CN114350193A - 一种哑光的辐照固化涂料及哑光涂层辐照固化方法 - Google Patents
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Abstract
一种哑光的辐照固化涂料及哑光涂层辐照固化方法，涉及装饰材料领域；包括如下质量份计的组分：丙烯酸树脂50～100份；高官能团丙烯酸树脂20～100份；活性单体0.1～200份；光引发剂0.5～15份；紫外线吸收剂0.5～10份；聚合性离型材料2～10份。本发明的一种哑光的辐照固化涂料，加入一定量的具有高收缩率能量的高官能团丙烯酸树脂，在固化时涂层表面收缩产生小尺寸的表面不光滑褶皱，小尺寸的表面不光滑褶皱对入射光线产生漫反射，进而产生细腻低光泽度的效果，本发明的一种哑光涂层辐照固化方法，采用覆膜工艺和两次辐照技术，得到细腻度高和耐刮性高的哑光涂层。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种哑光的辐照固化涂料及哑光涂层辐照固化方法。
背景技术
辐射固化材料广泛应用于塑料、金属、石材、水泥制品、织物、皮革等基材的涂装中；传统的辐射固化材料包括：低粘度含活性官能团的合成树脂、活性稀释剂、UV光能引发剂和助剂等成分；通过UV辐射使分子交联固化形成固化涂层。
专利号为202011353990.9，名称为一种涂层辐射固化方法及该方法所生产的产品，在低聚物在内的传统辐照固化涂料中添加能与低聚物聚合的，且含有与传统辐照固化涂料不相溶的离型基团的聚合性离型材料及紫外线吸收剂，并采用两次辐照固化的步骤，形成具有既能避免表面氧阻聚的发生，解决杂点的技术问题；但是该涂层为高光膜，其表面光滑，反光严重，而且高光膜出现细小的划痕后容易破坏整体的美观性。
目前，哑光的固化涂层通过添加消光粉，在涂料中迅速固化，使连续相的固化较慢的树脂流平和反应受到阻碍，最终使固化涂膜失去光泽，形成哑光面，但是该哑光面的机械强度低，耐刮性低，而且容易分布不均匀。另一部分哑光的固化涂层，加入高支化的固化树脂，但是该哑光的固化涂层在光源下，某些侧面角度上看像高光膜一样，非常光亮，甚至反光的问题。因此，现在技术中普遍存在的技术问题有：常规短波UV固化形成的细腻的低光泽的涂层产品在大入射角(大于60°)时出现高光泽度(10GU以上)的问题，或，常规添加消光粉的在大入射角时呈较低光泽的UV固化涂层产品，往往存在低入射角时整体光泽度偏高、不够细腻、耐刮较差的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种哑光的辐照固化涂料，其在大入射角时能维持较低光泽度，细腻度高，耐刮性高。
本发明的目的之二在于提供上述的一种哑光涂层辐照固化方法，使产品具有良好的哑光属性，且不添加消光粉，具有优秀的耐刮性能。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种哑光的辐照固化涂料，包括如下质量份计的组分：
进一步地，所述高官能团丙烯酸树脂中官能团的数量为6～10个。
进一步地，所述活性单体为三丙二醇二丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异壬基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或两种以上。
进一步地，所述聚合性离型材料为可聚合的有机硅树脂和/或可聚合的有机氟树脂。
进一步地，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂和/或苯并三唑类紫外线吸收剂。
进一步地，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、二苯基乙酮、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮中的一种或两种以上。
进一步地，还包括惰性溶剂0.1～200份，所述惰性溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、丁酯、硝基苯、醋酸乙酯、四氯化碳中的任一种或两种以上。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种哑光涂层辐照固化方法，包括以下步骤：
S1，将配方量的丙烯酸树脂、高官能团丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、紫外线吸收剂和聚合性离型材料加入惰性溶剂中混合均匀，得到辐照固化涂料；
