CN114337141B - 一种电机转子、电机、电机转子的生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机生产的技术领域，特别涉及一种电机转子、电机、电机转子的生产设备及工艺，该设备包括工作台、筒体、抛光装置和支撑环，所述的工作台中部开设有圆形通槽，圆形通槽上安装有筒体，筒体上设置有抛光装置，筒体的外壁安装有支撑环。相比于现有技术，本发明设计了一种转子铁芯槽数可变的转子铁芯，适应了不同情况下的转子铁芯需求，同时还提供了一种电机转子的生产设备，对不同槽数的转子铁芯均可进行抛光处理，提升了该设备的适应性和利用率，节约了生产资源，还可使抛光板在抛光过程中始终紧贴在转子铁芯槽内壁上，确保了对转子铁芯的抛光效果。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产的技术领域，特别涉及一种电机转子、电机、电机转子的生产设备及工艺。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机一般由转子和定子两部分组成，转子部分通过轴与被拖动设备进行对接，是电动机产品能量转换的关键部件，电机转子一般由转轴、轴承、转子风扇和转子铁芯等组成，其中转子铁芯是支撑转子导条的部件，其中，铁芯槽内光滑程度及端部弹开都非常重要，否则会导致转子绕组嵌线困难或发生不必要的电气故障。
转子铁芯槽的光滑程度会影响电机转子的质量，需要对生产后的转子铁芯槽进行抛光，然而不同情况下所需求的转子铁芯槽的槽数可能不一，一般的转子铁芯槽数都为固定数量，在进行抛光加工时，需更换不同的抛光设备进行生产加工，导致抛光设备的利用率较低浪费生产资源，且在进行抛光时，抛光设备很难始终紧贴在转子铁芯槽的槽面，导致抛光效果不佳，影响电机转子的工作。
发明内容
(一)技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电机转子的生产设备，该设备包括工作台、筒体、抛光装置和支撑环，所述的工作台中部开设有圆形通槽，圆形通槽上安装有筒体，筒体上设置有抛光装置，筒体的外壁安装有支撑环。
所述的抛光装置包括限位槽、滑杆、安装环、一号安装槽、一号定位槽、抛光单元、L型杆、抵紧单元和驱动单元，筒体外壁上对称开设有限位槽，限位槽内滑动连接有滑杆，滑杆的两端通过安装环连接，安装环滑动设置在筒体上，安装环的上端面沿其周向均匀开设有多个一号安装槽，安装环的侧壁上均匀开设有多个一号定位槽，一号安装槽与一号定位槽一一对应，且一号安装槽与一号定位槽相互连通，一号安装槽内安装有抛光单元，安装环的上端面设置有L型杆，L型杆上安装有抵紧单元，滑杆的下端连接有驱动单元。
所述的抛光单元包括圆杆、安装块、滑移槽、滑动圆杆、抛光板、顶杆和连接弹簧，一号安装槽内设置有圆杆，圆杆下侧通过一号螺栓与一号定位槽螺纹连接，圆杆的上端连有安装块，安装块远离筒体的一端面对称开设有凹槽，凹槽内的上下两侧对称设置有滑移槽，滑移槽内滑动安装有滑动圆杆，滑动圆杆上转动安装有抛光板，抛光板相互靠近的一侧设置有两个顶杆，相互靠近的抛光板之间连有两个连接弹簧。
此外，本发明还提供了一种电机转子的生产工艺，包括下列步骤：
S1、转子铁芯放置：根据所要处理的转子铁芯槽数，在一号安装槽内安装上与转子铁芯槽数相同数量的抛光单元，再将转子铁芯堆叠整齐并使转子铁芯槽与抛光单元对齐，然后沿着筒体外壁将堆叠的转子铁芯插入，使抛光板插入转子铁芯槽内，当转子铁芯与支撑环接触时停止向下运动；
S2、内撑抵紧：通过抵紧单元使抛光板向外运动并紧贴在转子铁芯槽内壁；
S3、抛光处理：通过驱动单元带动滑杆在限位槽内进行上下往复运动，从而使抛光单元对转子铁芯槽内壁进行抛光；
S4、转子铁芯取出：当抛光处理完成后，停止驱动单元工作，然后将堆叠的转子铁芯取出并收集。
优选的，所述的限位槽的下端面安装有缓冲弹簧杆。
