CN114314788A - 一种高效絮凝药剂及其制备方法 - Google Patents
一种高效絮凝药剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114314788A CN114314788A CN202210052914.7A CN202210052914A CN114314788A CN 114314788 A CN114314788 A CN 114314788A CN 202210052914 A CN202210052914 A CN 202210052914A CN 114314788 A CN114314788 A CN 114314788A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fly ash
- solution
- hydrochloric acid
- flocculating agent
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 51
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 13
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N methyl red Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1\N=N\C1=CC=CC=C1C(O)=O CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及发水处理技术领域，具体涉及一种高效絮凝药剂及其制备方法，包括膨润土、活性炭、粉煤灰、氯化钙、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌、硫酸铝、聚磷氯化铝、纤维素粉、盐酸以及氢氧化钠，本发明高效絮凝剂化学性能稳定，膨润土、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌以及硫酸铝的设计，对小分子有机物的去除效率高、安全无污染，对处理水的pH值要求低，其次，活性炭还能吸收再制备过程中产生的异味，以及增加上述化学制品的活性，从而提高水处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及发水处理技术领域，具体涉及一种高效絮凝药剂及其制备方法。
背景技术
絮凝剂主要分无机、有机两大类，此外还有微生物絮凝剂。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但是目前主要用到的无机和有机絮凝剂对溶解态的小分子有机物的去除效果都不好。
高浓度的有机废水经过生化处理后，有机物的含量仍然很高，不能满足达标排放条件，后续用膜处理的话，会产生大量的渗滤液，为避免浓缩液的产生，需要对生化处理后的小分子有机物有一种有效的去除工艺。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供一种高效絮凝药剂，解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高效絮凝药剂，包括膨润土、活性炭、粉煤灰、氯化钙、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌、硫酸铝、聚磷氯化铝、纤维素粉、盐酸以及氢氧化钠。
进一步的，所述膨润土、活性炭、粉煤灰、氯化钙、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌、硫酸铝、聚磷氯化铝、纤维素粉之间的配比为25～30：15～25：5～15：5～20：10～15：5～15：15～30：5～15：1～5。
进一步的，所述的高效絮凝药剂的具体制备步骤包括：
S1、粉煤灰的焙烧：取5～15份粉煤灰焙烧，使得其脱碳脱水，形成游离态的混合物；
S2、粉煤灰的酸浸：将焙烧过的粉煤灰放入带有回流冷凝管的反应器中，添加一定量的盐酸后进行氧化反应形成溶液，直至冷却；
S3、粉煤灰的碱浸：将步骤S2中制备的溶液添加一定量的氢氧化钠，经过反应后形成新的溶液；
S4、硅藻土的添加：将上述步骤中制备的新的溶液添加5～15份的硅藻土后搅拌0.5h；
S5、物料的混合搅拌：上述步骤搅拌后形成的溶液依次添加25～30份的膨润土、15～25份的活性炭、5～20份的氯化钙、10～15份的硫酸亚铁、15～30份的氯化锌、5～15份的聚磷氯化铝以及1～5份的纤维素粉搅拌1h，使得各物料之间充分反应；
S6、粉煤灰的聚合反应：将上步骤制备的溶液固液分离后向溶液中加入稀盐酸聚合反应，从而得到絮凝药剂成品；
S7、絮凝药剂成品。
进一步的，步骤S2步骤中粉煤灰酸浸完成后，将粉煤灰中的酸不溶物与溶液分离。
进一步的，步骤S3溶液完成碱浸后将其中不溶物过滤干净，避免影响下一步的制备。
进一步的，步骤S6中添加的稀盐酸为盐酸加水稀释后形成稀盐酸，稀盐酸形成后，加甲基红指示液2滴，用氢氧化钠滴定液滴定，终点时，读出氢氧化钠滴定液使用量，计算氯化氢含量，确保稀盐酸为质量分数低于20％的盐酸。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明高效絮凝剂化学性能稳定，膨润土、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌以及硫酸铝的设计，对小分子有机物的去除效率高、安全无污染，对处理水的pH值要求低，其次，活性炭还能吸收再制备过程中产生的异味，以及增加上述化学制品的活性，从而提高水处理的效率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种高效絮凝药剂，包括膨润土、活性炭、粉煤灰、氯化钙、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌、硫酸铝、聚磷氯化铝、纤维素粉、盐酸以及氢氧化钠。
其中，所述膨润土、活性炭、粉煤灰、氯化钙、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌、硫酸铝、聚磷氯化铝、纤维素粉之间的配比为25～30：15～25：5～15：5～20：10～15：5～15：15～30：5～15：1～5。
其中，所述的高效絮凝药剂的具体制备步骤包括：
S1、粉煤灰的焙烧：取5～15份粉煤灰焙烧，使得其脱碳脱水，形成游离态的混合物；
