CN114318903A - 一种低泡同浴染色除油匀染剂 - Google Patents
一种低泡同浴染色除油匀染剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114318903A CN114318903A CN202210016343.1A CN202210016343A CN114318903A CN 114318903 A CN114318903 A CN 114318903A CN 202210016343 A CN202210016343 A CN 202210016343A CN 114318903 A CN114318903 A CN 114318903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- parts
- foam
- dyeing
- leveling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低泡同浴染色除油匀染剂,属于纺织印染加工技术领域,该除油匀染剂由如下重量份的组分制成:非离子表面活性剂20‑25份,脂肪胺聚氧乙烯醚10‑15份,聚乙二醇油酸酯2‑5份,有机溶剂3‑5份,螯合分散剂3‑5份,水40‑55份;所述非离子表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚。该除油匀染剂适用于锦氨、涤氨两类织物的除油染色一浴法加工,不需外加匀染剂,实现了除油、染色、匀染一步法,可以有效节省时间,节约用水和节省能源,并且泡沫少,可避免堵缸、布面泡沫斑等问题,有利于提升染色品质,该除油匀染剂还不含APEO和磷,易生物降解,满足环保要求,具有很好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染加工技术领域,具体涉及一种低泡同浴染色除油匀染剂。
背景技术
化学纤维由于回潮率较低、介电常数小、摩擦系数高而容易产生大的静电,因而需要使用适宜的油剂来提高纤维抱合力、保护纤维强力、减少断头率,同时赋予纤维较好的软滑手感,以利于后续加工的顺利进行,这些油剂主要有:平滑柔软剂、集束剂、抗静电剂,乳化剂、平衡调节剂等等。此外,纤维在纺纱、织布和储运中也会沾染一些油污(如机油、锭子油、齿轮油等),这些油污必须在染色前去除,否则会影响染色性能,导致色渍、色花、色淀等疵病。因而多数纺织品在获得鲜艳的色彩之前需经过一个重要的工序:除油。除油的本质是油剂被乳化而去除的洗涤过程,除油剂与油污、油污与纺织品之间发生物理化学作用(润湿、渗透、乳化、增溶、分散等),并借助外部的机械力使油污从织物表面脱离,悬浮于介质中而被除去。
按照常规染色的加工工艺,先进行除油再进行染色的这种方式存在工艺流程长,耗水量大的问题,不适合现在节能减排的环保主题要求。如能实现除油、染色同浴加工,则可以有效节省时间,节约用水和节省能源。另一方面,目前市场上的除油剂,存在如下不足:或是不能实现和染料同浴,或是缺少匀染功能,或是泡沫大容易导致堵缸或除油不均,出现泡沫斑而影响染色品质。
公开号为CN111206442A的中国发明专利公开了一种锦氨混纺织物去油匀染剂,通过醚化反应或磺酸化反应对十八胺聚氧乙烯醚进行改性得到改性产物,再将改性产物与阴离子、非离子表面活性剂、分散剂和溶剂混合均匀,得到锦氨混纺织物去油匀染剂,该去油匀染剂采用的表面活性剂就存在泡沫较高或很高的问题,易造成染色堵缸,布面产生泡沫斑,此外,该去油匀染剂针对的是锦氨织物,并不适合染色温度较高的涤纶织物;公开号为CN111996803A的中国发明专利公开了一种新型环保低泡低温除油剂及其制备方法,该除油剂虽然泡沫较少,但匀染性差;公开号为CN111021054A的中国发明专利公开了一种精练除油剂SP-1360,对蜡质去除能力强,分散和精练性能优异,对纯棉及其混纺针织物的前处理加工有明显的效果,且在涤纶练染同浴工艺中和短流程同浴工艺中均有较好的效果,但该去油剂也存在泡沫较高的问题,容易导致精练除油不均匀,染色时出现色花、色斑等现象,还会造成堵缸的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述背景技术的不足,提供一种低泡同浴染色除油匀染剂,其可用于锦氨、涤氨织物的除油染色同浴加工,并且泡沫少,除油效果好,有利于提升染色品质。
本发明的技术方案如下:
一种低泡同浴染色除油匀染剂,由如下重量份的组分制成:非离子表面活性剂20-25份,脂肪胺聚氧乙烯醚10-15份,聚乙二醇油酸酯2-5份,有机溶剂3-5份,螯合分散剂3-5份,水40-55份;所述非离子表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚。