S2，将辐照固化涂料涂覆于基材表面，使聚合性离型材料的离型基团汇集于辐照固化涂料与空气接触的表面，得到一级涂层；
S3，通过第一次UV光辐照使所述一级涂层发生聚合反应，聚合性离型材料中与涂层材料主要成分不相容的基团富集于一级涂层表面并在一级涂层表面形成离型面，得到二级涂层；
S4，在所述二级涂层的离型面上覆盖磨砂膜，得到三级涂层；
S5，通过第二次UV光辐照或电子束辐照使所述三级涂层完全固化，形成哑光的辐照固化涂层。
进一步地，步骤S2中，还包括对涂覆于基材表面后形成的一级涂层进行烘干处理，所述烘干的温度为50-100℃，烘干时间为5～60s。
进一步地，步骤S2中，所述辐照固化涂料的涂布量为8～20g/m2；
步骤S3中，第一次UV光辐照的能量为10～30mJ/cm2；
步骤S5中，第二次UV光辐照的能量为200～500mJ/cm2，或电子束辐照的辐照剂量为5～50kGy。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的一种哑光的辐照固化涂料，加入一定量的具有高收缩率能量的高官能团丙烯酸树脂与丙烯酸树脂混合，在固化时涂层表面收缩产生小尺寸的表面不光滑褶皱，小尺寸的表面不光滑褶皱对入射光线产生漫反射，进而产生细腻低光泽度的效果；采用聚合性离型材料，聚合性离型材料中由于存在不相容基团，涂覆后不相容基团一端会尽可能远离涂层主成分，从而不相容基团一端会富集于表面，增强覆膜可剥离性。且本发明不添加任何消光粉组分，而加入高官能团丙烯酸树脂和光引发剂，在UV光作用下各组分之间交联固化提高耐刮性，得到的固化涂层在大入射角时能维持较低光泽度，细腻度高，耐刮性高。
本发明的一种哑光涂层辐照固化方法，采用穿透力弱的第一次UV光辐照配合涂层配方中的紫外吸收剂，进一步减弱了涂层内部紫外线强度，使接近表面的各种原料组分之间发生聚合，大幅提升涂层表面粘度，使聚合性离型材料难于再次迁移进入涂层内部而富集于涂层表面，由此得到表面预聚合的涂层；其中，高收缩率能量的高官能团丙烯酸树脂，在固化时涂层表面收缩产生小尺寸的表面不光滑褶皱，小尺寸的表面不光滑褶皱对入射光线产生漫反射，进而产生细腻低光泽度的效果。然后，在表面预聚合涂层表面覆盖经压花的低光泽度的磨砂膜，磨砂膜优选为CPET膜、CPP膜，通过第二次UV光辐照或低能的电子束辐照进行固化工序，对涂层进一步固化，得到细腻度高和耐刮性高的哑光涂层。
进一步地，由于涂层表面富集聚合性离型材料形成离型面，涂层表面失去与磨砂膜的附着力，在后续剥离时，可以轻易完整剥离，不破坏涂层。本发明通过加入高官能团丙烯酸树脂和两级辐照固化工艺的协同作用，提高哑光性能；加入具有高收缩率的高官能团丙烯酸树脂，在固化时涂层表面收缩产生小尺寸的表面不光滑褶皱，小尺寸的表面不光滑褶皱对入射光线产生漫反射，进而产生细腻低光泽度的效果；预辐照涂层上覆盖带有花纹的膜，然后再辐照固化的方法，在涂层产生相应花纹，该花纹为相对较大的尺寸的不光滑褶皱，进而在大入射角时维持较低光泽度，本发明通过在微观上的小尺寸的表面褶皱与宏观上的较大的尺寸的花纹的结合，降低光泽度，有效解决常规哑光涂料在大入射角时出现高光泽度的问题。同时，由于没有添加消光粉，而加入高官能团丙烯酸树脂带来的高交联度，涂层可以体现优秀的耐刮性能。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种哑光的辐照固化涂料，包括如下质量份计的组分：
进一步地，所述高官能团丙烯酸树脂中官能团的数量为6个。
进一步地，所述活性单体为三丙二醇二丙烯酸酯。
进一步地，所述聚合性离型材料为可聚合的有机硅树脂；所述可聚合的有机硅树脂为紫外聚合有机硅改性丙烯酸酯。
进一步地，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂，所述二苯甲酮类紫外线吸收剂具体为UV531。
进一步地，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯。
进一步地，还包括惰性溶剂200份，所述惰性溶剂为二氯甲烷。
一种哑光涂层辐照固化方法，包括以下步骤：
S1，将配方量的丙烯酸树脂、高官能团丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、紫外线吸收剂和聚合性离型材料加入惰性溶剂中混合均匀，得到辐照固化涂料；
