CN114321457B - 一种密封可靠的先导式安全阀主阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封可靠的先导式安全阀主阀，涉及工程元件的领域，包括阀体，阀体的一端的外侧壁上一体成形有安装环座，阀体的另一端通过螺栓固定连接有阀盖，安装环座与阀盖的轴线相互垂直，阀体中开设有腔室，阀体靠近安装环座的一端开设有进口管路，阀体与安装环座相对的一端开设有泄压管路，所述阀体上设有对泄压管路的开闭进行控制的控制阀，安装环座与阀盖相对的一端开设有出口管路，进口管路、泄压管路以及出口管路均与腔室相连通，腔室中卡接有一个导向套，导向套与阀盖共轴线设置，阀体内固定连接有一个阀座，阀座位于阀体远离阀盖的一端，导向套中设有与阀座配合对出口管路进行封闭的调节组件。本申请具有提高系统管路安全性的效果。

Description

一种密封可靠的先导式安全阀主阀

技术领域

本申请涉及工程元件的领域，尤其是涉及一种密封可靠的先导式安全阀主阀。

背景技术

先导式安全阀是一种具有卸荷、安全、逆止等功能的液压装置，其被广泛地应用在核电、火电、军工等行业，它的性能直接影响到整个系统管路的性能。在先导式安全阀工作时，介质进入先导式安全阀内，当先导式安全阀内的压力过大时，过大的压力会对系统管路造成不利影响。

先导式安全阀泄压速度慢，造成系统管路内异常压力不能及时泄放，对系统管路的安全性造成了不利影响。

发明内容

为了提高系统管路的安全性，本申请提供一种密封可靠的先导式安全阀主阀。

本申请提供的一种密封可靠的先导式安全阀主阀采用如下的技术方案：

一种密封可靠的先导式安全阀主阀，包括阀体，所述阀体一端的外侧壁上一体成形有安装环座，所述阀体的另一端通过螺栓固定连接有阀盖，所述安装环座与所述阀盖的轴线相互垂直，所述阀体中开设有腔室，所述阀体靠近所述安装环座的一端开设有进口管路，所述进口管路的内侧壁上开设有与所述腔室连通的进口支路，所述阀体与所述安装环座相对的一端开设有泄压管路，所述阀体上设有对泄压管路的开闭进行控制的控制阀，所述安装环座与所述阀盖相对的一端开设有出口管路，所述进口管路、所述泄压管路以及所述出口管路均与所述腔室相连通，所述腔室中卡接有一个导向套，所述导向套与所述阀盖共轴线设置，所述阀体内卡接有一个阀座，所述阀座位于所述阀体远离所述阀盖的一端，所述导向套中设有与阀座配合对出口管路进行封闭的调节组件。

通过采用上述技术方案，当腔室内异常增压时，控制阀控制泄压管路打开，腔室内靠近泄压管路处的介质沿泄压管路流至阀体外，此时腔室靠近进口管路处的介质压力大于腔室靠近泄压管路处的介质压力，介质推动调节组件移动，从而使调节组件与阀座解除配合，使出口管路打开；此时腔室内进口管路处的介质沿出口管路可以快速的排放至阀体外，从而减小阀体内的介质压力。

当泄压完成后，控制阀控制泄压管路关闭，随着介质不断沿进口管路流入腔室中，介质由进口支路流至泄压管路，同时流入腔室中的介质沿阀体与调节组件之间的间隙流至泄压管路中；当腔室靠近进口管路处的压强与腔室靠近泄压管路处的压强相等时，因调节组件靠近泄压管路一侧与介质的接触面积大于调节组件靠近阀座一侧与介质的接触面积，从而使调节组件靠近泄压管路一侧所受的压力大于调节组件靠近阀座一侧所受的压力。

调节组件在压力的作用下向靠近阀座的方向移动，直至调节组件与阀座配合对出口管路进行封闭，此时介质不再沿出口管路流出；通过设置调节组件以及出口管路，使阀体内的介质可以快速的排出至阀体外，从而使系统管路得以正常工作，提高了系统管路的安全性。

