CN114367930A - 一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统及方法，所述系统包括，钼丝、两个钼丝调节装置、两个坠物、信号接收器和可导电测量装置；两个所述调节装置被设置在钼丝上，用于支撑钼丝，同时调节有效钼丝的位置；所述有效钼丝为两个调节装置之间的钼丝；两个所述坠物分别连接在钼丝的两端，坠物悬空，利用坠物的重力来拉直钼丝；信号接收器通过电线连接在钼丝的两端，用于判断电信号是否连通。本系统通过挠度补偿后的钼丝先找正两侧轴承区的轴线，然后用挠度补偿后的钼丝找正定子机壳隔板，简易化了繁琐地找正步骤，高效且精准地完成了定子机壳找正两侧轴承区的操作，具有很强的高效性和实用性。
Description
技术领域
本申请涉及旋转机械技术领域，尤其涉及一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统及方法。
背景技术
旋转机械是指主要依靠旋转动作完成特定功能的机械，典型的旋转机械有汽轮机、燃气轮机、离心式和轴流式压缩机、风机、泵、水轮机、发电机和航空发动机等，广泛应用于电力、石化、冶金和航空航天等部门。
旋转机械中定子部件的安装找正是旋转机械中的关键工序，其找正精度将直接影响机组的稳定运行、振动指标、效率等。当旋转机械自身内部转定子部件找正不良时，会引起转定子的刮碰，引起压缩机振动甚至导致频繁跳车，从而给使用方造成不必要的成本增加。特别是针对离心压缩机行业，由于设备转速较高，找正精度更是影响了机组的寿命。
传统的找正技术依托于找正假轴、假瓦工装，虽能保证找正的精度，但是具有成本高、反复使用的通用性差等劣势，同时这些工装为了防止对精度的影响，工装的防变形存放要求也相对较高，为制造厂家或使用厂家带来较大的管理成本；如采用激光跟踪仪进行定子部件的找正的方法由于通用性不足而会带来较高的成本。
发明内容
本申请提供了一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统及方法，以解决现有技术中对大型旋转机械中定子机壳隔板找正两侧轴承区时操作难度过大，消耗时间过长的问题。
第一方面，本申请提供了一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统，包括：包括：钼丝、两个钼丝调节装置、两个坠物、信号接收器和可导电测量装置；
两个所述调节装置被设置在钼丝上，用于支撑钼丝，同时调节有效钼丝的位置；所述有效钼丝为两个调节装置之间的钼丝；
两个所述坠物分别连接在钼丝的两端，坠物悬空，利用坠物的重力来拉直钼丝；
信号接收器通过电线连接在钼丝的两端，用于判断电信号是否连通。
优选的，所述可导电测量装置为千分尺。
优选的，所述坠物为铅坠。
第二方面，本申请提供了一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正方法，包括以下步骤：
S10，将有效钼丝水平方向上平均分为若干段，每一段的端点作为校对点；测量每一个校对点的挠度值，作为校对点钼丝挠度值；
S20，安装旋转机械定子机壳的两侧轴承区；所述定子机壳包括两侧轴承区和定子机壳隔板；
S30，将有效钼丝的两个端点所形成的连线找正两侧轴承区的轴线；
S40，安装定子机壳在两侧轴承区之间，并且使定子机壳隔板的截面水平方向中心和有效钼丝水平中心对准重合；
S50，测量每一个校对点到定子机壳隔板的距离，作为校对点测量高度；校对点测量高度加上校对点钼丝挠度值作为理论高度；
测量每一个校对点到定子机壳隔板的距离为，可导电测量装置的测量起点端和测量终点端分别连接校对点竖直截面上的钼丝和定子机壳隔板，通过信号接收器判断所述可导电测量装置是否成功连接，若成功，信号接收器接收到电连接信号；若不成功，信号接收器接收不到电连接信号；
S60，调整定子机壳隔板的位置，使理论高度与定子机壳隔板的轴线高度重合。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统及方法，所述系统包括，钼丝、两个钼丝调节装置、两个坠物、信号接收器和可导电测量装置；两个所述调节装置被设置在钼丝上，用于支撑钼丝，同时调节有效钼丝的位置；所述有效钼丝为两个调节装置之间的钼丝；两个所述坠物分别连接在钼丝的两端，坠物悬空，利用坠物的重力来拉直钼丝；信号接收器通过电线连接在钼丝的两端，用于判断电信号是否连通。本系统通过挠度补偿后的钼丝先找正两侧轴承区的轴线，然后用挠度补偿后的钼丝找正定子机壳隔板，简化了繁琐地找正步骤，能够高效且精准地完成了定子机壳找正两侧轴承区的操作，具有高效性和实用性。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种旋转机械中定子机壳隔板和两侧轴承区的位置示意图；
