本文所使用的单数形式“一(a)”、“一个(an)”及“所述(the)”包括复数引用，除非上下文另有明确规定。

可以理解，本发明中的特定特征，为清楚起见，在分开的实施例的内文中描述，也可以在单一实施例的组合中提供。相反地，本发明中，为简洁起见，在单一实施例的内文中所描述的各种特征，也可以分开地、或者以任何合适的子组合、或者在适用于本发明的任何其他描述的实施例中提供。在各种实施例的内文中所描述的特定特征，并不被认为是那些实施方案的必要特征，除非该实施例没有那些组件就不起作用。

尽管已结合本发明的特定实施例描述了本发明，但显而易见，本领域的技术人员应该清楚许多替代方案、修改以及变化。因此，意图涵盖落入所附权利要求书的精神和广泛范围内的所有此类替代方案、修改以及变化。

本说明书中所提及的所有公开、专利以及专利申请在此通过全文引用结合到本说明书中，达到如同每一个单独的公开、专利或专利申请被专门地并且单独地指示通过引用结合在此的相同的程度。此外，本申请中对任何参考文件的引用或识别不应理解为承认该参考文件是作为本发明的现有技术可获得的。在使用章节标题的意义上，它们不应被解释为必要地限制。此外，本申请的任何优先权文件通过引用将全部并入本文。

Claims (28)

1.一种分层装置，用于制备在增材制造中所形成的多个层，每一层的形成是通过打印模具壁来定义模具空间，并用糊料填充所述模具空间来形成所述层，其特征在于，所述分层装置包括：

辊，其被配置为从上方滚动所述模具壁以在一平面中形成模具层表面；以及

刀片，其被配置为铺开所述糊料以填充所述模具空间；以及

用于所述刀片的可调节架，其将所述刀片调节到与所述辊相同的高度和方向，其中所述刀片对齐所述平面以将所述糊料平整至所述平面，所述糊料由此被与所述模具层表面相连的一上表面所限制。

2.根据权利要求1所述的分层装置，其特征在于，包括支架，所述刀片和所述辊一起安装在所述支架上。

3.根据权利要求2所述的分层装置，其特征在于，所述支架包括多个微调件。

4.根据权利要求3所述的分层装置，其特征在于，所述刀片在所述支架上是可微调节的。

5.根据权利要求3所述的分层装置，其特征在于，所述辊在所述支架上是可微调节的。

6.根据权利要求1所述的分层装置，其特征在于，所述分层装置被配置为使得所述辊在所述层上的高度以及所述刀片在所述层上的高度一起改变。

7.根据权利要求1所述的分层装置，其特征在于，所述分层装置配置为在一个加工道次中执行以下任务：打印后平整所述模具、将所述糊料填充和铺开在所述模具内、以及平整所述糊料。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的分层装置，其特征在于，还包括用于分配所述糊料的施加器。

9.根据权利要求8所述的分层装置，其特征在于，所述施加器包括在所述分层装置上横向延伸的槽模。

10.根据权利要求9所述的分层装置，其特征在于，所述槽模位于可调节架上。

11.根据权利要求8所述的分层装置，其特征在于，所述施加器是可微调节的。

12.根据权利要求8所述的分层装置，其特征在于，所述施加器位于距所述平面的数十微米范围内。

13.根据权利要求8所述的分层装置，其特征在于，所述施加器与所述平面的距离为由以下数值所组成的群组中的一者：30微米、小于30微米、小于25微米、小于20微米、小于15微米、小于10微米、小于5微米、以及1微米。

14.根据权利要求8所述的分层装置，其特征在于，所述施加器是分配器，并且可以左右移动。

15.根据权利要求1所述的分层装置，其特征在于，所述糊料包含在载体中的金属或陶瓷粉末。

16.一种产品的分层制造方法，其特征在于，包括：

对于多个层中的每一层：

打印模具壁以定义填充空间；

使用辊从上方平整所述模具壁，为所述模具壁的上层表面定义一平面；以及

使用刀片在所述填充空间内铺开糊料，使得所述刀片的下表面定义所述糊料的一上层表面，所述方法包括将所述刀片与所述辊及所述平面预对齐，所述刀片由此使所述糊料的所述上层表面被限制在所述平面内。

17.根据权利要求16所述的分层制造方法，其特征在于，包括使用所述上层表面作为下一层模具壁的基底。

18.根据权利要求16所述的分层制造方法，其特征在于，包括将所述刀片调节为与所述辊相同的高度和方向。

19.根据权利要求16、17、18中任一权利要求所述的分层制造方法，其特征在于，包括在公共支架上使用所述刀片和所述辊。

20.根据权利要求19所述的分层制造方法，其特征在于，包括从所述公共支架上的施加器分配所述糊料。

21.根据权利要求20所述的分层制造方法，其特征在于，所述施加器是延伸一打印宽度的槽模。

22.根据权利要求20所述的分层制造方法，其特征在于，所述施加器是注射器式分配器，所述方法包括沿垂直于所述公共支架的运动的方向在一打印宽度上移动所述注射器式分配器。

23.根据权利要求20所述的分层制造方法，其特征在于，包括对所述刀片、所述辊或所述施加器的方向或高度进行微调节。

24.根据权利要求21所述的分层制造方法，其特征在于，包括从所述槽模中从距所述平面数十微米或单个微米的高度分配所述糊料。

25.根据权利要求16所述的分层制造方法，其特征在于，包括在制造所述层的一个加工道次的期间执行以下任务：打印后平整所述模具壁、将所述糊料填充和铺开在所述模具空间内、以及平整所述糊料。

26.根据权利要求16所述的分层制造方法，其特征在于，所述糊料包含在载体中的金属或陶瓷粉末。

27.一种用于对零件进行分层打印的3D打印设备的配置方法，每一层的形成是通过打印模具壁来定义模具空间，并用糊料填充所述模具空间来形成，其特征在于，所述3D打印设备包括：

至少一个打印头，其配置为进行3D打印，以使用模具材料形成每个模具壁；

辊，其被配置为从上方滚动所述模具壁以在一第一平面中形成模具层表面；以及

刀片，其被配置成铺开所述糊料以填充所述模具空间；

所述配置方法包括将所述刀片与所述辊对齐所述第一平面，从而将所述糊料平整至所述平面，所述糊料由此被与所述模具层表面相连的一上表面所限制。

28.一种分层装置，用于制备在增材制造中所形成的多个层，每一层的形成是通过打印模具壁来定义模具空间，并用糊料填充所述模具空间来形成所述层，其特征在于，所述分层装置包括：

辊，其被配置为从上方滚动所述模具壁以在一平面中形成模具层表面；

槽模，其被配置分配所述糊料到所述模具空间；以及

刀片，其被配置为铺开所述糊料以填充所述模具空间，其中所述刀片对齐所述平面以将所述糊料平整至所述平面。

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