S2，将辐照固化涂料涂覆于基材表面，使聚合性离型材料的离型基团汇集于辐照固化涂料与空气接触的表面，得到一级涂层；所述辐照固化涂料的涂布量为28g/m2；并对一级涂层进行烘干处理，所述烘干的温度为70℃，烘干时间为60s；
S3，通过第一次UV光辐照使所述一级涂层发生聚合反应，聚合性离型材料中不相容的基团富集于一级涂层表面并在一级涂层表面形成离型面，得到二级涂层；第一次UV光辐照的能量为10mJ/cm2，UV光的主工作波长为254nm；
S4，在所述二级涂层的离型面上覆盖磨砂膜，得到三级涂层；
S5，通过第二次UV光辐照使所述三级涂层完全固化后，撕开磨砂膜，形成哑光的辐照固化涂层，第二次UV光辐照的能量为200mJ/cm2，UV光的主工作波长为365nm。
实施例2
一种哑光的辐照固化涂料，包括如下质量份计的组分：
进一步地，所述高官能团丙烯酸树脂中官能团的数量为10个。
进一步地，所述活性单体为乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述聚合性离型材料为可聚合的有机氟树脂。可聚合的有机氟树脂为紫外聚合有机氟改性丙烯酸酯。
进一步地，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。
进一步地，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
进一步地，还包括惰性溶剂100份，所述惰性溶剂为二氯乙烷。
一种哑光涂层辐照固化方法，包括以下步骤：
S1，将配方量的丙烯酸树脂、高官能团丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、紫外线吸收剂和聚合性离型材料加入惰性溶剂中混合均匀，得到辐照固化涂料；
S2，将辐照固化涂料涂覆于基材表面，使聚合性离型材料的离型基团汇集于辐照固化涂料与空气接触的表面，得到一级涂层；所述辐照固化涂料的涂布量为10g/m2；并对一级涂层进行烘干处理，所述烘干的温度为100℃，烘干时间为5s；
S3，通过第一次UV光辐照使所述一级涂层发生聚合反应，聚合性离型材料中不相容的基团富集于一级涂层表面并在一级涂层表面形成离型面，得到二级涂层；第一次UV光辐照的能量为20mJ/cm2，UV光的主工作波长为254nm；
S4，在所述二级涂层的离型面上覆盖磨砂膜，得到三级涂层；
S5，通过电子束辐照使所述三级涂层完全固化后，撕开磨砂膜，形成哑光的辐照固化涂层，UV光的主工作波长为365nm或电子束辐照的辐照剂量为25kGy。
实施例3
一种哑光的辐照固化涂料，包括如下质量份计的组分：
进一步地，所述高官能团丙烯酸树脂中官能团的数量为8个。
进一步地，所述活性单体为二季戊四醇六丙烯酸酯。
进一步地，所述聚合性离型材料为可聚合的有机硅树脂和可聚合的有机氟树脂；可聚合的有机硅树脂为紫外聚合有机硅改性丙烯酸酯，可聚合的有机氟树脂为紫外聚合有机氟改性丙烯酸酯。
进一步地，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂，二苯甲酮类紫外线吸收剂在短波段吸收较大，吸收性能较高，二苯甲酮类紫外线吸收剂优选为UV531。
进一步地，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和二苯甲酮。
进一步地，还包括惰性溶剂100份，所述惰性溶剂为醋酸乙酯。
一种哑光涂层辐照固化方法，包括以下步骤：
S1，将配方量的丙烯酸树脂、高官能团丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、紫外线吸收剂和聚合性离型材料加入惰性溶剂中混合均匀，得到辐照固化涂料；
S2，将辐照固化涂料涂覆于基材表面，使聚合性离型材料的离型基团汇集于辐照固化涂料与空气接触的表面，得到一级涂层，得到一级涂层；所述辐照固化涂料的涂布量为15g/m2；并对一级涂层进行烘干处理，所述烘干的温度为70℃，烘干时间为30s；
S3，通过第一次UV光辐照使所述一级涂层发生聚合反应，并在一级涂层表面形成离型面，得到二级涂层；第一次UV光辐照的能量为15mJ/cm2；
S4，在所述二级涂层的离型面上覆盖磨砂膜，得到三级涂层；
S5，通过第二次UV光辐照或电子束辐照使所述三级涂层完全固化后，撕开磨砂膜，形成哑光的辐照固化涂层，第二次UV光辐照的能量为300mJ/cm2，或电子束辐照的辐照剂量为25kGy。
实施例4
一种哑光的辐照固化涂料，包括如下质量份计的组分：
进一步地，所述高官能团丙烯酸树脂中官能团的数量为8个。