优选的，所述的抵紧单元包括电动推杆、移动环、二号安装槽、二号定位槽、支撑杆和抵紧块，L型杆的上端安装有电动推杆，电动推杆的顶出端连有移动环，移动环的上端面均匀开设有多个二号安装槽，移动环的侧面均匀开设有多个二号定位槽，二号安装槽与二号定位槽一一对应，且二号安装槽与二号定位槽相互连通，二号安装槽内设置有支撑杆，支撑杆通过二号螺栓与二号定位槽螺纹连接，支撑杆的上端连接有抵紧块。
优选的，所述的抵紧块截面为等腰梯形，且抵紧块位于顶杆的下方。
优选的，所述的筒体上侧滑动设置有对称的挡杆，挡杆之间连有双向气缸，双向气缸的中部通过气缸顶座固定在筒体内。
优选的，所述的驱动单元包括连杆、转杆和驱动电机，滑杆下端面的中部转动设置有连杆，连杆的下侧转动连接有转杆，转杆的上端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在工作台的下端面。
此外，本发明还提供了一种电机转子，包括转子铁芯，所述的转子铁芯包括铁芯环，铁芯环的侧壁上可拆卸设置有多个铁芯杆。
此外，本发明还提供了一种电机，包括电机转子。
(二)有益效果：1.相比于现有技术，本发明设计了一种转子铁芯槽数可变的转子铁芯，适应了不同情况下的转子铁芯需求，同时还提供了一种电机转子的生产设备，对不同槽数的转子铁芯均可进行抛光处理，提升了该设备的适应性和利用率，节约了生产资源，还可使抛光板在抛光过程中始终紧贴在转子铁芯槽内壁上，确保了对转子铁芯的抛光效果。
2.本发明设计了一种可简易拆卸的抛光单元，使该设备可以根据不同的转子铁芯槽数安装上相应数量的抛光单元，并通过驱动单元带动抛光单元往复运动从而实现对转子铁芯槽进行反复抛光处理。
3.本发明设计了一种可拆卸的抵紧单元，抵紧单元与抛光单元为对应配合设置，通过抵紧单元与抛光单元的相互配合作用，便于抛光板插入转子铁芯槽内并进行外张抵紧在转子铁芯槽内壁上，在抛光单元往复运动运动的过程中，抛光单元与抛光单元同样进行往复运动确保了在抛光过程中，抛光板能始终紧贴于转子铁芯槽内壁上，提升了转子铁芯槽的抛光效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图。
图2是本发明的第一立体结构示意图。
图3是本发明的第二立体结构示意图。
图4是本发明的剖视图。
图5是本发明抛光单元的立体结构示意图。
图6是本发明筒体和限位槽的立体结构示意图。
图7是本发明抛光单元的剖视图。
图8是转子铁芯的立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、筒体；21、挡杆；22、双向气缸；3、抛光装置；31、限位槽；32、滑杆；33、安装环；34、一号安装槽；35、一号定位槽；36、抛光单元；361、圆杆；362、安装块；363、滑移槽；364、滑动圆杆；365、抛光板；366、顶杆；367、连接弹簧；37、L型杆；38、抵紧单元；381、电动推杆；382、移动环；383、二号安装槽；384、二号定位槽；385、支撑杆；386、抵紧块；39、驱动单元；391、连杆；392、转杆；393、驱动电机；4、支撑环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图3、图4和图6，一种电机转子的生产工艺，其使用了一种电机转子的生产设备，该设备包括工作台1、筒体2、抛光装置3和支撑环4，所述的工作台1中部开设有圆形通槽，圆形通槽上安装有筒体2，筒体2上设置有抛光装置3，筒体2的外壁安装有支撑环4，所述的筒体2上侧滑动设置有对称的挡杆21，挡杆21之间连有双向气缸22，双向气缸22的中部通过气缸顶座固定在筒体2内，沿着筒体2外壁将堆叠整齐的转子铁芯插入，通过支撑环4对堆积的转子铁芯进行限位，然后通过双向气缸22将两侧的挡杆21顶出，使挡杆21顶出至堆积的转子铁芯上方，使转子铁芯堆位于挡杆21与支撑环4之间，防止转子铁芯在进行抛光时出现晃动影响抛光效果，待抛光完成后，通过双向气缸22带动两侧的挡杆21向内运动，然后将处理完成的转子铁芯取出收集。
