CN114378373B - 一种锅体沿边修毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅体沿边修毛刺装置，包括：支撑座、固定架、修毛刺装置和毛刺回收装置；所述支撑座上装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的顶部装有转动台，转动台用于放置锅体，第一驱动机构用驱动转动台转动；固定架安装在支撑座的一侧，固定架上装有升降装置；所述修毛刺装置安装在升降装置的底部，修毛刺装置包括驱动装置，所述驱动装置底部装有刀片；毛刺回收装置包括安装在支撑台外侧的弧形侧板和喷液机构，喷液机构用于喷出液体冲击弧形侧板，并反弹形成扇形水幕喷至转动台的上部。本发明解决了现有的切割下的毛刺，其被甩的到各处，难以收集，只能等其掉落地下后其最终被扫入垃圾堆，存在收集困难和严重浪费的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及锅体沿边修毛刺装置领域，具体涉及一种锅体沿边修毛刺装置。
背景技术
目前，现有的锅具制造流程通常是通过人工运输和人工的操作机器进行修毛刺等步骤，并且修毛刺设备包括物料座，进行加工锅体，物料座上都设有刀具，当锅体放置到物料座上时，刀具进给对锅体的锅底边沿和锅口边沿都进行修毛刺。但是现有的锅体切割下的铁质的毛刺，其被甩的到各处，难以收集，只能等其掉落地下后其最终被扫入垃圾堆，存在收集困难和严重浪费的问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种锅体沿边修毛刺装置，解决了现有的切割下铁质的毛刺，其被甩的到各处，难以收集，只能等其掉落地下后其最终被扫入垃圾堆，存在收集困难和严重浪费的缺陷。
本发明采取的技术方案如下：
一种锅体沿边修毛刺装置，包括：
一支撑座；所述支撑座上装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的顶部装有转动台，所述转动台用于放置锅体，所述第一驱动机构用驱动转动台转动；
一固定架；所述固定架安装在支撑座的一侧，所述固定架上装有升降装置；
一修毛刺装置；所述修毛刺装置安装在升降装置的底部，所述修毛刺装置包括驱动装置，所述驱动装置底部装有刀片；以及
一毛刺回收装置；所述毛刺回收装置包括安装在支撑台外侧的弧形侧板和喷液机构，所述喷液机构用于喷出液体冲击弧形侧板，并反弹形成扇形水幕喷至转动台的上部。本发明设置毛刺回收装置，喷液机构用于喷出液体冲击弧形侧板，并反弹形成扇形水幕喷至转动台的上部击落弹飞出的毛刺，配合弧形侧板防止毛刺被甩的到各处，使得毛刺被汇集在支撑座上以方便收集；解决了现有的切割下的毛刺，其被甩的到各处，难以收集，只能等其掉落地下后其最终被扫入垃圾堆，存在收集困难和严重浪费的缺陷。
可选的，所述喷液机构包括喷头、输液管和储液箱，所述输液管一端连接喷头，另一端连接储液箱。
于其中一个实施例中，所述输液管上装有输液泵。
可选的，所述支撑座中开设侧壁为回收槽，所述回收槽的底部通过回流管连通储液槽；所述回收槽内设有液体回收装置。
可选的，所述支撑座的表面设有倾斜的引导槽，所述引导槽与回收槽相互连通。
可选的，所述液体回收装置包括位于回收槽底壁下部的第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出轴上装有第一转轴，所述第一转轴顶部装有顶盘，所述顶盘下部设有转盘，所述转盘固定在第一转轴上，所述顶盘上设有多根磁力棒，所述磁力棒用于吸附刮落的钢刺条，所述磁力棒上套有活动片，所述活动片通过第一弹簧连接顶盘；所述转盘内设有活动槽，所述活动槽上下均设有位于磁力棒正下方的条形孔，所述顶盘内装有定滑轮，所述定滑轮上配置有拉绳，所述活动槽内设有滑板，所述拉绳一端连接活动片，另一端连接滑板；所述滑板上设有开孔；所述滑板远离定滑轮的一端向内设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接第一安装槽的底部，另一端连接活动槽的末端侧壁。
