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CN114382725A - 风扇扇叶及其制造方法 - Google Patents

风扇扇叶及其制造方法 Download PDF

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CN114382725A
CN114382725A CN202011116426.5A CN202011116426A CN114382725A CN 114382725 A CN114382725 A CN 114382725A CN 202011116426 A CN202011116426 A CN 202011116426A CN 114382725 A CN114382725 A CN 114382725A
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CN
China
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fan blade
rough coating
microns
fan
coating
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Application number
CN202011116426.5A
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English (en)
Inventor
郭智尧
孙金锴
谭中樵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HTC Corp
Original Assignee
HTC Corp
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开一种风扇扇叶及其制造方法。风扇扇叶的表面具有一粗糙涂层。粗糙涂层具有多个凹陷区。凹陷区的最大凹陷深度介于50微米与130微米之间。

Description

风扇扇叶及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种风扇扇叶及其制造方法，且特别是涉及一种表面具有粗糙涂层的风扇扇叶及其制造方法。
背景技术
随着科技不断地进步，各种电子产品的发展更为快速。其中，例如携带电话、头戴式显示设备等，因为其功能强大，运作时所产生的热量也相对更多。因此，如何提高电子装置的散热效率以维持正常运作并避免使用者感受到高温，便是重要的研发方向。
发明内容
本发明是针对一种风扇扇叶及其制造方法，可解决电子装置的散热效率不佳的问题。
根据本发明的实施例，风扇扇叶的表面具有一粗糙涂层。粗糙涂层具有多个凹陷区。凹陷区的最大凹陷深度介于50微米(μm)与130微米之间。
在根据本发明的实施例中，粗糙涂层的算术平均粗糙度(Ra)介于1.9微米与5.9微米之间。
在根据本发明的实施例中，凹陷区的凹陷深度的平均值介于35微米与65微米之间。
在根据本发明的实施例中，粗糙涂层是粉体涂装层。
在根据本发明的实施例中，风扇扇叶是离心式的风扇扇叶。
在根据本发明的实施例中，凹陷区的最大凹陷深度大于扇叶的厚度的10％。
根据本发明的实施例，风扇扇叶的制造方法包括下列步骤。提供一风扇扇叶。在风扇扇叶的表面形成一粗糙涂层。粗糙涂层被形成为具有多个凹陷区。凹陷区的最大凹陷深度介于50微米与130微米之间。
在根据本发明的实施例中，形成粗糙涂层的方法包括进行粉体涂装。
在根据本发明的实施例中，形成粗糙涂层的方法包括下列步骤。清洗风扇扇叶。在风扇扇叶的表面喷涂导电液。常温静置喷涂导电液后的风扇扇叶。在喷涂导电液且常温静置后的风扇扇叶的表面进行粉体喷涂。让进行粉体喷涂后的风扇扇叶冷却。
基于上述，在本发明的风扇扇叶及其制造方法中，因为表面具有粗糙涂层而可提升散热效率。
附图说明
图1是本发明一实施例的风扇扇叶的示意图；
图2是图1的风扇扇叶的局部剖面示意图；
图3是本发明一实施例的风扇扇叶的制造方法的流程图。
具体实施方式
现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在图式和描述中用来表示相同或相似部分。
图1是依照本发明一实施例的风扇扇叶的示意图。请参照图1，本实施例的风扇扇叶100的外观是以一般的离心式的风扇的扇叶为例，包括毂部110与连接于毂部110的周围的多片叶120。但是，本发明的风扇扇叶不局限于此类型，也可以是离心式风扇以外的其他类型的风扇的扇叶。
图2是图1的风扇扇叶的局部剖面示意图。请参照图2，在此所显示的剖面可以是毂部110、叶120或风扇扇叶100的其他部分。风扇扇叶100的表面S10具有一粗糙涂层130。换言之，粗糙涂层130可以是位于毂部110、叶120或风扇扇叶100的其他部分的表面。粗糙涂层130具有多个凹陷区132。凹陷区132的最大凹陷深度D10介于50微米(μm)与130微米之间。