参阅图2、图3、图4和图6，所述的抛光装置3包括限位槽31、滑杆32、安装环33、一号安装槽34、一号定位槽35、抛光单元36、L型杆37、抵紧单元38和驱动单元39，筒体2外壁上对称开设有限位槽31，所述的限位槽31的下端面安装有缓冲弹簧杆，防止安装环33在往复运动过程中与限位槽31的底壁直接接触对安装环33造成损害；限位槽31内滑动连接有滑杆32，滑杆32的两端通过安装环33连接，安装环33滑动设置在筒体2上，安装环33的上端面沿其周向均匀开设有多个一号安装槽34，所述一号安装槽34数量为36个且为均匀分布，可适用于多种场景，安装环33的侧壁上均匀开设有多个一号定位槽35，一号安装槽34与一号定位槽35一一对应，且一号安装槽34与一号定位槽35相互连通，一号安装槽34内安装有抛光单元36，安装环33的上端面设置有L型杆37，L型杆37上安装有抵紧单元38，滑杆32的下端连接有驱动单元39，具体工作时，根据所要处理转子铁芯的槽数，在一号安装槽34内通过一号螺栓安装上与转子铁芯槽数相同数量的抛光单元36，然后将转子铁芯沿着筒体2向下插入，当转子铁芯堆放完成后，抛光单元36的上端插入到转子铁芯槽内，通过抵紧单元38带动抛光单元36紧贴在转子铁芯槽内壁上，设置抵紧单元38一是为了便于抛光单元36的上端能顺利插入到转子铁芯槽内，二是为了使抛光单元36在抛光过程中始终紧贴在转子铁芯槽内，通过驱动单元39带动滑杆32在限位槽31内进行上下往复运动，使安装环33随之沿着筒体2外壁进行上下往复运动，进而使抛光单元36对转子铁芯槽内壁进行抛光处理。
参阅图5和图7，所述的抛光单元36包括圆杆361、安装块362、滑移槽363、滑动圆杆364、抛光板365、顶杆366和连接弹簧367，一号安装槽34内设置有圆杆361，圆杆361下侧通过一号螺栓与一号定位槽35螺纹连接，圆杆361的上端连有安装块362，安装块362远离筒体2的一端面对称开设有凹槽，凹槽内的上下两侧对称设置有滑移槽363，滑移槽363内滑动安装有滑动圆杆364，滑动圆杆364上转动安装有抛光板365，抛光板365相互靠近的一侧设置有两个顶杆366，相互靠近的抛光板365之间连有两个连接弹簧367，具体工作时，根据所要处理的转子铁芯的槽数，在相应的一号安装槽34内插入圆杆361并在相应的一号定位槽35插入数量相同的一号螺栓，通过旋转一号螺栓使一号螺栓将圆杆361与一号定位槽35连接，通过连接弹簧367维持抛光板365之间的间距，从而便于抛光板365插入到转子铁芯槽内，当抛光单元36的上端插入到转子铁芯槽内后，通过抵紧单元38推动顶杆366向相互远离的方向运动，从而使抛光板365紧贴在转子铁芯槽内壁上并拉伸连接弹簧367，此时，滑动圆杆364在滑移槽363内滑动带动抛光板365运动并使抛光板365能转动合适角度，便于抛光板365能更好的紧贴在转子铁芯槽内壁上，完成后，再通过驱动单元39带动安装环33进行往复运动，从而使圆杆361带动抛光板365进行竖直方向的往复运动对转子铁芯槽内壁进行抛光。
此外，本发明还提供了一种电机转子的生产工艺，包括下列步骤：
S1、转子铁芯放置：根据所要处理的转子铁芯槽数，在一号安装槽34内安装上与转子铁芯槽数相同数量的抛光单元36，再将转子铁芯堆叠整齐并使转子铁芯槽与抛光单元36对齐，然后沿着筒体2外壁将堆叠的转子铁芯插入，使抛光板365插入转子铁芯槽内，当转子铁芯与支撑环4接触时停止向下运动；
S2、内撑抵紧：通过抵紧单元38使抛光板365向外运动并紧贴在转子铁芯槽内壁；
S3、抛光处理：通过驱动单元39带动滑杆32在限位槽31内进行上下往复运动，从而使抛光单元36对转子铁芯槽内壁进行抛光；
S4、转子铁芯取出：当抛光处理完成后，停止驱动单元39工作，然后将堆叠的转子铁芯取出并收集。
