CN114336438A - 一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，包括以下修补方式：S1、点焊修补，所述点焊修补是采用点焊机和焊条对焊孔或焊缝位置进行修补；S2、接续修补，所述接续修补是采用点焊机切割掉有严重缺陷的铜护套，然后进行边缘处理；S3、套管修补，所述套管修补是选择比损坏的套管的外径大一档模具进行空管焊接；S4、整形修复，所述整形修复是通过用钳子手工修复缺陷处的不平整、尖端以及突起类现象。本发明通过对缺陷类型的分析，选择采用点焊修补、接续修补或套管修补等方法，将铜护套缺陷修补完整，以较小的成本换来产品的质量安全。

Description

一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，尤其涉及一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法。

背景技术

矿物绝缘电缆，这种电缆的生产工艺是将预先制好的缆芯外采用铜带经切边、纵包成管状并经氩弧焊焊机连续焊接后进入轧纹机轧制成螺旋管状包覆在缆芯表面。由于受操作者技能、经验、以及焊针、保护气体、成型、轧纹、原材料等各种复杂因素影响，连续生产过程中不可避免会出现焊接缺陷，如沙眼、漏铜、漏焊等，这些缺陷如果不做处理，在用户使用过程中会因潮气、湿气或水分进入而产生质量安全隐患，或者由工厂在缺陷处分段，让使用者做接头，但做接头不仅花费较大的人工成本，同时接头处同样存在易受潮、接触电阻增大等质量安全隐患。

在专利CN202110368170.5中，公开了一种风能橡胶电缆护套表面局部龟裂的快速修复方法，包括以下步骤：对电缆护套表面的龟裂处进行清洗，当电缆为动态电缆且龟裂处的电缆表面温度小于等于C或电缆为静态电缆且龟裂处的电缆表面温度小于等于C，则根据龟裂程度确定喷涂次数，间隔时间将修复材料A喷涂到龟裂处，当电缆为静态电缆且龟裂处的电缆表面温度大于C，则根据龟裂程度确定喷涂次数，间隔时间将修复材料B喷涂到龟裂处，喷涂材料固化即完成修复。该发明可以在电缆正常工作的情况下对电缆进行修补，保证了修复的经济性；通过对电缆龟裂处进行间隔性的多次修复材料喷涂，提高了电缆的修复效率和修复效果，保障了电缆使用寿命，但该发明不能选择合适的修补方式。

在专利CN201110311335.1中，公开了一种挤包型电缆护套修复方法，通过加温恒温，使与电缆护套同一材质的修补带熔融，并与电缆护套融接在一起；通过加压使熔融的塑胶更加密实，并消除其中存在的气泡；通过后期处理，使修复处的电缆护套满足规定的要求。该发明修复的电缆，修复处保持了护套的机械性能及密封性。外形尺寸及外观通过打磨能与原有护套基本保持一致。实现简单，经济效果明显，但该发明不能选择合适的修补方式。

在专利CN201910886365.1中，公开了一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法，特点是包括如下步骤：用电缆故障定位仪对击穿点进行测量定位，分别测得击穿点到该故障电缆两端头的直线距离，若击穿点到故障电缆的其中一个端头的直线距离在100米之内，表明该故障电缆可修复，将该端头定义为第一端头；将故障电缆装上放线架，拉动第一端头，将故障电缆拉出，拉动到露出击穿点的位置；将金属外护套切断，向前抽拉金属外护套，露出击穿点；对破损或变黑的绝缘云母带进行更换，使其恢复绝缘性能，在其外部重新绕好包带；将金属外护套对接焊接在一起，得到绝缘性能得到修复的合格电缆。优点是通过该修复方法可用于修复柔性矿物绝缘电缆的质量问题，有效减少报废以及库存，但该发明不能选择合适的修补方式。

在专利CN202111237379.4中，公开了一种配合高压电缆缓冲层修复时外护套破除及修复的方法，通过修复前对待修复电缆进行护层耐压实验；提前制备填充用的焊料，将破除电缆外护套，同时将切下的外护套以及切口处进行45°倒角处理；对切下外护套的缓冲层进行修复，待修复后将切下的外护套对接在切口处，并使用填充用的焊料进行焊接，最后使用绝缘自粘胶带、防水带及PVC胶带进行处理，再次通过护层耐压实验后，方可使用，本发明实现了电缆外护套原有密封性能的恢复。该发明高压电缆外护套的破除尺寸小、密封性能优良，恢复工艺简单方便，有效保证了电缆外护套的密封性能和电气性能。保证了电缆的安全可靠运行，但该发明不能选择合适的修补方式。

