CN114355534B - 一种光缆外护套开剥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光缆开剥装置及其使用方法，该装置包括滑槽(1)、丝杠(2)、固定块(3)、滑动块(4)、把手(5)。滑槽(1)外部固定阻转铁杆(6)，滑槽(1)内部丝杠(2)穿过弹簧(8)固定块(3)、滑动块(4)。丝杠(2)从滑槽前孔(7)伸出，伸出部分的末端连接把手(5)，丝杠(2)底部安装在滑槽后孔(9)上。固定块(3)通过侧螺丝(10)安装在滑槽(1)上，滑动块(4)内有T型螺母(11)。丝杠(2)的前端安装在滑槽前孔(7)，后端安装在滑槽后孔(7)。在固定块(3)、滑动块(2)上分别用中螺丝螺母(13)安装各自的托台(12)。本发明很好地实现了对不同型号、不同外形光缆的开剥。
Description
技术领域
本发明涉及一种光缆外护套开剥装置及其使用方法，属于机械技术领域。
背景技术
光缆开剥是光缆接续工作中必不可少的一道工序，普通的开剥方式采用整理开剥段光缆、环割光缆外护套、拉拔外护套或纵向开剥去除外护套、整理光纤单元四个步骤。
伴随着国家经济和技术发展，光缆的使用范围遍布全国，施工时间将跨越春夏秋冬，光缆芯数会逐渐增加，干线光缆中包含光纤数量向144-288芯发展、光缆直径已经超过20mm，造成外护套摩擦力增大光缆难以开剥；气温在-10℃以下时，由于光缆外护套收缩包裹缆芯，也造成光缆难以开剥；高速公路隔离带、小型机房、5G基站接续施工地点因施工操作空间小无法用力也造成光缆难以开剥。
社会发展使得光缆开剥的施工难度在增加，但是开剥光缆的装置和方法基本采用“拔河”，这种20世纪初期的方法基本没有变化，使用简易工具开剥光缆，有环切、纵剖两种方法，但是操作时间较长，人为增大了开缆过程断纤的概率，一旦开剥失败只能重新开剥，实际施工中并不会经常安排重复开缆的时间。
为了降低接续人员的培训强度和技能水平，减轻接续人员的劳动强度，提高光缆开剥的安全性，减少光缆单盘测试、接续操作的施工时间，需要研发可以快速开剥光缆的新工具。
发明内容
本发明目的在于针对上述现有技术的不足，提出了一种光缆外护套开剥装置，该装置包括固定、传动、拉拔三部分，能够适合于多种施工环境。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种光缆外护套开剥装置，该装置包括滑槽1、丝杠2、固定块3、滑动块4、把手5。滑槽1外部固定阻转铁杆6，滑槽1内部丝杠2穿过弹簧8固定块3、滑动块4。丝杠2从滑槽前孔7伸出，伸出部分的末端连接把手5，丝杠2底部安装在滑槽后孔9上。固定块3通过侧螺丝10安装在滑槽1上，滑动块4内有T型螺母11。
丝杠2的前端安装在滑槽前孔7，后端安装在滑槽后孔(7)。丝杠2、滑动块4、把手5、T型螺母11组成运动部件。在固定块3、滑动块4上分别用中螺丝螺母(13)安装各自的托台12。压块(14)分上下两部分，通过顶螺丝螺母(15)将托台12和压块(14)固定在一起。
转动把手5带动丝杠2旋转使T型螺母11位移，带动滑动块4沿滑槽1运动。压块(14)分上下两部分，使用时，光缆放置在上下两个压块(14)中间，通过紧固顶螺丝螺母(15)将光缆夹持固定在开剥工具上。
滑槽1采用600mm长的尺寸25mm×25mm×2mm方管钢材制成，方管两端使用U型铁板封头，U型铁板打12mm孔作为丝杠2的固定孔。丝杠2采用前部160mm无牙、中部400mmT10、后部20mm无牙的结构，距前端20mm处钻直径8mm孔用来容纳把手5。固定块3、滑动块4采用100mm长的尺寸20mm×20mm×2mm的方管钢材制成；托台12有两块，由尺寸100mm×100mm×2mm的铁板制成，用M6的中螺丝螺母(13)安装在固定块3和滑动块4上；压块(14)由尺寸40mm×100mm×20mm的桥型尼龙块制成，内部圆弧深度为10mm，压块(14)用M8的顶螺丝螺母(15)安装，压块(14)的圆弧面有凹槽，通过增加接触面的方式增大与光缆夹持面的摩擦力。