进一步地，所述活性单体为二季戊四醇六丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯。
进一步地，所述聚合性离型材料为可聚合的有机硅树脂和可聚合的有机氟树脂；可聚合的有机硅树脂为紫外聚合有机硅改性丙烯酸酯，可聚合的有机氟树脂为紫外聚合有机氟改性丙烯酸酯。
进一步地，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂，二苯甲酮类紫外线吸收剂在短波段吸收较大，吸收性能较高，二苯甲酮类紫外线吸收剂优选为UV531。
进一步地，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和二苯甲酮。
一种哑光涂层辐照固化方法，包括以下步骤：
S1，将配方量的丙烯酸树脂、高官能团丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、紫外线吸收剂和聚合性离型材料加入惰性溶剂中混合均匀，得到辐照固化涂料；
S2，将辐照固化涂料涂覆于基材表面，使聚合性离型材料的离型基团汇集于辐照固化涂料与空气接触的表面，得到一级涂层；所述辐照固化涂料的涂布量为15g/m2；
S3，通过第一次UV光辐照使所述一级涂层发生聚合反应，并在一级涂层表面形成离型面，得到二级涂层；第一次UV光辐照的能量为15mJ/cm2；
S4，在所述二级涂层的离型面上覆盖磨砂膜，得到三级涂层；
S5，通过第二次UV光辐照或电子束辐照使所述三级涂层完全固化后，撕开磨砂膜，形成哑光的辐照固化涂层，第二次UV光辐照的能量为300mJ/cm2，或电子束辐照的辐照剂量为25kGy。
本实施例的哑光的辐照固化涂料中不添加惰性溶剂，虽然其粘度较大，一定程度上影响涂覆效果，在大面积涂覆时不易涂覆平整；但是其可快速固化，在施工工艺可减少烘干步骤，施工工艺简单，更经济高效，在面对小面积涂覆或在苛刻的施工环境中难以进行烘干时，该涂料具有较好的应用前景。
对比例1
一种哑光的辐照固化涂料，包括如下质量份计的组分：
所述消光粉购自德国德固赛公司，型号为消光粉OK607。
所述活性单体为二季戊四醇六丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯。
所述聚合性离型材料为可聚合的有机硅树脂和可聚合的有机氟树脂；可聚合的有机硅树脂为紫外聚合有机硅改性丙烯酸酯，可聚合的有机氟树脂为紫外聚合有机氟改性丙烯酸酯。
所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂UV531。
所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和二苯甲酮。
还包括惰性溶剂100份，所述惰性溶剂为醋酸乙酯。
所述一种哑光涂层辐照固化方法，包括以下步骤：
S1，将配方量的丙烯酸树脂、消光粉、活性单体、光引发剂、紫外线吸收剂和聚合性离型材料加入惰性溶剂中混合均匀，得到辐照固化涂料；
S2，将辐照固化涂料涂覆于基材表面，使聚合性离型材料的离型基团汇集于辐照固化涂料与空气接触的表面，得到一级涂层；所述辐照固化涂料的涂布量为15g/m2；
S3，通过第一次UV光辐照使所述一级涂层发生聚合反应，并在一级涂层表面形成离型面，得到二级涂层；第一次UV光辐照的能量为15mJ/cm2；
S4，在所述二级涂层的离型面上覆盖磨砂膜，得到三级涂层；
S5，通过第二次UV光辐照或电子束辐照使所述三级涂层完全固化后，撕开磨砂膜，形成哑光的辐照固化涂层，第二次UV光辐照的能量为300mJ/cm2，或电子束辐照的辐照剂量为25kGy。
对比例2
一种哑光的辐照固化涂料，与实施例3的区别仅在于：将实施例3的高官能团丙烯酸树脂替换为官能团数量为1-3个的丙烯酸树脂。其制备方法与实施例3的制备方法相同。
对比例3
一种哑光的辐照固化涂料，与实施例3的区别仅在于：对比例3的高官能团丙烯酸树脂的官能团数量为15-20个。其制备方法与实施例3的制备方法相同。
对比例4
一种哑光的辐照固化涂料，与实施例3的区别仅在于：一种哑光涂层辐照固化方法，包括以下步骤：
S1，将配方量的丙烯酸树脂、消光粉、活性单体、光引发剂、紫外线吸收剂和聚合性离型材料加入惰性溶剂中混合均匀，得到辐照固化涂料；
S2，将辐照固化涂料涂覆于基材表面，使聚合性离型材料的离型基团汇集于辐照固化涂料与空气接触的表面，得到一级涂层；所述辐照固化涂料的涂布量为15g/m2；
S3，在所述一级涂层的离型面上覆盖磨砂膜，得到二级涂层；