可选的，所述调节组件包括导向套中滑动连接的活塞，所述活塞包括杆体以及套体，所述套体位于所述杆体远离所述阀盖的一端，所述杆体上套接有一个弹簧，所述弹簧远离所述套体的一端与所述阀盖接触，所述弹簧处于压缩状态，所述套体远离所述杆体的一端卡接有一个阀瓣座，所述阀瓣座中设有固定件，所述阀瓣座中通过固定件卡接有一个阀瓣，所述阀瓣与所述阀座之间抵接。

通过采用上述技术方案，当腔室靠近进口管路处的介质压力大于腔室靠近泄压管路处的介质压力时，介质推动阀瓣、阀瓣座以及活塞向靠近阀盖的方向移动，从而使阀瓣与阀座脱离接触；此时出口管路打开，腔室内的介质可以沿出口管路快速的排出至阀体外，活塞移动的同时对弹簧进行进一步压缩。

当泄压完成后，控制阀控制泄压管路闭合；随着介质沿进口管路不断流入腔室中，介质由进口支路流至泄压管路，同时腔室中的介质沿阀瓣、阀瓣座、活塞、导向套以及腔室内壁之间的缝隙流至腔室靠近泄压管路处，最后位于腔室靠近泄压管路处的介质流至泄压管路中。

当腔室靠近进口管路处的压强等于腔室靠近泄压管路处的压强时，因活塞与介质的接触面积大于阀瓣与介质的接触面积，从而使活塞所受的压力大于阀瓣所受的压力，活塞在压力的作用下推动阀瓣座以及阀瓣向靠近阀座的方向移动，直至阀瓣与阀座抵接；阀瓣与阀座配合对出口管路进行封闭，使腔室内的介质不能沿出口管路流出。

在活塞向靠近阀座移动的过程中，弹簧恢复形变并推动活塞、阀瓣座以及阀瓣可以更好的移动；当阀瓣抵接在阀座上时，弹簧仍处于压缩状态，从而使阀瓣与阀座配合的更好。

可选的，所述阀瓣座的内侧壁上开设有固定槽，所述固定件包括卡接在固定槽中的限位套，所述阀瓣的外侧壁上与所述限位套对应的位置开设有呈环形的固定环槽，所述固定环槽中插接有固定环，所述固定环的外侧壁与所述限位套的内侧壁接触，所述固定环的外径大于所述阀瓣位于所述限位套一端的外径，所述固定环靠近所述阀座的端面与所述固定槽的槽壁接触。

通过采用上述技术方案，固定环与限位套以及固定槽配合，对阀瓣与阀瓣座之间进行固定，减小阀瓣脱离阀瓣座的可能性。

可选的，所述导向套靠近所述阀盖的一端通过螺栓固定连接有一个弹簧座以及限位环，所述限位环位于所述弹簧座远离所述阀盖的一侧，所述弹簧座与所述限位环之间设有调整垫，调整垫与所述弹簧座以及所述限位环均接触，所述弹簧靠近所述阀盖的一端抵接在所述弹簧座上。

通过采用上述技术方案，减小弹簧与阀盖直接接触导致阀盖因弹簧的作用力向远离阀体的方向移动的可能性，且调整垫对阻移环与弹簧座之间的缝隙进行封堵，从而减少腔室内的介质发生泄漏的情况。

可选的，所述阀瓣与所述阀瓣座接触的位置焊接有堆焊层。

通过采用上述技术方案，堆焊层对阀瓣与阀瓣座接触位置的应力进行分散，减少了阀瓣与阀瓣座的接触处因应力集中发生开裂的可能性，减少了对阀瓣使用寿命造成的不利影响。

可选的，所述阀瓣座上开设有与所述堆焊层适配的配合槽。

通过采用上述技术方案，配合槽与堆焊层配合，减小堆焊层与阀瓣座出现卡滞的可能性，且配合槽对阀瓣进行限位，使阀瓣座与阀瓣之间配合的更好，从而可以更好的对出口管路进行封闭。

可选的，所述阀体靠近所述阀盖一端的内侧壁上卡接有一个阻移环，所述阻移环位于所述阀盖靠近所述弹簧座的一侧，所述阻移环凸出于所述阀体的内侧壁，所述弹簧座与所述阻移环抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧压缩使弹簧座具有向靠近阀盖方向运动的趋势，阻移环对弹簧座的移动进行限位，减小了弹簧座向靠近阀盖的方向移动的可能性，从而减少了对阀盖与阀体的配合产生不利影响的情况。