图2为本申请实施例提供的一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统示意图；
图3为本申请实施例提供的一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正方法流程图；
图4为本申请实施例提供的一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正方法中挠度值与高度说明图；
图5为本申请实施例提供的一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正方法中校对点与高度解释图；
图6为本申请实施例提供的一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正方法应用图；
图中，1-钼丝、2-钼丝调节装置、3-坠物、4-信号接收器和5-可导电测量装置。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
参见图1，为常见的一种旋转机械中定子机壳隔板和两侧轴承区的位置示意图。在现有技术中，在大型旋转机械中定子机壳隔板找正两侧轴承区一直存在着操作复杂的问题，本申请提出了一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统及方法，利用挠度补偿后的钼丝1先找正两侧轴承区的轴线，然后用挠度补偿后的钼丝1找正定子机壳隔板，简易化了繁琐地找正步骤，能够高效且精准地完成了定子机壳找正两侧轴承区的操作。
参见图2，本申请提供了一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统，包括：钼丝1、两个钼丝调节装置2、两个坠物3、信号接收器4和可导电测量装置5。
钼丝1是本申请的核心，利用钼丝1作为一个找正的辅助部件。钼丝1可以取材机械加工常见的钼丝1材料既可满足使用要求，并且钼丝1具有导电性，可以与整个系统的其他部件形成一个完整的电流通路。
两个所述钼丝调节装置2被设置在钼丝1上，用于支撑钼丝1，同时调节有效钼丝的位置；所述有效钼丝为两个钼丝调节装置2之间的钼丝1。
两个所述坠物3分别连接在钼丝1的两端，坠物3悬空，利用坠物3的重力来拉直钼丝1。需要注意的是，所述坠物3不应该过重，以免引起过大的形变。所述坠物3可以是常用的铅坠。
信号接收器4通过电线连接在钼丝1的两端，用于判断电信号是否连通。
所述可导电测量装置5适用于测量。所述可导电测量装置5需要具有可导电性，是因为测量时精度要求很高，无法精准地观察出是否测量起点端和测量终点端完全闭合。当完全闭合时，所述系统与定子机壳隔板形成完整的通路，信号接收器4接收到通路电信号；当没有完全接触时，信号接收器4接收不到电信号，进而再次调整测量的过程。
需要说明的是，一般的常用机械，所述可导电测量装置5可以是千分尺。常用的千分尺就可以达到测量要求。
另外，参见图3，本申请提供了一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正方法，包括：
S10，将有效钼丝水平方向上平均分为若干段，每一段的端点作为校对点；测量每一个校对点的挠度值，作为校对点钼丝挠度值。
此步骤是为了获取有效钼丝的挠度值，由于重力的原因，有效钼丝是一条弯曲的线。本申请中将有效钼丝作为一条直线，先找正定子轴承区，然后将有效钼丝作为基准找正定子机壳隔板。参见图4，本申请作为找正的有效钼丝是图中的理论钼丝，理论钼丝是一条不考虑挠度存在的直线，也就是有效钼丝的两个端点的连线，而并不是实际钼丝。为了获取理论钼丝，引入挠度值Hx作为实际钼丝的高度补偿。
S20，安装旋转机械定子机壳的两侧轴承区；所述定子机壳包括两侧轴承区和定子机壳隔板。
由于两侧轴承区为两个，并且两个所述两侧轴承区为配套的，安装后，两个所述两侧轴承区的轴线完全重合，形成统一的轴线。