S5，通过UV光辐照或电子束辐照使所述二级涂层完全固化后，撕开磨砂膜，形成哑光的辐照固化涂层，UV光辐照的能量为100mJ/cm2，或电子束辐照的辐照剂量为25kGy。
性能测试
取实施例1-4和对比例1的哑光的辐照固化涂层，根据GB/T 6739-2006和GB/T9754-2007标准的测试方法，进行涂膜硬度铅笔测定；同时在60°的入射角下测试其光泽度，结果如表1所示。
表1测试结果
如表1所示，实施例1-4的一种哑光的辐照固化涂料加入一定量的具有高收缩率能量的高官能团丙烯酸树脂，在固化时涂层表面收缩产生小尺寸的表面不光滑褶皱，小尺寸的表面不光滑褶皱对入射光线产生漫反射，即使在大入射角时也能维持较低光泽度，进而产生细腻低光泽度的效果，同时其铅笔硬度到2H以上，具有良好的耐刮性能。
对比例1中采用了消光粉实现哑光性能，其硬度低，耐刮性低，且其在小入射角度时光泽度较低，具有良好哑光性能；但是再在大入射角时光泽度明显过高。对比例2中的高官能团丙烯酸树脂官能团数量较低，在固化时涂层表面收缩效应低，哑光性能差；对比例3中的高官能团丙烯酸树脂官能团数量过高，收缩严重，导致涂层碎裂成细微冰花状，严重破坏涂层；对比例4中采用单次UV光辐照，撕裂磨砂膜后，少部分涂层被磨砂膜粘附，从而涂层破坏。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种哑光的辐照固化涂料，其特征在于，包括如下质量份计的组分：
2.如权利要求1所述的一种哑光的辐照固化涂料，其特征在于：所述高官能团丙烯酸树脂中官能团的数量为6～10个。
3.如权利要求1所述的一种哑光的辐照固化涂料，其特征在于：所述活性单体为三丙二醇二丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异壬基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或两种以上。
4.如权利要求1所述的一种哑光的辐照固化涂料，其特征在于：所述聚合性离型材料为可聚合的有机硅树脂和/或可聚合的有机氟树脂。
5.如权利要求1所述的一种哑光的辐照固化涂料，其特征在于：所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂和/或苯并三唑类紫外线吸收剂。
6.如权利要求1所述的一种哑光的辐照固化涂料，其特征在于：所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、二苯基乙酮、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮中的一种或两种以上。
7.如权利要求1所述的一种哑光的辐照固化涂料，其特征在于：还包括惰性溶剂0.1～200份，所述惰性溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、丁酯、硝基苯、醋酸乙酯、四氯化碳中的任一种或两种以上。
8.一种哑光涂层辐照固化方法，采用权利要求1-7任一项所述的一种哑光的辐照固化涂料，包括以下步骤：
S1，将配方量的丙烯酸树脂、高官能团丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、紫外线吸收剂和聚合性离型材料加入惰性溶剂中混合均匀，得到辐照固化涂料；
S2，将辐照固化涂料涂覆于基材表面，使聚合性离型材料的离型基团汇集于辐照固化涂料与空气接触的表面，得到一级涂层；
S3，通过第一次UV光辐照使所述一级涂层发生聚合反应，聚合性离型材料中不相容的基团富集于一级涂层表面并在一级涂层表面形成离型面，得到二级涂层；
S4，在所述二级涂层的离型面上覆盖磨砂膜，得到三级涂层；
S5，通过第二次UV光辐照或电子束辐照使所述三级涂层完全固化，形成哑光的辐照固化涂层。
9.如权利要求8所述的一种哑光涂层辐照固化方法，其特征在于：步骤S2中，还包括对涂覆于基材表面后形成的一级涂层进行烘干处理，所述烘干的温度为50-100℃，烘干时间为5～60s。
10.如权利要求8所述的一种哑光涂层辐照固化方法，其特征在于：步骤S2中，所述辐照固化涂料的涂布量为8～30g/m2；
步骤S3中，第一次UV光辐照的能量为10～20mJ/cm2；
步骤S5中，第二次UV光辐照的能量为200～400mJ/cm2，或电子束辐照的辐照剂量为5～50kGy。
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