在专利CN201710608954.4中，公开了一种电缆修补装置及电缆修补方法，电缆修补装置包括修补外壳，包括两个对合式分壳，两个分壳的一个相邻侧边铰接，另一个相邻侧边能够通过锁紧装置连接，两个分壳中的一个设有注胶孔，修补外壳对合后形成两端开口的电缆过线空腔，过线空腔的内径大于待修补电缆的外径；电缆修补方法为将修补外壳覆盖在电缆破损护套处，修补外壳的两端分别套在电缆破损护套两端的电缆绝缘护套上并与之密封连接，通过注胶孔注入液体修补胶，待修补胶凝固后，与修补外壳一起作为电缆破损护套的修补层；该发明的有益效果是：结构简单，使用便捷，防水防潮性能好，且强度较高不易破损，但发明的修补方法需要使用配套的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，通过对缺陷类型的分析，选择采用点焊修补、接续修补或套管修补等方法，将铜护套缺陷修补完整，以较小的成本换来产品的质量安全。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，包括以下修补方式：

S1、点焊修补，所述点焊修补是采用点焊机和焊条对焊孔或焊缝位置进行修补；

S2、接续修补，所述接续修补是采用点焊机切割掉有严重缺陷的铜护套，然后进行边缘处理；

S3、套管修补，所述套管修补是选择比损坏的套管的外径大一档模具进行空管焊接；

S4、整形修复，所述整形修复是通过用钳子手工修复缺陷处的不平整、尖端以及突起类现象。

进一步的，所述点焊修补后，还需将焊点打磨平整，修补处喷铜色漆。

进一步的，所述s2具体包括以下步骤：

S21、用点焊机切割掉有严重缺陷的铜护套；

S22、对接续处铜护套轧纹端的边缘进行处理，通过边缘处理使铜护套切割处平整、无尖角；

S23、采用合成云母带绕包两层对缆芯进行加强处理；

S24、将出现缺陷并处理好的缆芯退回至轧纹机前，使已轧纹铜护套穿入空管中，空管与轧纹护套重叠长度达到5～8个节距；

S25、开机启动轧纹机，将铜护套重叠处进行轧纹；

S26、过轧纹机后停机，对重叠处进行处理，修补后将焊点打磨平整，表面喷漆处理。

进一步的，所述铜护套的切口处铜带下垫1～2层PE带，防止弯曲时铜带切口 划伤缆芯和绝缘。

更进一步的，所述套管修补是将铜护套缺陷电缆穿入空管，然后将缺陷位置移到轧纹机前待处理，再进行S2中的边缘处理。

更进一步的，所述整形修复后，再通过电焊机和焊条对缺陷位置进行修补。

本发明的有益效果：

本发明提出的一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法通过对缺陷类型的分析，选择采用点焊修补、接续修补或套管修补等方法，将铜护套缺陷修补完整，以较小的成本换来产品的质量安全；该方法使得不需要在缺陷处分段再做接头，使得不仅降低人工成本，同时杜绝因为接头产生的安全隐患问题。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是接续修补的流程示意图；

图3是铜护套缺陷分类表；

图4是无外护套铜护套电缆铜护套缺陷处理方式判定表；

图5是有外护套铜护套电缆铜护套缺陷处理方式判定表。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一、本实施例中，如图1至图2所示，一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，包括以下修补方式：

S1、点焊修补，所述点焊修补是采用点焊机和焊条对焊孔或焊缝位置进行修补；

S2、接续修补，所述接续修补是采用点焊机切割掉有严重缺陷的铜护套，然后进行边缘处理；

S3、套管修补，所述套管修补是选择比损坏的套管的外径大一档模具进行空管焊接；

S4、整形修复，所述整形修复是通过用钳子手工修复缺陷处的不平整、尖端以及突起类现象。

本实施例中，上述四种的修补方式是通过铜护套上的不同缺陷而选择相应的修补方式，所述铜护套上的缺陷包括以下种类：

A、焊孔：焊接时出现的不连续单个焊穿现象；

B、漏缝：焊接时出现较长的焊接不良现象（焊穿、虚焊、裂缝等）；

C、凹陷：轧纹后铜护套表面出现的凹陷现象（一般无裂缝）；

然后再将铜护套上的缺陷分为一般缺陷和严重缺陷，其区分界限如下：

A缺陷的焊孔个数为1个≤焊孔个数≤5个时，为一般缺陷，焊孔个数＞5个时为严重缺陷；

B缺陷的漏缝长度≤3个节距时，为一般缺陷，漏缝长度＞3个节距时，为严重缺陷；

C缺陷的凹陷长度≤5个节距时，为一般缺陷，凹陷长度＞5个节距时，为严重缺陷；

如图3所示的表格为铜护套缺陷判定表。

然后根据不同类别的矿物绝缘电缆，分别选择相应的修补方式，以下为无外护套铜护套电缆铜护套的修补方式的选择：

A缺陷的一般缺陷选择点焊修补，A缺陷的严重缺陷选择接续修补；

B缺陷的一般缺陷选择点焊修补，B缺陷的严重缺陷选择接续修补；

C缺陷的一般缺陷选择点焊修补，C缺陷的严重缺陷选择接续修补；

如图4所示的表格为无外护套铜护套电缆铜护套缺陷处理方式判定表。

以下为有外护套铜护套电缆铜护套的修补方式的选择：

A缺陷的一般缺陷选择点焊修补，A缺陷的严重缺陷选择点焊修补；

B缺陷的一般缺陷选择点焊修补，B缺陷的严重缺陷选择点焊修补或接续修补；

C缺陷的一般缺陷选择点焊修补，C缺陷的严重缺陷选择点焊修补；

如图5所示的表格为有外护套铜护套电缆铜护套缺陷处理方式判定表。

通过对缺陷类型的分析，选择采用点焊修补、接续修补或套管修补等方法，将铜护套缺陷修补完整，以较小的成本换来产品的质量安全；该方法使得不需要在缺陷处分段再做接头，使得不仅降低人工成本，同时杜绝因为接头产生的安全隐患问题。

