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CN114367603B - 一种高效可调的二极管裁脚设备 - Google Patents

一种高效可调的二极管裁脚设备 Download PDF

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CN114367603B CN202111670771.8A CN202111670771A CN114367603B CN 114367603 B CN114367603 B CN 114367603B CN 202111670771 A CN202111670771 A CN 202111670771A CN 114367603 B CN114367603 B CN 114367603B
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Abstract

本发明提供一种高效可调的二极管裁脚设备，包括上压组件、第一下压组件、第二下压组件、裁切组件、第一输料带结构、第二输料带结构、废料收集组件、第一成品收集组件、第二成品收集组件、出料输送带；所述第一输料带结构、第二输料带结构均包括输料条、传动轮，所述传动轮的一端与驱动电机连接，所述传动轮的另一端与所述输料条连接；所述输料条的上表面和下表面沿其长度方向均线性阵列设置有若干二极管嵌合槽，所述输料条内部并且位于所述二极管嵌合槽的下方设置有弹性拉带收纳槽，所述弹性拉带收纳槽内设置有弹性拉带。本发明的有益效果是：可批量完成二极管的引脚裁切，并且可因应不同型号的大小进行适应性的调整，适用度高，工作效率高。

Description

一种高效可调的二极管裁脚设备
技术领域
本发明涉及二极管加工技术领域，尤其涉一种高效可调的二极管裁脚设备。
背景技术
中国专利公布号为CN112366157A，专利名称为一种太阳能二极管自动切脚机构，本发明涉及新能源加工设备的技术领域，特别是涉及一种太阳能二极管自动切脚机构，其通过对二极管进行逐个连续切脚处理，可有效提高二极管加工工作的自动化程度，简化加工方式，提高加工速度，提高工作效率，节省人力，同时二极管加工完成后的长度一致性提高，有效提高生产质量，提高实用性和可靠性；包括固定槽板、四组支腿和两组传送轴，四组支腿的顶部均匀安装在固定槽板的底部外侧，两组传送轴分别纵向转动安装在固定槽板的内壁左侧和右侧，两组传送轴的前端均穿过固定槽板的前侧壁并伸出至固定槽板的前方。该技术通过对二极管进行逐个连续切脚处理，可有效提高二极管加工工作的自动化程度，简化加工方式，提高加工速度，提高工作效率，节省人力，同时二极管加工完成后的长度一致性提高，有效提高生产质量，提高实用性和可靠性的太阳能二极管自动切脚机构。而该专利存在的缺陷是工作效率低，每次仅能逐个裁切，并且传料槽不能因应产品型号的大小进行适应性的调整，导致适用率低。鉴于这种情况，亟待改善。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种高效可调的二极管裁脚设备，可批量完成二极管的引脚裁切，并且可因应不同型号的大小进行适应性的调整，适用度高，工作效率高。
本发明提供一种高效可调的二极管裁脚设备，包括上压组件、第一下压组件、第二下压组件、裁切组件、第一输料带结构、第二输料带结构、废料收集组件、第一成品收集组件、第二成品收集组件、出料输送带；所述上压组件包括第一升降电机、第一升降轴、第一安装板、第一上压板、第二上压板，所述第一升降轴的一端与所述第一升降电机的动力输出端连接，所述第一升降轴的另一端与所述第一安装板连接，所述第一上压板通过连接杆与所述第一安装板连接，所述第二上压板通过连接杆与所述第一安装板连接；所述第一下压组件对应设置在所述第一上压板的下方，所述第二下压组件对应设置在所述第二上压板的下方；所述裁切组件设置在所述第一安装板的下方并且位于所述第一上压板和所述第二上压板之间；所述废料收集组件包括废料导槽、废料收集箱，所述废料导槽设置在所述裁切组件的正下方并且位于所述第一下压组件和所述第二下压组件之间；所述废料收集箱设置在所述废料导槽的下方并且与所述废料导槽出料口相对应；所述第一输料带结构紧邻所述第一下压组件设置并且位于远离所述废料导槽的一侧；所述第二输料带结构紧邻所述第二下压组件设置并且位于远离所述废料导槽的一侧；所述第一成品收集组件设置在所述第一输料带结构出料口的一端；所述第二成品收集组件设置在所述第二输料带结构出料口的一端；所述出料输送带设置在所述废料导槽的正下方并且位于所述第一成品收集组件和所述第二成品收集组件之间；所述第一输料带结构、第二输料带结构均包括输料条、传动轮，所述传动轮的一端与驱动电机连接，所述传动轮的另一端与所述输料条连接；所述输料条的上表面和下表面沿其长度方向均线性阵列设置有若干二极管嵌合槽，所述输料条内部并且位于所述二极管嵌合槽的下方设置有弹性拉带收纳槽，所述弹性拉带收纳槽内设置有弹性拉带；所述二极管嵌合槽的底部均开设有与所述弹性拉带收纳槽连通的条形孔，所述弹性拉带的上表面均线性阵列设置有若干贯穿所述条形孔并且延伸进所述二极管嵌合槽内的限位块；所述弹性拉带收纳槽沿其长度方向的相对两侧均设置有与所述弹性拉带收纳槽连通的腰型孔，所述弹性拉带的两侧均通过螺栓与所述腰型孔连接。
作为优选方案，所述第一上压板和所述第二上压板的外侧面并且位于所述输料条的正上方均安装有连接板，所述连接板的下表面通过缓冲弹簧连接有与所述输料条对应的辅助压板。
作为优选方案，所述裁切组件包括直线滑台、冲切电机、刀轴、倒U形切刀，所述冲切电机安装在所述直线滑台的滑座上，所述刀轴的一端与所述冲切电机的动力输出端连接，所述刀轴的另一端与所述倒U形切刀的上表面连接。
作为优选方案，所述废料导槽的内腔底部沿其长度方向从出料输送带至所述废料收集箱的一侧从高至低形成倾斜状。
作为优选方案，所述第一下压组件和所述第二下压组件均包括下压块、第二升降轴、第二升降电机、第二安装板，所述第二升降电机设置在所述第二安装板上，所述第二升降轴的一端与所述第二升降电机的动力输出端连接，所述第二升降轴的另一端与所述下压块的底部连接；两侧所述第二安装板的下方设置有调节板，所述调节板沿其长度方向的相对两侧均开设有第一导向滑槽，两所述第二安装板的底部均设置有插入所述第一导向滑槽的第一凸块，两所述第二安装板均通过螺栓与所述调节板连接。
作为优选方案，两所述连接杆均通过调节块与所述第一安装板连接，所述第一安装板的底部与各所述调节块对应的位置均形成有第二导向滑槽，各所述调节块的上表面均设置有插入所述第二导向滑槽内的第二凸块；所述调节块通过螺栓与所述第一安装板连接。
作为优选方案，所述第一输料带结构和所述第二输料带结构靠向出料输送带的一侧设置有辅助下料结构，所述辅助下料结构包括电动伸缩杆、负压气咀，所述负压气咀与所述电动伸缩杆的动力输出端连接，所述负压气咀通过气管与负压气源连接。
作为优选方案，所述第一成品收集组件和所述第二成品收集组件均包括推拉电机、推拉轴、推拉板、收集箱，所述推拉轴的一端与所述推拉电机的动力输出端连接，所述推拉轴的另一端与所述推拉板连接，所述收集箱紧邻所述推拉板设置并且位置与所述出料输送带对应。
作为优选方案，所述出料输送带的相对两侧并且位于两所述收集箱的下方均设置有第一电子秤。
作为优选方案，所述废料收集箱的下方均设置有第二电子秤。
本发明的有益效果为：设置第一输料带结构、第二输料带结构，裁切时，批量将二极管放置在二极管嵌合槽内，通过裁切组件先批量裁切一侧输料带结构上的二极管，而与此同时，另一侧的输料带结构可进行同步上料，当一侧完成裁切动作后，可开始进行下料以及上料动作，与此同时，裁切组件同步对另一侧的输料带结构上的二极管进行裁切动作，如此重复操作，不但可以进行批量裁切，并且避免了下料以及上料动作的等待时间，大大提升了工作效率；二极管嵌合槽的内部空间可因应不同型号的大小进行适应性的调整，从而提升本结构的适用度，无需因应型号而对应更换输料条。
附图说明
图1为本发明的立体视图(位于成品出料口视角)。
图2为第一输料带结构或第二输料带结构的侧面剖视图。
图3为图2的A处放大视图。
图4为本发明的立体视图(位于废料出料口视角)。
图5为本发明的正面视图。
图6为上压组件的正面视图。
附图标记为：第一升降电机10、第一升降轴11、连接杆12、直线滑台13、冲切电机14、刀轴15、第一上压板16、连接板17、辅助压板18、缓冲弹簧19、倒U形切刀20、第一输料带结构21、废料收集箱22、第二电子秤23、调节板24、第一导向滑槽25、第二安装板26、废料导槽27、第二输料带结构28、电动伸缩杆30、负压气咀29、第一成品收集组件31、推拉轴32、推拉板33、收集箱35、第一电子秤34、出料输送带36、二极管嵌合槽37、输料条38、弹性拉带收纳槽40、弹性拉带39、螺栓41、腰型孔42、条形孔43、推拉电机44、限位块45、裁切组件46、下压块47、第二升降轴48、第二升降电机49、调节块50、第一安装板51、第二导向滑槽52、第二凸块53、第二上压板54、第二下压组件55、废料收集组件56、辅助下料结构57、上压组件58、第一下压组件59、第二成品收集组件60、传动轮61。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参阅图1-6所示，一种高效可调的二极管裁脚设备，包括上压组件58、第一下压组件59、第二下压组件55、裁切组件46、第一输料带结构21、第二输料带结构28、废料收集组件56、第一成品收集组件31、第二成品收集组件60、出料输送带36，出料输送带36设置在废料导槽27的正下方并且位于第一成品收集组件31和第二成品收集组件60之间。上压组件58、第一下压组件59、第二下压组件55、裁切组件46、第一输料带结构21、第二输料带结构28、废料收集组件56、第一成品收集组件31、第二成品收集组件60、出料输送带36均与控制系统连接。上压组件58、第一下压组件59、第二下压组件55、裁切组件46、第一输料带结构21、第二输料带结构28、废料收集组件56、第一成品收集组件31、第二成品收集组件60、出料输送带36分别对应安装在支架上(本技术省略支架的图纸)。
上压组件58包括第一升降电机10、第一升降轴11、第一安装板51、第一上压板16、第二上压板54，第一升降轴11的一端与第一升降电机10的动力输出端连接，第一升降轴11的另一端与第一安装板51连接，第一上压板16通过连接杆12与第一安装板51连接，第二上压板54通过连接杆12与第一安装板51连接；第一下压组件59对应设置在第一上压板16的下方，第二下压组件55对应设置在第二上压板54的下方。第一上压板16和第二上压板54的外侧面并且位于输料条38的正上方均安装有连接板17，连接板17的下表面通过缓冲弹簧19连接有与输料条38对应的辅助压板18，当第一上压板16、第二上压板54下压至下压块47后，辅助压板18对应将二极管的壳体压紧，从而进一步避免在裁切时，二极管发生晃动而影响裁切质量。两连接杆12均通过调节块50与第一安装板51连接，第一安装板51的底部与各调节块50对应的位置均形成有第二导向滑槽52，各调节块50的上表面均设置有插入第二导向滑槽52内的第二凸块53；调节块50通过螺栓与第一安装板51连接。通过这样的结构设置，可因应需要裁切引脚的长度对第一上压板16、第二上压板54的相对位置进行微调。
裁切组件46设置在第一安装板51的下方并且位于第一上压板16和第二上压板54之间。裁切组件46包括直线滑台13、冲切电机14、刀轴15、倒U形切刀20，冲切电机14安装在直线滑台13的滑座上，刀轴15的一端与冲切电机14的动力输出端连接，刀轴15的另一端与倒U形切刀20的上表面连接，直线滑台13安装在支架上。实际操作时，通过直线滑台13带动冲切电机14、刀轴15、倒U形切刀20在第一输料带结构21、第二输料带结构28之间来回移动，从而实现对第一输料带结构21、第二输料带结构28上的二极管进行裁切动作。