可选的，所述顶盘上装有外套筒，所述活动片上装有内套筒，所述内套筒滑动插入外套筒中形成顶部密封的防护罩。
可选的，所述磁力棒的外侧区域装有俯视为弯月形的引导凸缘。
可选的，所述引导凸缘厚度最小的一侧设有开口，所述开口一侧设有粉碎槽；所述粉碎槽内设有转杆，所述转杆末端装有螺旋向下的粉碎刀片。
可选的，所述粉碎槽的底部连接有金属收集槽，所述金属收集槽的顶部设有开孔与粉碎槽相互连通。
可选的，所述回收槽的下方设有便于第一转轴穿过的第二安装槽，所述第一转轴位于第二安装槽部分装有第一齿轮，所述转杆底部伸入第二安装槽内，所述转杆位于第二安装槽的部分装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。本发明中第二驱动机构带动转盘和磁力棒转动，磁力棒的转动吸附铁质的毛刺，同时随着第一转轴转速的变化，活动片随着离心力的作用下沿着磁力棒横向运动，当离心力较大则活动片运动达到磁力棒的外侧，反之，当离心力较小则活动片运动达到磁力棒的内侧，随着活动片的左右移动，将吸附的毛刺推开，并配合弯月形的引导凸缘，将毛刺逐渐推入开口并进入粉碎槽，被粉碎刀片粉碎，然后掉了粉碎槽的底部连接有金属收集槽中。同时随着当活动块的向外侧运动，会通过拉绳拉动滑板向内侧运动，使得滑板上的开孔正对条形孔，使得液体通过条形孔进入回收槽，液体在回收槽的底部通过回流管连通储液槽，并在输液装置的作用下沿着输液管进入喷头中喷出，由于活动槽上下均设有位于磁力棒正下方的条形孔，这样避免了毛刺直接掉入条形孔中，本发明可以自动将毛刺收集到金属收集槽中，方便回收利用。
可选的，所述第二安装槽内还装有第二转轴，所述第二转轴位于远离转杆的一侧，所述第二转轴上装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第三齿轮上装有永磁体，所述输液管包括位于第三齿轮正上方的驱动管，所述驱动管的底部装有固定杆，所述固定杆上安装有可转动的第三转轴，所述第三转轴上多个叶片，所述叶片被配置为转动以驱动液体向上流动；其中一个叶片上装有其与永磁体相互对面相互吸引的吸附片。本发明通过第一齿轮转动带第三齿轮转动，使得永磁体转动，由于永磁体与吸附片相互吸引，带动吸附片及其叶片转动，其结构巧妙，这样不需要额外的驱动装置。
(三)有益效果
1、本发明设置毛刺回收装置，喷液机构用于喷出液体冲击弧形侧板，并反弹形成扇形水幕喷至转动台的上部击落弹飞出的毛刺，配合弧形侧板防止毛刺被甩的到各处，使得毛刺被汇集在支撑座上以方便收集；解决了现有的切割下的毛刺，其被甩的到各处，难以收集，只能等其掉落地下后其最终被扫入垃圾堆，存在收集困难和严重浪费的缺陷。
2、本发明被扇形水幕喷至转动台的上部击落弹飞出的毛刺，与水流一起沿着引导槽进入回收槽中；第二驱动机构带动转盘和磁力棒转动，磁力棒的转动吸附铁质的毛刺，同时随着第一转轴转速的变化，活动片随着离心力的作用下沿着磁力棒横向运动，当离心力较大则活动片运动达到磁力棒的外侧，反之，当离心力较小则活动片运动达到磁力棒的内侧，随着活动片的左右移动，将吸附的毛刺推开，并配合弯月形的引导凸缘，将毛刺逐渐推入开口并进入粉碎槽，被粉碎刀片粉碎，然后掉了粉碎槽的底部连接有金属收集槽中。本发明的第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动粉碎刀片转动，同时随着当活动块的向外侧运动，会通过拉绳拉动滑板向内侧运动，使得滑板上的开孔正对条形孔，使得液体通过条形孔进入回收槽，液体在回收槽的底部通过回流管连通储液槽，并在输液装置的作用下沿着输液管进入喷头中喷出，由于活动槽上下均设有位于磁力棒正下方的条形孔，这样避免了毛刺直接掉入条形孔中，本发明可以自动将毛刺收集到金属收集槽中，方便回收利用。