粗糙涂层130可以让流过风扇扇叶100的表面S10的空气形成一层紧贴表面S10的紊流边界层，使得紊流边界层外的气流可以顺着风扇扇叶100的表面S10多往后延伸一些，以减小造成阻力的尾流的范围。如此一来，可提高风扇扇叶100所产生的流量与风压等参数，并降低所产生的噪音音量。
在本实施例中，粗糙涂层130的算术平均粗糙度(Ra)介于1.9微米与5.9微米之间，但本发明不局限于此。
在本实施例中，凹陷区132的凹陷深度的平均值介于35微米与65微米之间，但本发明不局限于此。
图3是依照本发明一实施例的风扇扇叶的制造方法的流程图。请参照图2与图3，本本实施例的风扇扇叶的制造方法包括下列步骤。提供一风扇扇叶，步骤S12。在风扇扇叶100的表面形成粗糙涂层130。粗糙涂层130被形成为具有多个凹陷区132。如前述，凹陷区132的最大凹陷深度D10介于50微米与130微米之间。在本实施例中，粗糙涂层130是粉体涂装层，形成粗糙涂层130的方法包括进行粉体涂装(Powder coating)，但本发明不局限于此。
在本发明的一实施例中，形成粗糙涂层的方法包括下列步骤。例如是先将风扇扇叶100的表面清洗干净，步骤S14。接着，再在风扇扇叶100的表面喷涂导电液，步骤S16。之后，常温静置喷涂导电液后的风扇扇叶100约30分钟，步骤S18。然后，再将喷涂导电液且常温静置后的风扇扇叶100吊挂，并在风扇扇叶100的表面进行粉体喷涂，步骤S20。喷涂温度约200度℃，喷涂时间约30分钟。之后，让进行粉体喷涂后的风扇扇叶100冷却，步骤S22。所喷涂的粉体的材质例如包括聚酯与环氧树脂，而其粒径例如是介于30微米与34微米之间。粉体涂装技术较为环保，且材料利用率较佳。
在本实施例中，凹陷区132的最大凹陷深度D10大于扇叶的厚度D20的10％。
在下表一中，列出采用本发明一实施例的具有粗糙涂层的风扇以及不具有粗糙涂层的传统风扇进行测试所得到的结果。其中，风扇的直径都为36mm，扇叶的厚度都为0.3mm，风扇的整体厚度都为5.5mm。流量的单位是CMF(立方英尺/分)，风压的单位是毫米-水柱(mm-Aq)，噪音的单位是dB。在编号A与编号B的测试中，风扇的转速相同，而编号C中的风扇的转速较高。从表一可以看出，在风扇的转速相同时，具有粗糙涂层的风扇所产生的流量与风压都大于不具有粗糙涂层的风扇，而具有粗糙涂层的风扇所产生的噪音小于不具有粗糙涂层的风扇。此外，在编号A与编号C的实验中，具有粗糙涂层的风扇与不具有粗糙涂层的风扇所产生噪音相近，而具有粗糙涂层的风扇所产生的流量与不具有粗糙涂层的风扇所产生的流量相比可提高7％，而风压也有11.7％的提升。
表一
编号 风扇 流量(CFM) 风压(mm-Aq) 噪音(dB)
A 不具有粗糙涂层 2.82 19.7 38.13
B 具有粗糙涂层 2.84 20.0 36.89
C 具有粗糙涂层 3 22.0 38.0
综上所述，在本发明的风扇扇叶及其制造方法中，粗糙涂层使得风扇扇叶的表面具有多个凹陷区，因此可减少运转时受到的阻力。如此一来，风扇扇叶所产生的流量与风压都可以提高而提升散热效率，所产生的噪音音量也可以降低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种风扇扇叶，其特征在于，该风扇扇叶的表面具有粗糙涂层，其中该粗糙涂层具有多个凹陷区，该些凹陷区的最大凹陷深度介于50微米与130微米之间。
2.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其中该粗糙涂层的算术平均粗糙度介于1.9微米与5.9微米之间。
3.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其中该些凹陷区的凹陷深度的平均值介于35微米与65微米之间。
4.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其中该粗糙涂层是粉体涂装层。
5.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其是离心式的风扇扇叶。
6.根据权利要求1所述的风扇扇叶，其中该些凹陷区的最大凹陷深度大于扇叶的厚度的10％。
7.一种风扇扇叶的制造方法，包括：
提供风扇扇叶；
在该风扇扇叶的表面形成粗糙涂层，其中该粗糙涂层被形成为具有多个凹陷区，该些凹陷区的最大凹陷深度介于50微米与130微米之间。
8.根据权利要求7所述的风扇扇叶的制造方法，其中形成该粗糙涂层的方法包括进行粉体涂装。
9.根据权利要求8所述的风扇扇叶的制造方法，其中形成该粗糙涂层的方法包括：
清洗该风扇扇叶；
在该风扇扇叶的表面喷涂导电液；
常温静置喷涂导电液后的该风扇扇叶；
在喷涂导电液且常温静置后的该风扇扇叶的表面进行粉体喷涂；以及
让进行粉体喷涂后的该风扇扇叶冷却。
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