可选的，所述套体的外侧壁上开设有多个凹槽。

通过采用上述技术方案，使活塞与导向套之间的接触面积尽量小，从而使活塞在移动时更加顺畅。

可选的，所述阀瓣靠近阀座一端的侧壁为导流环面，所述导流环面向靠近所述阀瓣轴线的反向弯曲。

通过采用上述技术方案，当出口管路打开时，导流环面对腔室中的介质进行导流，使腔室中的介质可以更好的沿导流环面流至出口管路中，最后沿出口管路排放至阀体外。

可选的，所述腔室靠近所述阀盖一侧与所述进口管路之间的距离小于所述腔室靠近所述阀座一侧与所述进口管路之间的距离。

通过采用上述技术方案，使大量的介质可以沿进口管路流至腔室靠近进口管路的一侧，大量的介质对调节组件进行冲击，使调节组件更易与阀座解除配合，从而使出口管路打开。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置阀体、腔室、进口管路、泄压管路、出口管路、导向套、阀座以及调节组件，调节组件与阀座配合使腔室内的介质可以沿出口管路快速的排出至阀体外，从而提高了系统管路的安全性；

2.通过设置固定环、限位套以及固定槽，固定环与限位套以及固定槽之间配合对阀瓣与阀瓣座之间进行固定，减小阀瓣脱离阀瓣座的可能性；

3.通过设置凹槽，使活塞与导向套之间的接触面积尽量小，从而使活塞在移动时更加顺畅。

附图说明

图1是本申请实施例体现先导式安全阀主阀整体结构的示意图。

图2是本申请实施例体现先导式安全阀主阀部分结构的爆炸图。

图3是本申请实施例体现先导式安全阀主阀部分结构的爆炸图。

图4是本申请实施例体现先导式安全阀主阀整体结构的剖视图。

图5是本申请实施例体现活塞、阀瓣座以及阀瓣连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、阀体；11、进口管路；12、卡接槽；13、安装槽；14、出口管路；15、腔室；16、进口支路；17、泄压管路；18、密封槽；2、安装环座；3、阀盖；31、凸台；32、密封圈；33、阻移环；4、阀座；5、调节组件；51、导向套；52、活塞；521、杆体；522、套体；5221、抵紧槽；5222、插接槽；5223、凹槽；5224、环形槽；523、紧定螺钉；53、弹簧；54、弹簧座；55、限位环；56、阀瓣座；561、插接环槽；562、固定槽；563、配合槽；57、固定件；571、限位套；572、固定环；58、阀瓣；581、固定环槽；582、堆焊层；6、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封可靠的先导式安全阀主阀。参照图1与图2，一种密封可靠的先导式安全阀主阀包括阀体1，阀体1为四通阀体1。阀体1其中一端的侧壁上一体成形有一个环形的安装环座2，安装环座2与阀体1相对应的一端共轴线设置；阀体1的其中一端通过螺栓固定连接有一个阀盖3，阀盖3的轴线与安装环座2的轴线相互垂直设置，阀盖3对阀体1相对应的端部进行封堵。

参照图1与图3，阀体1靠近安装环座2的端面上开设有进口管路11，进口管路11的轴线与安装环座2共轴线设置，阀体1靠近阀盖3的一端开设有安装槽13，阀体1远离阀盖3的一端开设有出口管路14，出口管路14的直径大于进口管路11的直径。阀体1内位于安装槽13与出口管路14之间的位置开设有腔室15，腔室15远离阀盖3的腔壁上开设有卡接槽12，卡接槽12的直径大于出口管路14的直径，出口管路14、安装槽13以及卡接槽12均与阀盖3共轴线设置。