3、本发明利用第一齿轮转动带第三齿轮转动，使得永磁体转动，由于永磁体与吸附片相互吸引，带动吸附片及其叶片转动，这样不需要额外的驱动装置。
附图说明：
图1是本发明的实施例1的锅体沿边修毛刺装置的正面图；
图2是本发明的实施例1的锅体沿边修毛刺装置的剖面图；
图3是本发明的实施例2的锅体沿边修毛刺装置的液体回收装置剖面图；
图4是本发明的实施例2的锅体沿边修毛刺装置的引导凸缘的剖面图；
图5是本发明的实施例3的锅体沿边修毛刺装置的剖面图；
图6是本发明的实施例3的锅体沿边修毛刺装置的图5的A部分局部放大图；
图7是本发明的实施例3的锅体沿边修毛刺装置的第三齿轮结构图。
图中各附图标记为：
1、支撑座，2、固定架，3、修毛刺装置，4、毛刺回收装置，5、第一驱动机构，6、转动台，7、升降装置，8、驱动装置，9、刀片，10、弧形侧板，11、喷液机构，12、喷头，13、输液管，14、储液箱，15、回收槽，16、回流管，17、液体回收装置，18、引导槽，19、第二驱动机构，20、第一转轴，21、顶盘，22、转盘，23、磁力棒，24、活动片，25、第一弹簧，26、活动槽，27、条形孔，28、定滑轮，29、拉绳，30、外套筒，31、第二弹簧，32、内套筒，33、引导凸缘，34、开口，35、粉碎槽，36、转杆，37、粉碎刀片，38、金属收集槽，39、第二安装槽，第一齿轮40、，41、第二齿轮，42、第二转轴，43、第三齿轮，44、永磁体，45、驱动管，46、固定杆，47、第三转轴，48、叶片，49、吸附片，50、开孔，51、第一安装槽。
具体实施式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明采取的技术方案如下：
如图1和图2所示，本发明公开了一种锅体沿边修毛刺装置，包括：支撑座1、固定架2、修毛刺装置3和毛刺回收装置4。所述支撑座上装有第一驱动机构5，所述第一驱动机构的顶部装有转动台6，所述转动台用于放置锅体，所述第一驱动机构用驱动转动台转动；所述固定架安装在支撑座的一侧，所述固定架上装有升降装置7；所述修毛刺装置安装在升降装置的底部，所述修毛刺装置包括驱动装置8，所述驱动装置底部装有刀片9；所述毛刺回收装置包括弧形侧板10和喷液机构11，所述喷液机构用于喷出液体冲击弧形侧板，并反弹形成扇形水幕喷至转动台的上部。
本实施例实施时，喷液机构用于喷出液体冲击弧形侧板，并反弹形成扇形水幕喷至转动台的上部击落弹飞出的毛刺，配合弧形侧板防止毛刺被甩的到各处，使得毛刺被汇集在支撑座上以方便收集；解决了现有的切割下的毛刺，其被甩的到各处，难以收集，只能等其掉落地下后其最终被扫入垃圾堆，存在收集困难和严重浪费的缺陷。
实施例2
如图3和图4所示，本发明公开了一种锅体沿边修毛刺装置，包括：支撑座、固定架、修毛刺装置和毛刺回收装置。所述支撑座上装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的顶部装有转动台，所述转动台用于放置锅体，所述第一驱动机构用驱动转动台转动；所述固定架安装在支撑座的一侧，所述固定架上装有升降装置；所述修毛刺装置安装在升降装置的底部，所述修毛刺装置包括驱动装置，所述驱动装置底部装有刀片；所述毛刺回收装置包括弧形侧板和喷液机构，所述喷液机构用于喷出液体冲击弧形侧板，并反弹形成扇形水幕喷至转动台的上部。