S30，将有效钼丝的两个端点所形成的连线找正两侧轴承区的轴线。
需要说明的是，有效钼丝的两个端点也就是理论钼丝放在两侧轴承区的轴线上，也就是用理论轴线找正两侧轴承区的轴线。
S40，安装定子机壳在两侧轴承区之间，并且使定子机壳隔板的截面水平方向中心和有效钼丝水平中心对准重合。
S50，测量每一个校对点到定子机壳隔板的距离，作为校对点测量高度；校对点测量高度加上校对点钼丝挠度值作为理论高度；测量每一个校对点到定子机壳隔板的距离为，可导电测量装置5的测量起点端和测量终点端分别连接校对点竖直截面上的钼丝1和定子机壳隔板，通过信号接收器4判断所述可导电测量装置5是否成功连接，若成功，信号接收器4接收到电连接信号；若不成功，信号接收器4接收不到电连接信号。
此步骤通过在实际钼丝的多个校对点补偿钼丝1的挠度值，来获取理论钼丝。
S60，调整定子机壳隔板的位置，使理论高度与定子机壳隔板的轴线高度重合。
此步骤以补偿挠度值后的有效钼丝作为基本，来调节定子机壳隔板。
一个具体的实施例为，首先，了解两个两侧轴承区的大约间距，约为六米，将本系统中的有效钼丝长度设为八米，略长于定子机壳隔板的长度；然后，将八米平均分成八份，间隔为一米，获取九个校对点。测量出中间七个校对点的高度，参见图5，分别为H1、H2、H3、H4、H5、H6和H7，具体如下表：
接着，安装旋转机械定子机壳的两侧轴承区。
将有效钼丝的两个端点所形成的连线找正两侧轴承区的轴线。这两个端点就是钼丝调节装置2的钼丝1支撑点，也就是钼丝1水平方向和竖直方向的交点。
安装定子机壳在两侧轴承区之间，并且使定子机壳隔板的截面水平方向中心和有效钼丝水平中心对准重合。
本实施例中，参见图6，可导电测量装置5为千分尺。通过信号接收器判断千分尺是否测量起点端和测量终点端完全连入钼丝1和定子机壳隔板，测量中间七个校对点对应的钼丝1到定子机壳隔板的高度，然后将这七个校对点补偿钼丝挠度值，作为理论高度。相关数据如下表：
最后，将理论高度作为基准，来调整定子机壳隔板的位置。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统，其特征在于，包括：钼丝(1)、两个钼丝调节装置(2)、两个坠物(3)、信号接收器(4)和可导电测量装置(5)；
两个所述调节装置被设置在钼丝(1)上，用于支撑钼丝(1)，同时调节有效钼丝的位置；所述有效钼丝为两个钼丝调节装置(2)之间的钼丝(1)；
两个所述坠物(3)分别连接在钼丝(1)的两端，坠物(3)悬空，利用坠物(3)的重力来拉直钼丝(1)；
信号接收器(4)通过电线连接在钼丝(1)的两端，用于判断电信号是否连通。
2.根据权利要求1所述的基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统，其特征在于，所述可导电测量装置(5)为千分尺。
3.根据权利要求1所述的基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正系统，其特征在于，所述坠物(3)为铅坠。
4.一种应用于权利要求1-3中任意一种所述系统的基于钼丝的旋转机械定子机壳隔板找正方法，其特征在于，包括：
S10，将有效钼丝水平方向上平均分为若干段，每一段的端点作为校对点；测量每一个校对点的挠度值，作为校对点钼丝挠度值；
S20，安装旋转机械定子机壳的两侧轴承区；所述定子机壳包括两侧轴承区和定子机壳隔板；
S30，将有效钼丝的两个端点所形成的连线找正两侧轴承区的轴线；
S40，安装定子机壳在两侧轴承区之间，并且使定子机壳隔板的截面水平方向中心和有效钼丝水平中心对准重合；
S50，测量每一个校对点到定子机壳隔板的距离，作为校对点测量高度；所述校对点测量高度加上校对点钼丝挠度值作为理论高度；
测量每一个校对点到定子机壳隔板的距离为，可导电测量装置(5)的测量起点端和测量终点端分别连接校对点竖直截面上的钼丝(1)和定子机壳隔板，通过信号接收器(4)判断所述可导电测量装置(5)是否成功连接，若成功，信号接收器(4)接收到电连接信号；若不成功，信号接收器(4)接收不到电连接信号；
S60，调整定子机壳隔板的位置，使理论高度与定子机壳隔板的轴线高度重合。
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