CN114314073B - 一种自动化折叠料供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化折叠料供料装置，包括横向安装板和竖向安装板，竖向安装板垂直固定在横向安装板上端，横向安装板和竖向安装板上分别安装有横向滑块和竖向滑块，横向滑块和竖向滑块相对的端面均倾斜设置，横向滑块和竖向滑块相对的端面上分别设有横向滑板和竖向滑板，横向滑板和竖向滑板可分别沿着横向滑块和竖向滑块相对的端面进行移动，横向滑板与横向支撑机构连接，竖向滑板与竖向支撑机构连接，横向支撑机构和竖向支撑机构垂直固定连接。该自动化折叠料供料装置可以用于传送供料，且适用于不同尺寸的折叠料。

Description

一种自动化折叠料供料装置

技术领域

本发明涉及一种供料装置，具体涉及一种自动化折叠料供料装置。

背景技术

折叠料指易于翻折的物料，如翻折90°之后的麦拉片，麦拉分金属和非金属两种，金属麦拉片常用的有铜箔麦拉，铝箔麦拉，主要作用是导电；非金属麦拉多是绝缘作用，常见材料有PC，PET，用于薄膜开关或者电子电气产品的表面保护，或局部绝缘。在电脑领域也需要用到麦拉片，麦拉片需要进行折叠使用，但是麦拉翻折之前不方便进料，由于麦拉很薄，进料时需要叠放在一起，目前的类似麦拉片的折叠料供料装置仅仅是一个V型板，无法实现传送折叠料的功能，其次，无法适用于不同尺寸的折叠料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化折叠料供料装置，其可以用于传送供料，且适用于不同尺寸的折叠料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化折叠料供料装置，包括横向安装板和竖向安装板，所述竖向安装板垂直固定在横向安装板上端，所述横向安装板和竖向安装板上分别安装有横向滑块和竖向滑块，所述横向滑块和竖向滑块相对的端面均倾斜设置，所述横向滑块和竖向滑块相对的端面上分别设有横向滑板和竖向滑板，所述横向滑板和竖向滑板可分别沿着横向滑块和竖向滑块相对的端面进行移动，所述横向滑板与横向支撑机构连接，所述竖向滑板与竖向支撑机构连接，所述横向支撑机构和竖向支撑机构垂直固定连接。

优选地，所述横向安装板和竖向安装板上分别固定有滑轨，所述横向滑块和竖向滑块分别安装在滑轨上。

优选地，所述横向滑块和竖向滑块上分别设有两个滑槽，所述横向滑块和竖向滑块上的其中一个滑槽内设有丝杆，另一个滑槽内设有滑杆，所述丝杆的一端与电机的输出轴固定，所述丝杆另一端与滑槽内壁通过轴承连接，所述丝杆和滑杆上分别套设有移动块，所述丝杆与移动块通过螺纹连接，所述横向滑板和竖向滑板上的两个的移动块分别通过横向滑板和竖向滑板固定。

优选地，所述横向支撑机构包括横板，所述横板与横向滑板固定，所述横板远离横向滑块的一端与伸缩杆固定，所述伸缩杆与固定套固定，所述固定套与竖向支撑机构固定。

优选地，所述伸缩杆包括套杆和内杆，所述套杆一端与横向滑块上的连接板固定，所述套杆套设在内杆外，所述内杆伸出套杆外与固定套固定。

优选地，所述竖向支撑机构包括竖板，所述竖板上端与竖向滑板连接，所述竖板内设有空腔，所述空腔内设有两个螺杆，所述螺杆两端分别伸出竖板，所述螺杆下端与横向支撑机构固定，所述螺杆外套设有转动套，所述转动套与螺杆通过螺纹连接，所述转动套两端分别与空腔内壁通过轴承连接，所述转动套可进行转动。