参照图3与图4，进口管路11的侧壁上开设有一个进口支路16，进口支路16与进口管路11相连通，阀体1远离安装环座2的端面上开设有一个泄压管路17，阀体1外设有对泄压管路17的开闭进行控制的控制阀，控制阀未在图中表示，进口管路11、进口支路16以及泄压管路17均与腔室15连通，且进口支路16以及泄压管路17均与安装槽13连通。腔室15中设有一个阀座4，阀座4卡接在卡接槽12处，阀座4与出口管路14共轴线设置，腔室15中还设有调节组件5，调节组件5与阀座4配合，从而控制出口管路14的开闭。

当先导式安全阀主阀工作时，控制阀控制泄压管路17封闭，介质沿进口管路11流入腔室15中靠近阀座4的一侧，并充满腔室15，同时进口支路16中的介质流至腔室15靠近泄压管路17的一侧，部分经调节组件5以及调节组件5与阀座4之间的间隙流至腔室15中靠近泄压管路17处。此时腔室15靠近进口管路11处的压强等于腔室15靠近泄压管路17处的压强。

因调节组件5靠近泄压管路17处与介质的接触面积大于调节组件5靠近阀座4处与介质的接触面积，使调节组件5靠近泄压管路17处受到的压力大于调节组件5靠近阀座4处受到的压力，从而使介质推动调节组件5与阀座4抵紧，调节组件5与阀座4配合对出口管路14进行封堵。

当阀体1内的压力增高时，需要对阀体1进行泄压，首先控制阀控制泄压管路17打开，此时腔室15靠近泄压管路17处的介质沿泄压管路17排放至阀体1外，使腔室15靠近泄压管路17处的介质压力小于腔室15靠近进口管路11处的介质压力。

腔室15靠近阀座4处的介质推动调节组件5在腔室15内向靠近阀盖3的方向移动，从而使调节组件5与阀座4解除配合，此时出口管路14打开，腔室15内的介质沿出口管路14流出，出口管路14的直径大于进口管路11的直径，从而使腔室15内的介质可以快速的流出进行泄压，使系统管路可以正常工作，提高了系统管路的安全性。

腔室15靠近阀盖3一侧与进口管路11之间的距离小于腔室15靠近阀座4一侧与进口管路11之间的距离。从而使大量的介质可以沿进口管路11流至腔室15靠近进口管路11的一侧，大量的介质对调节组件5进行冲击，使调节组件5更易与阀座4解除配合，使出口管路14打开。

当泄压完成后，控制阀控制泄压管路17关闭，此时泄压管路17中不再有介质流出，进口支路16中的介质流至腔室15靠近泄压管路17的一侧，同时进口管路11中流入的介质进入腔室15内，并沿腔室15与调节组件5之间的缝隙流至泄压管路17中，使腔室15靠近泄压管路17处的压力逐渐上升，最终腔室15中靠近泄压管路17处的压强与靠近阀座4处的压强相等，调节组件5靠近泄压管路17一侧的受力大于调节组件5靠近阀座4一侧的受力，从而使介质推动调节组件5向靠近阀座4的方向移动，直至调节组件5再次与阀座4配合对出口管路14进行封闭。

参照图2、图4与图5，调节组件5包括位于腔室15中的导向套51，导向套51上开设有多个通孔，多个通孔在导向套51上均匀分布，导向套51卡接在安装槽13中，且导向套51的外侧壁与安装槽13的底壁之间存在间隙，导向套51与阀座4共轴线设置，导向套51与阀盖3以及阀座4之间均存在间隙。导向套51中滑动插接有一个活塞52。活塞52包括杆体521以及套体522，杆体521、套体522以及导向套51同轴设置，套体522靠近阀盖3的端壁上开设有抵紧槽5221，抵紧槽5221中插接有弹簧53，弹簧53套接在杆体521上，当出口管路14封闭时，弹簧53处于压缩状态。

导向套51靠近阀盖3的一侧设有一个弹簧座54，弹簧座54呈环形，弹簧座54的内径大于杆体521的直径，弹簧座54的轴线与导向套51的轴线共线设置。弹簧座54上套接有一个限位环55，限位环55位于弹簧座54与导向套51之间，弹簧座54与限位环55均通过螺栓固定连接在导向套51靠近阀盖3的一端。弹簧座54与限位环55卡接有一个调整垫，调整垫对像弹簧座54与限位环55之间的间隙进行封堵。