S2、粉煤灰的酸浸：将焙烧过的粉煤灰放入带有回流冷凝管的反应器中，添加一定量的盐酸后进行氧化反应形成溶液，直至冷却；
S3、粉煤灰的碱浸：将步骤S2中制备的溶液添加一定量的氢氧化钠，经过反应后形成新的溶液；
S4、硅藻土的添加：将上述步骤中制备的新的溶液添加5～15份的硅藻土后搅拌0.5h；
S5、物料的混合搅拌：上述步骤搅拌后形成的溶液依次添加25～30份的膨润土、15～25份的活性炭、5～20份的氯化钙、10～15份的硫酸亚铁、15～30份的氯化锌、5～15份的聚磷氯化铝以及1～5份的纤维素粉搅拌1h，使得各物料之间充分反应；
S6、粉煤灰的聚合反应：将上步骤制备的溶液固液分离后向溶液中加入稀盐酸聚合反应，从而得到絮凝药剂成品；
S7、絮凝药剂成品。
其中，步骤S2步骤中粉煤灰酸浸完成后，将粉煤灰中的酸不溶物与溶液分离。
其中，步骤S3溶液完成碱浸后将其中不溶物过滤干净，避免影响下一步的制备。
其中，步骤S6中添加的稀盐酸为盐酸加水稀释后形成稀盐酸，稀盐酸形成后，加甲基红指示液2滴，用氢氧化钠滴定液滴定，终点时，读出氢氧化钠滴定液使用量，计算氯化氢含量，确保稀盐酸为质量分数低于20％的盐酸。
对比例1
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S1中未进行焙烧；
对比例2
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未对酸浸以及碱浸后去除不溶物。
对比例3
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤S5中未添加膨润土。
性能测试
分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的一种高效絮凝药剂的方法的稳定性以及有机物去除效率：
| 稳定性 | 有机物去除效率 | |
| 实施例1 | 99.9％ | 99.9％ |
| 对比例1 | 95％ | 95％ |
| 对比例2 | 45％ | 62％ |
| 对比例3 | 27％ | 35％ |
通过分析上述各表中的相关数据可知，一种高效絮凝药剂，包括膨润土、活性炭、粉煤灰、氯化钙、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌、硫酸铝、聚磷氯化铝、纤维素粉、盐酸以及氢氧化钠。
其中，所述膨润土、活性炭、粉煤灰、氯化钙、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌、硫酸铝、聚磷氯化铝、纤维素粉之间的配比为25～30：15～25：5～15：5～20：10～15：5～15：15～30：5～15：1～5。
其中，所述的高效絮凝药剂的具体制备步骤包括：
S1、粉煤灰的焙烧：取5～15份粉煤灰焙烧，使得其脱碳脱水，形成游离态的混合物；
S2、粉煤灰的酸浸：将焙烧过的粉煤灰放入带有回流冷凝管的反应器中，添加一定量的盐酸后进行氧化反应形成溶液，直至冷却；
S3、粉煤灰的碱浸：将步骤S2中制备的溶液添加一定量的氢氧化钠，经过反应后形成新的溶液；
S4、硅藻土的添加：将上述步骤中制备的新的溶液添加5～15份的硅藻土后搅拌0.5h；
S5、物料的混合搅拌：上述步骤搅拌后形成的溶液依次添加25～30份的膨润土、15～25份的活性炭、5～20份的氯化钙、10～15份的硫酸亚铁、15～30份的氯化锌、5～15份的聚磷氯化铝以及1～5份的纤维素粉搅拌1h，使得各物料之间充分反应；
S6、粉煤灰的聚合反应：将上步骤制备的溶液固液分离后向溶液中加入稀盐酸聚合反应，从而得到絮凝药剂成品；
S7、絮凝药剂成品。
其中，步骤S2步骤中粉煤灰酸浸完成后，将粉煤灰中的酸不溶物与溶液分离。
其中，步骤S3溶液完成碱浸后将其中不溶物过滤干净，避免影响下一步的制备。
其中，步骤S6中添加的稀盐酸为盐酸加水稀释后形成稀盐酸，稀盐酸形成后，加甲基红指示液2滴，用氢氧化钠滴定液滴定，终点时，读出氢氧化钠滴定液使用量，计算氯化氢含量，确保稀盐酸为质量分数低于20％的盐酸。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种高效絮凝药剂，其特征在于，包括膨润土、活性炭、粉煤灰、氯化钙、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌、硫酸铝、聚磷氯化铝、纤维素粉、盐酸以及氢氧化钠。
2.根据权利要求1所述的一种高效絮凝药剂，其特征在于：所述膨润土、活性炭、粉煤灰、氯化钙、硫酸亚铁、硅藻土、氯化锌、硫酸铝、聚磷氯化铝、纤维素粉之间的配比为25～30：15～25：5～15：5～20：10～15：5～15：15～30：5～15：1～5。
3.根据权利要求1所述的一种高效絮凝药剂的制备方法，其特征在于：所述的高效絮凝药剂的具体制备步骤包括：
S1、粉煤灰的焙烧：取5～15份粉煤灰焙烧，使得其脱碳脱水，形成游离态的混合物；
S2、粉煤灰的酸浸：将焙烧过的粉煤灰放入带有回流冷凝管的反应器中，添加一定量的盐酸后进行氧化反应形成溶液，直至冷却；
S3、粉煤灰的碱浸：将步骤S2中制备的溶液添加一定量的氢氧化钠，经过反应后形成新的溶液；
S4、硅藻土的添加：将上述步骤中制备的新的溶液添加5～15份的硅藻土后搅拌0.5h；
S5、物料的混合搅拌：上述步骤搅拌后形成的溶液依次添加25～30份的膨润土、15～25份的活性炭、5～20份的氯化钙、10～15份的硫酸亚铁、15～30份的氯化锌、5～15份的聚磷氯化铝以及1～5份的纤维素粉搅拌1h，使得各物料之间充分反应；
S6、粉煤灰的聚合反应：将上步骤制备的溶液固液分离后向溶液中加入稀盐酸聚合反应，从而得到絮凝药剂成品；
S7、絮凝药剂成品。
4.根据权利要求1所述的一种高效絮凝药剂的制备方法，其特征在于：步骤S2步骤中粉煤灰酸浸完成后，将粉煤灰中的酸不溶物与溶液分离。
5.根据权利要求1所述的一种高效絮凝药剂的制备方法，其特征在于：步骤S3溶液完成碱浸后将其中不溶物过滤干净，避免影响下一步的制备。