优选地，所述空腔内且位于两个转动套之间设有转轴一，所述转轴一下端与空腔内壁通过轴承连接，所述转轴一上固定有主动齿轮和从动锥齿轮，所述转动套外固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮固定在转轴二上，所述转轴二两端分别与空腔内壁通过轴承连接，所述转轴二的一端伸出竖板。

优选地，所述竖板外设有圆形凹槽，所述转轴二伸出空腔后伸入圆形凹槽内，所述转轴二靠近圆形凹槽的一端设有滑腔，所述滑腔内设有转杆，所述转杆一端伸出滑腔与把手固定，所述滑腔内设有限位杆，所述转杆靠近滑腔的一端固定有限位板，所述限位板上设有用于限位杆穿过的限位孔。

优选地，所述圆形凹槽内壁上均匀固定有限位卡齿，所述把手远离转杆的一端均匀设有限位卡槽，所述限位卡槽与限位卡齿相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过设置驱动机构，从而带动折叠料进行传送，且通过利用横向支撑机构、竖向支撑机构、横向滑块和竖向滑块，可对折叠料进行多方位限位，使折叠料在传送过程中不易歪斜掉落。

2）横向支撑机构的长度和竖向支撑机构的高度均可进行调节，从而适用于不同尺寸的折叠料。

附图说明

图1是本发明实施例中一种自动化折叠料供料装置的主视图；

图2是本发明实施例中竖向滑块的侧视图；

图3是本发明实施例中横向支撑机构的俯视图；

图4是本发明实施例中竖向支撑机构的侧视图；

图5是图4中竖板沿A-A方向的剖视图；

图6是本发明实施例中竖板内的结构示意图；

图7是本发明实施例中圆形凹槽的结构示意图；

图8是图7中B处的放大图；

图中，1、横向安装板，2、竖向安装板，3、横向滑块，4、竖向滑块，5、滑轨，6、传送通道，7、侧挡板，8、折叠料，9、横向滑板，10、竖向滑板，11、滑槽，12、丝杆，13、滑杆，14、电机，15、移动块，16、横板，17、固定套，18、套杆，19、内杆，20、横向卡板，21、竖板，22、空腔，23、螺杆，24、竖向卡板，25、转动套，26、转轴一，27、主动齿轮，28、从动锥齿轮，29、从动齿轮，30、主动锥齿轮，31、转轴二，32、圆形凹槽，33、滑腔，34、转杆，35、把手，36、限位板，37、限位杆，38、限位卡齿，39、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种自动化折叠料供料装置，包括横向安装板1和竖向安装板2，竖向安装板2垂直固定在横向安装板1上端。横向安装板1和竖向安装板2上分别安装有横向滑块3和竖向滑块4，横向安装板1和竖向安装板2上分别固定有滑轨5，横向滑块3和竖向滑块4分别安装在滑轨5上。横向滑块3和竖向滑块4的竖直截面均呈直角三角形状，横向滑块3和竖向滑块4相对的端面均倾斜设置，横向滑块3和竖向滑块4相对的面平行设置，横向滑块3与竖向滑块4之间形成传送通道6。在横向安装板1的前端和后端可设置可移动的侧挡板7，对折叠料8进行限位。

请参阅图1-2所示，横向滑块3和竖向滑块4相对的端面上分别设有横向滑板9和竖向滑板10，横向滑板9和竖向滑板10可分别沿着横向滑块3和竖向滑块4相对的端面进行移动。横向滑块3和竖向滑块4上分别设有两个滑槽11，横向滑块3和竖向滑块4上的其中一个滑槽11内设有丝杆12，另一个滑槽11内设有滑杆13。丝杆12的一端与电机14的输出轴固定，电机14分别固定在横向滑块3和竖向滑块4上，丝杆12另一端与滑槽11内壁通过轴承连接。滑杆13两端分别与滑槽11内壁固定，丝杆12和滑杆13上分别套设有移动块15，丝杆12与移动块15通过螺纹连接，套设在滑杆13上的移动块15上设有用于滑杆13穿过的穿孔。横向滑板9和竖向滑板10上的两个的移动块15分别通过横向滑板9和竖向滑板10固定。