套体522的外侧壁与导向套51的内侧壁接触，套体522靠近阀座4的一端开设有插接槽5222，插接槽5222中插接有阀瓣座56，当出口管路14封闭时，阀瓣座56凸出于导向套51靠近阀座4的一端。套体522靠近阀座4的端面上开设有环形槽5224，环形槽5224的槽壁上固定连接有多个紧定螺钉523，多个紧定螺钉523沿环形槽5224的周向设置，紧定螺钉523靠近阀瓣座56的一端凸出于活塞52，阀瓣座56与紧定螺钉523对应的位置开设有插接环槽561，紧定螺钉523凸出于活塞52的一端均插接在插接环槽561中，紧定螺钉523与插接环槽561配合对活塞52与阀瓣座56进行固定。

阀瓣座56中插接有一个阀瓣58，阀瓣座56中设有一个固定件57，固定件57对阀瓣座56与阀瓣58进行固定，阀瓣58凸出于阀瓣座56靠近阀座4的一端，且阀瓣58与阀座4之间抵接对出口管路14进行封闭。阀瓣座56的内侧壁上开设有固定槽562，固定件57包括位于固定槽562中的限位套571，阀瓣58位于固定槽562一端的侧壁上开设有固定环槽581，固定环槽581中插接有固定环572，固定环572为四开环，便于操作人员将固定环572安装至固定环槽581中。固定环572凸出于阀瓣58，且固定环572凸出于阀瓣58的部分位于固定槽562中，固定环572与固定槽562配合对阀瓣58与阀瓣座56进行固定。

当阀体1内压力异常增大时，控制阀控制泄压管路17打开，此时腔室15中的介质沿泄压管路17流至阀体1外，使腔室15靠近泄压管路17处的介质压力小于腔室15靠近进口管路11处的介质压力，介质推动阀瓣座56、阀瓣58以及活塞52沿导向套51移动，活塞52向靠近阀盖3移动的同时对弹簧53进行压缩，此时弹簧53进行进一步压缩；阀瓣58向靠近阀盖3的方向移动使阀瓣58与阀座4分离，此时腔室15中进口管路11处的介质可沿出口管路14快速的流出，从而使阀体1中进口管路11处的介质压力迅速降低，减小阀体1内异常增压对系统管路安全性造成不利影响的可能性。

为了使腔室15中的介质可以更快速的沿出口管路14排出，导向套51、阀瓣座56以及阀瓣58靠近阀座4一端的外侧壁均开设为导流环面，导流环面朝靠近阀座4轴线的方向弯曲，从而使腔室15中的介质可以沿导流环面更好的流动至泄压管路17中，使腔室15内的介质可以更快速的排出至阀体1外。

因阀瓣58与阀瓣座56的接触处受力较大，阀瓣58与阀瓣座56的接触处会造成应力集中的现象，可能会导致阀瓣58与阀瓣座56的接触处出现裂纹的可能性；且阀瓣58与阀瓣座56之间配合时可能会发生相对转动，导致阀瓣58与阀瓣座56接触的位置发生磨损，对阀瓣58的使用寿命造成了不利影响。

为了提高阀瓣58的使用寿命，阀瓣58与阀瓣座56的接触处焊接有堆焊层582，从而提高阀瓣58的使用寿命。为了减小阀瓣58与阀瓣座56发生卡滞的可能性，阀瓣座56上开设有与堆焊层582对应设置的配合槽563，从而减小阀瓣58与阀瓣座56发生卡滞的可能性；且配合槽563对阀瓣58进行限位，使阀瓣58与阀瓣座56配合得更好，利于对出口管路14进行关闭。

当腔室15靠近进口管路11处的介质压力与腔室15靠近泄压管路17处的介质压力相等时，控制阀控制泄压管路17关闭，此时不再有介质沿泄压管路17流出；介质经进口管路11流至安装槽13处，同时介质沿导向套51的通孔可以更好的流至腔室15靠近泄压管路17处，使腔室15靠近泄压管路17一侧的压力逐渐升高；当腔室15靠近泄压管路17处的压力等于腔室15靠近进口管路11处的压力时，因活塞52与介质接触的面积大于阀瓣58与介质接触的面积，使活塞52受到的压力大于阀瓣58受到的压力，从而使腔室15中的介质推动活塞52、阀瓣座56以及阀瓣58向靠近阀座4的方向移动，直至阀瓣58重新与阀座4抵紧，阀瓣58与阀座4配合对出口管路14进行封堵，此时介质不再从出口管路14流出。