本实施例进一步设置为：所述点焊修补后，还需将焊点打磨平整，修补处喷铜色漆。

本实施例进一步设置为：所述s2具体包括以下步骤：

S21、用点焊机切割掉有严重缺陷的铜护套；

S22、对接续处铜护套轧纹端的边缘进行处理，通过边缘处理使铜护套切割处平整、无尖角；

S23、采用合成云母带绕包两层对缆芯进行加强处理；

S24、将出现缺陷并处理好的缆芯退回至轧纹机前，使已轧纹铜护套穿入空管中，空管与轧纹护套重叠长度达到5～8个节距；

S25、开机启动轧纹机，将铜护套重叠处进行轧纹；

S26、过轧纹机后停机，对重叠处进行点焊处理，修补后将焊点打磨平整，表面喷漆处理。

本实施例进一步设置为：所述铜护套的切口处铜带下垫1～2层PE带，防止弯曲时铜带切口划伤缆芯和绝缘。

本实施例进一步设置为：所述套管修补是将铜护套缺陷电缆穿入空管，然后将缺陷位置移到轧纹机前待处理，再进行S2中的边缘处理。

本实施例进一步设置为：所述整形修复后，再通过电焊机和焊条对缺陷位置进行修补。

实施例二，本实施例基于实施例一的基础上，以下是无外护套铜护套电缆铜护套的修补方式的选择：

本实施例进一步设置为：还包括击穿修补方式，所述击穿修补的缺陷位置距端头≤30米时，直接剥除铜护套然后按接续修补进行处理，所述击穿修补的缺陷位置距端头＞30米时，按套管修补进行处理。

实施例三，本实施例基于实施例一的基础上，以下是有外护套铜护套电缆铜护套的修补方式的选择：

本实施例进一步设置为：还包括击穿修补方式，所述击穿修补的缺陷位置距端头≤30米时，直接剥除铜护套然后按接续修补进行处理，所述击穿修补的缺陷位置距端头＞30米时，按套管修补进行处理。

实施例四，本实施例基于实施例一的基础上：

本实施例进一步设置为：缺陷还包括轧纹不均匀，该缺陷是由于停机或轧纹调整导致的轧纹不均匀现象。

轧纹不均匀的缺陷≤5个节距时，为一般缺陷，轧纹不均匀的缺陷＞5个节距时，为严重缺陷，然后选用相应的处理方式即可。

实施例五，本实施例与实施例一的区别在于：该方法中的整形修复也会运用到铝板中，在对铝板进行修复时，整形修复后然后用5类或6类软铜丝（2.5平方）密绕到缺陷处，使金属带连通，再用0.1mm厚度铜带在缺陷处绕包两层，铜带两端与原金属带重叠不小于50mm，并用自粘带粘牢。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (6)

1.一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，其特征在于，包括以下修补方式：

S1、点焊修补，所述点焊修补是采用点焊机和焊条对焊孔或焊缝位置进行修补；

S2、接续修补，所述接续修补是采用点焊机切割掉有严重缺陷的铜护套，然后进行边缘处理；

S3、套管修补，所述套管修补是选择比损坏的套管的外径大一档模具进行空管焊接；

S4、整形修复，所述整形修复是通过用钳子手工修复缺陷处的不平整、尖端以及突起类现象。

2.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，其特征在于：所述点焊修补后，还需将焊点打磨平整，修补处喷铜色漆。

3.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，其特征在于：所述s2具体包括以下步骤：

S21、用点焊机切割掉有严重缺陷的铜护套；

S22、对接续处铜护套轧纹端的边缘进行处理，通过边缘处理使铜护套切割处平整、无尖角；

S23、采用合成云母带绕包两层对缆芯进行加强处理；

S24、将出现缺陷并处理好的缆芯退回至轧纹机前，使已轧纹铜护套穿入空管中，空管与轧纹护套重叠长度达到5～8个节距；

S25、开机启动轧纹机，将铜护套重叠处进行轧纹；

S26、过轧纹机后停机，对重叠处进行处理，修补后将焊点打磨平整，表面喷漆处理。

4.根据权利要求3所述的一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，其特征在于：所述铜护套的切口处铜带下垫1～2层PE带，防止弯曲时铜带切口划伤缆芯和绝缘。

5.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，其特征在于：所述套管修补是将铜护套缺陷电缆穿入空管，然后将缺陷位置移到轧纹机前待处理，再进行S2中的边缘处理。

6.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘电缆铜护套修补方法，其特征在于：所述整形修复后，再通过电焊机和焊条对缺陷位置进行修补。

Images