请参阅图1、3所示，横向滑板9与横向支撑机构连接，竖向滑板10与竖向支撑机构连接，横向支撑机构和竖向支撑机构垂直固定连接。横向支撑机构包括横板16，横板16与横向滑板9固定，横板16远离横向滑块3的一端与伸缩杆固定，伸缩杆与固定套17固定，固定套17与竖向支撑机构固定。伸缩杆包括套杆18和内杆19，套杆18一端与横向滑块3上的连接板固定，套杆18套设在内杆19外，内杆19伸出套杆18外与固定套17固定。在两个内杆19上可套设可拆卸的横向卡板20，使横向卡板20上端面与横板16上端面平齐，横向卡板20下端设有与内杆19卡合的卡槽。

请参阅图1、4、6所示，竖向支撑机构包括竖板21，竖板21上端与竖向滑板10连接。竖板21内设有空腔22，空腔22内设有两个螺杆23，螺杆23两端分别伸出竖板21，竖板21上设有用于螺杆23穿过的穿孔，且竖向滑块4上设有用于方便螺杆23移动的穿孔。在两个螺杆23上可套设可拆卸的竖向卡板24，使竖向卡板24靠近横向滑块3的端面与竖板21靠近横向滑块3的端面平齐，横向卡板20下端设有与内杆19卡合的卡槽。螺杆23下端与固定套17固定，螺杆23外套设有转动套25，转动套25与螺杆23通过螺纹连接，转动套25两端分别与空腔22内壁通过轴承连接，转动套25可进行转动。

请参阅图5-8所示，空腔22内且位于两个转动套25之间设有转轴一26，转轴一26下端与空腔22内壁通过轴承连接。转轴一26上固定有主动齿轮27和从动锥齿轮28，转动套25外套设固定有从动齿轮29，从动齿轮29与转动套25同心设置，从动齿轮29与主动齿轮27啮合连接。从动锥齿轮28与主动锥齿轮30啮合连接，主动锥齿轮30固定在转轴二31上，转轴二31两端分别与空腔22内壁通过轴承连接，转轴二31的一端伸出竖板21。竖板21外设有圆形凹槽32，转轴二31伸出空腔22后伸入圆形凹槽32内，转轴二31靠近圆形凹槽32的一端设有滑腔33，滑腔33内设有转杆34，转杆34一端伸出滑腔33与把手35固定，转杆34靠近滑腔33的一端固定有限位板36。滑腔33内设有限位杆37，限位杆37两端分别与滑腔33内壁固定。限位板36上设有用于限位杆37穿过的限位孔，限位杆37穿过限位孔。圆形凹槽32内壁上均匀固定有限位卡齿38，把手35远离转杆34的一端均匀设有限位卡槽39，限位卡槽39与限位卡齿38相适配。

工作原理：根据折叠料8的水平宽度和竖直高度调节横向支撑机构的长度和竖向支撑机构的高度。沿着滑轨5移动横向滑块3，横向滑块3可带动伸缩杆进行伸缩，从而将伸缩杆调节到合适的长度，利用螺栓将横向滑块3与滑轨5固定。然后向外拉动把手35，将把手35从圆形凹槽32拉出，限位卡齿38移出限位卡槽39，同时，转杆34沿着滑腔33进行移动，限位板36沿着限位杆37进行移动；转动把手35，把手35带动转杆34进行转动，转杆34带动转轴二31进行转动，转轴二31带动主动锥齿轮30进行转动，主动锥齿轮30带动从动锥齿轮28转动，从动锥齿轮28带动主动齿轮27转动，主动齿轮27带动从动齿轮29和转动套25进行转动，由于螺杆23不能进行转动，则转动套25带动竖板21沿着螺杆23进行竖直方向的移动，从而实现调节螺杆23下端与竖板21之间距离的目的。在竖板21进行移动的同时，竖向滑块4沿着滑轨5进行移动，当竖向支撑机构调节到位后，使竖向滑块4与滑轨5固定，然后将把手35重新推入圆形凹槽32内，且使限位卡齿38与限位卡槽39卡合。