6.根据权利要求1所述的一种高效絮凝药剂的制备方法，其特征在于，步骤S6中添加的稀盐酸为盐酸加水稀释后形成稀盐酸，稀盐酸形成后，加甲基红指示液2滴，用氢氧化钠滴定液滴定，终点时，读出氢氧化钠滴定液使用量，计算氯化氢含量，确保稀盐酸为质量分数低于20％的盐酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210052914.7A CN114314788A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种高效絮凝药剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210052914.7A CN114314788A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种高效絮凝药剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114314788A true CN114314788A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81028324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210052914.7A Pending CN114314788A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种高效絮凝药剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114314788A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525174A (zh) * | 2009-04-17 | 2009-09-09 | 上海应用技术学院 | 一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用 |
| CN105540789A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-04 | 佛山铭乾科技有限公司 | 一种高效絮凝剂 |
| CN109809540A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 临沂大学 | 一种聚硅酸铝铁絮凝剂及制备方法 |
| CN111153475A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-05-15 | 内蒙古昶辉生物科技股份有限公司 | 一种甜菊糖苷提取用絮凝剂 |
-
2022
- 2022-01-18 CN CN202210052914.7A patent/CN114314788A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525174A (zh) * | 2009-04-17 | 2009-09-09 | 上海应用技术学院 | 一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用 |
| CN105540789A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-04 | 佛山铭乾科技有限公司 | 一种高效絮凝剂 |
| CN109809540A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 临沂大学 | 一种聚硅酸铝铁絮凝剂及制备方法 |
| CN111153475A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-05-15 | 内蒙古昶辉生物科技股份有限公司 | 一种甜菊糖苷提取用絮凝剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107978B (zh) | 电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法 | |
| CN100519451C (zh) | 城镇污水污泥的减量化、资源化方法 | |
| CN103342387A (zh) | 采用钛精矿和酸溶性钛渣为原料硫酸法生产钛白粉的方法 | |
| CN112850867B (zh) | 一种深度除氟药剂及其制备方法 | |
| CN109879393B (zh) | 水处理用除氟剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN103833155A (zh) | 含铬废水处理工艺 | |
| CN110590034A (zh) | 一种锂电池正极材料铁锂废水工艺处理方法 | |
| CN102942512A (zh) | 一种硫化物重金属捕集剂四硫代联氨基甲酸的制备方法 | |
| CN113562894B (zh) | 一种dmf废水和dmso废水的处理方法及处理系统 | |
| CN108975475B (zh) | 一种聚合硫酸铁的制备方法 | |
| CN104192869A (zh) | 一种脱硫铅膏滤液的净化方法及装置 | |
| CN102531137B (zh) | 一种硫化物重金属捕集剂及其制备方法 | |
| CN102001690A (zh) | 制备工业级无水硫酸钠的方法 | |
| CN114314788A (zh) | 一种高效絮凝药剂及其制备方法 | |
| CN102897923A (zh) | 一种促进水华蓝藻深度脱水的生物沥浸法 | |
| CN108912328A (zh) | 一种重金属离子螯合剂的制备方法 | |
| CN101481161B (zh) | 用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法 | |
| CN106006890A (zh) | 一种壳聚糖混凝剂的制备方法 | |
| CN113716665B (zh) | 一种利用含磷硫的强酸性废水制备絮凝剂的方法 | |
| CN116022982A (zh) | 甘氨酸生产废水的处理方法 | |
| CN104193065A (zh) | 一种含有荧光增白剂废水的处理方法 | |
| CN1861525B (zh) | 一种活性白土废酸的处理方法 | |
| CN103739054B (zh) | 苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法 | |
| CN102701963B (zh) | 一种制备对苯二甲酸氢钾的方法 | |
| CN205204954U (zh) | 一种树脂聚合母液预处理氯化母液的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |