CN114346908A - 一种成型波纹板波纹加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型波纹板波纹加工方法，用于波纹板类零件加工，其利用平面磨砂轮修整器修理出凹圆弧砂轮和凸圆弧砂轮，将两种圆弧砂轮用于光曲磨中，通过凹圆弧砂轮加工零件上的凸圆弧段，通过凸圆弧砂轮加工零件上的凹圆弧段，从而加工出零件的波纹。上述成型波纹板波纹加工方法通过平面磨砂轮修整器修理出特定弧形的凹凸砂轮，再把此砂轮安装在光曲磨床上使用，以加工出波纹形状，解决了光曲磨不能打过大半径圆弧砂轮的问题，有效保证了零件品质，满足了加工要求，降低了加工成本。

Description

一种成型波纹板波纹加工方法

技术领域

本发明涉及模具零件加工技术领域，尤其涉及一种成型波纹板波纹加工方法。

背景技术

目前，空调模具中波纹板的成型部位是由光曲磨形式加工的，经过一段加工时间后，加工质量会逐渐下降，为保证成型精度，需要对光曲磨的砂轮进行修整。一般加工波纹板的机床无自动修理能力，需要自主修理，常规方式采用砂轮修整器修理砂轮，但是面对成型部位形状较大时，如凹凸面R角大于10的情况下，砂轮修整器难以修理出目标形状，如果改变加工中心轨迹，会增高加工成本。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种成型波纹板波纹加工方法，改善砂轮修理方式，满足大R角波纹弧面的成型需要，提高零件品质。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种成型波纹板波纹加工方法，利用平面磨砂轮修整器修理出凹圆弧砂轮和凸圆弧砂轮，将两种圆弧砂轮用于光曲磨中，通过凹圆弧砂轮加工零件上的凸圆弧段，通过凸圆弧砂轮加工零件上的凹圆弧段，从而加工出零件的波纹。

特别地，平面磨床与光曲磨床上法兰盘的内径一致，方便互换砂轮。

特别地，圆弧砂轮的厚度为波纹状波距的0.6～0.8。

特别地，先逐个成型出凸圆弧段，再逐个成型出凹圆弧段，凸圆弧段与凹圆弧段顺滑衔接，相邻凸圆弧段、相邻凹圆弧段的间距为一个波纹波距。

特别地，圆弧砂轮的R角半径大于10mm。

综上，本发明的有益效果为，所述成型波纹板波纹加工方法通过平面磨砂轮修整器修理出特定弧形的凹凸砂轮，再把此砂轮安装在光曲磨床上使用，以加工出波纹形状，解决了光曲磨不能打过大半径圆弧砂轮的问题，有效保证了零件品质，满足了加工要求，降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的成型波纹板波纹加工方法的加工示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本优选实施例提供一种成型波纹板波纹加工方法，核心点是利用平面磨砂轮修整器修理出凹圆弧砂轮1和凸圆弧砂轮2，将两种圆弧砂轮用于光曲磨中，通过凹圆弧砂轮1加工零件上的凸圆弧段3，通过凸圆弧砂轮2加工零件上的凹圆弧段4，从而加工出零件的波纹。

进一步地，先逐个成型出凸圆弧段3，再逐个成型出凹圆弧段4，凸圆弧段3与凹圆弧段4顺滑衔接，相邻凸圆弧段3、相邻凹圆弧段4的间距为一个波纹波距。

鉴于光曲磨床上难以成型出半径10以上的R角，而用平面磨砂轮修整器修理较容易，整体精度与形状较好，因此需用平面磨修理砂轮更为合适，且目前使用的平面磨床与光曲磨床上法兰盘的内径一致，方便互换砂轮。

此处的圆弧砂轮的厚度优选为波纹状波距的0.6～0.8，圆弧砂轮的R角半径可达10mm以上，满足了更广泛的加工需要。

综上，上述的成型波纹板波纹加工方法通过平面磨砂轮修整器修理出特定弧形的凹凸砂轮，再把此砂轮安装在光曲磨床上使用，以加工出波纹形状，解决了光曲磨不能打过大半径圆弧砂轮的问题，有效保证了零件品质，满足了加工要求，降低了加工成本。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种成型波纹板波纹加工方法，其特征在于，利用平面磨砂轮修整器修理出凹圆弧砂轮和凸圆弧砂轮，将两种圆弧砂轮用于光曲磨中，通过凹圆弧砂轮加工零件上的凸圆弧段，通过凸圆弧砂轮加工零件上的凹圆弧段，从而加工出零件的波纹。

2.根据权利要求1所述的成型波纹板波纹加工方法，其特征在于：平面磨床与光曲磨床上法兰盘的内径一致，方便互换砂轮。

3.根据权利要求1所述的成型波纹板波纹加工方法，其特征在于：圆弧砂轮的厚度为波纹波距的0.6～0.8。

4.根据权利要求1所述的成型波纹板波纹加工方法，其特征在于：先逐个成型出凸圆弧段，再逐个成型出凹圆弧段，凸圆弧段与凹圆弧段顺滑衔接，相邻凸圆弧段、相邻凹圆弧段的间距为一个波纹波距。

5.根据权利要求1所述的成型波纹板波纹加工方法，其特征在于：圆弧砂轮的R角半径大于10mm。

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