光缆开剥工具的滑槽1外壳安装有阻转铁杆6，用手按住阻转铁杆6可以平衡转动把手时产生的扭力，达到快速完成光缆剥离外护套的工作。若需要开剥超过400mm的光缆，可以采用分段开剥的方式。
本发明还提供了一种光缆外护套开剥装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
第一步：入场准备；
到达施工场地，搭建施工操作台，将光缆取出，找出光缆端头，将2米长的光缆段落擦干净、理直，取出光缆开剥工具，将各个部件组装起来，旋转把手5将滑动块4移动至固定块3附近。
第二步：切割光缆外护套；
在光缆需要开剥的位置用美工刀、开缆刀等工具在垂直于光缆轴线的方向将光缆外护套切断，但不可伤及内部光缆束管和纤芯。
第三步：安装固定光缆；
将光缆摆放至上下两个压块(14)中间，将外护套开断的位置放置于固定块3和滑动块4之间，旋紧顶螺丝螺母(15)将光缆、托台12、压块(14)固定在一起，但不能拧过紧让外护套变形。
第四步：使用工具剥离；
一手压住滑槽1，一手旋转把手5，光缆的外护套在外力驱动下与内部光缆束管分开，如果剥离的长度不足可以再次重复第二步，直至剥出的光缆束管符合要求。
第五步：更换光缆继续剥离；
选择其他需要剥离的光缆，重复二-四步骤，直至所有光缆完成剥离。
第六步：成端接续设备固定光缆；
将外护套剥离完毕的光缆安装固定在光缆ODF架、光交、接续盒的固定件上。
第七步：整理工具进行后续施工。
将光缆开剥工具拆卸打包，清理施工现场，进行后续施工。
本发明是采用斜面、轮轴等机械原理，利用T型丝杠的相对运动设计而成，其设计思路和出发点在于提高光缆外护套的外部夹持力，将需要两人甚至多人进行的拉拔过程简化为单人的手摇过程。为了适合狭小空间操作，缩短了开剥距离，可以采取将光缆分段开剥的方式。为了适合开剥直径15mm的光缆，可以仅使用一套压块(14)，将操作过程减少一半。
有益效果：
1、本发明结构简单，操作过程简化到一夹一转。
2、本发明尺寸小于1米，在狭小的特殊区域可以完成正常的剥缆操作。
3、本发明通过更换压块(14)，可以很好地实现对不同型号、不同外形光缆的开剥，为后续增加功能提供了余地。
4、本发明自身不配电源，人工操作把手转动；拆除把手，外接手电钻可以实现机械辅助转动。
5、本发明施工过程产生的废弃物与普通的光缆开剥完全相同，不产生额外的废弃物；工作时声响低，在夜间施工不产生噪声；废物垃圾和声响对居民生活没有影响。
附图说明
图1为本发明的光缆开剥工具正视示意图。
标记说明：1-滑槽、2-丝杠、3-固定块、4-滑动块、5-把手、6-阻转铁杆、7-滑槽前孔、8-弹簧、9-滑槽后孔、10-侧螺丝、11-T型螺母、12-托台、14-压块。
图2为本发明的光缆开剥工具俯视示意图。
标记说明：1-滑槽、2-丝杠、4-滑动块、5-把手、6-阻转铁杆、7-滑槽前孔、9-滑槽后孔、12-托台、14-压块、15-顶螺丝螺母。
图3为本发明的测试模块示意图。
标记说明：1-滑槽、3-固定块、12-托台、13-中螺丝螺母、14-压块、15-顶螺丝螺母。
图4为本发明的光缆开剥工具在施工时使用状态示意图一。
图5为本发明的光缆开剥工具在施工时使用状态示意图二。
图6为本发明的光缆开剥工具施工方法的流程图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明创造作进一步的详细说明。
实施例一
如图1、2、3所示，本发明提供了一种光缆外护套开剥装置，该装置包括滑槽1、丝杠2、固定块3、滑动块4、把手5。滑槽1外部固定阻转铁杆6，滑槽1内部丝杠2穿过弹簧8固定块3、滑动块4。丝杠2从滑槽前孔7伸出，伸出部分的末端连接把手5，丝杠2底部安装在滑槽后孔9上。固定块3通过侧螺丝10安装在滑槽1上，滑动块4内有T型螺母11。