作为优选,所述脂肪胺聚氧乙烯醚为1812、1815或1820中的一种或两种以上任意比例的组合。
作为优选,所述有机溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇苯醚中的一种或两种以上任意比例的组合。
作为优选,所述螯合分散剂为聚丙烯酸钠、马丙共聚物、谷氨酸二乙酸四钠盐中的一种或两种以上任意比例的组合。
作为优选,所述聚乙二醇油酸酯为PEG600MO、PEG600DO、PEG400MO或PEG400DO中的一种或两种以上任意比例的组合。
上述低泡同浴染色除油匀染剂的制备方法:将各组分按计量比混合均匀,即得。
本发明的有益效果:
本发明提供了一种低泡同浴染色除油匀染剂,适用于锦氨、涤氨织物的同浴染色、除油,该除油匀染剂中含有脂肪胺聚氧乙烯醚和聚乙二醇油酸酯,具有良好的协同分散能力,同时起到锦纶100℃以下、涤纶130℃的同浴染色匀染作用,不需外加匀染剂,实现了除油、染色、匀染一步法,可以有效节省时间,节约用水和节省能源,并且泡沫少,可避免堵缸、布面泡沫斑等问题,有利于提升染色品质。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明的技术方案作进一步说明,但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一种低泡同浴染色除油匀染剂,由如下重量份的组分制成:非离子表面活性剂20份,脂肪胺聚氧乙烯醚15份,聚乙二醇油酸酯5份,有机溶剂4份,螯合分散剂5份,水51份。
本实施例中,非离子表面活性剂为质量比为8:12的异构八醇聚氧乙烯醚(3)与异构八醇聚氧乙烯醚(6),脂肪胺聚氧乙烯醚为1815,聚乙二醇油酸酯为PEG600MO(聚乙二醇600单油酸酯),螯合分散剂为聚丙烯酸钠,有机溶剂为乙二醇苯醚。
按重量份将非离子表面活性剂、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯、有机溶剂、螯合分散剂和水混合均匀,得到低泡同浴染色除油匀染剂。
实施例2
采用的聚乙二醇油酸酯为PEG600DO(聚乙二醇600双油酸酯),其余与实施例1相同。
实施例3
采用的非离子表面活性剂为质量比为8:12的异构八醇聚氧乙烯醚(3)与异构八醇聚氧乙烯醚(9),有机溶剂为二乙二醇丁醚,其余与实施例1相同。
实施例4
采用的聚乙二醇油酸酯为PEG600DO,脂肪胺聚氧乙烯醚为1812,其余与实施例1相同。
对比例1
不含脂肪胺聚氧乙烯醚,采用的非离子表面活性剂为质量比为1:1:1的异构八醇聚氧乙烯醚(3)、异构八醇聚氧乙烯醚(6)和异构八醇聚氧乙烯醚(9),有机溶剂为二乙二醇丁醚,聚乙二醇油酸酯为PEG600DO,其余与实施例1相同。
对比例2
不含非离子表面活性剂和螯合分散剂,脂肪胺聚氧乙烯醚用量为30份,其余与实施例1相同。
对比例3
市售的一款除油性能较好除油剂产品:除油剂B-1690。
性能测试:
测试实施例1-4制得的低泡同浴染色除油匀染剂的消泡性能、除油效果和匀染性,并与对比例1-3的除油剂进行对比,具体测试方法如下:
1.消泡性能测试:参照GB/T 26527-2011《有机硅消泡剂标准》测试泡沫性。
称取0.25g(精确至0.01g)壬基酚聚氧乙烯(10)醚和0.25g(30%含量)十二烷基苯磺酸钠溶于49.5ml水中,混合后搅拌至均匀透明状液体,得到起泡液,取起泡液20g加水稀释至50g,即得标准起泡液。往具塞量筒中加入50g标准起泡液,加入除油剂0.1g,测量常温下振荡20次泡沫消除时间并记录。
2.除油效果测试
油污布的准备:将黑机油、齿轮油和白矿油按照1:3:6的质量比混合并搅拌均匀,用胶头滴管吸取1滴油剂均匀滴加在准备好的涤氨、锦氨针织布上,待油滴扩散后,105℃烘燥1h,待用。
取实施例或对比例的除油剂制备成1.5g/L的除油剂溶液,加入油污布,浴比为1:15,以2℃/min的速率升温至100℃,处理30min,处理结束后降至室温,取出织物,水洗并烘干,通过肉眼观察判断油污的去除程度,除油等级参照GB/T 250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》,用变色灰色样卡进行评级,除油效果分5级,其中5级最好,1级最差。
3.匀染性测试
(1)油污布的准备:将黑机油、齿轮油和白矿油按照1:3:6混合并搅拌均匀,用胶头滴管吸取1滴油剂均匀滴加在准备好的涤氨、锦氨针织布上,待油滴扩散后,105℃烘燥1h,待用。
(2)染色除油同浴工艺(锦氨):取除油剂、菲诺酸性红E-A 100%、冰醋酸制备处理液,处理液中,除油剂用量为1.5g/L,冰醋酸用量为0.2g/L,菲诺酸性红E-A 100%的用量为2%(o.w.f),往处理液中加入锦氨油污布,浴比1:20,以1.5℃/min的速率升温至98℃,保温30min,然后降至室温,取出织物,水洗并烘干;