参阅图2和图3，所述的抵紧单元38包括电动推杆381、移动环382、二号安装槽383、二号定位槽384、支撑杆385和抵紧块386，L型杆37的上端安装有电动推杆381，电动推杆381的顶出端连有移动环382，移动环382的上端面均匀开设有多个二号安装槽383，移动环382的侧面均匀开设有多个二号定位槽384，二号安装槽383与二号定位槽384一一对应，且二号安装槽383与二号定位槽384相互连通，二号安装槽383内设置有支撑杆385，支撑杆385通过二号螺栓与二号定位槽384螺纹连接，支撑杆385的上端连接有抵紧块386，所述的抵紧块386为弹性橡胶材料制成，能在抛光过程中维持对顶杆366进行挤压；所述的抵紧块386截面为等腰梯形，便于同时推动两侧的顶杆366向靠近转子铁芯槽的方向运动，且抵紧块386位于顶杆366的下方；具体工作时，根据所要处理的转子铁芯的槽数，在相应的二号安装槽383内插入支撑杆385并在相应的二号定位槽384内插入数量相同的二号螺栓，通过旋转二号螺栓使二号螺栓将支撑杆385与二号定位槽384连接，通过二号螺栓安装上与抛光单元36数量相同的支撑杆385和抵紧块386，且抵紧块386与抛光单元36一一对应，当抛光单元36的上端插入到转子铁芯槽内后，通过电动推杆381推动移动环382向上运动，使抵紧块386与顶杆366接触，推动抛光板365紧贴在转子铁芯槽内壁上，在安装环33进行往复运动的过程中，移动环382跟随安装环33做竖直方向的往复运动，从而使抵紧块386能在抛光过程中维持抛光板365紧贴在转子铁芯槽内壁上。
参阅图3和图4，所述的驱动单元39包括连杆391、转杆392和驱动电机393，滑杆32下端面的中部转动设置有连杆391，连杆391的下侧转动连接有转杆392，转杆392的上端与驱动电机393的输出轴连接，驱动电机393通过电机座安装在工作台1的下端面，具体工作时，通过驱动电机393带动转杆392旋转，转杆392转动随之带动连杆391运动，当连杆391与转杆392的连接处运动到竖直方向的正下方时，滑杆32位于最低点并与缓冲弹簧杆接触，当连杆391与转杆392的连接处运动到竖直方向的正上方时，滑杆32位于所能运动到的最高点，由于连杆391的上端与滑杆32转动连接在一起且滑杆32滑动设置于限位槽31内，因此在限位槽31对滑杆32的限位作用下，滑杆32只在限位槽31内进行竖直方向的往复运动并同步带动安装环33和抛光单元36进行往复运动对转子铁芯槽进行抛光。
一种电机转子，包括转子铁芯，所述的转子铁芯包括铁芯环，铁芯环的侧壁上可拆卸设置有多个铁芯杆，相近的铁芯杆之间形成转子铁芯槽，可根据不同需求安装上不同数量的铁芯杆。
一种电机，包括通过该生产方法处理的电机转子。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电机转子的生产设备，该设备包括工作台(1)、筒体(2)、抛光装置(3)和支撑环(4)，其特征在于：所述的工作台(1)中部开设有圆形通槽，圆形通槽上安装有筒体(2)，筒体(2)上设置有抛光装置(3)，筒体(2)的外壁安装有支撑环(4)；
所述的抛光装置(3)包括限位槽(31)、滑杆(32)、安装环(33)、一号安装槽(34)、一号定位槽(35)、抛光单元(36)、L型杆(37)、抵紧单元(38)和驱动单元(39)，筒体(2)外壁上对称开设有限位槽(31)，限位槽(31)内滑动连接有滑杆(32)，滑杆(32)的两端通过安装环(33)连接，安装环(33)滑动设置在筒体(2)上，安装环(33)的上端面沿其周向均匀开设有多个一号安装槽(34)，安装环(33)的侧壁上均匀开设有多个一号定位槽(35)，一号安装槽(34)与一号定位槽(35)一一对应，且一号安装槽(34)与一号定位槽(35)相互连通，一号安装槽(34)内安装有抛光单元(36)，安装环(33)的上端面设置有L型杆(37)，L型杆(37)上安装有抵紧单元(38)，滑杆(32)的下端连接有驱动单元(39)；