所述喷液机构包括喷头12、输液管13和储液箱14，所述输液管一端连接喷头，另一端连接储液箱。所述支撑座中开设侧壁为回收槽15，所述回收槽的底部通过回流管16连通储液槽；所述回收槽内设有液体回收装置17。所述支撑座的表面设有倾斜的引导槽18，所述引导槽与回收槽相互连通。
所述液体回收装置包括位于回收槽底壁下部的第二驱动机构19，所述第二驱动机构的输出轴上装有第一转轴20，所述第一转轴顶部装有顶盘21，所述顶盘下部设有转盘22，所述转盘固定在第一转轴上，所述顶盘上设有多根磁力棒23，所述磁力棒用于吸附刮落的钢刺条，所述磁力棒上套有活动片24，所述活动片通过第一弹簧25连接顶盘；所述转盘内设有活动槽26，所述活动槽上下均设有位于磁力棒正下方的条形孔27，所述顶盘内装有定滑轮28，所述定滑轮上配置有拉绳29，所述活动槽内设有滑板30，所述拉绳一端连接活动片，另一端连接滑板；所述滑板上设有开孔50；所述滑板远离定滑轮的一端向内设有第一安装槽51，所述第一安装槽内设有第二弹簧31，所述第二弹簧一端连接第一安装槽的底部，另一端连接活动槽的末端侧壁。
所述顶盘上装有外套筒30，所述活动片上装有内套筒32，所述内套筒滑动插入外套筒中形成顶部密封的防护罩。
所述磁力棒的外侧区域装有俯视为弯月形的引导凸缘33。所述引导凸缘厚度最小的一侧设有开口34，所述开口一侧设有粉碎槽35；所述粉碎槽内设有转杆36，所述转杆末端装有螺旋向下的粉碎刀片37。
所述粉碎槽的底部连接有金属收集槽38，所述金属收集槽的顶部设有开孔与粉碎槽相互连通。所述回收槽的下方设有便于第一转轴穿过的第二安装槽39，所述第一转轴位于第二安装槽部分装有第一齿轮40，所述转杆底部伸入第二安装槽内，所述转杆位于第二安装槽的部分装有第二齿轮41，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
本实施例实施时，被扇形水幕喷至转动台的上部击落弹飞出的毛刺，与水流一起沿着引导槽进入回收槽中；第二驱动机构带动转盘和磁力棒转动，磁力棒的转动吸附铁质的毛刺，同时随着第一转轴转速的变化，活动片随着离心力的作用下沿着磁力棒横向运动，当离心力较大则活动片运动达到磁力棒的外侧，反之，当离心力较小则活动片运动达到磁力棒的内侧，随着活动片的左右移动，将吸附的毛刺推开，并配合弯月形的引导凸缘，将毛刺逐渐推入开口并进入粉碎槽，被粉碎刀片粉碎，然后掉了粉碎槽的底部连接有金属收集槽中；第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动粉碎刀片转动。同时随着当活动块的向外侧运动，会通过拉绳拉动滑板向内侧运动，使得滑板上的开孔正对条形孔，使得液体通过条形孔进入回收槽，液体在回收槽的底部通过回流管连通储液槽，并在输液装置的作用下沿着输液管进入喷头中喷出，由于活动槽上下均设有位于磁力棒正下方的条形孔，这样避免了毛刺直接掉入条形孔中，本发明可以自动将毛刺收集到金属收集槽中，方便回收利用。
实施例3
本实施例3与实施例2的区别在于，如图5、图6和图7所示，所述第二安装槽内还装有第二转轴42，所述第二转轴位于远离转杆的一侧，所述第二转轴上装有第三齿轮43，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第三齿轮上装有永磁体44，所述输液管包括位于第三齿轮正上方的驱动管45，所述驱动管的底部装有固定杆46，所述固定杆上安装有可转动的第三转轴47，所述第三转轴上多个叶片48，所述叶片被配置为转动以驱动液体向上流动；其中一个叶片上装有其与永磁体相互对面相互吸引的吸附片49。
本实施例实施时，第一齿轮转动带第三齿轮转动，使得永磁体转动，由于永磁体与吸附片相互吸引，带动吸附片及其叶片转动，这样不需要额外的驱动装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锅体沿边修毛刺装置，其特征在于，包括：
一支撑座；所述支撑座上装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的顶部装有转动台，所述转动台用于放置锅体，所述第一驱动机构用于驱动转动台转动；
一固定架；所述固定架安装在支撑座的一侧，所述固定架上装有升降装置；
一修毛刺装置；所述修毛刺装置安装在升降装置的底部，所述修毛刺装置包括驱动装置，所述驱动装置底部装有刀片；以及
一毛刺回收装置；所述毛刺回收装置包括安装在支撑台外侧的弧形侧板和喷液机构，所述喷液机构用于喷出液体冲击弧形侧板，并反弹形成扇形水幕喷至转动台的上部；所述喷液机构包括喷头、输液管和储液箱，所述输液管一端连接喷头，另一端连接储液箱；所述支撑座中开设有回收槽，所述回收槽的底部通过回流管连通储液槽；所述回收槽内设有液体回收装置；所述支撑座的表面设有倾斜的引导槽，所述引导槽与回收槽相互连通；所述液体回收装置包括位于回收槽底壁下部的第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出轴上装有第一转轴，所述第一转轴顶部装有顶盘，所述顶盘下部设有转盘，所述转盘固定在第一转轴上，所述顶盘上设有多根磁力棒，所述磁力棒用于吸附刮落的钢刺条，所述磁力棒上套有活动片，所述活动片通过第一弹簧连接顶盘；所述转盘内设有活动槽，所述活动槽上下均设有位于磁力棒正下方的条形孔，所述顶盘内装有定滑轮，所述定滑轮上配置有拉绳，所述活动槽内设有滑板，所述拉绳一端连接活动片，另一端绕过定滑轮连接滑板，所述滑板上设有开孔；所述滑板远离定滑轮的一端向内设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接第一安装槽的底部，另一端连接活动槽的末端侧壁。
2.如权利要求1所述的一种锅体沿边修毛刺装置，其特征在于，所述顶盘上装有内套筒，所述活动片上装有外套筒，所述内套筒滑动插入外套筒中形成顶部密封的防护罩。
3.如权利要求2所述的一种锅体沿边修毛刺装置，其特征在于，所述磁力棒的外侧区域装有俯视为弯月形的引导凸缘。
4.如权利要求3所述的一种锅体沿边修毛刺装置，其特征在于，所述引导凸缘厚度最小的一侧设有开口，所述开口一侧设有粉碎槽；所述粉碎槽内设有转杆，所述转杆末端装有螺旋向下的粉碎刀片。
5.如权利要求4所述的一种锅体沿边修毛刺装置，其特征在于，所述粉碎槽的底部连接有金属收集槽，所述金属收集槽的顶部设有开孔与粉碎槽相互连通。
6.如权利要求5所述的一种锅体沿边修毛刺装置，其特征在于，所述回收槽的下方设有便于第一转轴穿过的第二安装槽，所述第一转轴位于第二安装槽部分装有第一齿轮，所述转杆底部伸入第二安装槽内，所述转杆位于第二安装槽的部分装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合；所述第二安装槽内还装有第二转轴，所述第二转轴位于远离转杆的一侧，所述第二转轴上装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第三齿轮上装有永磁体，所述输液管包括位于第三齿轮正上方的驱动管，所述驱动管的底部装有固定杆，所述固定杆上安装有可转动的第三转轴，所述第三转轴上设有多个叶片，所述叶片被配置为转动以驱动液体向上流动；其中一个叶片上装有其与永磁体相对面相互吸引的吸附片。
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