将折叠料8放置到横向支撑机构上，此时，折叠料8的侧端与竖向支撑机构贴合。启动电机14，电机14带动丝杆12进行转动，丝杆12带动移动块15进行移动，移动块15分别带动横向滑板9和竖向滑板10进行移动，从而带动横向支撑机构和竖向支撑机构将折叠料8沿着传送通道6进行传送。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化折叠料供料装置，其特征在于：包括横向安装板和竖向安装板，所述竖向安装板垂直固定在横向安装板上端，所述横向安装板和竖向安装板上分别安装有横向滑块和竖向滑块，所述横向滑块和竖向滑块相对的端面均倾斜设置，所述横向滑块和竖向滑块相对的端面上分别设有横向滑板和竖向滑板，所述横向滑板和竖向滑板可分别沿着横向滑块和竖向滑块相对的端面进行移动，所述横向滑板与横向支撑机构连接，所述竖向滑板与竖向支撑机构连接，所述横向支撑机构和竖向支撑机构垂直固定连接；

所述横向滑块和竖向滑块上分别设有两个滑槽，所述横向滑块和竖向滑块上的其中一个滑槽内设有丝杆，另一个滑槽内设有滑杆，所述丝杆的一端与电机的输出轴固定，所述丝杆另一端与滑槽内壁通过轴承连接，所述丝杆和滑杆上分别套设有移动块，所述丝杆与移动块通过螺纹连接，所述横向滑板和竖向滑板上的两个的移动块分别通过横向滑板和竖向滑板固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动化折叠料供料装置，其特征在于：所述横向安装板和竖向安装板上分别固定有滑轨，所述横向滑块和竖向滑块分别安装在滑轨上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化折叠料供料装置，其特征在于：所述横向支撑机构包括横板，所述横板与横向滑板固定，所述横板远离横向滑块的一端与伸缩杆固定，所述伸缩杆与固定套固定，所述固定套与竖向支撑机构固定。

4.根据权利要求3所述的一种自动化折叠料供料装置，其特征在于：所述伸缩杆包括套杆和内杆，所述套杆一端与横向滑块上的连接板固定，所述套杆套设在内杆外，所述内杆伸出套杆外与固定套固定。

5.根据权利要求1所述的一种自动化折叠料供料装置，其特征在于：所述竖向支撑机构包括竖板，所述竖板上端与竖向滑板连接，所述竖板内设有空腔，所述空腔内设有两个螺杆，所述螺杆两端分别伸出竖板，所述螺杆下端与横向支撑机构固定，所述螺杆外套设有转动套，所述转动套与螺杆通过螺纹连接，所述转动套两端分别与空腔内壁通过轴承连接，所述转动套可进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种自动化折叠料供料装置，其特征在于：所述空腔内且位于两个转动套之间设有转轴一，所述转轴一下端与空腔内壁通过轴承连接，所述转轴一上固定有主动齿轮和从动锥齿轮，所述转动套外固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮固定在转轴二上，所述转轴二两端分别与空腔内壁通过轴承连接，所述转轴二的一端伸出竖板。

7.根据权利要求6所述的一种自动化折叠料供料装置，其特征在于：所述竖板外设有圆形凹槽，所述转轴二伸出空腔后伸入圆形凹槽内，所述转轴二靠近圆形凹槽的一端设有滑腔，所述滑腔内设有转杆，所述转杆一端伸出滑腔与把手固定，所述滑腔内设有限位杆，所述转杆靠近滑腔的一端固定有限位板，所述限位板上设有用于限位杆穿过的限位孔。

8.根据权利要求7所述的一种自动化折叠料供料装置，其特征在于：所述圆形凹槽内壁上均匀固定有限位卡齿，所述把手远离转杆的一端均匀设有限位卡槽，所述限位卡槽与限位卡齿相适配。