在活塞52移动的过程中，弹簧53恢复形变并推动活塞52、阀瓣座56以及阀瓣58更好的移动，当阀瓣58与阀座4抵紧时，弹簧53仍处于压缩状态，使阀瓣58与阀座4之间的抵紧效果更好。

为了使活塞52可以沿导向套51更好的移动，套体522的外侧壁上开设有多个凹槽5223，多个凹槽5223沿套体522的轴向等间距分布；通过设置凹槽5223减小了活塞52与导向套51之间的接触面积，从而使活塞52可以更好的沿导向套51移动。通过设置弹簧座54，减小了弹簧53与阀盖3直接接触导致阀盖3因弹簧53的作用力而发生位移的可能性，从而减小腔室15中的介质沿阀盖3与阀体1之间的缝隙溢出的可能性。

参照图2与图4，为了减小弹簧座54对阀盖3造成的不利影响，阀体1靠近阀盖3一端的内侧壁上插接有一个阻移环33，阻移环33的内径小于阀体1靠近阀盖3一端的内径，阻移环33位于阀盖3靠近弹簧座54的一侧，且阻移环33靠近弹簧座54的表面与弹簧座54接触。当弹簧座54向靠近阀盖3的方向移动时，阻移环33对弹簧座54进行限位，减小弹簧座54推动阀盖3发生移动的可能性。

为了使阀盖3对阀体1的密封效果更好，阀盖3上固定连接有呈环形的凸台31，阀体1靠近阀盖3的端面上开设有与凸台31对应的密封槽18，密封槽18中放置有密封圈32，凸台31插接在密封槽18中，密封圈32为缠绕式垫圈，从而使密封圈32与密封槽18以及凸台31的贴合性更好，使阀体1与阀盖3之间的密封效果更好。

参照图1，安装环座2的其中一个表面上开设有多个贯穿安装环座2的安装孔6，多个安装孔6沿安装环座2的周向等间距分布，本实施例中安装孔6为螺纹孔，在其他实施例中，安装孔6还可以为通孔，使阀体1可以通过螺栓与其他阀进行固定，方便操作人员对先导式安全阀主阀进行拆卸维修。

本申请实施例一种密封可靠的先导式安全阀主阀的实施原理为：当阀体1内异常增压时，控制阀控制泄压管路17打开，腔室15靠近泄压管路17处的介质沿泄压管路17流至阀体1外，当腔室15内靠近进口管路11处的介质压力大于腔室15靠近泄压管路17处的介质压力时，介质推动阀瓣58、阀瓣座56以及活塞52沿导向套51向靠近阀盖3的方向移动，从而使阀瓣58与阀座4脱离接触，此时阀体1内的介质可沿出口管路14快速的流出，在活塞52移动的过程中，活塞52对弹簧53进行进一步压缩。

当泄压完成后，控制阀控制泄压管路17关闭，进口管路11中流入的介质流入腔室15中，当腔室15内靠近进口管路11处的介质压力与腔室15靠近泄压管路17处的介质压力相等时，介质推动活塞52、阀瓣座56以及阀瓣58向靠近阀座4的方向移动，从而使阀瓣58重新与阀座4抵接，在活塞52移动的过程中弹簧53恢复形变，当阀瓣58抵接在阀座4上时，弹簧53处于压缩状态，此时出口管路14中不再有介质流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封可靠的先导式安全阀主阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）一端的外侧壁上一体成形有安装环座（2），所述阀体（1）的另一端通过螺栓固定连接有阀盖（3），所述安装环座（2）与所述阀盖（3）的轴线相互垂直，所述阀体（1）中开设有腔室（15），所述阀体（1）靠近所述安装环座（2）的一端开设有进口管路（11），所述进口管路（11）的内侧壁上开设有与所述腔室（15）连通的进口支路（16），所述阀体（1）与所述安装环座（2）相对的一端开设有泄压管路（17），所述阀体（1）上设有对泄压管路（17）的开闭进行控制的控制阀，所述阀体（1）与所述阀盖（3）相对的一端开设有出口管路（14），所述进口管路（11）、所述泄压管路（17）以及所述出口管路（14）均与所述腔室（15）相连通，所述腔室（15）中卡接有一个导向套（51），所述导向套（51）与所述阀盖（3）共轴线设置，所述阀体（1）内卡接有一个阀座（4），所述阀座（4）位于所述阀体（1）远离所述阀盖（3）的一端，所述导向套（51）中设有与阀座（4）配合对出口管路（14）进行封闭的调节组件（5）；