所述的抛光单元(36)包括圆杆(361)、安装块(362)、滑移槽(363)、滑动圆杆(364)、抛光板(365)、顶杆(366)和连接弹簧(367)，一号安装槽(34)内设置有圆杆(361)，圆杆(361)下侧通过一号螺栓与一号定位槽(35)螺纹连接，圆杆(361)的上端连有安装块(362)，安装块(362)远离筒体(2)的一端面对称开设有凹槽，凹槽内的上下两侧对称设置有滑移槽(363)，滑移槽(363)内滑动安装有滑动圆杆(364)，滑动圆杆(364)上转动安装有抛光板(365)，抛光板(365)相互靠近的一侧设置有两个顶杆(366)，相互靠近的抛光板(365)之间连有两个连接弹簧(367)。
2.一种电机转子的生产工艺，应用于权利要求1所述的一种电机转子的生产设备，其特征在于：所述的一种电机转子的生产工艺包括：
S1、转子铁芯放置：根据所要处理的转子铁芯槽数，在一号安装槽(34)内安装上与转子铁芯槽数相同数量的抛光单元(36)，再将转子铁芯堆叠整齐并使转子铁芯槽与抛光单元(36)对齐，然后沿着筒体(2)外壁将堆叠的转子铁芯插入，使抛光板(365)插入转子铁芯槽内，当转子铁芯与支撑环(4)接触时停止向下运动；
S2、内撑抵紧：通过抵紧单元(38)使抛光板(365)向外运动并紧贴在转子铁芯槽内壁；
S3、抛光处理：通过驱动单元(39)带动滑杆(32)在限位槽(31)内进行上下往复运动，从而使抛光单元(36)对转子铁芯槽内壁进行抛光；
S4、转子铁芯取出：当抛光处理完成后，停止驱动单元(39)工作，然后将堆叠的转子铁芯取出并收集。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子的生产工艺，其特征在于：所述的限位槽(31)的下端面安装有缓冲弹簧杆。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子的生产工艺，其特征在于：所述的抵紧单元(38)包括电动推杆(381)、移动环(382)、二号安装槽(383)、二号定位槽(384)、支撑杆(385)和抵紧块(386)，L型杆(37)的上端安装有电动推杆(381)，电动推杆(381)的顶出端连有移动环(382)，移动环(382)的上端面均匀开设有多个二号安装槽(383)，移动环(382)的侧面均匀开设有多个二号定位槽(384)，二号安装槽(383)与二号定位槽(384)一一对应，且二号安装槽(383)与二号定位槽(384)相互连通，二号安装槽(383)内设置有支撑杆(385)，支撑杆(385)通过二号螺栓与二号定位槽(384)螺纹连接，支撑杆(385)的上端连接有抵紧块(386)。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子的生产工艺，其特征在于：所述的抵紧块(386)截面为等腰梯形，且抵紧块(386)位于顶杆(366)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子的生产工艺，其特征在于：所述的筒体(2)上侧滑动设置有对称的挡杆(21)，挡杆(21)之间连有双向气缸(22)，双向气缸(22)的中部通过气缸顶座固定在筒体(2)内。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子的生产工艺，其特征在于：所述的驱动单元(39)包括连杆(391)、转杆(392)和驱动电机(393)，滑杆(32)下端面的中部转动设置有连杆(391)，连杆(391)的下侧转动连接有转杆(392)，转杆(392)的上端与驱动电机(393)的输出轴连接，驱动电机(393)通过电机座安装在工作台(1)的下端面。
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