染色除油同浴工艺(涤氨):取除油剂、分散翠蓝S-GL 200%、冰醋酸制备处理液,处理液中,除油剂用量为1.5g/L,冰醋酸用量为0.2g/L,分散翠蓝S-GL 200%的用量为3%(o.w.f),往处理液中加入涤氨油污布,浴比1:15,以1℃/min的速率升温至130℃,保温45min,然后降至室温,取出织物,水洗并烘干;
(3)在D65标准光源下对比色光和匀染性,如果染色样无明显的色花和色斑,表明匀染效果好。
消泡性能、除油效果以及匀染性的测试结果见表1:
表1
由表1的测试结果可以看出,与对比例及市售的除油剂相比,本发明实施例的除油剂具有很好的匀染性和除油效果,可用于锦氨、涤氨织物的除油染色一浴法加工,并且消泡性能好,泡沫少,能够有效节省时间、节约用水和节省能源,具有广阔的市场前景。
Claims (5)
1.一种低泡同浴染色除油匀染剂,其特征在于,由如下重量份的组分制成:非离子表面活性剂20-25份,脂肪胺聚氧乙烯醚10-15份,聚乙二醇油酸酯2-5份,有机溶剂3-5份,螯合分散剂3-5份,水40-55份;所述非离子表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚。
2.如权利要求1所述低泡同浴染色除油匀染剂,其特征在于,所述脂肪胺聚氧乙烯醚为1812、1815或1820中的一种或两种以上任意比例的组合。
3.如权利要求1所述低泡同浴染色除油匀染剂,其特征在于,所述有机溶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇苯醚中的一种或两种以上任意比例的组合。
4.如权利要求1所述低泡同浴染色除油匀染剂,其特征在于,所述螯合分散剂为聚丙烯酸钠、马丙共聚物、谷氨酸二乙酸四钠盐中的一种或两种以上任意比例的组合。
5.如权利要求1或2或3或4所述低泡同浴染色除油匀染剂,其特征在于,所述聚乙二醇油酸酯为PEG600MO、PEG600DO、PEG400MO或PEG400DO中的一种或两种以上任意比例的组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210016343.1A CN114318903A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种低泡同浴染色除油匀染剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210016343.1A CN114318903A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种低泡同浴染色除油匀染剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114318903A true CN114318903A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81024175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210016343.1A Withdrawn CN114318903A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种低泡同浴染色除油匀染剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114318903A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115430349A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-12-06 | 绵阳佳利德纺织科技有限公司 | 低温练染同浴剂的制备方法 |
CN115787324A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-03-14 | 绍兴丰禾科技有限公司 | 一种酸性匀染剂及制备方法 |
CN116556084A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-08 | 常州保洁洗涤剂制造有限公司 | 一种筒子染色一步法节能助剂及其制备方法 |
-
2022