废料收集组件56包括废料导槽27、废料收集箱22，废料导槽27设置在裁切组件46的正下方并且位于第一下压组件59和第二下压组件55之间；废料收集箱22设置在废料导槽27的下方并且与废料导槽27出料口相对应。废料导槽27的内腔底部沿其长度方向从出料输送带36至废料收集箱22的一侧从高至低形成倾斜状。裁切出来的引脚废料对应落入到废料导槽27内，引脚废料沿着废料导槽27下滑至废料收集箱22内，废料收集箱22的下方均设置有第二电子秤23，第二电子秤23与控制系统连接，当第二电子秤23上的数量显示至系统既定的重量后，控制系统发出提醒指令，让工作人员可以及时更换废料收集箱22。
第一输料带结构21紧邻第一下压组件59设置并且位于远离废料导槽27的一侧；第二输料带结构28紧邻第二下压组件55设置并且位于远离废料导槽27的一侧。第一输料带结构21、第二输料带结构28均包括输料条38、传动轮61，传动轮61的一端与驱动电机连接，传动轮61的另一端与输料条38连接，从而带动输料条38能够转动；输料条38的上表面和下表面沿其长度方向均线性阵列设置有若干二极管嵌合槽37，输料条38内部并且位于二极管嵌合槽37的下方设置有弹性拉带收纳槽40，弹性拉带收纳槽40内设置有弹性拉带39；二极管嵌合槽37的底部均开设有与弹性拉带收纳槽40连通的条形孔43，弹性拉带39的上表面均线性阵列设置有若干贯穿条形孔43并且延伸进二极管嵌合槽37内的限位块45；弹性拉带收纳槽40沿其长度方向的相对两侧均设置有与弹性拉带收纳槽40连通的腰型孔42，弹性拉带39的两侧均通过螺栓41与腰型孔42连接。实际操作时，将二极管对应安排在二极管嵌合槽37内供裁切组件46进行裁切。当需要调整二极管嵌合槽37的大小时，松开两侧的螺栓41，向左或者向右微拉弹性拉带39使限位块45调整对二极管嵌合槽37内的相对位置，再拧紧螺栓41即可，操作简便，从而可适用不同型号的二极管，适用度高。
第一输料带结构21和第二输料带结构28靠向出料输送带36的一侧设置有辅助下料结构57，辅助下料结构57包括电动伸缩杆30、负压气咀29，负压气咀29与电动伸缩杆30的动力输出端连接，负压气咀29通过气管与负压气源连接，电动伸缩杆30安装在支架上。完成裁切动作后，输料条38向成品收集组件的方向转动进行自动下料，正常情况下，二极管因应重力自动下坠，当移动至辅助下料结构57所在位置让没有下坠，电动伸缩杆30带动负压气咀29移动至二极管嵌合槽37的位置对二极管吸附，再放下。在电动伸缩杆30的一侧设置由于控制系统连接的光电感应器，辅助下料结构57与控制系统连接。
第一成品收集组件31设置在第一输料带结构21出料口的一端；第二成品收集组件60设置在第二输料带结构28出料口的一端。第一成品收集组件31和第二成品收集组件60均包括推拉电机44、推拉轴32、推拉板33、收集箱35，推拉轴32的一端与推拉电机44的动力输出端连接，推拉轴32的另一端与推拉板33连接，收集箱35紧邻推拉板33设置并且位置与出料输送带36对应。出料输送带36的相对两侧并且位于两收集箱35的下方均设置有第一电子秤34。第一电子秤34与控制系统连接。实际操作时，当收集箱35收集至系统既定重量后，第一电子秤34将信息反馈到控制系统，控制系统发出指令控制推拉电机44通过推拉轴32带动推拉板33将收集箱35推送至出料输送带36的位置。