丝杠2的前端安装在滑槽前孔7，后端安装在滑槽后孔(7)。丝杠2、滑动块4、把手5、T型螺母11组成运动部件。在固定块3、滑动块4上分别用中螺丝螺母(13)安装各自的托台12。压块(14)分上下两部分，通过顶螺丝螺母(15)将托台12和压块(14)固定在一起。
转动把手5带动丝杠2旋转使T型螺母11位移，带动滑动块4沿滑槽1运动。压块(14)分上下两部分，使用时，光缆放置在上下两个压块(14)中间，通过紧固顶螺丝螺母(15)将光缆夹持固定在开剥工具上。
滑槽1采用600mm长的尺寸25mm×25mm×2mm方管钢材制成，方管两端使用U型铁板封头，U型铁板打12mm孔作为丝杠2的固定孔。丝杠2采用前部160mm无牙、中部400mmT10、后部20mm无牙的结构，距前端20mm处钻直径8mm孔用来容纳把手5。固定块3、滑动块4采用100mm长的尺寸20mm×20mm×2mm的方管钢材制成；托台12有两块，由尺寸100mm×100mm×2mm的铁板制成，用M6的中螺丝螺母(13)安装在固定块3和滑动块4上；压块(14)由尺寸40mm×100mm×20mm的桥型尼龙块制成，内部圆弧深度为10mm，压块(14)用M8的顶螺丝螺母(15)安装，压块(14)的圆弧面有凹槽，通过增加接触面的方式增大与光缆夹持面的摩擦力。
光缆开剥工具的滑槽1外壳安装有阻转铁杆6，用手按住阻转铁杆6可以平衡转动把手时产生的扭力，达到快速完成光缆剥离外护套的工作。若需要开剥超过400mm的光缆，可以采用分段开剥的方式。
实施例二
如图4、6所示，本实施案例用于直径在15～25mm层绞式光缆开剥外护套操作，其施工方法包括如下步骤：
第一步：入场准备；
到达施工场地，搭建施工操作台，将光缆取出，找出光缆端头，将2米长的光缆段落擦干净、理直；取出光缆开剥工具，将各个部件组装起来，旋转把手5将滑动块4移动至固定块3附近。
第二步：切割光缆外护套；
在光缆需要开剥的位置用美工刀、开缆刀等工具在垂直于光缆轴线的方向将光缆外护套切断，但不可伤及内部光缆束管和纤芯。
第三步：安装固定光缆；
将光缆摆放至上下两个压块(14)中间，将外护套开断的位置放置于固定块3和滑动块4之间，旋紧顶螺丝螺母(15)将光缆、托台12、压块(14)固定在一起，但不能拧过紧让外护套变形。
第四步：使用工具剥离；
一手压住滑槽1，一手旋转把手5，光缆的外护套在外力驱动下与内部光缆束管分开，如果剥离的长度不足可以再次重复第二步，直至剥出的光缆束管符合要求。
第五步：更换光缆继续剥离；
选择其他需要剥离的光缆，重复二-四步骤，直至所有光缆完成剥离。
第六步：成端接续设备固定光缆；
将外护套剥离完毕的光缆安装固定在光缆ODF架、光交、接续盒的固定件上。
第七步：整理工具进行后续施工。
将光缆开剥工具拆卸打包，清理施工现场，进行后续施工。
如图5、6所示，本实施案例用于直径在8～15mm层绞式光缆开剥外护套操作，其施工方法包括如下步骤：
第一步：入场准备；
到达施工场地，搭建施工操作台，将光缆取出，找出光缆端头，将2米长的光缆段落擦干净、理直；取出光缆开剥工具，将各个部件组装起来。原来每侧配置两个压块，此时使用1块即可。旋转把手5将滑动块4移动至固定块3附近。
第二步：切割光缆外护套；
在光缆需要开剥的位置用美工刀、开缆刀等工具在垂直于光缆轴线的方向将光缆外护套切断，但不可伤及内部光缆束管和纤芯。
第三步：安装固定光缆；
将光缆摆放至上下两个压块(14)中间，将外护套开断的位置放置于固定块3和滑动块4之间，旋紧顶螺丝螺母(15)将光缆、托台12、压块(14)固定在一起，但不能拧过紧让外护套变形。
第四步：使用工具剥离；
一手压住滑槽1，一手旋转把手5，光缆的外护套在外力驱动下与内部光缆束管分开，如果剥离的长度不足可以再次重复第二步，直至剥出的光缆束管符合要求。
第五步：更换光缆继续剥离；
选择其他需要剥离的光缆，重复二-四步骤，直至所有光缆完成剥离。
第六步：成端接续设备固定光缆；
将外护套剥离完毕的光缆安装固定在光缆ODF架、光交、接续盒的固定件上。
第七步：整理工具进行后续施工。
将光缆开剥工具拆卸打包，清理施工现场，进行后续施工。
如图4、6所示，本实施案例用于光缆成端时层绞式光缆开剥外护套操作，其施工方法包括如下步骤：
第一步：入场准备；
到达光缆成端施工场地，搭建施工操作台，将光缆取出，找出光缆端头。取出光缆开剥工具，将各个部件组装起来。旋转把手5将滑动块4移动至固定块3附近。
第二步：量取光缆；
将光缆端头严重变形、外观破损的部分截去；测量光缆需要开剥的长度，应包含ODF架、光交、终端盒到熔纤盘的长度、熔纤盘抽拉时的运动富余量和熔纤盘内光纤盘留熔接的长度，光缆最长时可达到3米；将开剥段擦干净、理直，按400mm～800mm分段做标记。
第三步：切割光缆外护套；
在光缆标记位置进行环切，用美工刀、开缆刀等工具在垂直于光缆轴线的方向将光缆外护套切断，但不可伤及内部光缆束管和纤芯。
第四步：安装固定光缆；
将光缆摆放至上下两个压块(14)中间，将外护套开断的位置放置于固定块3和滑动块4之间，旋紧顶螺丝螺母(15)将光缆、托台12、压块(14)固定在一起，但不能拧过紧让外护套变形。
第五步：使用工具剥离；
一手压住滑槽1，一手旋转把手5，光缆的外护套在外力驱动下与内部光缆束管分开。按光缆标记位置重复第三步，直至剥出的光缆束管长度符合要求。
第六步：更换光缆继续剥离；
选择其他需要剥离的光缆，重复三-五步骤，直至所有光缆完成剥离。
第七步：成端接续设备固定光缆；
将外护套剥离完毕的光缆安装固定在光缆ODF架、光交、终端盒的固定件上。
第八步：整理工具进行后续施工。
将光缆开剥工具拆卸打包，清理施工现场，进行后续施工。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种光缆外护套开剥装置，其特征在于：所述装置包括滑槽(1)、丝杠(2)、固定块(3)、滑动块(4)、把手(5)；滑槽(1)外部固定阻转铁杆(6)，滑槽(1)内部的丝杠(2)前端依次穿过弹簧(8)和固定块(3)，其后端穿过滑动块(4)；丝杠(2)的前端从滑槽前孔(7)伸出，伸出部分的末端连接把手(5)，丝杠(2)的后端安装在滑槽后孔(9)上；固定块(3)通过侧螺丝(10)安装在滑槽(1)上，滑动块(4)内有T型螺母(11)；丝杠(2)、滑动块(4)、把手(5)和T型螺母(11)组成运动部件；在固定块(3)和滑动块(4)上分别用中螺丝螺母(13)安装托台(12)和压块(14)，压块(14)分上下两部分，通过顶螺丝螺母(15)将托台(12)和压块(14)固定在一起，压块(14)的上下两部分中间是有相对应的用于夹紧光缆的圆弧面凹槽，用手按住阻转铁杆(6)可以平衡转动把手时产生的扭力；
转动把手(5)带动丝杠(2)旋转使T型螺母(11)位移，带动滑动块(4)沿滑槽(1)运动；
使用时，光缆放置在压块(14)的上下两部分中间。
2.根据权利要求1所述的一种光缆外护套开剥装置，其特征在于：滑槽(1)采用600mm长的尺寸25mm×25mm×2mm方管钢材制成，方管两端使用U型铁板封头，U型铁板打12mm孔作为丝杠(2)的固定孔，该固定孔分别为滑槽前孔(7)和滑槽后孔(9)，丝杠(2)采用前部160mm无牙、中部400mmT10、后部20mm无牙的结构，距前端20mm处钻直径8mm孔用来容纳把手(5)。
3.根据权利要求1所述的一种光缆外护套开剥装置，其特征在于：固定块(3)、滑动块(4)采用100mm长的尺寸20mm×20mm×2mm的方管钢材制成；托台(12)有两块，由尺寸100mm×100mm×2mm的铁板制成，用M6的中螺丝螺母(13)安装在固定块(3)和滑动块(4)上；压块(14)由尺寸40mm×100mm×20mm的桥型尼龙块制成，内部圆弧深度为10mm，压块(14)用M8的顶螺丝螺母(15)安装。
4.根据权利要求1所述的一种光缆外护套开剥装置，其特征在于：若需要开剥超过400mm的光缆，可以采用分段开剥的方式。
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