- 2022-01-07 CN CN202210016343.1A patent/CN114318903A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115430349A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-12-06 | 绵阳佳利德纺织科技有限公司 | 低温练染同浴剂的制备方法 |
CN115430349B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-01-26 | 绵阳佳利德纺织科技有限公司 | 低温练染同浴剂的制备方法 |
CN115787324A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-03-14 | 绍兴丰禾科技有限公司 | 一种酸性匀染剂及制备方法 |
CN116556084A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-08 | 常州保洁洗涤剂制造有限公司 | 一种筒子染色一步法节能助剂及其制备方法 |
CN116556084B (zh) * | 2023-05-30 | 2023-11-10 | 常州保洁洗涤剂制造有限公司 | 一种筒子染色一步法节能助剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114318903A (zh) | 一种低泡同浴染色除油匀染剂 | |
US4071468A (en) | Wetting and anti-foaming agents, and process for removing foam from aqueous systems | |
CA1124613A (en) | Foam inhibitors and use thereof for defoaming aqueous systems | |
JPS6391106A (ja) | 水性系のための泡止め剤とその使用 | |
US4123378A (en) | Stain removing agents and process for cleaning and optionally dyeing textile material | |
CA1149557A (en) | Method of treating, especially dyeing, whitening or finishing, textile fabrics | |
JP5960349B2 (ja) | ポリエステル繊維用染色助剤、並びにこれを用いたポリエステル繊維の染色方法及び染色物の製造方法 | |
CN111910451B (zh) | 一种宽温去油精炼剂及其制备方法 | |
CN111101374A (zh) | 一种环保型多用途除油精练剂及其制备方法 | |
CN109930376A (zh) | 一种多功能印染添加剂中间体及其制备方法 | |
CN107904983B (zh) | 涤纶纤维用染色提升剂及其制备方法和应用 | |
CN107446725B (zh) | 一种水包油微乳液去油剂及其制备方法和应用 | |
JP3810819B2 (ja) | 繊維材料の湿潤滑りの改良及びそのための湿潤油剤 | |
CN109370795A (zh) | 涤/氨及锦/氨混纺针织面料连续加工用除油剂及其制备方法 | |
US3932128A (en) | Dye carriers for polyamide fibers | |
CN117364511A (zh) | 一种聚氨酯湿摩擦牢度剂用稳定剂及其制备方法 | |
CN111910437B (zh) | 一种三防整理用润湿剂及其制备方法 | |
EP1090179B1 (en) | Aqueous dispersions, their production and use | |
CA1175607A (en) | Process for dyeing or treating textile fibre materials | |
US3844711A (en) | Low-froth, water-soluble dyeing auxiliaries | |
CN112553907A (zh) | 染色同浴用多功能除油剂及其制备方法 | |
CN1318687C (zh) | 毛用阳离子染料的染色方法 | |
CN111749022A (zh) | 低泡高浓精练剂及其制备方法 | |
CN114481651B (zh) | 一种耐碱渗透剂及其在浆纱中的应用 | |
JP2003528988A (ja) | 織物繊維の処理におけるポリアルコキシ化したテルペン誘導体の使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220412 |