第一下压组件59和第二下压组件55均包括下压块47、第二升降轴48、第二升降电机49、第二安装板26，第二升降电机49设置在第二安装板26上，第二升降轴48的一端与第二升降电机49的动力输出端连接，第二升降轴48的另一端与下压块47的底部连接；下压块47与第一上压板16、第二上压板54的内侧面保持处于同一垂直面上。通过第二升降电机49，可因应需要对应调整下压块47的相对高度。两侧第二安装板26的下方设置有调节板24，调节板24沿其长度方向的相对两侧均开设有第一导向滑槽25，两第二安装板26的底部均设置有插入第一导向滑槽25的第一凸块，两第二安装板26均通过螺栓与调节板24连接。通过这样的结构设置，可因应需要裁切引脚的长度下压块47的相对位置进行微调。
本实施方式中，设置第一输料带结构、第二输料带结构，裁切时，批量将二极管放置在二极管嵌合槽内，通过裁切组件先批量裁切一侧输料带结构上的二极管，而与此同时，另一侧的输料带结构可进行同步上料，当一侧完成裁切动作后，可开始进行下料以及上料动作，与此同时，裁切组件同步对另一侧的输料带结构上的二极管进行裁切动作，如此重复操作，不但可以进行批量裁切，并且避免了下料以及上料动作的等待时间，大大提升了工作效率；二极管嵌合槽的内部空间可因应不同型号的大小进行适应性的调整，从而提升本结构的适用度，无需因应型号而对应更换输料条。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高效可调的二极管裁脚设备，其特征在于：包括上压组件（58）、第一下压组件（59）、第二下压组件（55）、裁切组件（46）、第一输料带结构（21）、第二输料带结构（28）、废料收集组件（56）、第一成品收集组件（31）、第二成品收集组件（60）、出料输送带（36）；
所述上压组件（58）包括第一升降电机（10）、第一升降轴（11）、第一安装板（51）、第一上压板（16）、第二上压板（54），所述第一升降轴（11）的一端与所述第一升降电机（10）的动力输出端连接，所述第一升降轴（11）的另一端与所述第一安装板（51）连接，所述第一上压板（16）通过连接杆（12）与所述第一安装板（51）连接，所述第二上压板（54）通过连接杆（12）与所述第一安装板（51）连接；所述第一下压组件（59）对应设置在所述第一上压板（16）的下方，所述第二下压组件（55）对应设置在所述第二上压板（54）的下方；
所述裁切组件（46）设置在所述第一安装板（51）的下方并且位于所述第一上压板（16）和所述第二上压板（54）之间；
所述废料收集组件（56）包括废料导槽（27）、废料收集箱（22），所述废料导槽（27）设置在所述裁切组件（46）的正下方并且位于所述第一下压组件（59）和所述第二下压组件（55）之间；所述废料收集箱（22）设置在所述废料导槽（27）的下方并且与所述废料导槽（27）出料口相对应；
所述第一输料带结构（21）紧邻所述第一下压组件（59）设置并且位于远离所述废料导槽（27）的一侧；所述第二输料带结构（28）紧邻所述第二下压组件（55）设置并且位于远离所述废料导槽（27）的一侧；
所述第一成品收集组件（31）设置在所述第一输料带结构（21）出料口的一端；所述第二成品收集组件（60）设置在所述第二输料带结构（28）出料口的一端；
所述出料输送带（36）设置在所述废料导槽（27）的正下方并且位于所述第一成品收集组件（31）和所述第二成品收集组件（60）之间；
所述第一输料带结构（21）、第二输料带结构（28）均包括输料条（38）、传动轮（61），所述传动轮（61）的一端与驱动电机连接，所述传动轮（61）的另一端与所述输料条（38）连接；所述输料条（38）的上表面和下表面沿其长度方向均线性阵列设置有若干二极管嵌合槽（37），所述输料条（38）内部并且位于所述二极管嵌合槽（37）的下方设置有弹性拉带收纳槽（40），所述弹性拉带收纳槽（40）内设置有弹性拉带（39）；所述二极管嵌合槽（37）的底部均开设有与所述弹性拉带收纳槽（40）连通的条形孔（43），所述弹性拉带（39）的上表面均线性阵列设置有若干贯穿所述条形孔（43）并且延伸进所述二极管嵌合槽（37）内的限位块（45）；所述弹性拉带收纳槽（40）沿其长度方向的相对两侧均设置有与所述弹性拉带收纳槽（40）连通的腰型孔（42），所述弹性拉带（39）的两侧均通过螺栓（41）与所述腰型孔（42）连接；