控制阀控制泄压管路（17）打开，腔室（15）靠近泄压管路（17）处的介质沿泄压管路（17）排放至阀体（1）外，使腔室（15）靠近泄压管路（17）处的介质压力小于腔室（15）靠近进口管路（11）处的介质压力；

所述调节组件（5）包括导向套（51）中滑动连接的活塞（52），所述活塞（52）包括杆体（521）以及套体（522），所述套体（522）位于所述杆体（521）远离所述阀盖（3）的一端，所述杆体（521）上套接有一个弹簧（53），所述弹簧（53）远离所述套体（522）的一端与所述阀盖（3）接触，所述弹簧（53）处于压缩状态，所述套体（522）远离所述杆体（521）的一端卡接有一个阀瓣座（56），所述阀瓣座（56）中设有固定件（57），所述阀瓣座（56）中通过固定件（57）卡接有一个阀瓣（58），所述阀瓣（58）与所述阀座（4）之间抵接；

所述阀瓣座（56）的内侧壁上开设有固定槽（562），所述固定件（57）包括卡接在固定槽（562）中的限位套（571），所述阀瓣（58）的外侧壁上与所述限位套（571）对应的位置开设有呈环形的固定环槽（581），所述固定环槽（581）中插接有固定环（572），所述固定环（572）的外侧壁与所述限位套（571）的内侧壁接触，所述固定环（572）的外径大于所述阀瓣（58）位于所述限位套（571）一端的外径，所述固定环（572）靠近所述阀座（4）的端面与所述固定槽（562）的槽壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种密封可靠的先导式安全阀主阀，其特征在于：所述导向套（51）靠近所述阀盖（3）的一端通过螺栓固定连接有一个弹簧座（54）以及限位环（55），所述限位环（55）位于所述弹簧座（54）远离所述阀盖（3）的一侧，所述弹簧座（54）与所述限位环（55）之间设有调整垫，调整垫与所述弹簧座（54）以及所述限位环（55）均接触，所述弹簧（53）靠近所述阀盖（3）的一端抵接在所述弹簧座（54）上。

3.根据权利要求1所述的一种密封可靠的先导式安全阀主阀，其特征在于：所述阀瓣（58）与所述阀瓣座（56）接触的位置焊接有堆焊层（582）。

4.根据权利要求3所述的一种密封可靠的先导式安全阀主阀，其特征在于：所述阀瓣座（56）上开设有与所述堆焊层（582）适配的配合槽（563）。

5.根据权利要求2所述的一种密封可靠的先导式安全阀主阀，其特征在于：所述阀体（1）靠近所述阀盖（3）一端的内侧壁上卡接有一个阻移环（33），所述阻移环（33）位于所述阀盖（3）靠近所述弹簧座（54）的一侧，所述阻移环（33）凸出于所述阀体（1）的内侧壁，所述弹簧座（54）与所述阻移环（33）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种密封可靠的先导式安全阀主阀，其特征在于：所述套体（522）的外侧壁上开设有多个凹槽（5223）。

7.根据权利要求1所述的一种密封可靠的先导式安全阀主阀，其特征在于：所述阀瓣（58）靠近阀座（4）一端的侧壁为导流环面，所述导流环面向靠近所述阀瓣（58）轴线的反向弯曲。

8.根据权利要求1所述的一种密封可靠的先导式安全阀主阀，其特征在于：所述腔室（15）靠近所述阀盖（3）一侧与所述进口管路（11）之间的距离小于所述腔室（15）靠近所述阀座（4）一侧与所述进口管路（11）之间的距离。