所述裁切组件（46）包括直线滑台（13）、冲切电机（14）、刀轴（15）、倒U形切刀（20），所述冲切电机（14）安装在所述直线滑台（13）的滑座上，所述刀轴（15）的一端与所述冲切电机（14）的动力输出端连接，所述刀轴（15）的另一端与所述倒U形切刀（20）的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效可调的二极管裁脚设备，其特征在于：所述第一上压板（16）和所述第二上压板（54）的外侧面并且位于所述输料条（38）的正上方均安装有连接板（17），所述连接板（17）的下表面通过缓冲弹簧（19）连接有与所述输料条（38）对应的辅助压板（18）。
3.根据权利要求1所述的一种高效可调的二极管裁脚设备，其特征在于：所述废料导槽（27）的内腔底部沿其长度方向从出料输送带（36）至所述废料收集箱（22）的一侧从高至低形成倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种高效可调的二极管裁脚设备，其特征在于：所述第一下压组件（59）和所述第二下压组件（55）均包括下压块（47）、第二升降轴（48）、第二升降电机（49）、第二安装板（26），所述第二升降电机（49）设置在所述第二安装板（26）上，所述第二升降轴（48）的一端与所述第二升降电机（49）的动力输出端连接，所述第二升降轴（48）的另一端与所述下压块（47）的底部连接；两侧所述第二安装板（26）的下方设置有调节板（24），所述调节板（24）沿其长度方向的相对两侧均开设有第一导向滑槽（25），两所述第二安装板（26）的底部均设置有插入所述第一导向滑槽（25）的第一凸块，两所述第二安装板（26）均通过螺栓与所述调节板（24）连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效可调的二极管裁脚设备，其特征在于：两所述连接杆（12）均通过调节块（50）与所述第一安装板（51）连接，所述第一安装板（51）的底部与各所述调节块（50）对应的位置均形成有第二导向滑槽（52），各所述调节块（50）的上表面均设置有插入所述第二导向滑槽（52）内的第二凸块（53）；所述调节块（50）通过螺栓与所述第一安装板（51）连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效可调的二极管裁脚设备，其特征在于：所述第一输料带结构（21）和所述第二输料带结构（28）靠向出料输送带（36）的一侧设置有辅助下料结构（57），所述辅助下料结构（57）包括电动伸缩杆（30）、负压气咀（29），所述负压气咀（29）与所述电动伸缩杆（30）的动力输出端连接，所述负压气咀（29）通过气管与负压气源连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效可调的二极管裁脚设备，其特征在于：所述第一成品收集组件（31）和所述第二成品收集组件（60）均包括推拉电机（44）、推拉轴（32）、推拉板（33）、收集箱（35），所述推拉轴（32）的一端与所述推拉电机（44）的动力输出端连接，所述推拉轴（32）的另一端与所述推拉板（33）连接，所述收集箱（35）紧邻所述推拉板（33）设置并且位置与所述出料输送带（36）对应。
8.根据权利要求7所述的一种高效可调的二极管裁脚设备，其特征在于：所述出料输送带（36）的相对两侧并且位于两所述收集箱（35）的下方均设置有第一电子秤（34）。
9.根据权利要求1所述的一种高效可调的二极管裁脚设备，其特征在于：所述废料收集箱（22）的下方均设置有第二电子秤（23）。
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